20硅橡胶硬度检验规范

DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准

DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。

（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。

常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。

硅橡胶产品检验标准

硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

硅橡胶硬度测试作业指导书

作业指导书
型号：
工序名称：硅橡胶硬度测试
文件编号：QR/XH01-B-220-（30）-A/1
版本
B
页码
共2第1页
序号
物料名称
用量
1．每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm。
2．将邵尔硬度计的指针调零,并清洁操工作台和玻璃板,调节工作台使其与水平面平行。
文件编号：QR/XH01-B-220-（30）-A/1
ห้องสมุดไป่ตู้版本
B
页码
共2第2页
序号
物料名称
用量
（2）验前一定要把邵尔橡胶硬度计的指针调零。如指针偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位。将硬度计压在玻璃板上时(压针端面与压胶底面严密接触于玻璃板上)指针应指100度,如不指100度时可轻微按动压针几次,如仍不指零位和100度,则不能使用,如在定荷架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升,将定位销插入工作台下部小孔调整后使用,如仍不指100度时,同样不可使用,需要进行调整。但调整要有专用砝码荷检定装置等,所以最好送生产厂家调整委宜。
（3）试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过4层,并要求胶片上下平行。
（4）橡胶硬度测定温度规定18～28度。试样在试验温度下应最少存放5小时。
（5）扳动硬度计的扳手时施力一定要均匀。
1
硅橡胶
适量
仪器、工具、
1
硬度计
编制：审核：批准：
7．将试品测试结果的算术平均值与标准值相比较看硅橡胶硬度是否符合要求。
8．比较完毕后,填写相应的检测报告单。
9．试验完毕将硬度计擦洗干净,按规定收起放好。

硅橡胶硬度范围

硅橡胶硬度范围硅橡胶是一种高弹性、高耐热、耐寒、耐腐蚀的材料，广泛应用于电子、机械、汽车等领域。

硅橡胶的硬度范围是多少呢？本文将为大家介绍。

一、硅橡胶的硬度定义硅橡胶的硬度是指用一个特定的工具（通常是 Shore A 硬度计）测量其表面的压缩程度。

该工具在给定的时间内施加一定的力量，然后测量压缩程度，以确定材料的硬度。

二、硅橡胶硬度范围1. Shore A 硬度Shore A 硬度是最常用于测量硅橡胶硬度的方法之一。

其范围通常从10 到 90 不等。

数字越高，表示材料越坚硬。

- 低于 30：非常柔软和弹性良好，如海绵。

- 30 到 50：柔软而有些弹性，如鞋垫或手套。

- 50 到 70：中等硬度和弹性，如汽车密封件或水管。

- 高于 70：非常坚硬和刚性，如机械密封件或电子配件。

2. Shore D 硬度Shore D 硬度是另一种用于测量硅橡胶硬度的方法。

其范围通常从 20 到 90 不等。

数字越高，表示材料越坚硬。

- 低于 40：非常柔软和弹性良好，如泡沫材料。

- 40 到 60：柔软而有些弹性，如橡胶垫或防护套。

- 高于 60：非常坚硬和刚性，如机械密封件或电子配件。

3. ISO 硬度ISO 硬度是另一种用于测量硅橡胶硬度的方法。

其范围通常从 10 到100 不等。

数字越高，表示材料越坚硬。

- 低于 30：非常柔软和弹性良好，如海绵。

- 30 到 50：柔软而有些弹性，如鞋垫或手套。

- 高于 50：非常坚硬和刚性，如机械密封件或电子配件。

三、影响硅橡胶硬度的因素除了测量方法之外，还有许多因素会影响硅橡胶的硬度。

以下是一些主要因素：1. 橡胶配方橡胶配方中的各种成分会影响硬度。

例如，添加更多的填料会使橡胶更加坚硬和刚性。

2. 烧结时间和温度烧结时间和温度也会影响硅橡胶的硬度。

较高的温度和较长的时间会导致更坚硬的材料。

3. 压缩程度在测量硅橡胶硬度时，压缩程度也是一个重要因素。

压缩程度越大，材料看起来越软，但实际上可能更坚硬。

硅橡胶检验规范：1

1.检验规范：
本检验规范标准按公司产品要求制定，作为判定铁道绝缘子橡胶材料工序检验的依据。

2.检验项目：
3.检验内容：
3．1 混炼胶物理性能：
3．1．1 检测设备
（1）TY-8000伺服控制橡胶拉力机
（2）邵尔A型硬度计
3．1．2 检验方法：
（1）采用GB/T 528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。

