水泥混合砂浆现场拌制
砌体工程砌筑砂浆的监理检查与验收细节
砌体工程砌筑砂浆的监理检查与验收细节一、监理检查细节（一）施工材料监理（1）水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
（2）砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂，砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。
2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
3）人工砂、特细砂，应经试配后能满足砌筑砂浆技术条件要求。
（3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径≤3mmX3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。
沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结和污染的措施，配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
（4）黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径≤3mmX3mm的网过筛，用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
（5）电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mmX3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方可使用。
（6）水：水质应符合现行的行业标准《混凝土用水标准》（JG163~2006）的规定。
（7）外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配，符合要求后方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。
（二）施工过程监理（1）砂浆配制：1）试配时应采用工程中实际使用的材料，采用机械搅拌。
搅拌时间。
应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s，对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，应≥180s。
砂浆配合比(新)
砂浆的技术条件和配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证砌筑砂浆进、经济合理，制定本规程。
适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的砌筑砂浆的配合比设计。
配合比设计应根据原材料的性能、砂浆技术要求、块体种类及施工水平进行并应经试配、调整后确定。
一、定义1、砌筑砂浆：将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体,起粘结、衬垫和传力作用的砂浆。
2、塑塑墼剑亚浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。
3、预拌砂浆：专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
4、堡盔擅塑扭越:改善砂浆可操作性及保水性能的非石灰类材料.二、材料要求1、砌筑砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。
2、水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥,且应符合第五章《通用硅酸盐水泥》GB 175和《砌筑水泥》GB/T 3183的规定.水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。
M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥;M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥.3、砂宜选用中砂，并应符合第六章的规定，且应全部通过4。
75mm的筛孔。
4、砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列规定：（1）生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmx3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。
沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
严禁使用脱水硬化的石灰膏.（2）制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mmx3mm的网过滤,检验时应加热至70℃后至少保持20min，并应待乙炔挥发完后再使用。
（3）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。
5、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm±5mm。
6、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉应分别第五章中《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596其他相关标准的规定。
