水泥砂浆现场拌制施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺标准一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.3、基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查(1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定,给水管应做打压试验;(2）排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
（3）厨卫间防水施工完成，闭水试验完成,并办理移交手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍,结构板充分湿润.6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm)，横竖间距为1。
5~2。
0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍,表面压平.在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护: 地面压平拉毛后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa时才能上人.二、控制标准及注意事项1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥.2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2％。
3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收,合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作,否则地面容易起砂、空鼓。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ-0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001〈〈建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mr^ 3mm并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3 ,随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%2.1.6其它掺合料:108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、5mn< 2mmE径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、箸帚、锤子、案子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
水泥砂浆施工标准
水泥砂浆施工标准一、前言水泥砂浆是建筑工程中常用的一种材料，它的施工质量直接影响到整个建筑工程的质量和安全。
因此，本文将对水泥砂浆的施工标准进行详细的介绍，以供建筑工程施工人员参考。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，在使用前应检查是否有结块、变质等情况。
2.砂：应选用符合国家标准的砂，应干燥、洁净、无杂质。
3.水：应使用清洁、无杂质、不含有害化学物质的自来水或纯净水。
4.外加剂：如果需要使用外加剂，应选择符合国家标准的产品，并按照说明书的要求添加。
三、施工工艺1.基层处理：在施工前应对基层进行处理，要求基层平整、洁净、无灰尘、无油污、无松散物。
2.配料：按照设计要求和比例将水泥、砂、水等材料按照一定比例进行配料，搅拌均匀。
3.施工：将配好的水泥砂浆涂抹到基层上，要求均匀、厚度一致，且不得出现空鼓、裂缝、滴流、起砂等情况。
4.养护：水泥砂浆施工后应及时进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
四、施工质量要求1.表面平整度：水泥砂浆表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、不平整、起砂、裂缝等情况。
2.厚度误差：水泥砂浆施工后厚度误差应小于3mm。
3.强度：水泥砂浆强度应符合设计要求，并满足国家标准。
4.外观质量：水泥砂浆表面不得有色差、砂眼、孔洞、气泡、裂纹等缺陷。
5.附着力：水泥砂浆应与基层牢固粘结，不得出现空鼓、剥落、脱落等情况。
五、安全要求1.施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
2.施工过程中应注意防止水泥砂浆溅到眼睛、皮肤等部位，如发生溅伤应及时处理。
3.施工过程中应注意防止施工区域周边的行人和车辆受到影响，避免发生安全事故。
六、施工注意事项1.施工前应对基层进行检查，如有问题应及时处理。
2.施工过程中应注意控制水泥砂浆的用量，避免浪费。
3.施工后应及时进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