（2）采用GB/T 529《硫化橡胶撕裂强度的测定》。

（3）采用GB/T 531《硫化橡胶邵A型硬度试验方法》。

3
每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片后测试，各项指标值均应满足上表要求。

3．1．4 将检验结果填写在《硫化橡胶物理性能原始记录》和《混炼胶理化性能检验报告》上。

3．2 硅橡胶漏电起痕性能：
3．2．1检测设备
（1）漏电起痕设备
3．2．2检测方法：
（1）采用GB/T 6553 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。

3
3．2．4 将检验结果填写在《混炼胶理化性能检验报告》上。

3．3 硅橡胶电气性能：
3．3．1 检测设备
（1）工频试验装置
3．3．2检验方法：
62
（1）采用GB/T 1408.1 《绝缘材料电气强度试验方法》。

3
4.检验规则：
4．1 所有工序检验由有机材料部进行。

4．2 检验为逐批次取样检验，其试验方法除应符合标准规定。

4．3 检验中发现任何一项不符合要求时，应通知技术、生产分析员因后进行处理。

4．4 检验中如发现有任何一项不符合要求时，该批次产品为不合格品。

63。

硅橡胶硬度检验规范

硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵 2012-4-26
审核：
批准：
受控状态：
执有者：
压
足
图一图二图三
6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压
（速度要求每秒钟小于 3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态3秒，再读取
数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的
标准值。

±5度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。

6.3.5. 检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。

7.参考文项:GB/T 531.1-2008/ISO 7619-1:2004。

橡胶硬度测试标准

橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料的硬度，通常用来评估橡胶的弹性和耐磨性。

橡胶硬度测试是橡胶制品生产和质量控制中的重要环节，对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。

因此，制定和执行橡胶硬度测试标准是非常必要的。

一、橡胶硬度测试的意义。

橡胶硬度测试是通过测量橡胶材料在一定条件下受力后的变形程度来评估橡胶的硬度。

橡胶硬度测试的结果可以直观地表现出橡胶的柔软程度和弹性，从而判断橡胶制品的质量和性能。

通过橡胶硬度测试，可以及时发现橡胶制品的硬度不合格问题，及时调整生产工艺，保证产品质量。

二、橡胶硬度测试的方法。

目前，常用的橡胶硬度测试方法包括杜氏硬度计、邵氏硬度计和国际通用的希氏硬度计。

其中，希氏硬度计是目前应用最为广泛的一种橡胶硬度测试仪器，它通过在一定条件下用一定的力量将钢球或压头压入橡胶表面，然后测量压头的深度来确定橡胶的硬度值。

在进行橡胶硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

三、橡胶硬度测试标准的制定。

为了保证橡胶硬度测试的准确性和可比性，各国都制定了相应的橡胶硬度测试标准。

在中国，国家标准《橡胶硬度测定法》（GB/T531-2008）规定了橡胶硬度测试的方法和要求。

该标准规定了橡胶硬度测试时所用的硬度计、试样的制备、测试条件、测试程序和结果判定等内容，为橡胶硬度测试提供了明确的操作指南和依据。

四、橡胶硬度测试标准的执行。

在进行橡胶硬度测试时，必须严格按照相关标准进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

在测试过程中，应注意保持测试环境的稳定，避免外界因素对测试结果的影响。

同时，还应定期对硬度测试仪器进行检验和校准，确保测试仪器的精度和准确性。

五、橡胶硬度测试的应用。

橡胶硬度测试广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制中。

通过橡胶硬度测试，可以评估橡胶制品的硬度和弹性，及时发现产品质量问题，保证产品质量。

同时，橡胶硬度测试还可以用于橡胶材料的选择和比较，帮助用户选择适合的橡胶材料，满足不同的工程需求。

硅橡胶测试标准

硅橡胶测试标准
硅橡胶的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 成分分析：通过定性、定量分析手段，精确分析硅橡胶的组成成分、元素含量和填料含量。

