五小成果混凝土切割水泥混凝土路面施工工法

拉，避免造成成型混凝土损坏，拆完的模板及时清理、休整，以备再
次使用。
施工准备
场地洒水湿润
测量放洋
振捣、抹面
浇注混凝土
养生、刻纹
安装传力杆混凝土切割
北京混凝土切割
拌和、输混凝土
切缝
安装模板
4、模板支撑系统（见图）
㈤、设置传力杆、拉力杆
1、按设计图纸加工拉力杆、传力杆。
2、拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随混凝土
图计算出每个钢杆点路面设计标高， 用红铅笔在钢杆上划出标记， 做
好记录做为复测依据，支模完成后，在浇筑混凝土前，应分别用经纬
仪或拉小白线等方法复测模板顺直度，用水准仪检测模板顶面标高。
5、横缩缝切割控制：切缝前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向
的依据。在两幅混凝土路面上，所测设墨线必须始终重合。
㈢、模板制作混凝土切割
工缝不需切割浇缝， 只需拆换后在其上半部涂刷沥青使二次灌注混凝
土与后浇砼上半部沥青隔开，自然形成缩缝。
2、安装模板
根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横、纵向位置，利用钢钎
固定模板，
3、拆模：拆模时拆去支撑、木楔、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝
土。拆模时不要损坏混凝土棱角， 局部不易拆卸的模板可用倒链外牵
点进行保护。
3、用经纬仪以路面中心线为准线，按图纸设计，在基底上逐条放出
每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测出横向缝线。在横向
缝位每道每隔 20-30m应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制
点，作为混凝土浇筑后，横向切缝的依据。
4、标高测量与控制，根据支模进度，在支模前一天将纵横缝交叉点
处打入钢杆，钢杆应高出基层表面 30cm以上，根据道路纵断面设计
的注水，。
切缝后应尽快灌注填缝材料。混凝土切割
北京混凝土切割
10、灌缝：灌缝可用机械或人工两种方法，首先应清除缝内临时密封 材料，清理干净，用灌缝机插电加热填缝料，稠度调好后，灌缝机在 横缝上退进灌缝，冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时 最终高度就比表面缝低， 如果采用固态填料， 则可采用镶嵌办法填入 填缝料，但不管任何情况均应保持路面清洁，防止污染。 11、养护期不得少于 14 天，养生期满后，开放交通。 4 主要施工机械设备
架上。施工时可采用马凳支托绑扎。
㈥、浇注混凝土
1、材料准备：
水泥、砂、碎石、水要符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97。
水泥：有合格证的前提下，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂
日期等进行检查验收，取样送试验室检验，检验合格后才允许使用，
场地内水泥应堆放在高出地面 30cm以上，具有严密覆盖、通风良好
中心线成 90 度，并与切缝线成直线。
横向缩缝切割， 切缝应由二人操作， 操作者应穿绝缘鞋、 戴绝缘手套，
沿所弹线切割。
开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后，就可以平稳地切割，如果遇
到砼夹锯情况，可用脚踩住机体， 迅速将机身抬起使刀片脱离切割面，
切断电源， 调节好刀片转动速度和深度再行切割， 切割时应保持充足
下个别突出骨料， 提起砂浆使表面砂浆厚度保持 5-8mm左右，以制作
面饰密封，最后锁住滚筒， 在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平
整度的要求。混凝土切割
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6、抹面：将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整 度，符合要求后用手抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋戴绝缘手套。 7、压槽：抹面完成后根据设计要求进行表面横向纹理处理。压槽时 应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，合格后，在两侧 模板上搁置一根平直槽钢， 槽钢平面朝下凹面朝上。 提供压纹机过往 轨道，压槽应由工人操作，一个手握压纹机把手，拉把后退，压纹机 过后凹槽形成， 如果砼表面太干可适当加水， 加大压纹机上荷载可以 改变压槽效果。 8、养护：压槽完成后设置围栏，以防人踩、车碾破坏路面阴雨天还 应用塑料薄膜覆盖，砼拆模后养生，养生可根据气候、工程特点、季 节选择适当方法，覆盖塑料薄膜、草袋等。
割
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6 工程实例 我公司先后在保阜一期和保定市东风路工程中进行了混凝土路面的 施工取得了良好的施工效果。 保阜一期工程被评为优良工程， 东风路 工程被评为河北省优质工程。