4.如需添加外加剂，应按照说明书的要求进行添加，不得随意更改用量。
水泥砂浆施工规范标准
水泥砂浆施工规范标准一、前言水泥砂浆是建筑施工中常用的材料之一，其施工质量往往直接影响到建筑物的安全性和美观度。
因此，制定水泥砂浆施工规范标准，对保障建筑物的质量和安全具有重要的意义。
二、施工准备1. 施工前必须对施工区域进行检查，确保施工区域无障碍物，地面平整。
2. 施工前必须对材料进行检查，确保水泥、砂、水等材料符合要求，无任何杂质。
3. 施工前必须对施工工具进行检查，确保施工工具完好无损。
三、配合比和拌合1. 配合比应符合设计要求，严格控制水胶比，避免出现过多水分导致砂浆强度降低。
2. 拌合时间不得少于3min，确保砂浆充分混合均匀。
3. 拌合过程中应逐渐加入水，避免一次性加入过多水分。
四、施工技术1. 施工前应先进行基底处理，确保基底干燥、无灰尘、无油污等杂质。
2. 施工时应根据需要采用适当的工艺和工具，确保砂浆涂抹均匀、厚度一致。
3. 施工过程中应注意控制砂浆厚度，避免出现厚薄不均等现象。
4. 施工过程中应注意保持砂浆的湿润状态，避免砂浆出现龟裂等现象。
5. 砂浆涂抹完毕后，应进行压实和抹平，确保砂浆表面平整光滑。
五、养护1. 砂浆施工完毕后，应立即进行养护，避免砂浆表面出现龟裂等现象。
2. 养护期间应注意保持砂浆湿润状态，避免砂浆出现龟裂等现象。
3. 养护期间应避免外力冲击和振动，避免砂浆表面出现损坏。
六、施工验收1. 施工完毕后，应进行验收，确保砂浆施工符合设计要求。
2. 验收时应注意检查砂浆表面的平整度和光滑度，是否存在龟裂等现象。
3. 验收时应检查砂浆的强度和粘结性能，确保砂浆的使用性能符合要求。
七、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全标志，避免他人误入施工现场。
3. 施工过程中应注意防火、防爆，避免引起火灾等事故。
八、总结水泥砂浆施工质量的好坏直接关系到建筑物的安全和美观度。
因此，制定水泥砂浆施工规范标准，对保障建筑物的质量和安全具有重要的意义。
水泥砂浆面层施工工艺标准
（一）水泥砂浆面层施工工艺标准1、基本规定（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。
2、施工准备（1）技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
（2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。
（3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
（4）作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
水泥砂浆地面施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑楼、地面的水泥砂浆面层施工。
2施工准备2.1 材料：2.1.1 水泥：应采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
2.2 主要机具：搅拌机、手推车、木刮、木抹子、铁抹子、喷水壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2.3 作业条件：2.3.1 顶棚、墙面抹灰已做完，屋面防水已完成。
2.3.2 控制室内地面标高的水平线已弹好。
2.3.3 门框已安装好，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.3.4 地面的垫层以及预埋在地面内的各种管线已完成，穿过楼板的立管已安装，管洞已堵塞严实，有地漏房间应找好泛水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
3.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔净、铲掉浆皮和灰渣层，基层上沾有油污，用10%的火碱水溶液刷掉，最后用清水冲洗干净。
3.3 洒水湿润：用喷水壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.4抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距1.5～2.0m，灰饼上平面标高就是地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木刮杠刮平，木抹子搓成与灰饼上表面相平一致。
3.5刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆（刷浆前应将抹灰饼及标筋的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，要随刷随铺面层砂浆。
3.6 铺水泥砂浆面层：3.6.1 面层水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ-0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
2.1.6其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
水泥砂浆现场拌制施工工艺设计标准
