橡胶的老化现象及防老化措施
橡胶的老化与防护体系
橡胶的老化与防护体系所为橡胶的老化是指生胶或橡胶制品在加工过程中,由于受到热、光、氧等外界因素的影响发生物理或化学变化,使性能逐渐下降的现象.橡胶的老化除了本身分子结构影响外，主要受其工作的环境即外部因素的影响。
这些外部因素可分为物理因素，化学因素和生物因素三种类型。
而每种类型都包含着很多不同的因素，这此处界因素在橡胶的老化过程中，往往不是独立地起作用，而是相互影响，加速了橡胶的老化进程。
如常见的轮胎，其胎侧是为从侧面保护胎体的，在使用过程中它要经受反复屈挠和日光瀑晒，因而影响其老化性能的物理因素有热、光、交变应力和应力；化学因素有氧、臭氧等。
这些因素中，热与氧一起产生了热氧老化，光与氧一起产生了光氧老化，热与臭氧一起加速了臭氧老化，交变应力与应变同氧与臭氧一起加速了疲劳老化。
所以这些老化反应同时发生在胎侧上的，使胎侧上的老化比其它部位更为严重，不同的产品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，老化情况也有一定的差异。
因此橡胶的老化是由各种不同因素参入的复杂的化学反应，这些因素中最常见，最重要的化学因素是氧和臭氧，物理因素是热、光和机械应力。
一般橡胶制品的老化主要是由于它们中的一个或数个因素共同作用的结果，最普遍的是热氧老化、臭氧老化，疲劳老化和光氧老化。
橡胶老化是一种复杂的不可逆的化学反应过程，是一种不依人的意志为转移的客观规律，要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的，只能通过对老化的研究来撑握老化的规律，采取适当的措施，延缓老化速度，达到延长使用寿命的目的。
但迄今为止所采用防护法可概括为物理防护法和化学防护法。
所谓物理防护法是指能够尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法，如橡塑共混，表面镀层处理，加光屏蔽，加石蜡等。
所谓化学防护是通过参与老化反应来阻止或延缓橡胶老化反应继续进行的方法如加入胺类或朌类化学防老剂。
在影响橡胶老化的物理因素中，热是最基本而且是最重要的因素，当橡胶在无氧的的惰性介质中或氧难以进入时，橡胶的耐热性主要取决于它的热降价特性，橡胶的热降解性也很大程度上影响着橡胶的热氧老化性。
橡胶的老化与防护概述
橡胶的老化与防护概述老化：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内、外因素的综合作用使性能逐渐下降，最后丧失使用价值的现象。
橡胶老化的原因：内因：①橡胶的分子结构；②橡胶配合组分及杂质。
外因：物理因素，化学因素，生物因素。
最常见的、影响最大、破坏性最强的因素：热、氧、臭氧、光、机械力和金属离子。
橡胶老化的防护：物理防护法：①橡塑共混—减少双键及α-H的浓度；②表面镀层或处理—减少与氧、臭氧、光的接触；③加光屏蔽剂—减少光的作用；⑤加石蜡—减少与氧、臭氧、光的接触。
化学防护法：加入各种化学防老剂，延缓老化反应。
一、橡胶热氧老化1.吸氧曲线：（1）老化诱导期（吸氧量低，几乎无ROOH，吸氧速度慢。
对橡胶性能影响不大。
）（2）恒速吸氧阶段，吸氧量低，ROOH增加，在该阶段末期，ROOH几乎达到最高值。
（ROOH累积期）。
（3）吸氧速度激增，比诱导期大几个数量级；吸氧量急剧增加；ROOH急剧降低--自催化氧化阶段。
该阶段末期,橡胶老化，橡胶性能恶化。
（4）老化后期:恒速反应期，橡胶没有反应活性点—橡胶深度老化。
2.不饱和橡胶的热氧老化方式有两种类型(1)以分子链裂解为主—含异戊二烯单元的橡胶如NR、IR、IIR。
橡胶平均分子量下降，变软、发粘。
(2)以分子链间交联为主—含丁二烯单元的橡胶如BR、SBR、NBR。
分子量增大,变硬发脆。
3.影响橡胶热氧老化的因素1．橡胶本身的影响：（1）双键的含量及位置；（2）取代基的电子效应；（3）取代基的位阻效应；（4）橡胶的结晶性。
2.温度3.氧的浓度4.重金属离子（变价金属离子）（催化作用）5.硫化：硫化减少了α-H的量，减少了老化反应点；硫化胶的网络结构阻止O2的扩散、渗透；硫交联键有分解ROOH 的作用。
热氧老化的特点：自由基链式反应，自催化反应2.化学防护法（1）链终止型防老剂：自由基捕捉体型，电子给予体型，氢给予体型;（2）破坏ROOH型防老剂：辅助防老剂;（3）金属离子钝化剂：铜抑制剂和铁抑制剂.二、橡胶的臭氧老化及防护臭氧老化：生胶或橡胶制品在氧、臭氧、应力应变等因素共同作用下产生的一种老化现象。
橡胶的老化现象及防老化措施
工 业 技 术橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。
臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。
橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。
1 引发橡胶老化的重要因素1.1氧氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。
1.2臭氧与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。
与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。
比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。
