19物料领取、交接管理规定

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仓库领料流程或制度（5篇）

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

物料交接管理制度

物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。

本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。

三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。

四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。

五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。

六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。

七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。

八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。

希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。

物料交接管理制度范文

物料交接管理制度范文物料交接管理制度一、目的与意义物料交接管理制度的目的是为了保障物料的正常流转和使用，确保物料的安全性、准确性和高效性，最大化地提高物料利用率，减少浪费和损失。

通过建立科学的物料交接流程和规定，实现物料从申请、采购、入库、发放、使用到报废的全过程监控和管理，确保物料的合理调配和充分利用。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料的交接管理，包括原材料、零部件、成品等，以及报废物料的后续处理。

三、物料交接管理流程1.物料申请与采购(1)各部门根据实际需要提出物料申请，明确物料的名称、规格、数量和用途，并附上申请理由和相关的支持材料。

(2)物料部门根据申请，进行物料供应商的调查和比价，确保物料采购的优质、高效和低成本。

(3)完成物料采购后，立即将采购计划和采购合同传达给申请部门，并确认交付时间。

(4)物料部门负责监督物料的交付和入库，并对物料进行验收和入库登记。

2.物料入库管理(1)物料入库之前，需对物料进行验收和检验，确保物料的质量合格和数量准确。

(2)对于不合格的物料，物料部门需立即与供应商联系进行退换货处理，并记录不合格物料的情况。

(3)物料入库后，需按照规定的存储位置和方式进行摆放，并填写入库记录和质检报告。

(4)对于有质量要求的物料，物料部门需制定相应的标识和管理措施，确保物料的质量和使用效果。

3.物料发放与使用(1)申请部门在需要使用物料时，需向物料部门提出发放申请，明确物料的名称、规格、数量和使用目的。

(2)物料部门根据申请，进行物料库存调查和合理分配，确保物料的供应和使用的高效性。

(3)发放物料前，物料部门需对物料进行核对和登记，确保发放物料的准确性和及时性。

(4)申请部门在使用物料时，需按照规定的流程和要求进行操作，并确保物料的安全、节约使用。

(5)使用完毕的物料，申请部门需在规定时间内归还物料，并填写归还记录。

4.报废物料处理(1)发现有报废物料时，需及时向物料部门报告，并提供报废物料的详细情况和原因。

在生产过程中物料流转交接管理规定

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

公司个人领取物料管理制度

公司个人领取物料管理制度一、目的与原则制定此制度的目的在于规范个人领取物料流程，确保物料分配的合理性及追踪性，防止浪费和滥用现象的发生，提高物料使用效率。

本制度遵循公平、公正、透明的原则，适用于所有需从公司仓库领取物料的员工。

二、领取程序1. 需求申请：员工在需要领取物料时，应先填写物料申请表，详细列明所需物料的名称、规格、数量及用途，由直属主管审核后提交至采购部门。

2. 审核确认：采购部门收到申请后，负责核实物料库存情况，确认申请是否合理，并估算成本。

若申请超出预算或标准，需经过更高层次管理者审批。

3. 领取登记：经审核批准后，员工凭申请表到仓库领取物料，并在领取登记簿上签字确认，注明领取日期、数量等信息。

4. 物料签收：仓库管理员负责核对物料出库信息，确保所发物料与申请表相符，并在系统中更新库存记录。

三、使用与管理1. 物料使用应符合申请时提出的用途，严禁将公司物料用于非工作相关事项。

2. 员工对所领物料负有保管责任，应妥善存放，避免损坏和丢失。

3. 如遇物料损坏或无法使用时，应及时向采购部门报告，说明原因，并根据情况可能需要进行赔偿。

四、监督与考核1. 采购部门定期对物料使用情况进行抽查，确保物料按规定用途使用，并评估物料使用效率。

2. 对于频繁超额领料或存在物料管理不当行为的员工，视情节轻重给予警告或其他纪律处分。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释与修改。