水泥砂浆现场搅拌施工技术标准1适用范围砂浆按用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷射混凝土砂浆。
砂浆一般由水泥、沙子和水混合制成，也有水泥、石灰、沙子和水混合制成。
石灰、沙子和水的混合或混合，它们分别称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。
砂浆强度等级以7.07cm立方标准条件下的抗压强度表示。
砂浆强度分为M20 、 M15 、 M10 、 M7.5 、 M5.0五个等级，混合砂浆一般不低于M5 。
接缝砂浆应比砌筑砂浆高一级。
本标准主要侧重于砌筑砂浆的现场搅拌，混合砂浆的搅拌可按本标准进行。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041-2000 ）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程建设安全技术规程》（ JTJ076-95 ）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评价标准》（土木工程）（ JTGF80/1-2004 ）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（ JGJ98-2000 ）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（ JGJ70-90 ）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并分析设计文件中砌筑砂浆的种类、强度等级、使用位置等设计要求。
3.1.2施工方案：在施工组织设计中，应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数。
3.1.3砂浆试拌：施工现场实验室对砂浆配合比进行试拌，正式出具砂浆配合比报告。
3.1.4技术交底：施工前应书面向施工队伍和技术人员进行技术、安全和环境交底。
3.2材料准备3.2.1水泥应按品种、强度等级和生产日期堆放，并保持干燥。
不同类型的水泥不得混用。
3.2.2砂浆所用砂应为中粗砂，应过筛，不得含有草根等杂物。
砂中含泥量：砂浆不低于M5 ，不得超过5% ；小于M5的砂浆，不得超过10% 。
硫化物转化为三氧化硫 ( SO 3 ) 应低于2% 。
受客观条件限制，在使用人工砂、山砂和超细砂时，在满足砂浆技术条件的情况下，可通过合理增加水泥用量，适当放宽泥浆含量。
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求一、施工工艺：1.基面处理：在施工前，应对基面进行清理，去除尘土、油污等杂质，确保基面平整、干燥。
2.底层处理：对于较为不平整的基面，应先进行底层处理。
可以使用水泥砂浆或混凝土来修复坑洼或起伏不平的地面。
3.拌合料：将水泥、砂、水按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀，避免出现结块和分层现象。
4.施工：将拌合好的水泥砂浆均匀抹在地面上，并使用镘刀进行刮平、压实，确保地面表面光滑、平整。
5.养护：施工完成后，应及时进行养护，保持地面湿润，避免地面龟裂或起鼓。
二、质量要求：1.地面平整度：水泥砂浆地面面层应具备良好的平整度，表面应平整光滑，不得出现起伏、坑洼等缺陷。
检验方法可采用2m直尺进行检查，不允许露出空隙。
2.施工厚度：水泥砂浆地面面层厚度应符合设计要求，一般不低于20mm。
施工时应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行控制。
3.界面粘接牢固：水泥砂浆地面面层与基面之间的粘接应牢固，不得出现脱层、开裂等现象。
检验方法可采用试棒试验，应达到1.5MPa以上的粘接强度。
4.地面强度：水泥砂浆地面面层应具备一定的强度，耐久性好。
可采用静荷载试验或冲击试验进行检验，最小抗压强度应达到15MPa。
5.无空鼓、裂缝：水泥砂浆地面面层应无空鼓、裂缝等缺陷，以提高地面的使用寿命和美观度。
检验方法可采用敲击试验和目测检查，确保地面表面坚实、无开裂。
通过以上工艺和质量要求的控制，可以确保水泥砂浆地面面层施工的质量，提高地面的使用寿命和整体美观度。
同时在施工过程中，还应特别注意安全措施，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
水泥砂浆施工流程与拌制技术
水泥砂浆施工流程与拌制技术水泥砂浆广泛应用于建筑工程中的砌筑、抹面、贴瓷砖等环节。
正确的施工流程和拌制技术能够保证水泥砂浆的质量和工程的安全。
本文将介绍水泥砂浆施工流程以及拌制技术的要点。
一、施工前的准备工作在进行水泥砂浆施工前，需要做好以下准备工作：1. 现场环境清理：清理施工现场，清除杂物和污垢，确保施工平整、干净。
2. 基层处理：对待施工表面进行清理，确保基层平整、坚固。
如有裂缝或空鼓，需要进行修补处理。
3. 预留灌浆孔和槽口：根据设计要求，在基层上进行预留灌浆孔和槽口的布置，为后续工序做好准备。
二、水泥砂浆的拌制工艺水泥砂浆的拌制需要按照一定的比例和工艺进行，以保证砂浆的性能和质量。
1. 配料准备：按照设计要求准备好所需的水泥、砂子和混凝土外加剂等原材料。
水泥应选择符合国家标准的水泥，砂子应选择粒径合适的砂子。