1.3光紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。
紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。
1.4热当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。
活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。
1.5水分当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。
尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。
1.6机械应力机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。
橡胶硫化开裂原因
橡胶硫化开裂原因橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，具有优良的弹性、耐磨性和绝缘性能。
然而，长期使用后，橡胶制品可能会出现硫化开裂现象，严重影响其使用寿命和性能。
本文将重点探讨橡胶硫化开裂的原因及其防治方法。
1.机械应力：橡胶制品在使用过程中受到外界机械力的作用，如拉伸、挤压等，过大的机械应力会导致橡胶分子链断裂，从而引起硫化开裂。
此外，橡胶制品的材料特性也会影响其机械强度，如硬度、韧性等。
2.热氧老化：橡胶在长期使用过程中，受到高温和氧气的作用，会发生热氧老化现象。
热氧老化会使橡胶分子链断裂，导致硫化开裂。
高温还会引起橡胶制品的材料膨胀，进一步增加了内部应力和裂纹的生成。
3.化学介质侵蚀：一些化学介质对橡胶具有腐蚀性，如酸、碱等。
当橡胶制品长期接触这些化学介质时，会引起橡胶表面的硫化层破坏，进而导致硫化开裂。
4.紫外线照射：橡胶制品长时间暴露在紫外线下，紫外线的照射会引起橡胶分子链的断裂，从而导致硫化开裂。
此外，橡胶制品的抗紫外线性能也会影响其抗紫外线开裂的能力。
针对以上原因，可以采取以下措施来防治橡胶硫化开裂：1.控制机械应力：避免橡胶制品受到过大的机械应力，通过弹性设计、增加缓冲材料等方式来减轻机械应力对橡胶的影响。
2.防止热氧老化：在制造橡胶制品时，可以在橡胶中添加抗老化剂，如抗氧剂、阻燃剂等，提高橡胶的耐热性和抗氧化性能。
此外，合理控制橡胶制品的使用温度范围，避免高温长时间使用。
3.防治化学侵蚀：在制造橡胶制品时，可以选择对特定化学介质具有较好抗腐蚀性的橡胶材料。
此外，加强对于化学介质的监控，避免橡胶制品长时间接触具有腐蚀性的介质。
4.提高抗紫外线性能：在制造橡胶制品时，可以添加抗紫外线剂，如紫外线吸收剂、紫外线稳定剂等，提高橡胶对紫外线的抵抗能力。
此外，避免橡胶制品长时间暴露在强紫外线照射下。
总之，橡胶硫化开裂是橡胶制品使用过程中的常见问题，其产生的原因涉及机械应力、热氧老化、化学侵蚀和紫外线照射等多个方面。
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3．结构变化
分子间产生交联，分子量增大；外观表现变 硬变脆。
分子链降解（断裂），分子量降低，外观表 现变软变粘。
分子结构上发生其他变化：主链或侧链的改
性，侧基脱落弱键断裂（发生在特种橡胶
中）。
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三．橡胶老化的原因
1．内因 ①橡胶的分子结构 化学结构（或链节结构）：橡胶的基本结构如天然橡胶的单元异
橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变 硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经 过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、 电缆，由于受大气作用会变硬，破裂，以至影响绝缘性； 在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管 会变硬或发粘等。此外，有些制品还会受到水解的作用而 发生断裂或受到霉橡菌胶作的老用化而与导防护致体破系坏……所2有这些都是橡 胶的老化现象。
二．橡胶在老化过程中所发生的变化
1．外观变化
橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。
变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。
变硬变脆：顺橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、
但龟裂形状不一样。
发霉：橡胶的生物微橡胶生的物老化老与化防护。体系
2．外因：
物理因素：热电光机械力高能辐射等。
化学因素：氧臭氧，空气中的水汽酸碱盐等。
生物因素：微生物：细菌真菌
昆虫：白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。
海生物：牡蛎石灰虫海藻海草等
在实际中也往往是上述几个因素同时发挥作用。使用条件、 地区不同这些因素的作用也不同，因此橡胶的老化是个复 杂的过程。
其中最常见的、影响最大、破坏性最强的因素是：热、氧、