2. 配方分析：对硅橡胶质量检测产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，以确定其配方。

3. 耐温测试：硅橡胶制品在高低温环境下是否会出现龟裂、老化等现象的测试，硅胶产品的耐温效果在-40℃到280℃之间，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间。

4. 弹力测试：利用硅胶按键弹力测试机进行测试，包括测试荷重种类、最大测试行程、测定速度范围等参数。

5. 老化测试：通过老化试验箱对硅橡胶制品进行老化试验，以评估其在长时间使用过程中的性能表现。

6. 物理性能测试：硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、阻燃性等方面的测试，以确保其符合相关标准和用户需求。

7. 环境适应性测试：模拟不同环境条件下的硅橡胶制品性能表现，如温度、湿度、紫外线等环境因素对硅橡胶的影响。

8. 安全性测试：对硅橡胶制品进行燃烧性能、电气性能等方面的测试，以确保其在使用过程中的安全性能。

9. 寿命测试：对硅橡胶制品进行疲劳寿命、耐磨损性等方面的测试，以评估其在长期使用过程中的寿命表现。

以上是硅橡胶测试标准的主要内容，通过这些测试可以全面评估硅橡胶的性能和品质，以确保其满足用户需求和相关标准。

QC密封硅橡胶检验规范

不沾手
2）全固时间2mm/24h
将胶挤在实验板上成细条状，立即计时至用手指轻触胶条，不沾手指所用的时间。
1）手触摸
2）卡尺
1次/每批
0/1
4
密度
1.39g/cm3
按GB/T13477.2标准
金属环、玻璃板、滴定管
天平
1次/每季度
供应商提供合格报告
固化7天
5
拉伸强度
≥2.3MPa
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
供应商提供报告，
符合要求为合格
6
断裂伸长率
≥300%
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
7
硬度
40±5
按GB/T 531标准方法
硬度计
1次/每季度
8
抗老化性能
无黄变
85℃、85%RH、1000 h
老化试验箱
1次/半年
9
兼容性能
粘接性、匹配性，不变色
目测和手感
1次/原材料样品鉴定
太阳电池组件用硅胶检验规范
1目的
规范硅胶的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围
本规范适用于地面用太阳电池组件用硅胶的进货检验。
3技术要求、检验方法及判定准则，
技术要求、检验方法及判定准则
No
检查项目
技术要求
检查方法
使用量具
抽样方案
判定准则
1
外观
细腻，均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，各批之间颜色无明显差异，包装不破损。
按试验室要求
注：试验过的胶立刻用掉，大桶硅胶装组件验证。
在明亮环境下，将胶挤成细条状进行目测

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量 2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