2. 拌合比例：根据设计要求，确定水泥、砂子和水的拌合比例。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1：3至1：5，水的用量应适量控制，以保证砂浆的塑性和强度。
3. 拌合工艺：将所需的水泥和砂子按照一定比例放入搅拌机中，同时逐渐加入适量的清水，搅拌至均匀，直至砂浆具有较好的塑性和可塑性。
三、施工流程1. 抹灰层施工流程：（1）罩面处理：如果基层有孔洞或凹凸不平的情况，需要进行罩面处理，涂抹一层水泥浆料，使基层表面平整。
（2）砂浆涂抹：将拌好的水泥砂浆从下往上涂抹在基层上，厚度一般为10-20mm。
注意涂抹的厚度应一致，表面应平整光滑。
（3）表面处理：待砂浆稍干后，使用木抹子或抹光器将表面进行修整，确保表面平整、无明显砂浆痕迹。
2. 砌筑工程流程：（1）砖石准备：将砖石按规格和种类整理好，并放置在施工现场，备用。
（2）砌筑砖墙：将砂浆抹在砖上，按照砌筑要求进行操作，保证砖墙的垂直度和水平度。
（3）砌筑墙角和门窗洞口：特殊部位如墙角和门窗洞口的砌筑需仔细控制尺寸和位置。
3. 瓷砖贴面工程流程：（1）瓷砖准备：将瓷砖按规格、色彩进行分类，检查瓷砖是否完整无破损。
水泥砂浆抹灰施工工艺标准
水泥砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、依据工程图纸确定的预拌砂浆标号选用质量合格的产品。
2、预拌砂浆进场时，供方应按照规定批次提供质量证明文件。
包括产品型式检验报告和出厂检验报告。
二、施工前的准备工作1、剪力墙（含部分柱、梁）穿墙PVC管头全部清除完毕。
2、主体结构垂直平整达不到抹灰要求的全部细剁斧整改完。
3、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管一外墙空调预留管要上下楼层通线、厨房排烟管等）。
4、卫生间排气道、厨房排烟道均安装完。
5、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕，钢丝网施工完成。
6、抹灰前，电箱电盒需做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染，检查电气班组按照标高线将线盒水平高度进行调整，对预埋在混凝土墙、砖墙管线进行透管，如有堵管处及时剔凿墙面进行整改，整改完成后对破坏基层面采用挂网处理;7、在内墙抹灰前,外剪力墙螺栓孔必须用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
1）外墙螺栓孔先用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
2）聚氨酯发泡封堵完成后，在外墙用1:2.5水泥砂浆做抹灰处理,做成直径80mm圆状。
3）抹灰完成后涂刷JS（聚合物水泥防水涂料）或聚氨酯两遍。
8、抹灰施工前由栋号长制作详细抹灰样图，样图所有的小垛、转角、柜体嵌入、烟道、管井等尺寸要详细标明。
三、施工工艺要求工艺流程：基层处理-润水一甩浆-养护一设灰饼一抹底灰一抹面灰一养护1、基层处理:1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢等孔洞。
2）混凝土表面需清理残留的隔离剂，割除外漏的钢筋头、剔凿突出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰面时，应凿除突出部分，至少留出7mm的抹灰面。
2、甩浆：（严禁机械喷浆）1）甩浆前须提前一天湿润墙面，蒸压加气混凝土表面润湿深度宜10~15mm o2）砌体墙面满甩浆，加气块墙体甩浆面积不小于砌体基层面积的95%,加强甩浆质量的检查。
水泥砂浆的正确施工工艺及流程
水泥砂浆的正确施工工艺及流程
1. 准备工作
在开始施工之前，确保准备充分，包括以下步骤：
- 验收材料：检查水泥、砂和其他辅助材料的质量和数量是否符合要求。
- 确定配比：根据工程要求，确定水泥、砂和水的比例。
- 安全措施：确保施工现场的安全措施已完善，包括穿戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
- 工具准备：准备好所需的施工工具，如拌合机、刮板、振动棒等。
2. 砂浆拌制
正确拌制砂浆是确保施工质量的关键步骤：
- 将预先筛选过的干净砂子倒入拌合机中。
- 渐渐加入水泥，并混合搅拌至均匀，避免出现结块。
- 根据实际需要，适量加入水，调整砂浆的流动性。
3. 砂浆施工
在进行砂浆施工之前，请参考以下步骤：
- 将砂浆倒入施工区域，并用刮板进行均匀的铺平。
- 使用振动棒轻轻震动施工区域，以消除气泡并提高砂浆的密
实度。
- 对大面积施工进行分段进行，以确保砂浆的质量和施工效率。
4. 养护砂浆
施工完成后，进行砂浆的养护是非常重要的，以确保其强度和
稳定性：
- 在施工后立即进行保湿措施，覆盖塑料薄膜或喷洒水进行湿润。
- 控制环境湿度和温度，在养护期间避免紫外光的直接照射。
- 养护期间避免任何形式的负荷和振动。
请根据具体工程要求和实际情况，灵活调整以上施工工艺和流程，确保施工质量和安全。
> 注意：本文提供的施工工艺和流程仅供参考，具体施工时应根据相关法规和标准进行操作。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