2. 所有员工必须严格遵守本制度规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。

通过上述制度的执行，公司可以更好地监控物料流动，减少不必要的损耗，同时也能够提升员工对于资源的珍惜意识。

一个良好的物料管理制度，是企业物资供应保障体系的重要组成部分，也是推动企业持续发展的关键因素之一。

物品交接管理规范,生产各工序物品的交接工作规定

3.“半成品指示卡〞：适用于印后的开槽、分纸、UV、外发、裱、啤、粘等中间生产工序，后加工工序必需将上工序的产品上的标示卡/标识卡保留在本工序1周以上，同时将产品交下工序时必需填写新的“半成品指示卡〞和产品一起交下工序。
3.“赛美产品标识卡〞：由此款产品的最后一道加工工序在完工时填写好后，随产品一起进行入仓，仓库管理员核对工单和“产品标识卡〞内容并确认实物的数量无误后，产品方可进仓，出仓时，仓管员必需将“产品标识卡〞保留在本部门，直到该款产品出货完毕后一周。
. 各种标示卡/标识卡的具体使用方法：
“赛美物料标识卡〞：仓库在纸板等原材料品管检验合格后，由仓管员负责填写每款产品的“物料标识卡〞，特别要点好数量，并将填写完整的“物料标识卡〞挂于每一款来料上〔有两卡板及以上物料的，每卡板物料都要有标识卡〕，在将物料发出仓库前不可丢失;发放材料时,每发放一份材料必需插上填写清楚的《物料标识卡》,插上后才可发料到车间.
3.3以上各标示/标识卡的使用作为产品在各工序的交接凭证，请各工序间员工在操作时务必认真对待，如果出现标示卡/标识卡填写不完整、看不清、数量与卡上不符，下工序有权拒绝接收直到改正为止，因此原因造成下工序的生产停滞，视损失状况追究上工序主管的责任！
3.4当下工序抽验或做完不够数的单由上工序负责.
3.5.过程用隔纸点数分开,且尾数注明清楚.
1.目的:
为使我司的生产制程顺畅、内部物流和信息流运转有序、生产部门有据可依、责任明确化，现对产品在生产各工序间的交接作如下规定：
2.适用范围:
适用于赛美生产各工序物品的交接工作.
3.工作程序:
3.1.产品从原材料进到仓库至生产的产成品进到仓库整个过程中，每一环节都必需在产品上悬挂相应的标示卡/标识卡，卡的内容必需填写完整，且字迹要工整，便于识别！标示卡/标识卡将作为工序间交接的凭证〔目前的标示卡/标识卡分为：赛美物料标识卡〔仓库用〕、待印纸标示卡〔切纸用〕、印刷标示卡〔水墨印刷和彩印机房用〕、半成品指示卡〔裱、啤等中间工序用〕、赛美产品标识卡〔产品入仓前的最后一பைடு நூலகம்生产工序用〕〕。

货物交接管理制度

货物交接管理制度一、总则1.1 为了加强公司货物交接管理，确保货物安全、准确、及时地传递，提高工作效率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部各车间、部门之间的货物交接管理。

1.3 公司各级领导和全体员工应严格执行本制度，确保货物交接工作顺利进行。

二、货物交接流程2.1 货物交接分为生产车间之间的交接、生产车间与仓库之间的交接、仓库与销售部门之间的交接等。

2.2 生产车间之间的货物交接：2.2.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向上级物料管理部门提出物料需求申请。

2.2.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到需求车间。

2.2.3 双方车间在交接物料时，应进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.2.4 物料管理部门应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.3 生产车间与仓库之间的货物交接：2.3.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向物料管理部门提出物料需求申请。

2.3.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到车间。

2.3.3 生产车间在生产过程中产生的废料、边角料等，应及时返回仓库，双方进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.3.4 仓库应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.4 仓库与销售部门之间的货物交接：2.4.1 销售部门根据市场情况和销售计划，向仓库提出货物的出库申请。