橡胶硬度公差标准

橡胶硬度公差标准一、硬度范围橡胶制品的硬度范围通常在40-120度（邵氏硬度）之间。

硬度的变化会影响橡胶制品的性能、配方、工艺和用途。

二、硬度测试方法常用的橡胶硬度测试方法有邵氏硬度测试法和国际硬度测试法。

邵氏硬度测试法是一种用硬度计来测量橡胶硬度的常规方法，而国际硬度测试法则使用显微镜来观察橡胶表面的微观结构，以确定其硬度。

三、硬度计校准在进行橡胶硬度测试时，必须对硬度计进行校准，以确保测试结果的准确性。

校准过程中应使用标准硬度块进行比较，以获得准确的硬度值。

四、硬度值公差橡胶制品的硬度值公差通常在±2度范围内。

公差范围的大小取决于制品的用途和性能要求。

对于需要精确硬度的应用，公差范围可能会更小。

五、硬度与性能关系橡胶的硬度与其性能密切相关。

一般来说，硬度越高，橡胶的刚性和耐磨性越好，但弹性会降低。

硬度越低，橡胶的弹性越好，但刚性和耐磨性会降低。

因此，选择合适的硬度对于满足橡胶制品的性能要求至关重要。

六、硬度与配方关系橡胶的硬度还与其配方有关。

不同种类的橡胶材料具有不同的硬度范围。

同时，配方中的填料和增塑剂等成分也会影响橡胶的硬度。

七、硬度与工艺关系橡胶的硬度还与加工工艺有关。

例如，硫化工艺可以改变橡胶的硬度，通过调整硫化时间和温度可以控制橡胶的硬度。

八、硬度与用途关系橡胶的硬度与其用途密切相关。

例如，用于制造轮胎的橡胶具有较高的硬度和耐磨性，而用于制造密封件的橡胶则需要具有较好的弹性和耐压性。

因此，在选择合适的橡胶材料时，需要考虑其用途和性能要求。

硅橡胶硬度测试方法

硅橡胶硬度测试方法硅橡胶是一种常用的工业材料，广泛应用于各种领域，如电子产品、汽车制造、医疗器械等。

硅橡胶的硬度是其重要的物理性能之一，对于确定产品的质量以及满足特定需求至关重要。

本文将介绍硅橡胶硬度测试的方法，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

硅橡胶硬度测试旨在评估材料的表面硬度以及其在受力时的变形能力。

通常使用硬度计来测量硅橡胶的硬度，其中最常用的工具是杜氏硬度计和洛氏硬度计。

1. 杜氏硬度测试方法杜氏硬度计是一种基于创伤方式对材料硬度进行测量的设备。

这种硬度计的原理是利用一个钢制球体将一定的力量施加在材料表面上，然后通过测量所产生的弹性回弹程度来确定硬度值。

硬度值越大，则材料越硬。

进行杜氏硬度测试时，首先要选择合适的钢制球体和测试力。

根据硅橡胶的硬度范围选择相应的球体直径和测试力大小。

球体直径包括1/16英寸、1/8英寸、1/4英寸和1/2英寸等多个规格。

常用的测试力为1.25、5、12.5和30千克。

测试前，应将硅橡胶样品置于平整的水平台上，确保样品表面干净。

然后，用杜氏硬度计头部将球体缓慢地压入样品表面，使球体达到预定的深度。

保持一段时间后，松开力量，让球体重新弹回。

然后，使用杜氏硬度计上的计量规进行测量，记录回弹程度。

通过对比标准曲线或转换公式，可以确定硅橡胶的硬度值。

2. 洛氏硬度测试方法洛氏硬度计是另一种常用于硅橡胶硬度测试的设备。

与杜氏硬度计不同，洛氏硬度计采用一个钢制锥体作为压力传感器，对材料表面施加一定的力量。

硬度值是根据所施加力量下的压痕面积来确定的。

在进行洛氏硬度测试之前，需要选择适当的硬度等级。

硬度等级包括A、B、C、D和E等几种类型，每种类型对应不同的几何形状和测试力。

硬度等级越高，表示材料越硬。

测试时，将硅橡胶样品放置在橡胶垫上，并将洛氏硬度计头部中的钢制锥体缓慢地压入样品表面。

在约15秒的时间内，使锥体通过样品表面，并保持一段时间。

然后，从仪器上读取洛氏硬度值。

(完整版)硅橡胶类检验标准

宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。

适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。

检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。

检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。

4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。

4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。

O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。

可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ）硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。

拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考）扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。

结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

硬度：用硬度计测量。

装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。

其它性能：目测法、手测法、试验法等。

缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。

拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等）毛边、变形、切边不齐、破损、脏污规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。

硅胶产品检验规程

艾斯东升科技（北京）有限公司（橡胶）硅胶产品检验规程试用-------新编规程A/0 一、目的：对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制，确保合格产品入库。

二、抽样标准：GB-2828-2003三、抽样执行：下图四、检验方法4.1外观检验在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下，将样品放于肉眼30CM处，检验人员目测。

4.2尺寸检验使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。

4.3电气性能检验使用万用表200KΩ测量绝缘性能；默认供应厂家执行国标为合格。

4.4硬度测试使用邵氏硬度计，测量硅胶表面硬度，度数与技术指标符合（条件不允许）4.5撕裂度：依据国标，拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度：依据国标，拉伸率不小于220%；压缩率≤25%；≥30%；条件不允许4.7耐磨度：条件不允许4.8老化：干燥箱，依据国标100℃.70H；条件不允许。