施工准备 2.1.1材料要求2.1.1 水泥： 用级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的～，每加固的土体掺入水泥约～，当用水泥浆作固化剂，配合比为：～（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量～的木质素磺酸钙减水剂与的硫酸钠和的石膏，水灰比为～。
主要工机具 2.2.1机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
作业条件2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
施工工艺 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
湿法工艺3.2.2施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以-0.75m的速度沉至要求的加固深度；再以-0.5m的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
1水泥砂浆现场拌制工艺标准
1水泥砂浆现场拌制工艺标准1.1 适用范围本标准规定了水泥砂浆施工工艺，适用于指导砌体施工中现场拌制水泥砂浆的过程实施和控制。
1.2 编制依据的标准、规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ70—90 建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ63 混凝土拌合用水标准1.3术语和符号1 砂浆由胶结料、细骨料、掺加料和水按一定比例配置而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。
2 砌筑砂浆将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆及掺加有机塑化剂等外加剂的砂浆。
3 水泥砂浆由水泥、细集料和水按一定比例配制而成的砂浆。
4 外加剂在拌制砂浆过程中掺入，用以改善砂浆性能的物质。
4 符号1） M表示砌筑砂浆的强度等级。
2） Mb表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
3） f2砂浆的抗压强度平均值。
4） f ce水泥的实测强度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备1 图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计是否符合现行国家标准规范的要求。
2 施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。
3 砂浆试配：委托有资质的部门对砂浆进行试配试验，并出具砂浆配合比报告。
4 技术交底：施工前应向操作者进行书面技术、安全交底。
1.4.2 材料准备1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新复验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥的取样方法、质量要求和储存保管要求按水泥相关标准要求进行。
2 砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。
砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求:1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑.6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌;并采用柔性连接.8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1。
2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动.11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布,以保证架路下干净。
三、允许偏差：砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
水泥砂浆的施工工艺规范
水泥砂浆的施工工艺规范一、前言水泥砂浆是建筑工程中常用的一种材料，用于墙体、地面、天花板等部位的砌筑、抹灰和涂料。
本文旨在规范水泥砂浆施工工艺，确保施工质量，提高建筑工程质量。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或耐磨水泥。
其品牌、等级、生产厂家应符合规定，并应有合格证明。
2.砂：应选用符合国家标准的天然石英砂、卵石或人工石英砂，并应有合格证明。
砂的粒径应符合设计要求。
3.水：应选用符合国家标准的自来水或清洁的淡水。
4.外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，其品牌、型号、生产厂家应符合规定，并应有合格证明。
5.配合比：应根据设计要求，合理确定水泥、砂、水、外加剂的配合比。
三、施工准备1.施工前，应对施工现场进行清理，确保墙面、地面、天花板表面清洁无尘。
2.施工前应对所需材料进行检查，确保材料符合要求。