2.4.2 仓库根据申请，安排货物出库，双方进行数量和质量的核对，填写《货物交接单》，双方签字确认。

2.4.3 销售部门应在规定的时间内将货物销售完毕，并将销售情况反馈给仓库。

2.4.4 仓库应对销售部门退回的货物进行验收，确保数量和质量符合要求。

三、货物交接要求3.1 货物交接应遵循诚实守信、公平公正的原则，确保货物安全、准确、及时地传递。

3.2 交接双方应严格遵守交接流程和相关规定，确保交接工作顺利进行。

施工现场物料交接与管理

施工现场物料交接与管理一、前期准备工作在开始施工过程之前，物料交接与管理是一个不可忽视的环节。

这个环节的顺利进行，将直接影响工程进展的效率以及质量。

因此，在施工现场进行物料交接前，需要进行一系列的前期准备工作。

1. 了解交接物料的特点在施工现场，涉及的物料种类繁多，包括建材、设备、工具等。

在进行交接之前，我们需要了解每一类物料的特点。

比如，建材的质量标准、使用方法和储存条件等。

了解这些特点将有助于我们在交接过程中更好地对物料进行管理和保管。

2. 制定详细的交接计划交接计划是保证物料交接有条不紊进行的关键。

在制定交接计划时，我们应考虑交接的时间、地点、物料的种类和数量等因素。

同时，还要确定交接的责任人和具体的操作流程。

详细的交接计划将有助于减少人为失误，提高工程进展的效率。

3. 设定严格的物料验收标准在物料交接过程中，我们必须对所接收的物料进行严格的验收。

设定严格的物料验收标准是确保交接物料符合质量要求的重要环节。

这一步骤需要指定专人进行验收，对物料的数量、质量和完整性进行检查。

只有合格的物料才能被接收并投入使用，从而减少潜在的质量问题。

二、物料交接的实施过程物料交接是一个复杂的过程，需要对交接的物料进行详细的记录和管理。

在进行物料交接的过程中，我们需要注意以下几个重要环节。

1. 实施环境检查在进行物料交接之前，必须对交接环境进行检查。

例如，交接场地是否整洁、安全、通风良好等。

确保环境符合安全规范，可以降低事故发生的风险，并保护交接物料的完整性。

2. 逐一核对物料清单在物料交接过程中，必须将物料清单逐一核对。

对每个物料，我们需要确认物料的种类、规格、数量等信息是否与清单一致。

只有确保清单的准确性，才能有效地管理交接物料，并及时进行补充采购工作。

3. 记录物料交接信息物料交接过程中，我们需要做好记录工作。

包括每一次交接的时间、地点、人员、物料的状态、数量等信息。

这些记录将成为评估施工进展的重要依据，也可以帮助我们及时发现和解决物料管理中的问题。

领用物资移交管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范我单位物资领用和移交工作，确保物资管理的规范性和有效性，提高物资使用效率，根据国家有关法律法规和本单位的实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位所有领用物资的移交管理，包括但不限于办公用品、设备、原材料、低值易耗品等。

第三条物资移交管理应遵循以下原则：1. 实用性原则：确保物资满足工作需求，避免浪费。

2. 规范性原则：严格按照规定程序进行物资领用和移交。

3. 责任性原则：明确责任主体，确保物资安全。

4. 透明性原则：物资领用和移交过程公开透明。

第二章物资领用第四条物资领用必须填写《物资领用申请单》，经相关部门负责人审批后，方可领用。

第五条《物资领用申请单》应包括以下内容：1. 领用部门、领用人姓名、职务；2. 物资名称、规格、型号、数量；3. 领用目的、用途；4. 申请人签字、审批人签字。

第六条物资领用部门应确保以下条件：1. 物资领用申请单填写完整、准确；2. 物资领用用途合理；3. 物资领用数量符合实际需求。

第七条物资领用部门负责人对《物资领用申请单》进行审批，审批内容包括：1. 物资领用是否合理；2. 物资领用数量是否适当；3. 物资领用预算是否充足。

第八条物资领用部门负责人审批通过后，通知物资管理部门办理领用手续。

第三章物资移交第九条物资移交是指物资从领用部门转移至使用部门的过程。

第十条物资移交应填写《物资移交单》，由移交部门负责人签字确认。

第十一条《物资移交单》应包括以下内容：1. 移交部门、接收部门；2. 物资名称、规格、型号、数量；3. 移交时间、地点；4. 移交人、接收人签字。

第十二条物资移交程序如下：1. 移交部门将《物资移交单》填写完整，经部门负责人签字确认；2. 移交部门与接收部门进行物资清点，确认物资数量、质量无误；3. 双方签字确认《物资移交单》；4. 物资管理部门根据《物资移交单》进行物资登记。