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C阶段：自加速阶段（自催化反应阶段），该阶段吸氧速度 激烈增加，比诱导期大几个数量级，如用模拟化合物氧化 时，因为氢过氧化物大量分解产生的自动催化过程完全相 同，此时橡胶已深度氧化变质，丧失使用价值。
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法一、橡胶制品老化原因在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。
后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。
在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。
尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。
橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。
(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。
受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。
(3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。
老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。
(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。
避免橡胶老化的措施
避免橡胶老化的措施概述橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于光照、氧气、热量、臭氧、湿气等外界环境条件下，逐渐失去其弹性和耐久性的过程。
橡胶制品的老化会导致其性能下降、强度减退甚至失效，因此在生产和使用过程中，采取一系列措施以延缓橡胶老化的发生，对于确保橡胶制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍一些常见且有效的措施，帮助避免橡胶老化。
1. 存放环境橡胶制品在存放过程中，需要注意环境的湿度、温度和光照等因素。
以下是一些重要的存放环境措施：•避免阳光直射：橡胶制品暴露在阳光下易加速老化。
因此，在存放过程中，应尽量避免阳光直射到橡胶制品上。
可以选择存放在阴凉、无阳光直射的地方，或者使用防晒罩等措施。
•控制温度和湿度：橡胶老化与温度和湿度密切相关。
一般来说，较低的温度和湿度可以减缓橡胶老化的速度。
因此，在存放橡胶制品时，应尽量选择低温、低湿度的环境，避免放置在高温和潮湿的地方。
•防止受潮：潮湿的环境容易导致橡胶吸湿，引起老化。
为了防止橡胶制品受潮，可以使用防潮柜或密封包装等防潮措施。
2. 使用前注意事项在使用橡胶制品之前，需要注意一些细节，以避免橡胶老化的发生：•避免与有害物质接触：橡胶与一些化学物质（如油类、溶剂、酸碱等）接触，易导致橡胶膨胀、软化和老化。
因此，在使用橡胶制品之前，应避免与这些有害物质接触，如果接触到了，应及时清洗干净。
•注意使用温度范围：橡胶材料的使用温度范围是有限的。
如果超过了其可耐受的温度范围，橡胶会发生硬化、变脆和老化等现象。
因此，在使用橡胶制品时，应遵循其使用温度范围，严禁过高或过低的温度下使用。
•避免过度拉伸或挤压：过度拉伸或挤压橡胶制品会导致其结构破坏，损伤其使用寿命。
因此，在使用过程中，应避免对橡胶制品施加过大的力量，避免过度拉伸或挤压。
3. 定期维护定期维护橡胶制品是保持其性能和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维护措施：•定期清洁：定期清洁橡胶制品可以去除表面的污垢和油类物质，防止其吸湿和老化。
橡胶的老化与防护体系(原理)
橡胶的老化与防护体系橡胶老化是指橡胶分子在受到氧、臭氧、酸、碱、及水等物质的作用或在热、紫外线、放射线、机械力等物理、生物因素作用下，结构发生了复杂的物理化学变化。
使橡胶的使用物性出现逐渐降低的现象。
橡胶老化的因素众多，有热氧老化、重金属催化老化、紫外线催化裂解、臭氧老化及动态疲劳老化。
热氧老化是橡胶老化最重要的氧化作用，由于橡胶制品是在空气中贮存或使用。
所以氧化是最基本、最普遍的一种老化因素。
温度对氧化有很大的影响，提高温度会加快橡胶氧化反应。
橡胶制品在高温动态下使用时，生热提高，加快了橡胶的老化速度。
在众多的橡胶制品中，链烯烃类橡胶因它们的分子结构中的不饱和键所决定，在光热等因素条件下极易发生氧化反应，使大分子产生交联或裂解，发生老化现象。
链烯烃类橡胶的热氧化过程表现出自动催化性质，氧化反应是一个不等速的吸氧过程，吸氧过程表现出由慢到快尔后又转慢。
吸氧初期有一定的诱导期，继尔进入吸氧期，后期进入缓慢的吸氧期。
橡胶的吸氧速度与氢过氧化物的积累过程有着密切的关系。
它的氧化反应过程有二个明显的反应阶段组成，即氢过氧化物生成的连锁反应，和氢过氧化物分解所引起的大分子链裂解反应。
吸氧化速度决定于体系中的氢过氧化物的积累及其活性。
在氧化反应过程中，氢过氧化物积累的同时也陆续分解出自由基RO或OH是第二阶段反应的活性中心，使大分子发生断裂、交联、支化等反应，同时生成一些低分子化合物，如醇、酮、醛和水等。