3.施工前应对施工工具进行检查，确保施工工具完好无损。
4.施工前应对施工现场进行布置，确保施工现场整洁有序。
四、施工工艺1.砂浆配制1.1按照设计要求，合理配制水泥砂浆。
1.2将水泥、砂、外加剂和适量的水按照比例放入搅拌机中搅拌。
1.3搅拌时间不少于3分钟，直至砂浆均匀无颗粒状物。
1.4配制好的砂浆应立即使用，不得存放过久。
2.砂浆涂抹2.1墙体砌筑2.1.1砖墙砌筑时，应先将砖浸泡在水中，待砖吸满水后再用砂浆涂抹。
2.1.2墙体砌筑时，应先在基层上涂上一层厚度不超过5mm的砂浆，并用木梳抹平。
2.1.3将砂浆均匀涂抹在砖上，每一道砖缝中应填满砂浆。
2.1.4每砌一层砖后，应用水平仪检查墙面是否水平，如有偏差应及时调整。
2.1.5砌完一段墙体后，应用尺子检查墙体垂直度是否符合要求。
2.2地面抹灰2.2.1地面抹灰前应先在基层上涂上一层厚度不超过5mm的砂浆，并用木梳抹平。
2.2.2将砂浆均匀涂抹在地面上，厚度不应超过30mm。
2.2.3在地面上抹制一定面积后，应用钢尺或水平仪检查地面平整度是否符合要求。
混凝土砂浆的施工工艺规范
混凝土砂浆的施工工艺规范一、前期准备1.1 地基处理在进行混凝土砂浆施工前，需要对工地地面进行处理，确保地基平整、坚实、无积水、无沉降等问题。
如有必要，可进行加固处理。
1.2 材料准备混凝土砂浆施工所需材料包括水泥、砂、碎石、水等。
在施工前，需要对这些材料进行检验，确保其符合相关标准，并做好储存工作，避免材料受潮变质。
二、混凝土砂浆的配制2.1 配合比设计混凝土砂浆的配合比应根据工程要求进行设计，确定水泥、砂、碎石的比例以及水泥用量等参数，以保证施工质量。
2.2 材料配制根据所设计的配合比，按比例将水泥、砂、碎石等材料进行混合。
其中，水泥应在干燥状态下进行配制，以免受潮影响其品质。
2.3 搅拌过程将混合好的材料放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据不同的材料和配合比进行调整，一般不应少于2分钟，以确保混凝土砂浆的均匀性和稳定性。
三、混凝土砂浆的浇筑3.1 浇筑前的准备在进行混凝土砂浆浇筑前，需要对模板进行检查和清理，确保其没有磨损和裂缝，以及表面光滑平整。
同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全有序。
3.2 浇筑过程在进行混凝土砂浆浇筑时，应注意以下事项：① 控制浇筑速度，避免混凝土砂浆流失或分层。
② 确保混凝土砂浆充分填满模板，以避免空洞和缺陷。
③ 混凝土砂浆浇筑应分段进行，每段长度不宜超过2米，以避免浇筑过程中混凝土砂浆过于干燥。
3.3 抹光过程在混凝土砂浆浇筑完成后，应进行抹光。
抹光过程应根据混凝土砂浆的坚硬程度和湿度进行调整。
抹光时应使用专业的抹光工具，以确保混凝土砂浆表面光滑平整。
四、混凝土砂浆的养护4.1 养护时间混凝土砂浆浇筑完成后，应进行养护。
养护时间应根据混凝土砂浆的配合比、环境温度等因素进行调整。
一般来说，养护时间不应少于7天。
4.2 养护方式混凝土砂浆的养护方式包括喷水养护、覆盖湿布养护等。
喷水养护的频率应根据混凝土砂浆的湿度进行调整，以保持混凝土砂浆的湿度和温度稳定。
覆盖湿布养护时，应定期更换湿布，以保持混凝土砂浆的湿度和温度稳定。
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水泥砂浆现场拌制施工工艺标准
FHEC—QH—19—2007
1 适用范围
砂浆按其用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷浆砂浆等。
砂浆一般用水泥、砂和水拌和而成，也可用水泥、石灰、砂与水
拌和，或石灰、砂与水拌和，它们分别简称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。
砂浆强度等级以7.07cm立方体标准条件下的抗压强度表示，砂浆强度分为M20、M15、M10、M7.5、M5.0五个等级，拌制砂浆一般不得低于M5。
勾缝用砂浆应比砌筑用增高1级。
本标准以砌筑砌体砂浆现场拌制为主，混合砂浆的拌制可按此标准执行。
2 主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》
（JGJ98—2000）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—90）。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉和分析设计文件中对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。
3.1.2 施工方案：在施工组织设计中应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数等。
3.1.3 砂浆试配：工地试验室对砂浆配合比进行试配，并正式出具砂浆配合比报告。
3.1.4 技术交底：施工前应向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
3.2 材料准备
3.2.1水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3.2.2砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。
