冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用论文

合集下载

冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用

冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用

冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用摘要:本文介绍了冲孔灌注桩桩端后注浆技术的基本原理,并结合某一具体工程实例,对其设计要点、施工工艺、质量控制要点及实施效果进行了阐述并作相应的分析论证,为后期工程的实施积累宝贵经验,亦可作为其他同类项目的重要参考资料。

关键词:冲孔灌注桩;桩端后注浆;承载力;沉降量前言众所周知,泥浆护壁灌注桩桩底沉渣是制约单桩承载力和沉降量的主要因素。

大量工程实践证明,桩底沉渣过厚会导致单桩承载力显著降低和沉降量显著增大。

因此,研究及应用一种有效的技术措施来处理沉渣,提高单桩承载力和减少沉降量,已成为当前桩基工程实施中亟待解决的重大技术问题。

桩端后注浆技术是一项用于工业与民用建筑、道路桥梁等土木工程领域,主要解决桩底沉渣过厚及改善持力层岩土的力学条件,提高单桩承载力和减少沉降量的一项重要技术。

桩端后注浆技术同时也是国家正在大力推广的应用技术之一。

有鉴于此,本文在对桩端后注浆技术基本原理分析的基础上,结合具体工程实例阐述桩端后注浆技术有效处理桩底沉渣问题,显著地提高了单桩承载力和减小沉降量,缩短了桩长和缩小了桩径,加快了施工进度和降低了工程造价,进一步推进了该技术在工程建设领域的应用。

工程概况某热电联产项目位于广东省珠海市高栏港经济区内,本期建设2×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组,远期规划4×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组。

厂址原始地貌类型主要为海积平原、滩涂及洼地等,场地上覆第四系覆盖土层按成因类型主要有人工成因的填土及填石,海积成因的淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等,下伏基岩为燕山期花岗岩。

本期工程设计的φ1000mm桩端后注浆冲孔灌注桩近1000根,主要分布于烟囱、锅炉、燃机、汽机、主厂房等重要部位,均为端承摩擦桩,设计入强风化花岗岩深度5m~9m,桩身砼强度为C35,平均桩身长度为50m,平均单桩竖向承载力为5500KN。

关于灌注桩后注浆技术分析及应用

关于灌注桩后注浆技术分析及应用

关于灌注桩后注浆的技术分析及应用摘要:文章对后注浆灌注桩技术做了简介,其施工影响要素主要有: 孔底沉渣不易清除、侧壁因泥浆护壁形成泥皮, 针对其原因采用后注浆技术有显著的施工效果!本文就采用后注浆法提高桩端进入砂层的钻孔灌注桩垂直承载力的应用进行探讨。

关键词:灌注桩后注浆;分析;应用在桩基础施工有着一种低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点的施工工艺,它就是―钻孔灌注桩!在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。

但在这同意工艺的应用过程中还是有所影响因素的,以下就是对这因素的分析及应用的探讨!1 影响钻孔灌注桩的垂直承载力的主要原因分析由于受现有施工工艺的限制,钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体的扰动,以及成桩后桩底沉渣较厚和桩侧泥皮过厚等因素,严重影响钻孔灌注桩的垂直承载力。

无论是正循环还是反循环施工的桩或正循环还是反循环清孔的桩,都不同程度地存在上述问题。

如某办公楼项目,采用φ800~φ1400mm的钻孔灌注桩,由静载检测实验得到的单桩极限垂直承载力(以沉降量来判定)最大为4250kn,最小仅有2500kn,最大值为最小值的1.7 倍,经动测法检测,发现该工程桩的桩身砼质量均为良好,无断桩、缩颈、离析等不良现象,桩长也满足设计要求。

由于桩的承载力包括桩自身结构承载力和地基土对桩的支承力,所以可以认为上述工程桩的承载力明显偏低并非桩身结构强度引起,而是地基土的支承力不能满足设计要求。

现就影响钻孔灌注桩的垂直承载力的主要原因进行分析。

1.1 桩底沉渣厚,桩端承力得不到充分发挥,这对桩端进入密实砂层的桩尤为明显。

目前钻孔灌注桩的施工工艺无论是正循环法还是反循环法,孔底证沉渣均难保100%的清除达到设计要求,即使二次清孔也是如此,这从沉渣厚度测试仪测试及静载检测的结果可以得到证明。

有相当一部分静载压桩实验,当加载到某一荷载时,桩顶急速下沉,并满足规范规定的破坏条件,此时如继续加载,让桩沉到某一位置时,桩的沉降速率明显减慢并稳定,再继续加载还可能会稳定,此时桩顶荷载会达到原先破坏荷载的1.5 倍甚至更大,这说明桩底沉渣清除干净后桩的承载力会明显提高。

桥梁工程中钻孔灌注桩后压浆技术应用论文

桥梁工程中钻孔灌注桩后压浆技术应用论文

桥梁工程中钻孔灌注桩后压浆技术应用论文桥梁工程中钻孔灌注桩后压浆技术应用论文由于桥梁桩基的分布范围较广且地质较复杂,并且承载能力高以及桩径大等,传统的压浆方法已经不能满足现代化桥梁工程施工的需要,不仅施工成本高,而且施工效率较低,并且对桩底沉渣问题难以进行彻底的解决。