实验表明，氧化温度低于70度，大分子间有交联趋向，橡胶强度有所增加这是链终止的结果，氧化温度高于70度时，大分子易发生裂解，橡胶表面发粘。
低于70度的老化橡胶的定伸强度有加强的趋势，高于70度的老化橡胶定伸强度有下降的趣势。
此外在热氧化时易产生凝胶，实际也是产生交联的结果，在链烯烃类橡胶中，抗老化性能较差的天然胶、顺丁胶最易白炭黑凝胶。
它们在热氧化过程中表现出自动催化氧化的特性，链增长速度远低于链终止速度，聚丁二烯与聚异戊二烯生成的大分子自由基更不稳定，热氧化结果使橡胶不保和度显著下降。
橡胶的老化反应与防护
橡胶的老化反应与防护老化现象是指橡胶材料在加工、贮存和使用过程中，由于化学因素和物理因素的作用使其结构发生化学变化，致使性能逐渐下降，使用价值逐渐丧失的现象。
橡胶在老化过程中主要发生两种化学反应，即降解反应和交联反应（也称结构化反应）。
而且降解反应和交联反应并非彼此孤立、毫无联系的，往往这两种反应同时发生，由于橡胶分子结构的特征和老化条件的不同，使其中的一种反应占主导地位。
橡胶材料寿命受环境条件（化学因素和物理因素等）的影响极大，诸如氧、臭氧、化学介质、热、光、应力（应变）等均能加速橡胶的老化过程。
所以橡胶的老化反应是多种因素参与的复杂的化学反应。
收到普遍关注的是氧化老化、臭氧老化和疲劳老化等反应。
橡胶老化现象的宏观表现是变软发黏或变脆龟裂或发霉粉化等，造成性能下降，丧失使用价值。
橡胶的老化现象不能防止，只能采取化学的或物理的方法延缓或阻滞老化反应的进行。
凡是能够延缓或阻滞老化反应、延长橡胶使用寿命的物质通称为防老剂。
可分为化学防老剂（也称稳定剂）和物理防老剂两大类。
化学防老剂按防护功能又可以分为抗氧剂、抗臭氧剂、金属离子钝化剂、紫外光吸收剂和抗疲劳剂或屈挠龟裂抑制剂等。
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橡胶的老化现象及其老化机理
橡胶的老化现象及其老化机理
橡胶老化是指橡胶由于长期的使用和环境因素的影响，出现了一系列的物理和化学改变，导致其性能和质量的下降。
橡胶老化的机理主要包括以下几个方面：
1.氧化老化：橡胶长期暴露在空气中，会与氧气发生反应，产生自由基，使橡胶分子链发生断裂，导致橡胶硬化、脆化，失去弹性和韧性。
2.光照老化：橡胶长期暴露在阳光下或紫外线照射下，会使橡胶分子链中的双键发生光化学反应，导致分子链的断裂和交联结构的破坏，使橡胶材料出现老化现象。
3.热老化：橡胶在高温下长时间使用，会导致橡胶分子链结构的改变和交联结构的破坏，使橡胶变得硬化和脆化。
4.化学老化：橡胶长期接触化学物质，如酸、碱、油、溶剂等，会导致橡胶分子链结构的改变，使橡胶变得硬化、脆化、拉伸性下降。
5.磨损老化：橡胶长期受到机械磨损和摩擦力的影响，会导致橡胶分子链的断裂和表面磨损，导致橡胶材料的使用寿命缩短。
橡胶材料的老化机理是多方面的，需要采取相应的措施来防止和延缓橡胶材料的老化，如采用合适的添加剂、避免长时间暴露在紫外线下、避免过度上限温度等措施。
引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法
引起橡胶老化的因素及橡胶防老化的方法引起橡胶老化的因素有：A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。
但热的基本作用还是活化作用。
提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。
对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
经外线光起着加热的作用。
光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。
机械断裂分子链和机械活化氧化过程。
哪能个占优势，视其所处的条件而定。
此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
水解或吸收等原因引起的。
特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。
但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等橡胶防老化的方法有两种：1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。
天然橡胶防止老化方法
天然橡胶防止老化方法天然橡胶在长时间使用过程中容易发生老化，会造成弹性变差、硬化和断裂等问题。
为了延长天然橡胶的使用寿命，可以采取以下方法进行防止老化。
1.保持干燥：橡胶老化的主要原因之一是潮湿。
橡胶材料在潮湿环境中容易吸收水分，导致橡胶结构的变化和化学反应的发生，加速老化过程。
因此，确保天然橡胶制品存放在干燥的环境中非常重要。
可使用防潮剂或将橡胶制品密封存放在干燥箱中。
2.避免紫外线照射：紫外线也是导致橡胶老化的主要原因之一、紫外线会降解橡胶分子链，导致橡胶变脆、变黄和断裂。
因此，尽量避免天然橡胶制品长时间暴露在阳光下，或使用遮阳罩、遮挡物等方式防止紫外线照射。
3.定期清洁与保养：保持天然橡胶清洁对防止老化也非常重要。
橡胶制品表面的污垢和灰尘会加速氧化和老化的发生。
应定期使用温和的清洁剂和软布对天然橡胶制品进行清洁，避免使用强酸、碱等腐蚀性清洁剂。
4.适当储存方式：当天然橡胶制品长期不使用时，适当的储存方式也是防止老化的关键。
应将橡胶制品储存在阴凉、通风的地方，避免与化学物品接触，避免叠放，以免造成形状变形或粘连现象。