砌筑工程砂浆施工要求(3篇)
第1篇在建筑工程中，砌筑砂浆是砌体结构的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
因此，在砌筑工程中，对砂浆的施工有着严格的要求。
以下是砌筑工程砂浆施工的主要要求：一、原材料要求1. 水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2. 砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。
砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
3. 石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天。
沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
4. 黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mm的网过筛。
用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
5. 粉煤灰：粉煤灰的品质指标应符合表13-1的要求。
6. 磨细生石灰粉：磨细生石灰粉的品质指标应符合表13-2的要求。
二、砂浆拌制要求1. 砂浆拌合物流性：砂浆拌合物流性称砂浆稠度，用砂浆稠度仪测定。
砂浆稠度应根据砌体材料品种、具体施工及施工气候条件等进行选择。
2. 砂浆保水性：砂浆保水性指砂浆保全拌合水，防止析水造离析。
砂浆拌合水流失会使砂浆流性降低，难以铺均匀砂浆层，影响砌体传力均匀。
3. 砂浆强度：砂浆强度必须满足设计要求，保证砌体强度。
三、砂浆施工要求1. 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
2. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
3. 对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
4. 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。
预拌砂浆对应表
预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆的对应关系 序号 种类 现场拌制砂浆 M5水泥砂浆 M7.5水泥砂浆 M10水泥砂浆 1 砌筑砂浆 M5混合砂浆 M7.5混合砂浆 M10混合砂浆 预拌砂浆 M5 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30 M5 M10 M15 M20 M15 M20 M25
M15水泥砂浆 M20水泥砂浆 M25水泥砂浆 M30水泥砂浆 1：1：6混合砂浆 1：4水泥砂浆
2
抹灰砂浆 1：3水泥砂浆 1：2；1：2.5水泥砂浆；1：1：2混合砂浆 1：3水泥砂浆
3
地面砂浆
1：2；1：2.5水泥砂浆 1：1.5水泥砂浆
说明： 1、预拌砌筑砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3 2、除湿拌地面砂浆M15、M20、M25的凝结时间为≥4、≥8外；其他标号的湿拌砌砖及湿拌 抹灰砂浆的凝结时间均为≥8、≥12 3、用于外墙的抹灰砂浆，28d拉伸粘结强度应大于0.5Mpa。 4、其他的技术规程详见：四川省《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DB51/T50Fra bibliotek0—2008）
水泥砂浆施工工序
水泥砂浆施工工序水泥砂浆是建筑工程中常用的一种材料，用于砌筑墙体、地面铺设、修补裂缝等。
正确的水泥砂浆施工工序至关重要，不仅可以保证工程质量，还能提高施工效率。
下面将详细介绍水泥砂浆施工的工序流程。
一、准备工作在进行水泥砂浆施工前，首先要进行准备工作。
包括准备好所需的原材料，如水泥、砂子、水等；准备好施工工具，如搅拌机、浇筑工具等；清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
二、配制砂浆接下来是配制水泥砂浆。
按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，直至砂浆均匀浓稠。
在搅拌的过程中要注意控制水泥和水的比例，确保砂浆的质量。
三、涂抹底层在开始施工之前，需要先涂抹底层。
将配制好的水泥砂浆均匀涂抹在施工表面上，确保底层平整。
涂抹底层时，需注意砂浆的厚度和均匀度，避免出现空鼓或裂缝。
四、砌筑砖瓦当底层完全干燥后，可以开始砌筑砖瓦。
将水泥砂浆涂抹在砖瓦表面，逐层砌筑。
在砌筑砖瓦时，要保持砌缝的一致性和水平度，确保墙体的垂直度和平整度。
五、填充砂浆砖瓦砌筑完成后，需要填充砂浆。
将水泥砂浆填充到砌缝中，压实砂浆并清理多余的部分。
填充砂浆时要注意填充均匀、密实，确保砌缝不漏料。
六、抹灰最后一道工序是抹灰。
将水泥砂浆涂抹在墙体表面，用抹刀将其抹平，确保墙体表面平整光滑。
抹灰时要注意控制抹灰的厚度和均匀度，避免出现开裂或起壳现象。
以上就是水泥砂浆施工的工序流程，正确的施工工序能够保证工程质量和施工效率。
在进行水泥砂浆施工时，务必严格按照上述步骤进行，确保每个环节都符合要求。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
简述现场拌制砂浆的缺点
简述现场拌制砂浆的缺点
现场拌制砂浆的缺点主要包括：
1.质量波动大：现场拌制砂浆通常只对水泥进行质量控制，其他组分如砂、掺
