挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责近年来，随着生产规模和产能的不断扩大，挤压车间成为了越来越多企业不可或缺的重要部分。
挤压车间作为制造业的重要环节，曾经一度被认为是冷门技术，但随着时间的推移，挤压车间技术已经逐渐被人们所认识和重视。
在挤压车间，每个岗位都有着明确的职责，今天我们来一一探讨。
压料员岗位职责：1、协助制定生产计划，合理安排生产任务，监控生产现场，确保生产进度的正常运行；2、按照生产计划及生产单指示，组织压料工预备加工所需原材料，并进行生产安排；3、按照工艺要求和操作规程，完成产品的生产加工和产品质量检验；4、维护设备，保证压料工作区环境的卫生和整洁，确保压料区域的顺畅运转。
挤压工岗位职责：1、准确掌握产品材料和工装的使用和操作要求，按照指令和工艺要求完成挤压生产工作；2、负责挤压工艺过程的分析、调试和维护保养，及时排除设备故障，协助压料员保持生产线的正常运行；3、按照质量要求完善每项工作，严格执行生产车间的安全规章制度，注意安全隐患的发现和处理；4、负责产生的废品回收和分类，及时汇报生产信息，为生产效率和产量的提升发挥积极作用。
热处理工岗位职责：1、掌握热处理流程、炉温的调控和热处理相关设备的常规保养与维护；2、熟练掌握热处理技术操作规范，负责热处理流程的操作和品质控制；3、根据生产计划，按要求进行钢材的热处理，保证产品的质量和成品率达标；4、负责采取配合措施、协助解决过程中遇到的问题并对工作区环境和设备进行定期的维护和保养，确保生产线零故障。
质检员岗位职责：1、根据质量管理体系进行抽检、自检、互检和最终检验，确保产品质量符合公司标准和客户需求要求；2、负责对各生产环节的质量进行检测、分析及记录，对不合格品进行处理并解决控制因素，确保产品的合格率和生产效率；3、参与生产质量问题的分析和报告，及时推进问题解决，提出关键技术和管理意见，完善质量控制体系；4、负责对员工进行质量管理的教育和培训，指导和改进员工的工作质量和效率，提高员工的安全意识和减少安全问题的发生。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责挤压车间是一个重要的生产环节，负责将原材料通过挤压机械加工，形成需要的产品。
在挤压车间中，各个岗位的职责和任务共同配合，确保生产的顺利进行。
本文将介绍挤压车间中几个常见岗位的职责和工作流程。
一、操作工操作工是挤压车间中最基础的岗位之一，其主要职责是操作挤压机械设备，按照工艺流程将原材料进行挤压，加工成产品。
具体工作包括：1.准备工作：操作工需要检查挤压机械是否正常，包括润滑系统、电源等设备的运行情况。
同时，需要准备好所需原材料和工具，确保生产的连续性。
2.操作挤压机械：操作工需要根据工艺流程和产品要求，调整挤压机械的参数，如温度、速度等。
然后将原材料投放到机械中，并通过操作控制机械的运行，使原材料得到适当的挤压力度和形状。
3.质量检查：操作工需要对挤压出的产品进行质量检查，确保其符合产品标准和要求。
如果出现质量问题，需要及时调整机械参数和工艺流程，以确保产品质量。
二、技术员技术员是挤压车间中负责技术支持和问题解决的重要角色，其主要职责包括：1.工艺优化：技术员负责对挤压工艺进行优化，通过调整挤压机械的参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
他们需要根据产品要求和市场反馈，不断改进工艺，提升生产线的竞争力。
2.故障排除：在挤压车间中，设备故障是难免的。
技术员需要及时处理设备故障，并提供技术支持和指导，以保证生产的正常进行。
3.工艺培训：技术员还需要对操作工进行工艺培训，确保他们掌握正确的操作方法和工艺要点。
他们需要制定培训计划，并定期对操作工进行培训和考核。
三、质检员质检员是挤压车间中负责产品质量把控的人员，其主要职责包括：1.质量检查：质检员需要对挤压出的产品进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
他们需要按照标准要求，使用相应的检测工具和设备，确保产品的合格率。
2.记录和报告：质检员需要及时记录和报告产品的质量情况，包括合格品和不合格品的数量和原因。
他们还要将质量数据反馈给相关部门和岗位，以便及时进行改进和调整。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责挤压车间作为一个关键的生产环节，承担着对原材料进行加工、塑造和改变形状的重要任务。
在该车间中，各种岗位职责被明确定义，每个员工都有自己独特而必要的工作内容。
本文将分析挤压车间的岗位职责，并探讨其中的挑战与机遇。
1.操作员挤压车间的操作员是该职责中最关键的角色之一。
他们负责操作挤压机和相关设备，确保产品在制造过程中的顺利进行。
操作员需要具备良好的技术技能，熟悉操作流程，并能够及时发现和解决生产过程中的问题。
他们必须遵循严格的安全操作规程，确保自己和同事的安全，并保证产品质量。
2.设备维护员挤压车间的设备维护员负责定期检查和维护挤压机和其他相关设备。
他们需要具备良好的机械维修和故障排除技能，以便及时修复任何设备故障，以保证生产线的连续运行。
设备维护员还参与设备的安装和调试，并负责进行预防性维护，以提高设备的寿命和性能。
3.质量控制员挤压车间的质量控制员负责监督和确保产品质量。
他们进行产品质量检查，并根据质量标准和规范进行测量和测试。