第十三条物资移交过程中，如发现物资数量、质量不符，应及时通知相关责任部门进行核实和处理。

工程公司物料领用管理制度

工程公司物料领用管理制度一、目的与原则为了加强物料管理，保证工程质量和施工安全，提高物料使用效率，降低成本，特制定本管理制度。

本制度遵循合理领用、严格监管、防止浪费、循环利用的原则，确保每一分物料都能得到充分利用。

二、适用范围本制度适用于本公司所有工程项目的物料领用管理，包括但不限于建筑材料、机械设备、工具器具等各类物资。

三、组织结构与职责1. 设立专门的物料管理部门，负责物料的采购、入库、保管、发放及退库工作。

2. 项目经理负责审核物料领用申请，确保物料领用符合工程需求。

3. 施工队伍负责人需对领用的物料进行现场管理和使用监督，防止物料滥用或丢失。

四、物料领用流程1. 提交领用申请：施工队伍根据施工计划，提前向物料管理部门提交物料领用申请单，明确所需物料的种类、数量及预计使用时间。

2. 审批与发放：物料管理部门在接到申请后，应及时审核申请内容，并与项目经理确认后，按照实际需要进行物料的准备和发放。

3. 签收与记录：施工队伍在领用物料时，必须由授权人员签字确认，并做好领用记录，以便日后追溯和管理。

五、物料使用与回收1. 施工队伍应严格按照施工要求和操作规程使用物料，禁止任何形式的浪费。

2. 对于剩余物料，施工队伍应及时办理退库手续，由物料管理部门统一回收处理。

六、监督检查1. 物料管理部门应定期对施工现场的物料使用情况进行监督检查，确保物料的正确使用和及时回收。

2. 对于违反领用管理制度的行为，应依据公司相关管理规定进行处理。

七、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，由公司管理层根据实际情况进行调整并公布。

物料领取管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有物料的领取、使用和报废等环节。

第三条物料领取应遵循“计划领用、合理节约、责任到人”的原则。

第四条本规定由公司物资管理部门负责解释和修订。

第二章物料领取流程第五条物料领取前，各部门应根据生产计划和物料需求，编制物料领取申请单。

第六条物料领取申请单应包括以下内容：1. 物料名称、规格型号、数量；2. 领用部门、领用人姓名；3. 预计使用时间；4. 领用原因；5. 预算金额；6. 复核人、审批人签名。