5.使用防老化剂：防老化剂是一种可以延缓橡胶老化过程的添加剂。
防老化剂可以抑制橡胶分子链的断裂和氧化反应的发生，防止老化。
在橡胶制品的生产过程中，可以添加适量的防老化剂，提高其抗老化性能。
6.定期保养与检查：定期保养和检查天然橡胶制品的状况也可以延长其使用寿命。
定期检查天然橡胶制品是否有裂纹、变形等问题，及时进行修复或更换。
定期进行保养和养护，使用适用的润滑剂和维护剂进行润滑和保养，可以有效防止老化和损坏。
总之，天然橡胶的老化问题是制约其使用寿命的主要因素之一、通过保持干燥，避免紫外线照射，定期清洁与保养，适当储存方式，使用防老化剂，以及定期保养与检查，可以有效地延长天然橡胶的使用寿命，减少老化带来的问题。
橡胶老化的基本概念
橡胶老化的基本概念一、基本概念1.橡胶老化指橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后丧失了使用价值。
2、影响老化的因素（1）化学因素（2）物理因素（3）生物因素3.老化的现象和特征（1）外观形态上（2）物机性能上（3）物理性质上（4）电性能上橡胶老化的实质是橡胶分子结构在各种外界因素的作用下发生了变化4.防止橡胶老化的措施（1）选用耐老化性能好的生胶品种（2）选用耐老化性能好的硫化体系（3）加入防护助剂（防老剂）防老剂指起延缓或抑制橡胶老化作用的化学药品。
注：有些橡胶不需要加入防老剂二、橡胶老化的过程（一）热氧的作用1、橡胶热氧老化的吸氧过程A段—反应最初期发生B段—恒速反应期A—B段称为诱导期，为橡胶的使用期C段—加速反应期D段—橡胶的吸氧速度转入恒定橡胶热氧老化时的吸氧量、吸氧速度及ROOH的累积量与时间的关系2、热氧老化反应过程热氧老化反应过程：①链引发：RH＋O2→R*＋HO2*或ROOH→RO*＋OH*2ROOH→RO*＋RO2*＋H2O②链增长：RO2*＋RH→R OOH＋R*R*＋O2→RO2*可能有次级链反应ROOH分解低分子物质③链终止2RO2*→非自由基化合物＋O22R*→R—RR*＋RO2*→ROOR橡胶的热氧老化过程中的结构变化分为两类：一是分子链裂解，变成较小的分子链，表现在外观上就是橡胶变软发粘；如NR、IR、IIR、CO、ECO老化。
二是分子链之间的交联，橡胶变硬、变脆、失去弹性。
如SBR、BR、CR老化。
3.影响橡胶热氧老化的因素（1）橡胶种类的影响双键的影响；双键取代基的影响；位阻效应；橡胶的结晶性的影响（2）温度（3）氧的浓度（4）金属离子（也称变价金属离子）（二）金属离子的作用变价金属离子：Cu、Co、Mn、Fe、Ni等（1）金属离子的主要来源：①在生胶制造过程中混入②在橡胶制品的加工过程中混入③在制品使用过程中混入（2）变价金属离子对橡胶氧化的作用一方面是加速氧化过程的链引发（即缩短诱导期）；另一方面是催化过氧化氢物分解成游离基。
仓库保管 橡胶制品防老化措施
仓库保管橡胶制品防老化措施
橡胶制品是现代工业中广泛使用的材料之一，如何保护橡胶制品不受老化影响是仓库保管工作中的重要任务之一。
下面将介绍几种橡胶制品防老化的措施。
首先，橡胶制品在储存过程中应避免受到阳光直射和高温环境的影响。
因为阳光中的紫外线和高温都会导致橡胶分子链的断裂，从而加速橡胶制品的老化。
因此，仓库保管人员应选择避光、防潮、通风良好的储存环境，并采用遮阳措施，减少阳光直射。
其次，橡胶制品在储存过程中应避免受到化学物质的污染。
因为一些化学物质会与橡胶发生化学反应，从而破坏橡胶分子链，加速橡胶制品的老化。
因此，仓库保管人员应将橡胶制品与化学物质隔离开来，避免直接接触。
再次，橡胶制品在储存过程中应避免受到机械损伤。
因为机械损伤会导致橡胶分子链的断裂，从而加速橡胶制品的老化。
因此，仓库保管人员应在储存过程中注意轻拿轻放，避免橡胶制品被挤压或碰撞。
最后，仓库保管人员应定期对储存的橡胶制品进行检查和维护。
如果发现有老化或损坏的情况，应及时更换或修复。
同时，还
应根据不同种类的橡胶制品的特性和储存时间，制定相应的检查和维护计划。
总之，仓库保管人员应采取多种措施，综合防护，确保储存的橡胶制品不受老化影响。
这不仅有助于提高仓库保管工作的效率和质量，还能为企业节省成本和提高竞争力。
橡胶防老化简易方法
橡胶防老化简易方法篇11.引言：简述橡胶老化的问题及其影响2.常见的橡胶防老化方法概述3.简易防老化方法介绍：分类及具体实施步骤4.简易防老化方法的优势与局限性5.结论：总结并强调简易防老化方法的有效性及实用性正文橡胶作为一种广泛应用的材料，在使用过程中往往会遇到老化问题。
老化会导致橡胶性能下降，影响使用寿命，甚至可能引发安全问题。
因此，寻找有效的防老化方法至关重要。
常见的橡胶防老化方法主要包括添加防老剂、改善橡胶配方、采用耐候橡胶等。
这些方法虽然有效，但可能需要专业的知识和设备，实施起来较为困难。
相比之下，简易防老化方法更具实用性。
首先，可以避免阳光直射，因为紫外线是橡胶老化的主要因素之一。
可以通过在橡胶制品表面涂抹防晒霜或覆盖遮阳物来实现。
其次，保持橡胶制品的清洁干燥，避免与水分接触，可以减少氧化反应的发生，从而延缓老化。
此外，定期对橡胶制品进行保养和维护，如涂抹润滑油等，也可以提高其抗老化能力。
简易防老化方法具有操作简便、成本低廉、效果显著等优点，但也存在一定的局限性，如防晒效果可能受到环境影响等。
因此，在选择防老化方法时，应根据具体情况进行综合考虑。
总之，简易防老化方法对于保护橡胶制品的性能和使用寿命具有重要意义。