质量控制员需要熟悉相关产品标准，了解各种测量设备的使用方法，并能够及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
他们还负责记录和报告质量数据，以便进行更好地改善和控制质量。
4.物料管理员挤压车间的物料管理员负责协调和管理原材料和成品的供应和库存。
他们与供应商进行沟通，及时调整原材料的采购计划，并确保原材料的及时供应。
物料管理员还负责监控和管理成品的库存，并与其他部门进行协调，以满足生产需求。
他们需要具备良好的物流管理技能和资源规划能力，以保证生产线的顺畅运行。
5.生产计划员挤压车间的生产计划员负责制定和调整生产计划。
他们需要根据市场需求、产品开发进度和设备运行能力等因素，制定合理的生产计划，以满足客户需求并确保生产效率。
生产计划员需要与销售、研发和采购等部门进行协调，并随时掌握生产线的运行情况，以便及时调整计划并解决生产中的问题。
挤压车间的岗位职责涵盖了操作、维护、质量控制、物料管理和生产计划等多个方面。
挤压车间主任的岗位职责(定稿)
挤压车间主任的岗位职责
1、做好车间日常生产，安全管理工作。
2、做好车间设备看护、保养、维修及备品备件的保管。
3、做好车间生产全过程的安全管理。
4、编制设备的操作规程，生产工艺执行标准及设备改造，维
修、维护保养的具体工作。
每个肥期结束需要保养的及时拆卸，需要改造的要拿出改造方案
5、抓好车间内原辅材料、成品的摆放及管理工作。
6.、负责审核当天生产的成品、原料耗用，对生产用辅料提前
制定计划，报主管领导及时采购。
7、.负责车间及操作室卫生管理，发现有吸烟者要及时制止，
需要吸烟的可到吸烟室，避免地上有烟头影响肥的质量。
8、每天下班前，要检查车间内设备运行是否正常，有无需要处理的安全隐患。
9、负责厂区的安全用电，线路的检修和维护保养。
负责工具库的保管，所有使用的工具要及时收回，建立备查帐，同财务保持一致性。
每个肥期结束，核对数量封存保养。
10、协助主管领导处理生产过程中的非正常或临时性工作。
车间主任签字：。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责在挤压车间中，各个岗位都有着不同的职责和任务，他们密切合作，确保生产的顺利进行。
本文将具体介绍挤压车间中各个岗位的职责和要求。
一、挤压机操作员挤压机操作员是挤压车间中最核心的岗位之一，他们负责挤压机的运行和维护工作。
他们需要熟悉挤压机设备的操作方法和安全操作规程，保证挤压机的正常运行。
同时，他们还需要定期对挤压机进行维护和保养，确保设备的性能和寿命。
挤压机操作员需要具备一定的机械知识和技能，并能够快速判断和解决挤压机运行中的问题。
二、质检人员质检人员在挤压车间中扮演着非常重要的角色。
他们负责对挤压产品进行质量检测和监控，确保产品符合相关标准和要求。
质检人员需要具备一定的专业知识和经验，能够熟练运用各种质检工具，如卡尺、量规等。
同时，他们还需要准确记录质检结果和异常情况，并及时向相关部门报告，以便及时调整生产工艺和流程。
三、装配工挤压车间的装配工主要负责将挤压产品进行组装和调试。
他们需要根据产品的装配图和说明书进行操作，将各个零件正确地组装在一起。
装配工需要具备良好的手眼协调能力和耐心，确保产品的装配质量和效果。
同时，他们还需要对装配过程中的问题进行判断和解决，确保装配工作的顺利进行。
四、包装工包装工是挤压车间中的最后一道工序，他们负责将产品进行包装和标识，确保产品的外观和包装符合要求。
包装工需要根据产品的尺寸和形状，选择合适的包装材料和方式。
他们需要细心、耐心，并具备一定的美观意识，保证产品在运输和储存过程中不会受损。
同时，他们还需要标记和记录包装信息，以便追溯产品的批次和生产信息。
五、安全保卫员挤压车间作为一个机械作业区域，安全风险较高。
安全保卫员的职责就是保证车间的安全和秩序，预防事故和灾害的发生。
他们需要定期巡查车间和设备，排除潜在的安全隐患。
同时，他们还需要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
安全保卫员需要具备一定的安全知识和技能，并能够及时、果断地应对突发事件。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责在一个制造企业中，挤压车间是生产流程中的重要环节，承担着将原材料转化为具有特定形状和性能产品的关键任务。
为了确保挤压车间的高效运作和产品质量的稳定，明确各个岗位的职责至关重要。
以下将详细介绍挤压车间常见岗位的职责。
一、挤压车间主任挤压车间主任是整个车间的管理者和协调者，对车间的生产、质量、安全等方面负有全面的责任。
1、生产管理根据企业的生产计划，制定挤压车间的详细生产计划，并合理安排生产任务，确保按时完成生产目标。
监控生产过程，及时解决生产中的问题，如设备故障、原材料短缺等，保障生产的连续性和稳定性。
2、质量管理建立和完善车间的质量管理体系，制定质量标准和检验流程。
监督产品质量，对不合格产品进行原因分析，并采取相应的改进措施，以提高产品合格率。
3、人员管理负责车间员工的招聘、培训和绩效管理，制定合理的薪酬和激励制度，提高员工的工作积极性和工作效率。
协调各班组之间的工作，营造良好的团队合作氛围。
4、设备管理制定设备维护保养计划，监督设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
负责设备的更新和改造计划，提高设备的性能和生产效率。