砂中含泥量：对于不小于M5的砂浆，不应超过5%；对于小于M5的砂浆，不应超过10%。
硫化物折合为三氧化硫（SO3）应小于2%。
受客观条件所限，采用人工砂、山砂及特细砂时，在能满足砂浆技术条件时，通过合理增加水泥用量，对含泥量可适当放宽。
3.2.3拌制砂浆用水宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符
合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）第92页11.2.4拌和用水的相关规定。
3.2.4外加剂：可根据工作性能的需要，像水泥混凝土一样加入各种外加剂。
3.2.5掺加料：为提高砂浆和易性、降低成本，可掺入石灰、粉煤灰。
3.3 机具、工具准备
砂浆搅拌机、计量器具、铁锹、铁板等。
3.4 作业条件
3.4.1安置砂浆拌和机和拌和后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌，使施工人员全面掌握。
3.4.2 人员准备
试验员持证上岗，材料员应对材料的进场检验、验收书面记录，计量员掌握计量器具的精度、校验。
施工人员应经过培训，并全面掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。
4 施工操作工艺
4.1 工艺流程
原材料检验→投料及记录→搅拌→抽样检验→出料运至施工现场。
4.2 操作方法
4.2.1机械搅拌
向转动的搅拌机中加入适量的水，然后将沙子、石灰或粉煤灰等外掺料依次倒入搅拌机内，先搅拌1min，再加入水泥及其余的水继续搅拌均匀，并达到配合比要求的稠度，搅拌总时间为得少于3min。
4.2.2人工搅拌
零星砂浆可以人工搅拌，先将水泥和砂按重量比的要求（或体积比）倒在硬地坪（铁板）上，干拌均匀，然后再将掺加料、加水搅拌成砂浆。
4.2.3 施工技术关键环节
1）材料必须严格检验合格，并有进场、复验质量报告。
2）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，施工现场与试验室的配合比应一致，并出具配合比单。
当组成材料有变化时，应重新进行配合比试配。
特别强调每天的拌和砂浆必须做砂浆试件2组，进行强度试压。
3）水泥强度等级一般为砂浆强度等级的4—5倍，水泥强度不宜大于42.5MPa，水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3 。
4）为使砂浆具有保水性，宜掺入塑化剂，掺加量通过试验确定。
5）砌筑砂浆的分层厚度不应大于30mm，一般以10--20mm为宜。
6）原材料计量准确是砂浆质量的关键。
水泥、塑化剂和冬期施工中掺加的氯化钠等配料的精度应控制在±2%内；砂、水等材料的配料精度控制在±5%内。
计量器具应经校准取证并在有效期内，保证其精度要求。
7）砂浆应随拌随用，水泥浆应在3h内用完；当施工期间温度超过32℃时，应在拌成后2h内用完毕。
5 质量标准
5.1 基本要求
5.1.1水泥质量及砂浆强度满足规范和设计要求。
5.1.2砂浆稠度应符合以下要求：
石砌体：50—70mm
混凝土预制砌块砌体50--70mm
黏土砖砌体：70--90mm
5.1.3砂浆搅拌时间、砂浆分层厚度符合规范要求。
5.2 砂浆试件制作
5.2.1每一检验批不超过250 m3砌体，每台搅拌机应至少检查一次，每次应制作二组试件。
5.2.2砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。
一组试件应在同一盘砂浆中取样制作。
试块的制作应符合《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定。
5.2.3砂浆强度合格标准
1）同一批试块强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一批验收的试块强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度的0.75倍。
2）砂浆强度应以标准养护龄其28d的试块抗压强度为准。
6 成品保护
6.0.1砂浆存放：砂浆应盛入不漏水的储灰器中，并随用随拌，少量存放。
6.0.2使用时限：水泥砂浆的使用时限，在30℃气温时为3h，超过30℃气温时为2h。
6.0.3冬季施工时，砂的温度不得超过40℃，水温不得超过80℃，砂浆稠度应经常适当增大。
6.0.4 砂浆砌石或砌混凝土预制块的养生期不应小于7d。
7 质量记录
7.0.1水泥出厂合格证及现场复验报告。
7.0.2掺加料的试验合格报告。
7.0.3 砂的检验报告。
7.0.4砂浆试块28d强度试验报告。
7.0.5 原材料计量的原始记录。
8 安全与环保措施
8.1 安全措施
8.1.1水泥投料人员和砂浆拌和工人应戴防尘口罩。
穿长袖衣，防止吸入粉尘，腐蚀皮肤。
8.1.2砂浆搅拌机械必须符合施工现场的安全用电技术规程，施工中应定期进行检查、维修，确保机械使用安全。
8.1.3运输砂浆的道路应通畅。
8.2 环保措施
8.2.1砂统一堆放，水泥宜放入专用库房，并应有防潮措施。
8.2.2砂浆搅拌机产生的污水，应集中在污水池，不宜随地流淌。
8.2.3 搅拌机运行的噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。