篇21.引言：简述橡胶老化的问题及其影响2.简易防老化方法：分类介绍几种常见的防老化处理方法2.1 物理防护：避免阳光直射，防止氧气接触，控制温度变化等2.2 化学防护：添加防老剂，使用抗氧化剂等3.实际应用：针对不同场景，选择适合的防老化方法4.总结：强调橡胶防老化的重要性，提醒使用者合理选择防老化方法正文橡胶作为一种广泛使用的材料，在长时间的使用过程中，由于受到氧气、阳光、热量等因素的影响，会发生老化现象，导致性能下降，甚至影响使用安全。
因此，采取有效的防老化方法至关重要。
针对橡胶老化的原因，我们可以采取一些简易的防老化方法。
首先是物理防护，可以通过避免阳光直射，防止氧气接触，以及控制温度变化等方式来减缓橡胶老化。
橡胶防老化简易方法
橡胶防老化简易方法
橡胶制品在长期使用过程中容易出现老化现象，导致弹性和耐磨性下降，甚至
出现开裂和脆化等问题。
为了延长橡胶制品的使用寿命，采取一些简易方法可以有效防止橡胶老化。
首先，正确存储和使用橡胶制品是防止老化的基本措施之一。
橡胶制品应存放
在干燥、阴凉、通风的地方，远离阳光直射和酸碱等化学物质。
避免长时间暴露在高温环境下，例如避免将橡胶制品放置在热源附近或在高温车辆内。
其次，定期清洁橡胶制品也是防止老化的有效手段。
使用清水和中性洗涤剂，
切勿使用含有酸碱等强腐蚀性成分的清洁剂。
轻轻擦拭橡胶制品表面，注意不要用力过猛或使用刷子刮擦，以免损伤橡胶表面。
另外，橡胶制品在使用过程中应避免长时间暴露在强光下。
阳光中的紫外线是
橡胶老化的主要原因之一。
可以在橡胶制品表面涂上一层防紫外线剂，如UV抗老化剂，以有效降低紫外线的侵害。
除此之外，可以使用特殊的防老化剂处理橡胶制品，以增强其抗老化能力。
市
场上有一些专用的防老化喷剂或液体，可以通过喷洒或浸泡的方式，将防老化剂渗入橡胶中，增加橡胶的耐用性和稳定性。
总之，橡胶防老化的简易方法包括正确存储和使用、定期清洁、避免强光暴晒，以及使用防紫外线剂和防老化剂等。
这些措施不仅能延长橡胶制品的使用寿命，还能提高其性能和安全性，为我们的生活提供更多便利与保障。
橡胶老化的原因
橡胶老化的原因1. 引言橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，具有优异的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。
然而，长期使用后，橡胶制品会出现老化现象，导致性能下降甚至失效。
了解橡胶老化的原因对于延长橡胶制品的使用寿命、提高产品质量具有重要意义。
2. 橡胶老化的定义橡胶老化是指在自然环境或特定条件下，橡胶材料发生物理、化学和结构上的变化，导致材料性能下降和外观变差的过程。
3. 橡胶老化的分类根据引起橡胶老化的原因和机制，可以将其分为以下几类：3.1 热氧老化热氧老化是指由于高温和氧气作用下，橡胶分子链发生断裂、交联或氧化等反应而引起的老化现象。
高温使得分子运动加剧，并加速了氧气与橡胶分子之间的反应速率。
3.2 光氧老化光氧老化是指在光照和氧气存在的条件下，橡胶材料发生的老化过程。
光照会激发橡胶分子中的一些化学键发生断裂或结构改变，进而导致橡胶性能下降。
3.3 热硫化老化热硫化老化是指在硫化过程中，由于高温和硫的作用下，橡胶分子链发生断裂、交联或氧化等反应而引起的老化现象。
高温和硫会加速橡胶分子的运动和反应速率，导致材料老化。
3.4 化学介质老化某些特定的化学介质如酸、碱、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用，使得橡胶材料发生结构改变、溶解或脆性增加等现象，从而引起老化。
4. 橡胶老化的原因4.1 高温高温是引起橡胶老化的主要因素之一。
在高温环境下，橡胶分子链活动加剧，易于断裂和交联。
同时，高温还会加速氧气和橡胶分子之间的反应速率，导致橡胶老化。
4.2 氧气氧气是引起橡胶老化的重要因素之一。
氧气与橡胶分子发生反应，导致分子链断裂、交联或氧化等现象。
特别是在高温、光照和湿度条件下，氧气对橡胶的影响更为显著。
4.3 光照光照是引起橡胶老化的重要因素之一。
光照可以激发橡胶分子中的一些化学键发生断裂或结构改变，进而导致材料老化。
紫外线是最具有破坏作用的光谱成分。
4.4 湿度湿度是引起橡胶老化的重要因素之一。
湿度会使得橡胶材料吸水膨胀，并加速水解、交联和溶解等反应。
橡胶内胎的老化机理及预防措施
橡胶内胎的老化机理及预防措施橡胶内胎是车辆行驶过程中重要的安全保障之一，但随着使用时间的增加，橡胶内胎会逐渐老化，导致使用寿命减少，甚至出现爆胎等安全隐患。
了解橡胶内胎的老化机理以及采取相应的预防措施，对保障车辆行驶的安全至关重要。
橡胶内胎老化机理主要有以下几个方面：1. 氧气老化：橡胶内胎在长时间暴露在空气中，氧气会与橡胶中的不饱和化合物发生氧化反应，导致橡胶硬化、脆化，并逐渐失去弹性与耐用性。
2. 热老化：长时间高温环境下，橡胶内胎中的胶粒会分解，引起橡胶材料的劣化，致使内胎硬化、损坏。
3. 光照老化：橡胶内胎长时间暴露在阳光下，紫外线会引发橡胶分子的断裂，使内胎表面出现龟裂、氧化等现象。
为了延长橡胶内胎的使用寿命，我们可以采取以下预防措施：1. 正确安装与使用：选择合适的橡胶内胎规格，确保正确安装，防止胎压不足或过高。
避免长时间超载、急刹车，以减少橡胶内胎受到过大的压力和摩擦力。
2. 定期检查与维护：定期检查橡胶内胎的磨损程度、龟裂、氧化等情况。
及时更换老化严重的内胎，避免因内胎老化导致的行驶安全问题。
3. 避免长时间停放在高温环境下：长时间暴露在高温环境会加速橡胶内胎的老化速度，因此我们应尽量避免将车辆停放在阳光直射的地方或高温环境下，选择遮阳挡或停车棚等措施可以有效降低橡胶内胎的温度。