合料、外加剂的质量控制手段缺乏，导致质量波动较大。
同时，原材料的计量较粗略，没有严格按照配合比进行计量，造成计量不精确。
搅拌时间难以准确控制，导致自拌砂浆的强度、体积质量等质量指标离散性大。
2.品种单一、性能较差：由于受设备、技术和管理条件的限制，现场拌制砂浆
长期以来仅有水泥砂浆、石灰混合砂浆等几个有限的品种，功能区分不明确。
砂浆质量不稳定，黏聚性较差，容易泌水、离析、沉降，可施工性不好。
砂浆硬化后粘结强度低，容易空鼓、开裂，导致砂浆的防水性能差、耐久性不良。
3.环境污染：现场拌制砂浆的生产过程可能对环境造成一定的影响，例如扬尘、
噪音等。
同时，如果砂浆在使用过程中出现溢漏或散落，也会对环境造成污染。
4.生产效率低下：现场拌制砂浆的生产效率相对较低，需要花费大量的人力和
时间进行配料、搅拌等操作。
同时，由于生产规模较小，难以实现规模效益。
5.成本较高：由于现场拌制砂浆需要大量的人工和时间成本，且原材料的采购
成本较高，因此总体成本相对较高。
同时，由于其质量不稳定、性能较差等问题，也可能会导致后期维护成本增加。
综上所述，现场拌制砂浆存在质量波动大、品种单一、性能较差、环境污染、生产效率低下和成本较高等缺点。
因此，建议在施工中使用预拌砂浆或干混砂浆等更加先进、稳定的砂浆产品。
预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆的对应表
预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆的对应表
种类
现场拌制砂浆
预拌砂浆
砌筑砂浆
1:5 M5水泥砂浆；1:0.53:6.62 M5混合砂浆
M5
1:4.74 M7.5水泥砂浆；1:0.36:5.82 M7.5混合砂浆
M7.5
1:4.4 M10水泥砂浆；1:0.22:5.20 M10混合砂浆
M10
1:3.9 M15水泥砂浆
预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆的对应表
种类
现场拌制砂浆
预拌砂浆
砌筑砂浆
1:5 M5水泥砂浆；1:0.53:6.62 M5混合砂浆
M5
1:4.74 M7.5水泥砂浆；1:0.36:5.82 M7.5混合砂浆
M7.5
1:4.4 M10水泥砂浆；1:0.22:5.20 M10混合砂浆
M10
1:3.9 M15水泥砂浆
M15
1:3.5 M20水泥砂浆
M20
1:1.5 M25水泥砂浆
M25
1:1.0 M30水泥砂浆
M30
抹灰砂浆
1:1:6混合砂浆
M5
1:4水泥砂浆
M10
1:3水泥砂浆
M15
1:2，1:2.5水泥砂浆；1:1:2混合砂浆
M20
地面砂浆
1:3水泥砂浆
M15
1:2，1:2.5水泥砂浆
M20
1:1.5水泥砂浆
M25
M15
1:3.5 M20水泥砂浆
M20
1:1.5 M25水泥砂浆
M25
1:1.0 M30水泥砂浆
M30
抹灰砂浆
1:1:6混合砂浆
M5
1:4水泥砂浆
M10
1:3水泥砂浆
施工现场砂浆搅拌作业方案
施工现场砂浆搅拌作业方案1. 背景在施工现场，砂浆搅拌是一项重要的作业，它涉及到砂浆的配合和搅拌工艺。
本文档旨在提供一份施工现场砂浆搅拌作业方案，确保砂浆的质量和施工工期的满足。
2. 作业流程以下是施工现场砂浆搅拌的一般作业流程：2.1. 准备材料和设备在进行砂浆搅拌前，需要准备以下材料和设备：- 水泥- 砂子- 水- 搅拌桶或搅拌机- 搅拌棒或搅拌机配件2.2. 材料配比根据施工要求和设计规范，确定砂浆的配比比例。
根据材料的种类和性质，按照一定的比例将水泥、砂子和水混合在一起。
2.3. 搅拌过程将准备好的材料放入搅拌桶或搅拌机中，按照一定的顺序进行搅拌。
注意控制搅拌的时间和速度，确保材料充分混合均匀，避免出现结块或不均匀的情况。
2.4. 撤离现场当砂浆搅拌完成后，清理搅拌设备和作业现场，确保安全和卫生。
3. 安全措施在进行施工现场砂浆搅拌作业时，需要注意以下安全措施：- 穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩、安全帽等。
- 操作时要注意避免材料溅射或飞溅，防止伤及自己和他人。
- 使用搅拌机时，要按照设备说明书和操作规范进行操作，确保设备的安全和正常使用。
- 砂浆搅拌过程中，要保持通风良好，避免吸入粉尘或有害气体。
4. 质量控制为确保砂浆的质量，可以采取以下措施进行质量控制：- 对原材料进行检验，确保其符合设计要求和相关规范。
- 进行定期的抽样检测，测试砂浆的抗压强度、流动性等指标，确保其符合要求。
- 记录砂浆配比和搅拌过程的相关数据，以备查档和追溯。
5. 总结施工现场砂浆搅拌作业是一项重要的工作，它需要经过一系列的流程和措施来确保砂浆的质量和施工的进度。
遵循本文档提供的方案和措施，能够有效地进行砂浆搅拌作业，并最大程度地提高施工效率和质量。
同时，要时刻注意安全和质量的要求，确保施工现场的安全和工人的健康。
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设计规程S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o fm a s o n r y m o r t a rJ G J T98-20112011年修订过程及主要内容根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为：•李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。
任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。
但随着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修订，以适应建筑技术的发展。