4.9工装实验，在实际使用中检查（普遍使用此法）五、使用设备邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等六、检验(人为感官检验）6.1外观检验：包装标识与实物应一致；无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。

6.2结构尺寸：规格尺寸不超出公差范围，不影响装配。

6.3手感测试：用手触摸硅胶产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感。

6.4撕裂：对样品后，用双手对硅胶产品进行撕裂，不允许轻微用力就发生破裂。

6.5拉伸：对样品，用双手对硅胶产品用力拉伸，放开后，无变形。

6.6标识检验：对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。

七、放宽接收7.1毛边：产品边缘≤0.5mm可以接收7.2定位孔：≤0.1mm可以接收7.3偏心：弹性壁厚≤0.1mm接收7.4破裂：无影响装配与使用性能，≤0.5mm接收。

汇编：陈勇2019.11.20批准执行：。

橡胶硬度测试标准

橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料在一定条件下受力后的表面硬度，通常用来评估橡胶材料的弹性和耐磨性。

橡胶硬度测试标准是对橡胶硬度测试方法和要求的规范，对于保证橡胶制品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

本文将介绍橡胶硬度测试标准的相关内容，以便于读者对橡胶硬度测试有更深入的了解。

橡胶硬度测试标准主要包括两个方面的内容，测试方法和测试要求。

首先，我们来看一下橡胶硬度测试的常用方法。

目前，国际上常用的橡胶硬度测试方法包括 shore硬度测试和IRHD硬度测试。

shore硬度测试是通过在一定条件下，用一定形状的金属锥体或球形头对试样表面施加一定压力，然后测量压痕的深度或者直接读取示值来表示橡胶硬度的方法。

而IRHD硬度测试是通过在一定条件下，用一定形状的压头对试样表面施加一定压力，然后测量压头的弹性变形来表示橡胶硬度的方法。

这两种方法各有优缺点，具体选择应根据实际情况进行。

除了测试方法外，橡胶硬度测试标准还对测试要求进行了规定。

主要包括硬度测试的环境条件、试样的制备、试样的存放和试验前的处理等。

其中，环境条件是指硬度测试应该在一定的温度和湿度条件下进行，以保证测试结果的准确性和可比性。

试样的制备是指在进行硬度测试前，需要对试样进行一定的加工和处理，以保证试样的表面光洁度和几何尺寸的准确性。

试样的存放和试验前的处理是指在进行硬度测试前，需要对试样进行一定的存放和处理，以保证试验结果的准确性和可重复性。

总的来说，橡胶硬度测试标准对于橡胶制品的质量控制和产品研发具有重要意义。

通过遵循橡胶硬度测试标准，可以保证硬度测试的准确性和可靠性，为橡胶制品的质量提供可靠的保障。

同时，也可以为产品的设计和研发提供科学的依据，提高产品的竞争力和市场占有率。

综上所述，橡胶硬度测试标准是橡胶行业中的重要标准之一，对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解橡胶硬度测试标准的相关内容，为实际工作提供参考和指导。

橡胶硬度测试标准

橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料的硬度程度，通常用来描述橡胶的柔软或硬度。

橡胶硬度测试是橡胶制品生产中非常重要的一项质量检测指标，对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。