4. 做好储存工作：长时间不使用的橡胶内胎，应存放在干燥、阴凉的环境中，可以使用密封袋或包装纸包裹起来，减少受到空气、光照和高温的影响。
5. 定期保养及润滑：定期使用橡胶内胎专用保养液进行清洁和保养，保持橡胶内胎的柔软和弹性，延长使用寿命。
6. 合理使用和轮换：对于经常使用的橡胶内胎，可以进行轮换使用，使不同内胎平均受到压力和磨损，减少单个内胎的老化程度。
总之，橡胶内胎的老化对车辆行驶安全有着重要影响。
了解橡胶内胎的老化机理，并采取相应的预防措施，是保障车辆行驶安全的关键。
正确使用、定期检查与维护、避免高温环境等措施可以有效延长橡胶内胎的使用寿命，提高行驶安全性。
橡胶老化的原因
橡胶老化的原因橡胶是一种常见的高分子材料，广泛应用于各个领域。
然而，随着时间的推移，橡胶制品会逐渐变得老化，失去其原有的性能和功能。
那么，究竟是什么原因导致了橡胶老化呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
1. 氧化老化氧化老化是橡胶老化的主要原因之一。
橡胶中的双键结构容易与空气中的氧气发生反应，形成过氧化物。
这些过氧化物会引发链的断裂和交联结构的破坏，导致橡胶的硬化和脆化。
氧化老化一般发生在橡胶制品的表面，形成氧化皮层，使橡胶失去光泽和柔软性。
2. 热老化热老化是指橡胶在高温环境下长时间暴露导致老化。
高温会加速橡胶分子链的运动，使橡胶的结构发生改变。
这种改变包括链的断裂、交联结构的破坏和分子量的降低。
热老化会使橡胶变硬、变脆，并失去原有的弹性和拉伸性能。
3. 光照老化光照老化是指橡胶在紫外线的照射下发生的老化现象。
紫外线能够引发橡胶分子链的断裂和交联结构的破坏，导致橡胶的老化。
光照老化主要发生在橡胶制品的表面，使橡胶变黄、变硬，并失去原有的弹性和机械性能。
4. 化学老化化学老化是指橡胶与化学物质发生反应导致的老化现象。
化学物质可以是橡胶制品在使用过程中接触到的物质，如酸、碱、盐等，也可以是橡胶本身的成分，如添加剂、填充剂等。
这些化学物质与橡胶发生反应，改变橡胶的结构和性能，导致橡胶老化。
5. 力学应力和变形橡胶在受到力学应力和变形时，其分子链会发生拉伸和扭曲，导致链的断裂和交联结构的破坏。
这种力学应力和变形会加速橡胶的老化过程。
特别是当橡胶在高温和湿度条件下受到力学应力时，老化速度更快。
橡胶老化的原因主要包括氧化老化、热老化、光照老化、化学老化以及力学应力和变形。
这些因素相互作用，导致橡胶失去其原有的性能和功能。
为了延缓橡胶的老化，可以采取一些措施，如添加抗氧化剂、使用防紫外线剂、控制温度和湿度等。
只有正确处理和保护橡胶制品，才能延长其使用寿命，提高其性能和可靠性。
橡胶制品的防老化技术阐述
橡胶制品的防老化技术阐述1 前言橡胶制品通常会因光、热、金属离子的催化作用,产生氧化老化、此外,还有因动态疲劳产生的老化(该两种老化以自由基反应为主)、以及因臭氧产生的老化等多种老化现象。
老化的结果是大分子发生断裂,交联等行为而发生化学变化,使物理性能下降。
作为防止橡胶制品老化的有效方法是,通过添加光稳定剂、有害金属抑制剂、自由基抑制剂、过氧化物分解剂、抗臭氧剂等防老剂,以阻止自由基产生、停止自由基链锁反应,以及使所生成的过氧化物分散成稳定的化合物。
1.1 橡胶老化机理1.1.1 链引发(1)由热、光、动态疲劳引起的链引发。
这种链引发反应的结果为,与碳原子结合力较弱的氢原子从橡胶分子中脱出;对于不饱和聚合物来说,与α-碳原子(与双键相邻)结合的氢原子容易脱出。
其链引发反应如下: RH→R·(2)由金属离子引起的链引发。
其反应式如下:RH+Me(n+1)+→R·+H++Me3+(3)实际上在加工过程中经常存在过氧化自由基,而这种自由基大都会产生链引发反应。
1.1.2 链增生(1)R·+O2→ROO·(2)ROO·+RH→R·+ROOH(3)RO·+RH→R·+ROH(4)HO·+RH→R·+H2O(5)RO·β裂解R’CHO+R”·(断裂)(6)RO·β裂解R’COR”+R”’·(断裂)1.1.3 过氧化物分解橡胶中积存的氢化过氧化物在热、光等的作用下分解成自由基,随之产生如下链增长反应:(1)ROOH→RO·+HO·(2)2ROOH→ROO·+RO·+H2O(3)由金属离子产生分解ROOH+Me3+→RO·+HO-+Me(n+1)+或RO-+HO·+Me(n+1)+ROOH+Me(n+1)+→ROO·+H++Me3+1.1.4 臭氧老化臭氧与橡胶分子中的双键进行反应,生成摩尔臭氧化物和过氧化物,进而再生成臭氧化物。
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橡胶的老化现象及防老化措施
摘要:橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到氧、臭氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,容易出现老化的现象,失去其应有的价值或作用,因此,有必要采取有效的措施,防止或者延缓橡胶的老化,使橡胶能够充分地发挥其内在价值,给人们提供更多的方便。
本文主要研究橡胶的老化现象及橡胶的防老化措施。
关键词:橡胶老化现象防老化措施
橡胶老化是日常生活中常见的一种现象,橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时, 受到臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,因此容易出现老化的现象。