5、安全管理建立健全车间的安全管理制度，落实安全生产责任制。
组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
定期进行安全检查，消除安全隐患，确保车间的安全生产。
二、挤压班长挤压班长是车间生产的直接组织者和执行者，负责本班次的生产、质量和人员管理工作。
1、生产组织根据车间主任下达的生产任务，合理安排本班次的生产工作，确保生产任务的按时完成。
监督员工的操作规范，及时纠正不规范的操作行为，保证生产过程的安全和稳定。
2、质量控制对本班次生产的产品进行质量检验，发现问题及时通知操作人员进行调整，确保产品质量符合标准。
协助车间主任分析质量问题的原因，提出改进措施和建议。
3、人员管理负责本班次员工的考勤和劳动纪律管理，合理安排员工的工作任务和休息时间。
组织本班次员工的培训和学习活动，提高员工的业务技能和工作水平。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责关键信息项：1、岗位名称：＿___________________________2、直属上级：＿___________________________3、工作时间：＿___________________________4、工作职责：＿___________________________5、工作权限：＿___________________________6、工作标准：＿___________________________7、绩效考核指标：＿___________________________11 岗位概述挤压车间岗位是负责将原材料通过挤压工艺加工成特定形状和尺寸的产品的重要岗位。
该岗位需要操作人员具备一定的技术知识和操作技能，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
111 岗位职责范围112 负责挤压设备的日常操作和维护保养，确保设备正常运行。
113 按照生产计划和工艺要求，进行原材料的上料、挤压、锯切、卸料等操作。
114 对挤压产品进行质量检验，及时发现和处理产品缺陷。
115 填写生产记录和报表，记录生产过程中的各项数据和情况。
12 工作流程121 生产前准备122 检查设备是否正常，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
123 准备好所需的原材料、模具和工具。
124 确认工艺参数和生产计划。
125 生产操作126 按照工艺要求进行上料、加热、挤压等操作。
127 监控设备运行状态和产品质量，及时调整工艺参数。
128 完成挤压后，进行锯切、卸料和产品的初步检验。
129 生产结束后处理130 清理设备和工作区域，保持环境整洁。
131 对设备进行日常保养，如加油、清洁、紧固等。
132 填写生产记录和报表，总结生产情况。
13 工作要求131 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤压设备的操作和维护知识。
132 严格遵守操作规程和安全规定，确保生产过程的安全。
133 认真执行生产计划，按时完成生产任务。
铜挤压工岗位职责
铜挤压工岗位职责一、岗位概述铜挤压工是制造业中的一个重要岗位，主要负责铜材料的挤压加工。
铜挤压工需要熟悉挤压工艺，掌握相关设备的操作技能，能够准确地按照工艺要求进行加工，确保产品的质量和生产效率。
二、岗位职责1.负责铜材料的挤压加工。
根据工艺要求，准确地操作挤压设备，将铜材料加工成所需的形状和尺寸。
在操作过程中，要注意保持设备的正常运行和产品的质量稳定。
2.进行设备维护和保养。
定期检查挤压设备的运行状况，发现问题及时维修，保证设备的正常运转。
同时，对设备进行定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
3.负责产品的质量检验。
对挤压加工后的铜材料进行严格的质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
如发现不合格品，要及时报告并进行处理。
4.参与工艺改进和优化。
根据生产实际，积极提出工艺改进和优化的建议，提高生产效率和产品质量。
与工艺工程师和其他相关人员合作，共同改进工艺流程。
5.遵守安全生产规定。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，保障自身安全和生产环境的安全。
如发现安全隐患，要及时上报并采取措施消除。
6.记录生产数据和工作报告。
及时记录生产过程中的关键数据，如生产数量、设备运行情况等。
定期向上级主管提交工作报告，汇报生产情况和存在的问题。
三、任职要求1.具备相关的专业知识和技能。
熟悉挤压工艺，了解挤压设备的操作原理和维护方法。
掌握铜材料的性质和加工特点，能够准确地进行挤压加工。
2.具备良好的动手能力和观察力。
挤压加工需要一定的体力和灵活的手眼协调能力。
能够观察和分析加工过程中的问题，并及时采取措施解决。
3.具备团队合作意识和沟通能力。
与工艺工程师、品质检验员等相关人员密切合作，共同完成生产任务。
能够有效地与他人沟通和协调工作。
4.具备责任心和细心。
挤压加工是一个精细的工作，要求操作者具备高度的责任心和细致的工作态度。
能够保证产品的质量和生产效率。
5.具备一定的工作经验和学习能力。
有相关行业的工作经验者优先考虑。
挤压车间工艺操作规程模板