第七条物料领取申请单由领用部门负责人审核，并报物资管理部门审批。

第八条物资管理部门根据审批结果，安排物料领取。

第九条物料领取时，领用人应出示有效证件，并核对物料名称、规格型号、数量等信息。

第十条物料领取后，领用人应在物料领取单上签字确认。

第十一条物资管理部门应定期对物料领取情况进行汇总和分析，并向公司领导汇报。

第三章物料使用管理第十二条物料使用应遵循“按需使用、合理节约、责任到人”的原则。

第十三条领用人应严格按照物料领取单上的用途使用物料。

第十四条领用人应爱护物料，避免浪费和损坏。

第十五条物料使用过程中，如发现质量问题，应及时报告物资管理部门。

第十六条物料使用完毕后，领用人应将剩余物料退回物资管理部门。

第四章物料报废管理第十七条物料报废应遵循“合理报废、责任到人”的原则。

第十八条物料报废前，领用人应填写物料报废申请单，并说明报废原因。

第十九条物料报废申请单由领用部门负责人审核，并报物资管理部门审批。

第二十条物资管理部门根据审批结果，安排物料报废。

第二十一条物料报废后，领用人应将报废物料清理干净，并交由物资管理部门处理。

第五章责任与奖惩第二十二条各部门负责人对本部门物料领取、使用和报废负总责。

第二十三条领用人违反本规定，造成物料浪费、损坏或丢失的，应承担相应的责任。

第二十四条物资管理部门应定期对物料领取、使用和报废情况进行检查，发现问题及时纠正。

物资交接管理制度

物资交接管理制度一、目的与范围为规范物资交接流程，保证物资的安全性和完整性，在物资流转过程中保障财产利益，特制定本物资交接管理制度。

适用范围：适用于公司内部各部门之间以及公司与外部单位之间的物资交接管理。

二、基本原则1. 严格遵守交接程序：所有物资的交接必须按照规定程序进行，从领取、确认到归还，每个环节都必须有明确记录。

2. 保证物资安全：在物资交接过程中，必须保证物资的安全性和完整性，避免遗失、损坏等情况发生。

3. 保密性原则：对涉密的物资进行交接管理时，必须严格遵守保密规定，确保不泄露信息。

4. 知识产权保护：对于涉及知识产权的物资，必须严格保护，遵守相关法律法规。

5. 管理规范：物资交接必须按照规定的仓库管理、清点、验收等程序进行，确保物资的准确性和合法性。

6. 经济效益原则：在物资交接管理中，必须立足于经济效益，避免浪费和滥用。

三、物资交接流程1. 领取环节（1）申请领取：领取人员应提前向仓库管理员或相应部门提交物资领取申请，注明领取数量、用途等信息。

（2）确认资料：仓库管理员或相关负责人确认领取申请单，核对物资数量、品种等信息。

（3）签字确认：领取人员确认领取数量无误后，在领取单上签字并留存备查。

2. 运输环节（1）装车运输：在装车前，仓库管理员或相关负责人应对物资进行清点，确认无误后安全装车。

（2）交接手续：由驾驶员或物流人员将物资送达目的地，目的地接收人员进行确认验收。

（3）签收确认：接收人员应在收到物资后立即进行确认验收，并在签收单上签字确认。

3. 使用环节（1）使用保管：接收人员应妥善保管物资，确保物资的安全性和完整性。

（2）使用记录：使用人员应按照规定使用物资，并做好使用记录，提高物资利用率。

4. 归还环节（1）归还启动：在物资使用完毕后，接收人员应按规定时间向仓库管理员申请归还物资。

（2）检查清点：仓库管理员接收物资后应进行检查清点，确认物资完好无损。

（3）签字归还：仓库管理员在确认无误后，由接收人员签字确认归还。

物品物料领取管理制度

物品物料领取管理制度一、目的为了规范公司内部物品物料的领取和归还流程，保障公司资产的安全和准确性，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部所有员工的物品物料领取和归还行为。

三、分类管理1. 办公用品：包括笔、纸、文件夹等办公必备用品。

2. IT设备：包括电脑、打印机、复印机等办公设备。

3. 工具设备：包括维修工具、办公家具等。

4. 其他物料：包括公司产品、礼品、样品等。

四、流程要求1. 申请领取物品物料：员工需要提前填写物品物料领取申请表，注明领取物品种类、数量、用途等信息，并由主管审批才能领取。

2. 验收物品物料：员工领取物品物料后，需在领用单上签字确认，交由管理员验收。

管理员核对物品种类、数量无误后签字确认。

3. 使用物品物料：员工在使用物品物料时需爱护物品，不得私自挪用、毁坏。

4. 归还物品物料：物品物料使用完毕后，需要及时归还给管理员，管理员核对无误后签字确认。

5. 物品物料管理记录：管理员需及时更新物品物料领取和归还记录，确保流程畅通。

五、违规处理1. 未经批准私自领用公司物品物料的：扣除工资、记过甚至开除。

2. 未按规定使用公司物品物料的：扣除工资、记过。

3. 擅自挪用公司物品物料的：扣除工资、记过甚至开除。

六、注意事项1. 领取物品物料时，请勿私自挪用或毁坏，确保物品的安全和完整。

2. 使用完毕的物品物料需及时归还，不得私自占用。

3. 如有特殊需求或情况，请提前向主管申请，并按照规定流程处理。

七、附则本管理制度由公司行政部门制定，并于____年__月__日起正式实施，如有调整，须经公司主管部门批准。

以上即为公司物品物料领取管理制度，希望全体员工遵守并执行，确保公司资产的安全和准确性。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。