根据这些主要问题2008年8月在西安召开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及验证试验方案。
在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大专院校的专家的宝贵意见。
5.现场配制砂浆
5.3 抹面砂浆
• 凡涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆， 统称为抹面砂浆。 • 根据其功能的不同，可分为： • 普通抹面砂浆、装饰砂浆、防水砂浆及其 它特种砂浆（如绝热、耐酸、防射线砂浆 等）。 • 抹面砂浆的组成材料与砌筑砂浆基本相同。 但为了防止砂浆层的开裂，有时需要加入 一些纤维材料；有时为了使其具有某些功 能需加入特殊骨料或掺合料。
Construction Materials
30~50
（2）保水性
•定义：是指新拌砂浆能够保持水分的能力。 •也指砂浆中各项组成材料不易离析的性质。 •评定方法： 用分层度（ mm ）表示，用分层度仪测定。分层 度过大，表示砂浆易产生分层离析，不利于施工及水 泥硬化。 水泥砂浆分层度≯30mm； 水泥混合砂浆≯20mm，分层度值接近于零的砂浆，容 易产生干缩裂缝。 保水性好的砂浆，分层度不应大于30mm。
砂 浆 稠 度 测 定 仪
Construction Materials
• 流动性的选择与砌体材料的种类、施工方 法、气候条件有关。
砌筑砂浆沉入度的选择
砌体种类 烧结普通砖 轻骨料混凝土小型空心砌块 烧结多孔砖、空心砖 普通混凝土小型空心砌块 砂浆稠度（mm） 70~90 60~90 50~70
加气混凝土砌块 石砌体
• 例：某工程用砌砖砂浆设计强度等级为Ｍ10、要求稠 度为80～100㎜的水泥石灰砂浆，现有水泥的强度 32.5MPa，细集料堆积密度1450kg／m3的中砂，含水 率为2%，石灰膏稠度为100mm；施工水平一般。计算 此砂浆的配合比。 • 解:查表，取标准差σ=2.5 MPa， (1)砂浆的试配强度为:
Construction Materials
5.3 砌筑砂浆的配合比设计 （mix design）
水泥砂浆现场拌制施工工艺设计标准
水泥砂浆现场搅拌施工技术标准1适用范围砂浆按用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷射混凝土砂浆。
砂浆一般由水泥、沙子和水混合制成，也有水泥、石灰、沙子和水混合制成。
石灰、沙子和水的混合或混合，它们分别称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。
砂浆强度等级以7.07cm立方标准条件下的抗压强度表示。
砂浆强度分为M20 、 M15 、 M10 、 M7.5 、 M5.0五个等级，混合砂浆一般不低于M5 。
接缝砂浆应比砌筑砂浆高一级。
本标准主要侧重于砌筑砂浆的现场搅拌，混合砂浆的搅拌可按本标准进行。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041-2000 ）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程建设安全技术规程》（ JTJ076-95 ）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评价标准》（土木工程）（ JTGF80/1-2004 ）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（ JGJ98-2000 ）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（ JGJ70-90 ）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并分析设计文件中砌筑砂浆的种类、强度等级、使用位置等设计要求。
3.1.2施工方案：在施工组织设计中，应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数。
3.1.3砂浆试拌：施工现场实验室对砂浆配合比进行试拌，正式出具砂浆配合比报告。
3.1.4技术交底：施工前应书面向施工队伍和技术人员进行技术、安全和环境交底。
3.2材料准备3.2.1水泥应按品种、强度等级和生产日期堆放，并保持干燥。
不同类型的水泥不得混用。
3.2.2砂浆所用砂应为中粗砂，应过筛，不得含有草根等杂物。
砂中含泥量：砂浆不低于M5 ，不得超过5% ；小于M5的砂浆，不得超过10% 。
硫化物转化为三氧化硫 ( SO 3 ) 应低于2% 。
受客观条件限制，在使用人工砂、山砂和超细砂时，在满足砂浆技术条件的情况下，可通过合理增加水泥用量，适当放宽泥浆含量。
施工现场砂浆配制与使用要点与方法
施工现场砂浆配制与使用要点与方法一、砂浆的基本组成与配制方法砂浆作为建筑施工中常用的材料，其基本组成包括水泥、砂子和适量的水。
在配制砂浆时，首先需选择适当的水泥种类，常用的有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。
其次，根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的砂子种类和粒径。
最后，按照一定比例将水泥、砂子和水进行混合，以达到均匀、黏稠的砂浆状态。
二、砂浆配制中的注意事项1. 水泥和砂子的配比要合理：不同工程中所需的砂浆强度和粘结力有所不同，因此在配制砂浆时需注意合理控制水泥和砂子的配比，以达到满足工程要求的效果。
2. 清洁的砂子和水：在配制砂浆前，应注意将砂子中的杂质和污物清除干净，保证砂子的质量。