臭氧、氧、光、热、水分、机械应力等都是致使橡胶发生老化的重要因素。
橡胶老化会使橡胶失去其应有的价值或作用,采取有效的措施防止或者延缓橡胶的老化是橡胶企业的当务之急。
1 引发橡胶老化的重要因素
1.1 氧
氧是致使橡胶出现老化现象的重要因素之一,氧可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,因此容易出现橡胶老化的现象[1]。
与氧相比,臭氧的化学活性比较高,因此其对橡胶的破坏力也比氧大得多。
与氧相同,臭氧也可以与橡胶中的橡胶分子发生游离基链锁反应,致使分子链出现过度交联或者断裂的现象,导致橡胶中重要的性能发生变化,引发橡胶的老化现象,但与氧不同的是臭氧对橡胶的作用是不稳定的,它可以依据橡胶的变形与否而相应的出现变化[2]。
比如,当臭氧作用于不饱和橡胶时,会产生与应力作用方向相同的裂纹,称为“臭氧龟裂”;当臭氧作用于变形橡胶时,仅仅产生表面生成氧化膜,而不出现龟裂现象。
1.3 光
紫外线是引发橡胶老化的主要光波,其光波较短,且能释放出巨大的能量。
紫外线不仅可以使橡胶发生分子链的交联或者断裂,而且还可以致使橡胶出现游离基,导致橡胶出现氧化链反应,橡胶逐渐出现老化现象。
1.4 热
当温度增高时,橡胶很容易出现热交联或者热裂解的现象。
活化作用是热对橡胶的主要作用,当温度增高到一定的极限时,氧扩散速度有所提高,致使出现活化氧化反应,因此提高橡胶氧化反应的速度,最终引发橡胶的老化现象,即热氧老化[3]。
当橡胶遭受雨水的侵蚀时,橡胶中的亲水基团与水溶性物质等成分被水抽提溶解,橡胶内部结构遭受破坏。
尤其在大气曝露以及雨水浸泡的交替作用下,加速橡胶内部结构的破坏,致使橡胶出现老化的现象。
1.6 机械应力
机械应力对橡胶可以反复地发生作用,致使橡胶分子发生链断裂,因此产生游离基,导致氧化链反应的发生,出现力化学过程,引发橡胶出现老化现象。
1.7 其他
除了以上几种因素外,致使橡胶出现老化现象的因素还有生物、变价金属离子、化学介质、电以及高能辐射等等。
2 橡胶的防老化措施
2.1 添加防老化剂
自由基反应是致使橡胶老化的主要原因,依据这个原因,我们可以采取添加防老剂等措施来防止橡胶的老化。
橡胶的防老剂主要有自由基抑制剂、光稳定剂、抗臭氧剂、有害金属抑制剂、过氧化物分解剂
等防老剂[4]。
防老剂防老的原理主要是以防止橡胶发生自由基反应,并停止橡胶自由基链锁反应,防老化剂可以产生过氧化物,并分解成稳定的化合物,使橡胶的内部结构处于稳定的状态,抑制橡胶出现老化的现象。
防老剂的作用或者性能主要决定于它的结构,不同的置换基,其可以产生不同的效果。
防老化剂按种类来分,可以分为酚类、硫脲类、胺类以及二硫代氨基甲酸镍类等。
不同种类的防老化剂,存在着不同的性能,其耐臭氧性、耐热性、抗有害金属老化性以及耐屈挠龟裂性会有所不同,因此可以依据不同的性能来选择防老剂的种类。
此外,防老剂还具备加和性的特点,因此,在实际应用中,我们可以选择几种不同性能的防老剂,实施合并使用,达到橡胶防老化的目的。
2.2 添加其他物
防止橡胶的老化,除了添加防老剂外,还可以添加其它一些具有防老化作用的物质,比如,在天然橡胶中,添加铝粉。
天然橡胶在添加铝粉后,其在出现热老化后,依然可以保持良好的机械性能,而且天然橡胶在添加铝粉后,其对微波照射、臭氧以及热等外界干扰起到比较强的抵抗作用,天然橡胶因此具备较强的抗老化性。
在氯丁二烯橡胶中添加乙烯硫脲(ETU)也可以起到很好的防老化效果,添加的乙烯硫脲越多,氯丁二烯橡胶的抗老化性能会越强。
2.3 纳米粒子
随着科学技术的不断发展,纳米技术得到迅速地发展,在橡胶防老
化方面,纳米技术起到非常重要的作用。
作为一种分散相,纳米粒子可以产生较强界面、较大比表面积以及尺度效应的相互作用,并且可以以吸附或者化学键等组分间实施协同作用,对橡胶材料起到分散的作用,将橡胶材料合成纳米复合橡胶材料,与普通橡胶相比,纳米复合橡胶材料具备许多新的优异性能,大大地提高橡胶材料的性能,增强橡胶材料的抗老化性能[5]。
2.4 对橡胶表面进行处理
对橡胶表面进行处理是防止橡胶老化的重要手段,比如,可以选择TiO2薄膜覆盖在天然橡胶的表面上,由于TiO2薄膜可以提高天然橡胶的抗老化性能,因此可以有效地防止或者延缓天然橡胶的老化。
此外,在橡胶的表面实施等离子氧处理,可以有效地改变橡胶表面的拒水性,增强橡胶的抗老化功能,起到防止或者延缓天然橡胶老化的作用。
3 结语
随着社会经济的不断发展,我国的橡胶工业迅速发展,橡胶在社会的各个领域得以广泛地应用,如电子电气、汽车、建筑以及航空航天等领域都留有橡胶的足迹。
橡胶与橡胶制品,在使用以及贮存时,受到氧、臭氧、光、热、水分、机械应力等方面的影响,容易出现老化的现象,失去其应有的价值或作用,因此,有必要采取有效的措施,防止或者延缓橡胶的老化,使橡胶能够充分地发挥其内在价值,给人们提供更
多的方便。
参考文献
[1] 王思静,熊金平,左禹.橡胶老化机理与研究方法进展[J].合成材料老化与应用,2009(2).
[2] 李昂.橡胶的老化与寿命估算(续) 第九章橡胶的老化试验及老化变质程度的测定[J].橡胶参考资料,2009(4).
[3] 李昂.橡胶的老化现象及其老化机理[J].特种橡胶制品,2009(5).
[4] 李昂.橡胶的老化与寿命估算(续)第十章橡胶贮存期或性能变化的预测[J].橡胶参考资料,2009(4).
[5] 李昂.第二章橡胶结构与老化的关系[J].橡胶参考资料,2009(3).。