本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。

二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。

2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。

三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。

(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。

(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。

(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。

2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。

(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。

(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。

(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。

(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。

(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。

3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。

(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。

(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。

(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。

四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定》，望本单位职工严格执行!为加强对生产过程中物料流转交接的控制与杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,保证交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则1、1交接的前提条件务必是经检验合格的物料才能进行,交接时双方相互配合准时、按质、按量做好交接工作。

1、2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产与对发出物料质量承担。

1、3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1、4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料承担。

2、交接规定2、1原材料的交接2、1、1合库保管员按分类范围根据生产计划与原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员承担备料。

2、1、2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2、1、3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门承担人签字后作为领料依据。

2、1、4仓库保管员按领料单与拿材料工艺消耗定额限额发料。

2、2外购配套件的交接2、2、1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。

2、2、2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门承担人签字后作为领料依据。

2、2、3仓库保管员按领料单限额发料。

2、2、4外购配套件（含标准件下同）领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。

2、2、5交接内容为外观质量、数量、标识与进厂验收报告或合格证等。

库房物料赠品领取规章制度

库房物料赠品领取规章制度第一章总则为规范库房物料赠品的领取管理，提高库房物料赠品的利用效率，制定本规章。

第二章领取对象1. 参加公司活动的员工；2. 客户、合作伙伴及其他相关人员。

第三章领取方式1. 员工领取：员工可凭工作证刷卡或签字确认领取，领取时需要填写领取单，并由库房管理员确认后方可领取；2. 客户、合作伙伴及其他相关人员领取：需提前预约领取，领取时需要出示相关证件以及经过相关部门审批。

第四章领取时间1. 员工领取：工作日10:00-16:00；2. 客户、合作伙伴及其他相关人员领取：需提前预约，具体领取时间由相关部门安排。

第五章领取数量1. 员工领取：每人每月限领取一次；2. 客户、合作伙伴及其他相关人员领取：根据具体情况而定，需经过相关部门批准。

第六章领取物料赠品种类1. 工作类物品：办公用品、文具等；2. 生活类物品：饮料、零食等；3. 电子产品：手机、耳机等；4. 其他物品：礼品、纪念品等。

第七章领取管理1. 员工领取：库房管理员核对工作证信息后办理领取手续；2. 客户、合作伙伴及其他相关人员领取：需提前向相关部门申请，经过审批后方可领取。

第八章领取控制1. 领取物料赠品需经过库房管理员核对信息后方可领取；2. 不得私自领取他人物料赠品，一经查实将严厉追究责任；3. 超出领取数量或种类不得领取，违者将受到相应处罚。

第九章库房物料赠品归还1. 领取物料赠品归还时需经过库房管理员核对信息后方可归还；2. 物料赠品如有损坏需按照相应标准赔偿；3. 已经领取但不需要使用的物料赠品需及时归还库房。

第十章处罚规定1. 违反规章制度的，一经查实将受到相应处罚，严重者将被追究法律责任；2. 对于私自领取物料赠品、超出领取数量或种类的，将暂停领取资格或其他相应处罚。