同时，选用清洁的水进行配制，以防止杂质对砂浆品质的影响。
3. 搅拌均匀：在配制砂浆时，搅拌的时间和速度要适宜，以确保水泥和砂子充分混合。
搅拌时间过短会导致砂浆均匀度不足，搅拌时间过长则会引起水泥水化过度，影响强度。
三、常见的砂浆使用方法1. 砌筑墙体：砌筑墙体是砂浆的主要使用方式之一。
在进行砌筑时，需将砂浆均匀地涂抹在砖块或石块的接合面上，然后将其拼接组合，最终形成坚固稳定的墙体结构。
2. 防水施工：在防水施工中，常用的砂浆可用于涂刷、填缝等作用。
通过将砂浆涂刷在建筑物的表面，形成一层均匀、致密的覆盖物，达到提高建筑物的防水性能。
3. 修补与翻新：施工现场经常会出现墙体破损、开裂等情况，此时可使用砂浆进行修补。
将砂浆填入墙体缺口或开裂部位，利用其黏结力和填充性能，修复破损的部分。
四、砂浆使用中的注意事项1. 施工前处理：在使用砂浆前，需对施工表面进行适当的处理，如清洁、湿润等。
只有保证施工表面的平整、干燥和洁净，才能更好地保持砂浆的黏结力和施工质量。
2. 砂浆施工厚度控制：砂浆施工厚度过薄可能导致施工后的强度不足，过厚则容易发生开裂等问题。
因此，在施工时应根据具体要求和设计规范，严格控制砂浆的施工厚度。
3. 施工环境和气候条件：砂浆的使用和固化受到环境和气候的影响。
T0521~2005水泥混凝土拌合物的拌和和现场取样方法
T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准：JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。
(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。
(4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。
(5)其它：铁板、铁铲等。
3、材料3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。
4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
T0521~2005水泥混凝土拌合物的拌和和现场取样方法
T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥溷凝土拌合物的祥和与我修艇样方法。
轻质水泥溷凝土、防水水泥溷凝土、碾压水泥溷凝土等其它特种水泥溷凝土的祥和与我修取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对弑验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥溷凝土的有关技术规定进行。
引用标准：JC/T3020-1994《溷凝土弑验用振动台》2、仪器设备⑴搅拌机：自由式或强制式。
（2）振动台：标准振动台，符合《溷凝土弑验用振动台》的要求。
（3）磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。
⑷天平：感量满足称量总量0.5%的天平。
（5）其它：铁板、铁铲等。
3、材料3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2为防止粗缘料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例溷合。
弑择从抽取至弑验完毕过程中，不要风吹©晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤4.1拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。
拌制溷凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%,水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
4.3粗算料、细算料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细算料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小孑0.5的细算料和含水率小孑0.2%的粗集料。
4.4夕外加剂的加入对孑不溶孑水或难溶孑水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对孑不溶孑水或难溶孑水但含潮解型盐类，应先和细算料拌和。
对孑水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5拌制溷凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、林刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和溷凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
禁止现场搅拌砂浆的措施
一、禁止现场搅拌砂浆管理措施严格落实《天津市有关禁止现场砂浆搅拌作业的条例》，禁止使用袋装水泥、现场搅拌商品混凝土和砂浆，采用预拌商品混凝土、砂浆。
1、合理控制和降低生产成本。
进一步扩大预拌砂浆产品与现场搅拌产品在质量、品种、档次等方面间的差距，提升自动化生产水平，加强成本控制，尽可能降低生产成本，缩小与现场搅拌间的价格差距。
2、加大对违法行为的查处力度。
需加大对建造工地的日常巡查与检查力度，对建造工程实施闭合管理。
在开工后，进一步与建设、监理方沟通，形成一致。
在主体在建过程中，坚持日常巡查，及时纠正违规行为，防止违规现象扩大，从而降低执法成本。