挤压车间工艺操作规程1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程4.1挤压生产工艺流程4.2生产前的准备4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
4.3挤压（责任人：主机手）4.4淬火（责任人：主机手）4.4.1 6063挤压型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。
4.4.2 6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。
4.5中断（责任人：中断工）4.6拉直（责任人：拉直锯切工）4.7定尺（责任人：拉直锯切工）4.8装框（责任人：拉直锯切工）d)质检部巡检员负责填写挤压产品的检验状态（签名即确认合格）。
e)中检员负责填写上架前的检验状态，包括硬度、报废原因和合格支数。
f)成检员负责填写成品检验状态，包括色号、膜厚、返工原因、报废原因和合格支数。
5、表格与记录5.1《生产检验随行卡》5.2《挤压车间模具领用记录》5.3《挤压车间生产工艺原始记录》5.4《挤压车间生产计划表》5.5《人工时效原始记录》5.6《挤压车间模具加温、铝棒交接班记录》5.7《挤压车间检验原始记录》。
挤压车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强挤压车间管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条挤压车间员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，服从车间管理，确保生产任务的顺利完成。
第二章岗位职责第四条生产操作人员：1. 熟悉挤压设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 严格按照工艺流程进行生产操作，保证产品质量。
3. 及时发现设备故障，报告并协助维修。
4. 保持工作区域清洁，合理使用生产材料。
第五条技术人员：1. 负责生产过程中的技术指导和技术改进。
2. 参与新产品、新工艺的研发和实施。
3. 对生产过程中出现的技术问题进行分析和解决。
4. 定期对员工进行技术培训。
第六条管理人员：1. 负责车间生产计划的制定和执行。
2. 监督生产过程，确保生产进度和质量。
3. 管理车间物资，确保生产物资供应充足。
4. 负责车间安全管理工作，预防安全事故发生。
第三章安全生产第七条严格执行安全生产责任制，确保车间生产安全。
1. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
3. 加强对易燃易爆、有毒有害物品的管理。
4. 做好车间消防安全工作，确保消防设施完好。
第八条严格执行操作规程，严禁违章操作。
1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 严禁擅自更改设备参数和工艺流程。
第四章培训与考核第九条定期对员工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
1. 新员工入职培训，使其尽快熟悉工作环境和岗位要求。
2. 定期组织技术培训，提高员工技术水平。
3. 开展岗位技能竞赛，激发员工工作积极性。
第十条建立考核制度，对员工的工作表现进行考核。
1. 考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率、安全意识等。
2. 根据考核结果，对员工进行奖惩，激励员工不断提高。
第五章奖惩第十一条对表现优秀的员工给予奖励，包括但不限于：1. 物质奖励：奖金、奖品等。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责挤压车间是制造业中常见的一个工作环节，涉及到多个岗位的职责。
本文将就挤压车间中各个岗位的职责进行详细探讨，以便更好地理解挤压车间的运作和各个岗位的职责。
一、运行操作工作为挤压车间中最基础的岗位之一，运行操作工负责挤压机的日常运行和操作。
他们需要具备一定的机械操作技能，能够根据图纸要求调整机器设备，并根据产品规格进行生产操作。
运行操作工需要熟悉设备的使用方法，以确保生产效率和产品质量。
二、模具调试员模具调试员是挤压车间中重要的岗位之一，其职责是根据产品的要求进行模具的调试和维护。
他们需要对模具进行调整，以适应不同产品的加工需要。
模具调试员需要有一定的机械设备和加工经验，能够根据产品的要求进行模具的调整，并确保模具操作的稳定性和精度。
三、质量检验员质量检验员是挤压车间中不可或缺的一环，他们负责对挤压机生产出的产品进行质量检验。
质量检验员需要熟悉挤压车间的产品规格和质量标准，能够准确判断产品是否合格。
他们需要具备一定的测量和检验技术，能够使用各种检测设备对产品进行检验，并记录检验结果，及时发现和处理质量问题。
四、设备维护员设备维护员是挤压车间中维护设备运行的重要岗位之一，他们负责设备的日常维护和保养工作。
设备维护员需要具备一定的机械维修和保养知识，能够定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障，并进行维护和保养工作，以确保设备的正常运行。
五、物料管理员物料管理员是挤压车间中负责物料管理的关键岗位之一，他们负责控制和管理挤压车间所需的原材料和半成品。