第十一章附则1. 本规章制度自发布之日起实施；2. 对于本规章制度的解释权归公司领导班子。

以上为库房物料赠品领取规章制度，违反规定造成的损失由违规者承担。

物品交接管理规范

物品交接管理规范简介物品交接是一种管理流程，它在公司和组织的日常运作中扮演着重要的角色。

它有助于确保物品如文件、物品、机器等在员工之间安全快速地交换，以满足组织的业务需求。

本文将介绍物品交接管理规范的关键方面，包括流程、责任、安全和审核。

本规范的目的是确保员工在实施物品交接过程中遵守最佳实践，并确保物品安全。

流程前提在提交或接收物品之前，请确保您已了解下列内容：•在物品交接中所涉及的管理流程。

•您的职责以及与此流程相关的其他员工的职责。

•如果相关，任何规定提前备份物品的指示。

（例如，系统管理员提前备份硬盘驱动器）提交当您将物品提交给同事时，请遵循以下步骤：1.确保只向合适的同事提交物品。

2.请将该物品交给接收者自己的手中。

3.确保文件名表达清楚，以便于识别。

接收当您接收物品时，请遵循以下步骤：1.您必须已经确认接收该物品。

2.确认物品是否是您接收的物品。

请检查物品是否符合您的要求。

3.确认物品的完整性和正确性。

4.确认与提交者沟通完毕并明确物品相关信息。

退换有时候需要退换物品，下列是退换流程：1.请您仔细阅读所提交的物品清单，了解能够退换的物品种类。

2.只要符合条件，可以退换物品。

3.填写退换申请表，并确认所有物品是否符合退换条件。

4.将物品退换至原拥有者位置。

责任每名员工都有责任按照最佳实践执行物品交接任务。

以下是在本过程中的负责不可变动的方面：执行人员执行人员是在物品交接中的活动人员。

他们需要确认物品安全，完整，并最终确认物品为空载物品。

执行人员应该切实掌握每项任务的细节，并在实施任务时尽可能遵守规范。

审核人员审核人员是在物品交接中辅助执行人员工作的人员。

他们需要通过核实和监督确认执行人员的工作符合规范要求。

如果问题出现，审核人员需要协助执行人员解决问题，并及时向主管或系统管理员汇报情况。

管理人员管理人员是物品交接的全面负责人，他们要负责管理物品交接的全部过程，更换相关人员，管理物品交接过程所需的层次以及申请人员。

物料交接管理制度

物料交接管理制度一、引言物料交接是企业内部管理的重要环节，直接关系到企业的生产运营和质量管控。

为了确保物料交接过程的高效和准确性，制定一套完善的物料交接管理制度势在必行。

二、管理目标1. 确保物料交接的准确性和及时性。

2. 提高物料交接过程的工作效率。

3. 降低物料交接过程中的错误率和遗漏率。

4. 加强对物料交接环节的监督和管理。

三、管理职责1. 物料交接人员：- 负责按照制度要求进行物料交接操作。

- 确保物料交接记录的准确性和完整性。

- 积极配合领料人员进行物料的核验和确认工作。

- 及时向上级主管报告交接异常情况并提出解决方案。

2. 领料人员：- 在领取物料前，对物料进行清点和核对。

- 准确填写物料交接记录，确保记录的完整性。

- 如发现物料缺失、错误等问题，及时反馈给物料交接人员，确保问题及时解决。

3. 管理人员：- 监督和管理物料交接人员和领料人员的工作质量。

- 定期检查物料交接记录，发现问题及时纠正。

- 组织相关培训，提高物料交接人员和领料人员的业务水平。

四、具体要求1. 物料交接操作：- 交接人员应按照领料单和物料清单进行交接操作，确保核对的准确性。

- 对于高价值物料和关键物料，应采用双人交接方式，双方共同核对物料的数量和完整性。

- 在交接过程中，禁止私自更改物料交接记录，确保信息的真实可信。

2. 物料交接记录：- 物料交接记录应详细记录物料的名称、规格、数量等信息。

- 物料交接记录应由物料交接人员和领料人员双方签字确认。

- 物料交接记录应归档保存，便于随时查询和审查。

3. 异常情况处理：- 物料交接过程中，如发现物料缺失、损坏等问题，应立即上报并按照公司规定的流程进行处理。

- 领料人员应全程参与物料交接并对物料的数量和质量负责，如发现不符合要求的情况，应及时拒收，并要求交接人员解决问题。

4. 监督和管理：- 管理人员应定期进行物料交接过程的抽查，发现问题及时纠正。

- 对于交接过程中频繁出现问题的人员，应进行相关培训和指导，并在必要时采取纪律处罚措施。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定概述物料在生产过程中的流转和交接是生产管理中一个非常重要的环节，直接影响着生产进度和产品质量。