3、发挥专项资金的调控作用。
最大限度地发挥散装水泥专项资金的引导和调控作用，，提升项目发展品质，促进散装水泥、预拌商品混凝土和预拌砂浆“三位一体”科学发展。
4、进一步加大宣传。
通过广泛的宣传，使项目绿色施工理念贯彻施工全过程。
二、预拌砂浆技术规程(一)规范性引用文件GB6566 建造材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776 建造石膏GB9774 水泥包装袋GB50209 建造地面工程施工质量验收规范GB50210 建造装饰装修工程施工质量验收规范GB50203 砌体工程施工质量验收规范JGJ70 建造砂浆基本性能试验方法GB/T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ/T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129 砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191 包装储运图示标志(二)分类和标记1、分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。
按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。
按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。
水泥砂浆搅拌施工中的注意事项
水泥砂浆搅拌施工中的注意事项一、材料准备在进行水泥砂浆搅拌施工之前，必须充分准备好所需材料。
首先，要确保水泥的质量合格，可以通过观察包装上的标识以及检测报告来判断。
其次，根据工程需要选择适当的砂子，确保其粒度均匀，并去除其中的杂质。
另外，还需要一定比例的水来调配砂浆，水的质量同样需要达到一定标准。
二、搅拌设备选择正确选择合适的搅拌设备对于水泥砂浆搅拌施工来说是非常重要的。
常见的搅拌设备有搅拌车、搅拌机等。
在选择时要考虑到工程量的大小、施工时间以及搅拌的均匀程度等因素。
同时，在使用设备之前要对其进行检查和保养，确保其正常运转和安全使用。
三、搅拌比例控制在水泥砂浆搅拌施工中，合适的搅拌比例是非常重要的。
搅拌比例过大会导致砂浆过于稠密，难以施工；而搅拌比例过小则会使砂浆流动性不足，难以填充。
因此，在进行搅拌之前，要严格按照工程要求控制好搅拌比例，确保砂浆的质量和施工效果。
四、搅拌时间控制搅拌时间的控制也是水泥砂浆搅拌施工中需要注意的事项之一。
搅拌时间过长会使砂浆过度流动，无法起到良好的填充作用；而搅拌时间过短则会导致砂浆中存在颗粒不均匀的问题。
因此，在搅拌过程中要控制好时间，确保砂浆的均匀度和流动性。
五、搅拌速度控制除了搅拌时间之外，搅拌速度也是需要重视的因素。
搅拌速度过快会使砂浆产生过多的气泡，影响施工质量；而搅拌速度过慢则会导致砂浆中的材料不充分混合。
因此，在搅拌过程中要选择适当的搅拌速度，保证砂浆的均匀性和质量。
六、施工环境控制水泥砂浆搅拌施工需要在一定的环境条件下进行。
首先，要保证施工场地干燥、整洁，避免杂物、尘土等进入砂浆中。
其次，要注意施工温度和湿度，避免在极端高温或低温下进行施工，影响砂浆的凝固和强度。
此外，施工过程中要注意保持通风良好，避免浓烟和有害气体对人体的伤害。
七、施工技巧水泥砂浆搅拌施工中的技巧也是需要注意的。
在施工过程中，要根据具体情况选择合适的工具和方法，保证砂浆的均匀搅拌和有效施工。
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水泥混合砂浆现场拌制
1.6.1 施工准备
1.6.1.1 技术准备
（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；
（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用
精度及参数等；
（3）砂浆试配：对砂浆配合比进行试配，出具砂浆配合比报告；
（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
1.6.1.2 材料准备
（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；
（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
1.6.1.3 主要机具
（1）砂浆搅拌机：对其使用性能和用电安全等进行检查验收；
（2）投料计量设备：按规定进行校准取证，保证其精度要求符合规定；
（3）零星使用砂浆采用人工搅拌时，需准备灰扒、铁锹等工具。
1.6.1.4 作业条件
（1）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（2）零星人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。
1.6.1.5 施工组织及人员准备
（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、
养护规定，操作熟练；
（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定：
（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；
（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
（5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容，操作熟练。
1.6.2 质量、安全及环境保护控制要点
1.6.