物料管理员需要对产品工艺和生产计划有一定的了解，能够准确控制物料的供应和使用，并及时补充物料，以确保生产进程的顺利进行。
六、安全质量员安全质量员负责挤压车间中的安全和质量工作。
他们需要熟悉相关的安全和质量管理制度，能够监督和指导员工的操作行为，确保生产过程中的安全和质量。
安全质量员还需要组织开展相关的安全教育和培训工作，提高员工的安全和质量意识。
挤压工岗位职责规章制度
挤压工岗位职责规章制度1. 引言本规章制度旨在明确挤压工岗位职责，规范员工的工作行为，确保企业运作的高效性和员工的工作质量。
所有挤压工必须严格遵守本规章制度的要求，并进行相关的管理和考核。
2. 挤压工岗位职责挤压工是负责机械挤压加工的员工，主要从事金属加工、产品生产等工作。
具体岗位职责如下：2.1 机械操作•操作挤压机械设备进行生产加工，确保操作安全、规范，并掌握操作要领和技巧。
•根据生产计划，合理安排生产设备的使用，确保生产的正常进行。
•检查设备工作状况，及时维护和保养设备，在设备出现故障时能够快速处理。
2.2 生产准备与检测•根据产品生产要求，正确选择和安装挤压模具，并进行合适的装夹，确保产品的质量。
•检查工作地点和工作区域的安全状况，确保工作场所整洁有序。
•定期检查产品质量和工艺要求，准确记录和反馈问题。
2.3 质量控制•熟知产品质量标准，根据规定要求进行产品加工。
•在生产过程中进行自检，发现问题及时调整和纠正，保证产品符合质量标准。
•配合质检部门进行产品抽检和检测，及时处理质量问题。
2.4 安全生产•遵守企业安全生产规定，使用个人防护用品，确保工作过程的安全。
•熟悉挤压设备的安全操作规程，防止事故发生。
•及时上报设备故障、隐患和安全事故，参与事故调查和处理。
3. 管理标准3.1 岗位培训新员工进入岗位前，必须接受相关培训，包括操作规程、安全知识、质量要求等方面的培训。
定期进行员工技能培训，提高技能水平和工作效率。
3.2 工作量和生产效率根据生产计划，明确挤压工的工作量和生产效率要求。
定期进行生产数据统计和分析，对不符合要求的员工进行培训和评估。
3.3 质量控制和质量考核建立质量管理制度，对产品质量进行评估和考核。
定期进行产品抽检和检测，对不合格产品进行整改和追溯。
对挤压工的质量控制能力进行评估，鼓励并奖励优秀员工。
3.4 安全管理和事故预防建立安全管理制度，对工作场所进行安全评估和隐患排查。
挤压工岗位职责
挤压工岗位职责
挤压工是一种基础性的生产岗位，主要负责挤压生产线的运行、维护和安全管理等工作。
具体职责如下：
一、生产工作
1. 操作挤压机和辅助设备，负责挤出塑料材料或金属材料的加
工生产；
2. 根据生产指令，调整挤出机的运行参数，确保产品质量符合
标准要求；
3. 观察生产过程中的工艺参数，及时调整控制，确保生产线平
稳运行、产品质量良好；
4. 定期检查生产设备的运行情况，发现异常及时处理，预防机
械故障发生。
二、维修保养工作
1. 负责设备的日常维护保养工作，包括定期清洗设备、更换润
滑油、检查电器设备等；
2. 加强生产机器设备的维修保养工作，防止设备出现故障，确
保设备长时间正常生产；
3. 经常对设备进行检查、维修，保持其清洁、整洁、安全，确
保设备安全性及加之运行，同时节约能源，降低成本。
三、安全管理工作
1. 加强生产安全意识教育，落实安全管理制度，并认真执行各
项安全规定；
2. 定期对设备进行检查，消除安全隐患，防止事故发生；
3. 负责新员工的安全培训，加强员工安全意识，做好安全工作。
四、团队协作
1. 积极与其他岗位员工沟通协作，加强团队协作精神；
2. 配合其他岗位人员完成生产目标，保证公司生产任务的完成。
以上是挤压工的主要职责和工作内容，通过不断地学习和实践，挤压工可以逐渐提高自己的技能水平，为公司的生产贡献力量。
挤压车间个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在挤压车间的工作已满一年。
在这一年的时间里，我在车间领导的关心和同事们的帮助下，努力学习，认真工作，取得了一定的成绩。
现将我的个人工作总结如下：二、工作内容1. 严格遵守车间规章制度，认真履行岗位职责，按时完成各项生产任务。
2. 积极参与车间生产计划的制定和实施，确保生产进度和质量。
3. 严格执行工艺流程，确保产品质量符合国家标准。
4. 参与车间设备维护保养，确保设备正常运行。
5. 配合车间开展安全教育培训，提高员工安全意识。
6. 参与车间质量改进活动，不断提高产品质量。
三、工作成绩1. 在生产过程中，严格按照工艺要求操作，保证了产品质量的稳定。
2. 通过与同事们的默契配合，提高了生产效率，完成了车间下达的生产任务。
3. 在设备维护保养方面，积极参与，保证了设备的正常运行。
4. 在安全教育培训方面，认真参加，提高了自身的安全意识。
5. 在质量改进活动中，积极提出合理化建议，为车间提高产品质量做出了贡献。
四、不足与反思1. 在生产过程中，有时因个人原因导致工作效率不高，需要进一步提高自己的时间管理能力。
2. 在设备操作方面，对某些设备的性能和特点了解不够深入，需要加强学习。
3. 在团队协作方面，有时与同事沟通不够充分，需要提高自己的沟通能力。
4. 在安全意识方面，虽然参加了一系列安全教育培训，但实际工作中仍存在侥幸心理，需要进一步加强安全意识。
五、未来展望1. 提高自身业务水平，努力成为一名熟练的操作工。
2. 加强与同事的沟通与协作，共同提高生产效率。