因此，制定和执行橡胶硬度测试标准是非常必要的。

橡胶硬度测试标准的制定需要考虑以下几个方面：1. 测试方法的选择，橡胶硬度测试有多种方法，如 shore硬度测试、IRHD硬度测试等。

在制定标准时，需要根据具体的橡胶制品特点和使用环境选择合适的测试方法，并明确标准中的测试流程和步骤。

2. 测试条件的规定，在进行橡胶硬度测试时，测试条件的稳定性对测试结果具有重要影响。

因此，标准中需要规定测试环境的温度、湿度、压力等条件，以确保测试结果的准确性和可比性。

3. 测试设备的要求，橡胶硬度测试需要使用专门的硬度计等设备，因此标准中需要对测试设备的选择、校准和维护等方面进行规定，以确保测试设备的准确性和可靠性。

4. 测试样品的准备，在进行橡胶硬度测试时，测试样品的准备对测试结果也具有重要影响。

标准中需要规定样品的选择、制备和存储等要求，以确保测试样品的代表性和一致性。

5. 测试结果的评定，最后，标准中需要对测试结果的评定进行规定，包括硬度值的计算方法、结果的判定标准等，以便对测试结果进行准确的评定和比较。

总之，橡胶硬度测试标准的制定需要考虑测试方法、测试条件、测试设备、测试样品和测试结果评定等多个方面，以确保测试的准确性和可比性。

只有制定了科学合理的测试标准，才能有效地保证橡胶制品的质量，满足客户的需求。

值得一提的是，橡胶硬度测试标准的制定不仅需要考虑国内外的相关标准和规范，还需要考虑到橡胶制品的具体应用领域和客户需求。

因此，在制定标准时，需要广泛调研市场需求，充分借鉴国际先进标准和经验，以确保制定的标准符合实际需求，能够为橡胶制品的生产和质量控制提供有力支持。

综上所述，橡胶硬度测试标准的制定是非常重要的，它关系到橡胶制品的质量和市场竞争力。

橡胶硬度计操作规程(3篇)