2.1 材料的关键要求
（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同
一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
（2）砂中不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％；
2）对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％；
3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
（3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。
当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混
凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。
（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（5）拌制混合砂浆用的石灰膏、黏土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应
符合以下要求：
1）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm 网过滤，熟化时间不得少于
7d。
对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、
冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂浆中；
2）采用黏土或亚黏土制备黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm 网过筛，并应采用搅拌机
加水搅拌，黏土中的有机物含量应采用比色法鉴定，且色泽应浅于标准色；
3）生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC／T 479 及《建筑生石灰粉》JC／T 480 的有关规定；
4）制作电石膏的电石渣，应进行20min 加热至70℃检验，无乙炔气味时方可使用；
5）粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ 28 的有关规定。
1.6.
2.2 技术关键要求
（1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。
（2）石灰膏、黏土膏和电石膏的用量，宜按稠度120±5mm 计量，当石灰膏施工稠度与试
配稠度不一致时，按表1.4.2.2 换算。
（3）砂浆的分层度不应大于30mm。
（4）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
1.6.
2.3 质量关键要求
（1）原材料计量；
l）砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；
2）水泥、冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；
3）砂、水、石灰膏、电石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等组分的配料精确度应控制在±5％以内；
4）砂应计入其含水量对配料的影响；
5）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
（2）砌筑砂浆的稠度，按表1.3.15 选用。
1.6.
2.4 职业健康安全关键要求
砂、水泥、石灰膏、黏土膏、电石膏的投料人员应穿戴长袖衣服、戴口罩，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。
1.6.
2.5 环境关键要求
（1）砂统一堆放，水泥应建专用库房存放，并应有防潮措施；
（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；
（3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中遗漏的砂浆应及时回收处理。
1.6.3 施工工艺
1.6.3.1 工艺流程
同1.4.3.l 的工艺流程图。
1.6.3.2 操作工艺
（1）机械搅拌：先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及石灰膏（或磨细生石
灰粉，电石灰膏等）依次倒入搅拌机内，先拌合lmin 左右，再接配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min。
（2）人工搅拌（少量使用时采用）：先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将石灰膏加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止。
1.6.4 质量标准
1.6.4.1 一般规定
（1）砂浆试块制作：
1）每一检验批且不超过250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同
盘砂浆只应制作一组试样。
砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70 的规定执行。
（2）砂浆强度合格标准必须符合：
1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压
强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。
2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。
（3）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
1.6.4.2 主控项目
（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；
（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。
1.6.4.3 一般项目
砂浆搅拌时间、砂浆分层度符合规范要求。
1.6.4.4 资料核查项目
水泥出厂合格证及复试报告；砂检验报告。
1.6.4.5 观感检查项目
（1）砂浆稠度要符合表1.3.15 的要求；
（2）砂的含泥量要符合1.5.2.1 第（2）条的要求。
1.6.5 成品保护
（1）砂浆存放：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量存放。
（2）使用时限：水泥混合砂浆的使用时限不得超过表1.6.5 的规定。
水泥混合砂浆的使用时限表1.6.5
1.6.6 安全环保措施
（1）砂浆必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 及《施工现场临时用电安全技术规范》）JGJ 46 的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全；（2）落地砂浆应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。
1.6.7 季节性施工措施（冬期）
（1）施工砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆；
（2）黏土膏或电石膏等直保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用；
（3）砂浆用砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块；
（4）砂浆搅拌用水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度应较常温适当增大。
1.6.8 质量记录
（1）水泥的出厂合格证及复试报告；
（2）砂的检验报告；
（3）砂浆配合比通知单；
（4）砂浆试块28d 标养抗压强度试验报告；
（5）原材料计量记录。