3. 严守安全操作规程，确保生产安全。
4. 积极参与车间各项活动，为车间的发展贡献自己的力量。
总结：在过去的一年里，我在工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为挤压车间的发展贡献自己的一份力量。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责挤压车间岗位职责可以根据具体公司和工厂的情况而有所不同。
然而，一般来说，挤压车间的岗位职责通常包括以下几个方面：1. 清洁和维护设备：挤压车间的操作需要使用各种设备和工具，包括挤出机、冷却装置、切割机等。
岗位职责会包括定期清洁和维护这些设备，确保其顺畅运行并保持良好的工作状态。
2. 质量控制：挤压车间的产品可能用于各种领域，如建筑、汽车、电子等。
岗位职责可能包括对产品进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 安全操作：挤压车间是一个潜在的危险环境，操作人员需要严格遵守安全规定。
岗位职责可能包括确保设备的正确使用和保护，使用个人防护设备，并在发生紧急情况时采取适当的措施。
4. 生产维护：挤压车间的操作通常需要按照特定的工艺和程序进行。
岗位职责可能包括按照工作指导和时间表，进行挤压生产，以满足生产需求。
5. 故障排除和维修：挤压车间可能会出现设备故障或其他技术问题。
岗位职责可能包括识别和解决这些问题，或者报告给维修团队进行处理。
6. 数据记录和报告：挤压车间的运营需要对产量、质量和设备使用等方面进行记录和报告。
岗位职责可能包括准确记录这些数据，并按照要求进行报告。
除了以上列出的主要岗位职责，挤压车间的员工可能还需要根据实际需要承担其他任务。
例如，与其他部门协调工作、参与团队会议、提出改进建议等。
总的来说，挤压车间的岗位职责主要包括清洁和维护设备、质量控制、安全操作、生产维护、故障排除和维修，以及数据记录和报告。
这些岗位职责的目标是确保挤压车间的正常运转，并按照标准和要求生产高质量的产品。
挤压工岗位职责
挤压工岗位职责挤压车间岗位职责挤压车间岗位职责为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：一、班长1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；8、其他或上级主管安排的事项。
二、主机手1、服从车间主任及当班长的工作安排；2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；3、进行有效的在线型材自检或落实互检；4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；7、协助班长填写各类生产及质量报表；8、其他或上级主管安排的事项。
前拉伸1、服从当班班长的工作安排；2、认真执行工艺制度及劳动纪律；3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；8、其他或上级主管安排的事项。
四、后拉伸1、服从当班班长的工作安排；2、认真执行工艺制度及劳动纪律；3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；5、遇到问题及时与前位伸沟通；6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；7、其他或上级主管安排的事项。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责挤压车间是制造业中至关重要的一个环节，它负责将金属板材经过一系列的工艺加工成所需的形状和尺寸。
在挤压车间中，有各式各样的岗位职责，下面将对几个常见的岗位职责进行介绍。
1. 操作工：挤压车间的操作工是整个生产线上不可或缺的一环。
他们负责操作挤压机，按照工艺要求调整机器的参数，以确保金属板材能够被均匀、顺利地挤压成所需的形状。
操作工需要具备一定的机械操作技能和对设备的故障排除能力，以确保生产线的高效稳定运行。
2. 调机工：挤压车间的调机工负责挤压机的设备维护和维修。
他们需要熟悉挤压机的结构和工作原理，能够根据生产需求进行机器的调整和维修。
调机工需要对机械加工有深入的了解，能够进行机器的维护保养、故障排除和零部件更换。
3. 模具师傅：挤压车间的模具师傅是非常重要的一环。
他们负责设计和制作挤压所需的模具。
模具师傅需要根据产品的图纸和要求，运用专业的技术和工具来制作模具，以确保挤压出来的产品能够满足客户的需求。
模具师傅需要有较强的机械加工和模具设计能力，同时还要具备一定的耐心和细致的工作态度。
4. 质量检验员：挤压车间的质量检验员负责对挤压产品进行质量检查。
他们需要按照相关的检验标准和要求，对挤压出来的产品进行外观、尺寸、硬度等方面的检测，以确保产品质量符合要求。
质量检验员需要具备一定的质量检测和问题解决能力，同时还要有良好的沟通和记录能力。
5. 车间主任：挤压车间的车间主任是管理整个车间的关键人物。
他们需要组织协调生产计划和生产任务，安排好各个岗位的工作人员，确保生产进展顺利进行。
同时，车间主任还要负责解决生产过程中的问题和协调各岗位之间的配合，以确保车间的高效运转和产品质量。
6. 安全员：挤压车间作为一个机械加工的环节，安全是非常重要的。