第1篇一、准备工作1. 检查橡胶硬度计的外观是否完好，如有损坏或变形，请及时更换。

2. 确认橡胶硬度计的电源是否正常，并检查电源线是否完好。

3. 将橡胶硬度计放置在平稳的工作台上，确保其稳定。

4. 准备标准硬度块和待测橡胶样品。

二、操作步骤1. 打开橡胶硬度计电源，等待仪器预热至正常工作状态。

2. 将标准硬度块放置在橡胶硬度计的测量平台上，调整好位置。

3. 选择合适的压头和试验力。

根据待测橡胶样品的硬度范围，选择合适的压头和试验力。

4. 将待测橡胶样品放置在测量平台上，确保样品表面平整、干净，无划痕、凹陷等缺陷。

5. 将压头放置在样品表面，轻轻按下，使压头与样品接触。

6. 打开硬度计，开始测量。

仪器会自动进行加载、保荷、卸载等过程。

7. 测量完成后，读取硬度值。

根据硬度计的显示，记录下硬度值。

8. 测量完成后，关闭硬度计电源。

三、注意事项1. 操作过程中，请确保橡胶硬度计稳定，避免因振动、倾斜等因素影响测量结果。

2. 在选择压头和试验力时，请根据待测橡胶样品的硬度范围进行选择，以确保测量结果的准确性。

3. 测量过程中，请避免压头与样品表面产生划痕，以免影响测量结果。

4. 测量完成后，请将标准硬度块和待测橡胶样品清理干净，并存放在干燥、通风的地方。

5. 定期对橡胶硬度计进行校准，确保测量结果的准确性。

6. 操作过程中，请佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等，以防意外伤害。

四、维护保养1. 定期清理橡胶硬度计的测量平台和压头，保持其清洁。

2. 定期检查橡胶硬度计的电源线、连接线等，确保其完好。

3. 定期对橡胶硬度计进行校准，确保其测量结果的准确性。

4. 如发现橡胶硬度计出现故障，请及时停止使用，并联系专业人员进行维修。

通过以上操作规程，可以确保橡胶硬度计的正常使用，提高测量结果的准确性。

在使用过程中，请务必遵守操作规程，确保操作安全。

第2篇一、前言橡胶硬度计是一种用于测量橡胶材料硬度的重要工具，其操作规程如下：二、操作步骤1. 准备工作（1）将橡胶硬度计放置在平稳的工作台上，确保其水平。

橡胶硬度标准

橡胶硬度标准橡胶硬度是衡量橡胶材料硬度的重要指标，它直接影响着橡胶制品的使用性能和品质。

橡胶硬度标准是指对橡胶硬度进行测试和评定的标准规范，通过严格的标准化测试和评定，可以确保橡胶制品的硬度符合要求，从而保证产品的质量和稳定性。

本文将对橡胶硬度标准进行详细介绍，包括硬度测试方法、标准规范以及对橡胶制品的影响等内容。

一、硬度测试方法。

橡胶硬度的测试方法主要有shore硬度测试和durometer硬度测试两种。

shore 硬度测试是通过在一定条件下，用一定的力量将硬度计压入橡胶表面，然后测量压入深度来确定橡胶的硬度。

而durometer硬度测试则是利用一种特殊的仪器，通过在一定条件下对橡胶进行压痕测试，然后根据压痕的大小来判断橡胶的硬度。

这两种测试方法各有优缺点，具体选择应根据实际需求和标准规范来确定。

二、标准规范。

橡胶硬度的标准规范主要包括国际标准、行业标准和企业标准三个层面。

国际标准是指国际上通用的橡胶硬度测试方法和评定标准，如ISO 7619、ISO 868等。

行业标准是指在特定行业领域内制定的橡胶硬度标准，如汽车制造行业、医疗器械行业等。

而企业标准则是指企业内部为了保证产品质量和生产稳定性而制定的橡胶硬度标准。

选择合适的标准规范进行测试和评定，可以确保橡胶制品的硬度符合要求，提高产品的竞争力和市场认可度。

三、对橡胶制品的影响。

橡胶硬度直接影响着橡胶制品的使用性能和品质。

硬度过高会导致橡胶制品脆化、易老化，甚至影响其密封性能和弹性，从而降低产品的使用寿命和可靠性；而硬度过低则会导致橡胶制品变形、压缩变形，甚至失去原有的弹性和承载能力，影响产品的使用效果和安全性。

因此，严格按照标准规范对橡胶硬度进行测试和评定，可以有效地提高橡胶制品的质量和稳定性，满足不同领域的使用需求。

四、总结。

橡胶硬度标准是保证橡胶制品质量和稳定性的重要保障，通过严格的测试方法和标准规范，可以有效地评定橡胶的硬度，确保产品符合要求。

硅橡胶测试报告硅橡胶测试标准(二)(2024)

引言概述：本文旨在对硅橡胶进行测试，并按照硅橡胶测试标准进行评估。

硅橡胶是一种特殊类型的橡胶材料，具有许多独特的性能和用途。

该测试报告将对硅橡胶的物理性质、化学性质、机械性能等进行详细的分析和评估，以确保其在特定应用环境中的可靠性和质量。

正文内容：一、物理性质测试1.密度测定硅橡胶的密度是一个重要的物理参数，它与硅橡胶的成分、加工条件以及材料的品质有关。

密度的测试可以通过浸渍法、比重法或者气体置换法等方法进行。

本测试将选择适当的方法进行密度测定，并记录测试结果。

2.硬度测试硬度是硅橡胶的另一个重要物理性质，通常通过杜氏硬度计或者洛氏硬度计来进行测定。

硬度的测试结果可以直接反映硅橡胶的弹性模量和抗压性能。

本测试将使用适当的硬度测试方法，获取硅橡胶的硬度值。

3.拉伸性能测试拉伸试验是评估硅橡胶抗拉强度、伸长率和断裂延伸率的重要方法。

通过在标准试验机上进行拉伸试验，我们可以得到硅橡胶的拉伸强度、伸长率和断裂延伸率等指标。

本测试将执行拉伸试验，并记录测试结果。

4.热膨胀系数测试热膨胀系数是表征硅橡胶在不同温度下热胀冷缩性能的重要参数。

通过热膨胀系数的测试，可以评估硅橡胶在温度变化下的尺寸稳定性和应用范围。

本测试将采用适当的方法，测定硅橡胶在不同温度下的热膨胀系数。

5.导热性能测试硅橡胶的导热性能是指硅橡胶在传导热量时的能力。

导热性能测试常用的方法有热导率试验和热阻试验等。

通过导热性能的测试，可以判断硅橡胶在热传导方面的性能和适用性。

本测试将进行适当的导热性能测试，并记录测试结果。

二、化学性质测试1.耐酸性测试硅橡胶广泛应用于耐酸性要求较高的环境中，因此其耐酸性能是一个重要的测试指标。

本测试将选择适当的酸性溶液，对硅橡胶进行耐酸性测试，并评估其耐酸性能。

2.耐碱性测试硅橡胶也常用于耐碱性要求较高的环境中，因此其耐碱性能也是重要的测试指标之一。

本测试将选择适当的碱性溶液，对硅橡胶进行耐碱性测试，并评估其耐碱性能。