振捣迅速安装随插随震， 并及时调整平直度及外露尺寸， 个别孔漏浆
应及时用材料封堵。
3、传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝也应布置，在
嵌缝板上面预留圆孔以便使传力杆穿过； 嵌缝板上面设木制或铁制压
缝板条，其旁再放一块涨缝模板，按传力杆间距和位置，在胀缝模板
下部挖成倒 U 字型槽，使传力杆由此通过， 传力杆两端固定在钢筋支
可开盘。
（ 2）摊铺：混凝土摊铺前基层表面应洒水润湿，防止基层吸水使混
凝土板面产生细微裂缝， 运输车直接将料卸在基层上， 如发现有离析
现象，应做二次拌和。
（3）砼振捣：振捣时先用振捣棒在边缘角隅处全面顺序振捣一次 ,
超声探伤仪 ???，路面砼可分层浇灌，以防止侧压力过大，第二层砼
用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣。这时用提浆棍来回滚压，压
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模板采用整个槽钢做模板，制作模板必须解决纵向顺直，立面垂直， 顶面平整等问题，模钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直
径综合而定，一般应与路面设计厚度相等，或小于 1cm（可以防止路
面基层局部过高）。在槽钢上凿出安插拉杆的孔洞。
㈣、模板安装
1、模板安装部位：模板只需安装在纵向缝及横向施工缝上，横向施
9、砼路面的切缝：砼浇灌的切缝工作，要根据气候灵活掌握，不易
太早也不易太晚（经验切缝时间见表 -2 ）。
切缝工艺：
经验切缝时间昼夜平均气温（℃）常规施工方法（ h）
545-501030-451522-262018-212515-183013-15
切缝前检查电源、水、切缝机组试运行的情况，切缝机刀片应与机身
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1、对整个施工工作面的基底进行全面清扫、清除基层表面的浮土、 砂石等杂物， 用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗干净， 做好排水设
施。
源自文库
2、搭设临时围栏， 封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，
破坏、污染路基。
㈡、测量放线
1、检查基层平面尺寸、标高、横坡是否符合设计图纸和规范要求。
2、引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制
混凝土切割 水泥混凝土路面施工工法
水泥混凝土路面和沥青混凝土路面相比具有强度高、 稳定性好、 耐久
性好、养护维护费用低、抗滑性好的特点。
混凝土切
割
北京混凝土切割
为了更好地促进我公司的施工水平， 根据近几年来的施工经验编制了
混凝土路面的施工工法。
1 工法特点
本工法施工方法简单实用， 不需要先进的混凝土摊铺设备， 施工质量
的工棚内。混凝土切割
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砂：要求清洁、坚硬、无杂质的中粗砂（细度模数在 2.5 以上），符
合级配要求。 碎石：坚硬、压碎值、针片状含量、硫代物及硫酸盐含量、含泥量均 满足要求。 水：使用饮用水或对砼无影响的水。 钢筋：符合设计要求，有试验检测报告。 2、混凝土的搅拌和运输： 一般要求：进入搅拌机的砂、石料必须准确过磅，磅秤一定要经过计 量部门的检定，有检定合格证，每班开工前应对磅秤进行检查校正。 施工配合比标牌应书写清楚、准确，不得随意变更配合比。 （ 1）制备混凝土时要求准确地控制配合比，严格控制用水量，大雨 过后重新测定砂、石含水量，及时调整用水量。 拌合前，所用材料应准确计量，必须做到每车材料必须过磅，原材料 按质量计的允许误差应符合下列规定： 水泥± 1% 粗细骨料± 3% 水± 1% 外加剂± 2% （ 2）搅拌机宜用强制式。 （3）混凝土出机时应测坍落度，现场每工作班或铺筑 200m3砼，制 作抗折试件 2 组送试验室标养室（温度 20±3°，湿度≥ 90%）养护。 （ 4）采用小翻斗车或小推车运输，应修整车道，避免车辆颠簸造成 离析。 3、混凝土浇注及振捣： （ 1）浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪测顶面标高， 有偏差时及时修正，准备好拉杆，传力杆及固定架，一切就绪后，方
能满足各项技术指标。
2 适用范围
本工法适用于各种等级的混凝土路面施工及各种城市混凝土路面的
施工。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
主要工序流程图如下：
正常施工之前，应进行试验段施工，试验段长 50-100m，检查施工组
织设计的可行性， 机械设备的性能及质量措施情况， 取得各种技术数
据，写出试验段总结。
㈠、清理基底混凝土切割
强制式搅拌机混凝土震动梁混凝土切缝机
混凝土提浆棍混凝土灌缝机刻纹机
发电机组小翻斗车组合钢模板
5 质量控制
5.1 施工验收标准见下表
5.2 控制措施
5.2.1 严格控制原材料的质量；
5.2.2 严格控制混凝土拌和时的计量，做到车车过磅，保证混凝土配
合比准确，严格控制用水量，控制水灰比和塌落度；混凝土切