安全员需要负责制定、实施和监督车间的安全生产措施，加强对作业人员的安全教育和培训，确保生产过程中的安全，预防和避免事故的发生。
挤压车间涵盖了多个岗位职责，每个岗位都承担着不同的任务和责任。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责车间是企业生产中一个至关重要的环节，车间的工作效率直接影响着企业的生产能力和竞争力。
在现代工业生产中，机器设备和自动化技术的不断更新换代，给车间生产带来了极大的便利。
然而，机器无法完全代替人类的工作，车间中还需要许多熟练的工人来操作机器设备，完成各项生产任务。
这些工人在车间中担任着各种不同的职责，如挤压车间中的操作工。
挤压车间是一种具有一定难度的生产车间，该车间主要利用压铸机和模具将金属材料挤压成预设的形状和尺寸。
挤压车间的工作任务主要包括质量检测、机器操作、设备维护等，每个工人都需要具备一定的技术水平和责任感。
然而，在实际的工作中，挤压车间的工人们可能会面临许多来自企业和管理者的诸多压力，这些压力可能会影响到工人的工作效率和工作质量。
本文将针对这些问题，分析挤压车间中工人的职责与压力的关系，并提出解决方案。
一、挤压车间工人的职责描述挤压车间中的工人主要负责压铸机的操作、模具的更换及维护、产品质量检测等任务。
具体职责如下：1. 压铸机的操作：挤压车间的操作工需要熟悉设备的操作要点和安全事项，能够按照生产计划进行机器操作，并保证产品的质量和数量达到企业的生产标准。
2. 模具的更换和维护：挤压车间的模具是生产中非常重要的部分，操作工需要及时更换模具，并对模具进行日常的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 产品质量检测：质量检测是生产中必不可少的环节，挤压车间中的员工需要对生产出的产品进行质量检测，及时发现产品的质量问题，并协调上下游工人进行调整和改进。
以上职责是挤压车间中工人的主要工作任务，需要工人们认真对待，确保工作效率和工作质量。
二、挤压车间中工人的压力因素虽然挤压车间工人需要完成的工作任务比较单一，但是在实际的工作中，他们可能会面临很多来自企业和管理者的压力。
常见的压力因素主要包括以下方面：1. 质量压力：在现代工业生产中，产品的质量是至关重要的。
如果生产的产品存在质量问题，将影响企业的声誉和信誉，甚至会导致企业的倒闭。
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第七章挤压车间岗位职责
一、班长岗位规则
1、准确真实记录本班员工的考勤。
2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。
3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。
当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。
4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。
5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。
认真填写原始记录、交接班级录等。
6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。
7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。
8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。
注意：1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。
2、对新职工负有培训指导责任。
2、开机手岗位规则
1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。
2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。
3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。
4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。
5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。
6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。
7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事
故当事人承担责任。
8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。
9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。
10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。
11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。
12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。
3、前直岗位规则