因此，为了规范物料流转和交接行为，必须制定严格的管理规定，确保物料的正常流转和不被浪费损耗。

本文将从以下几个方面详细介绍在生产过程中物料流转的交接和管理规定。

1. 原料入库管理为了确保原料入库的正常操作和库存管理，需要执行以下规定：1.确保原料的来源可靠。

尽量选择正规、有品质保障的原材料供应商，对原材料采取验收制度，核对原材料的质量合格证等相关文件。

2.对原材料进行分类、编号、标记等管理措施，确保原材料的正确性和完整性。

并且在原材料入库前，需要核对原材料数量与质量，没有问题才能放行。

3.质量人员对原材料进行抽样和检验，进行合格或不合格的判定。

2. 物料运输管理在物料的运输过程中，需要注意以下几个方面：1.运输前对物料进行包装，确保物料的安全、稳定和防水防潮。

对易腐、易爆、有毒等物料需要加强运输措施和防护。

2.确定运输模式和运输路线，保证物料的及时送达和安全性。

3.对重要的物料运输，需要进行监控，确保物料安全到达目的地。

3. 物料配送管理物料配送是保证生产连续性和物料流转的关键环节。

为此，需要对物料配送做如下规定：1.物料配送计划需要提前设置，明确配送时间和配送数量。

2.在配送前需要核对订单信息以及物料数量，避免物料短缺或错配情况出现。

3.物料在配送过程中，需要做好包装、防护、标识等工作，确保物料的安全性和到达正确的地址。

4. 物料交接管理物料的交接环节是物料流转管理中最重要的部分之一，为了确保物料交接的准确性和有效性，制定如下规章：1.物料需要指定专人负责交接工作，确保责任的明确性。

2.在交接前，交接人需要对物料数量、质量进行核对，确保与记录一致。

3.对关键物料需要进行开箱验货或者抽样检测。

5. 退库管理在生产过程中，难免会有部分物料因各种原因退回，为此需要制定退库管理规定：1.只有经过核实的原料才能进行退库操作。

19物料领取、交接管理规定

19物料领取、交接管理规定颁发部门接收部门物料领取、交接管理规定生效日期制定人制定日期文件编号审核人审核日期文件页数批准人批准日期分发部门1目的建立物料领取、交接管理制度，使车间的物料管理按规定的要求进行。

2范围注射剂生产品种所用物料的领取与交接。

3责任综合员、仓库、质监员、配液岗位操作工。

4内容4.1 物料的限额领取4.1.1 车间综合员根据生产科周生产计划表开具配制指令单，填写所需物料的领料单，并标明物料名称、代号、用量等经车间主任签字后到仓库领取。

4.1.2 所领物料一般不超过二天的生产所需量，并做到限额领料。

4.1.3 车间领料人对仓库发出的物料认真进行核对、验收，验收内容包括；物料的名称、数量是否与领料单一致，有无质检合格证，物料的厂家批号、物料的外包是否完整、清洁，如有破损，领料员可以拒收，经质监科确认后方可接收。

4.1.5 领发料双方核对无误后，在领料单上签字，仓管员在领料单上加“付”字印章。

4.2 物料的超额领取4.2.1 填单：生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先认真检查原因，确认生产过程无异常情况，经生产科长批准，填写“超额领料单”。

4.2.2 审批：“超额领料单”应由生产科长认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料相批号（批次）的物料。

生产科长审核签字后转交质监科长审核并签字。

4.2.3 领取：领取方法等同限额领取。

4.3 物料的交接4.3.1 物料进入车间后，车间收料人或配液岗位操作工，根据配制指令单对物料进行核对，其核对内容与领料相同。

4.3.2 经核对无误后交接双方在交接单上签字。

4.3.3 车间收料人将进入的物料分类、整齐放置在指定地点。

并附上明显的标记。

4.3.4 贵重物料应由洁净区班长柜锁保存。

5培训5.1 培训对象：综合员、质监员、仓管员、配液岗位操作工。

5.2 培训时间：二小时。