1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。
2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。
3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。
4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在0.5-2%之间。
5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。
6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。
7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。
8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°
9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。
10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。
入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。
11、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。
大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角
12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。
13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。
14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。
4、后直岗位规则
1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。
2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。
3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。
4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。
5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。
入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。
6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。
大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。
7、型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。
8、型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。
过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方可流到下道工序。
9、下班前与前直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。
10、负责将送往熔铸的车辆带回车间，并打扫好本区域现场卫生。
5、夹棒工岗位规则
1、负责铝棒的领用、装炉，熔铸送过来的铝棒应按班长通知单所下规格及时清点核对。
2、铝棒双层堆放，不能偏向传送链条的任何一侧并且棒与棒之间要相互排紧。
3、加炉的铝棒按规格分开入炉，不得混加并用粉笔记录加棒支数，加完铝棒后将炉门关闭至不影响铝棒活动位置，以减少热量消耗。
5、当班所退下的高温棒必须入框，严禁落地以免粘附杂物，待高温棒冷至室温时按规格分类及时退回熔铸或继续使用，不能长时间停留在车间。
6、生产过程中取出铝棒后立即将炉门关至最低位置，以减少热量的消耗。
7、协助机手，将下机后的模具、模垫、模套放到指定位置。
8、下班前清点准确炉内铝棒支数，交班长做好交接班。
9、下班时打扫好本区域卫生，清理干净本班压余将压余过磅后放熔铸指定位置，将车辆带回车间交至下一班。
注意：本岗位属高温岗，离加温炉和挤压机非常近，事故机率大，望同事们多加注意。
一般新职工要从本岗位工作一段时间，接受困难的考验，方练好真本领。
6、中断（带料）工岗位规则
1、挤压前检查导路，出料台石墨板，导路台两边的夹具是否有划伤制品的隐患。
检查冷却风机确保淬火效果。
2、挤压出料时负责牵引型材，并切取料头、样板做好编号的记录。
3、锯料时的速度应保持与挤压型材一致，下锯要平稳，减小撞击确保质量。
4、中断型材时要在最合适的位置，中断后的型材需要牵引时，应立即牵引，牵引时要检查型材的出料长度，发现出材过长或过短时应立即通知机手。
5、下班前，整理好本班不合格模具的料头和样板交模具房供修模工参考。
6、负责本班锯台铁箱内铝屑的清理，打扫责任区现场卫生，将带料区的废料捆好与本班的废料一起过磅送熔铸。
注意：本岗位为可选岗位，根据机台需要增减中断岗位。