而钻孔灌注桩后压浆技术可以使桩底沉渣固结,提高桥梁施工的稳定性以及单桩的承载能力,确保施工的质量。

1后压浆技术的概述混凝土离析、孔壁泥皮以及孔底残渣是影响钻孔灌注桩承载力的主要因素。

对于桩底后压浆来说,则是钻孔灌注桩成桩后,通过使用高压注浆设备将水泥浆液压入桩端的碎石层空隙中,经过浆液的劈裂、填充、压实和固结等作用,实现固结沉渣和挤压土层的目的。

另外,浆液会沿着桩侧向上进行扩散,致使护壁泥皮产生固结现象,在一定程度上桩体与土层之间的侧摩阻力会不断增加,这样以来沉降量会得到有效的减少,并且单桩的承载力会得到有效的提高。

2后压浆技术的作用原理(1)通过高压注入的水泥浆液,渗透到桩底土中一定程度后,余下的浆液会沿着桩侧孔壁进行上返,这样会对成桩中留下的缺陷具有填充的作用,从而有效地提高了桩身的质量。

(2)由于后压浆液具有固结孔底沉渣的.作用,并且有利于护壁泥皮的形成,对周围土体具有密实的作用,还可以使被扰动和软化的松散土体的强度和粘聚力得到有效的恢复,从而提高钻孔灌注桩的承载力。

另外,后压浆液具有填充土颗粒间孔隙的作用,从而使桩间土的孔隙度和饱满度得到一定的改善,进而土的物理性能会得到有效的提高。

由此可见,浆液的渗入,不仅增加了土颗粒间的胶结力,而且土体的颗粒骨架得到了增强,从而提高土体结构的坚实度。

同时,可以使桩的工作状态得以改善,以此有效减少沉降量的产生,提高钻孔灌注桩的承载能力。

3后压浆法的加固原理3.1提高桩端的承载力当进行灌注桩施工时,可以会对桩底持力层产生扰动影响,导致软化现象的发生,这样以来桩的强度就会降低。

由于受到施工工艺的影响,难以彻底清除干净孔底的沉渣,这样以来桩底残留的沉渣会形成软弱的压缩层,致使桩承载力的降低,以此导致沉降量的增加。

钻孔灌注桩后注浆施工方法论文

钻孔灌注桩后注浆施工方法论文

钻孔灌注桩后注浆施工方法论文摘要:本工程实施了钻孔灌注桩后注浆技术,单桩承载力提高了25-30%。

实践证明:在持力层以中粗砂砾及卵石为主的地基中,运用后注浆技术,压力浆体更易扩散,使桩端持力层在一定范围内易形成浆液和土的结合体,改善了持力层的物理力学性能,恢复和提高了持力层土体强度,有效提高了桩的承载力,减小桩的沉降量。

目前高层建筑泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体易出现松动,软化和孔底沉渣,这在很大程度上降低了桩的承载力,然而通过桩底后注浆可有效弥补这些缺陷,并能大幅度提高承载力,从而减少了桩基的沉降变形,同类工程应用日益广泛。

1、工法特点:采用桩基后注浆施工,可以改变因桩底沉渣而影响灌注桩混凝土的浇筑质量,提高了桩周下部侧摩阻力和端阻力,且使沉降变形减小而均匀。

能大幅提高单桩承载力,减少桩基沉降,确保桩基工程质量有重要意义。

2、适用范围:灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。

3、工艺原理:在成桩过程中,在桩侧预置注浆管,待桩身达到一定强度后,通过注浆管,利用高压注浆泵压注以水泥为主的浆液,对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化,桩端受到扰动的持力层得到有效的加固,桩端阻力和桩侧阻力相应提高,从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力,减小桩基沉降的目的。

4、施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.2注浆导管安装:注浆导管采用直径25mm,壁厚3mm的钢管,注浆管随钢筋笼一起下放,沿钢筋笼圆周对称且与钢筋笼加劲筋焊接并与钢筋笼底部般齐,上部高出笼身约50cm,每根桩桩底设置2根注浆管。

注浆管上端用铁盖封严,注浆端的钢管采用胶带密封,确保在设计压力下顺利打开。

4.3桩位选择及注浆顺序根据现场施工情况,要求先对试验桩进行注浆,然后按照浇筑桩身时间先外围桩后中间桩依次注浆,当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30-60min,或调低浆液水灰比。

建筑工程中冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术

建筑工程中冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术

建筑工程中冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术摘要:冲孔灌注桩后注浆法具有非常理想的增强桩基承载力效果,本文简要介绍了灌注桩桩端后注浆技术的基本原理,并结合工程实际案例,探讨了施工技术及质量控制要点,使得桩基进行桩端后注浆的优越性在工程实践中得到充分的验证,希望对相关工作有所帮助。

关键词:冲孔灌注桩;桩端后注浆;基本原理;施工技术随着我国社会经济的快速发展以及城市化进程的加快,我国建筑事业获得了较大的发展。

随之而来的是,对建筑施工工艺的要求越来越高,尤其是基础工程。

灌桩柱是基础工程中的一种,且是其关键项目,但成孔工艺存在固有缺陷,使得灌注桩桩底沉渣和桩侧泥皮对桩承载力的作用显著降低,为消除这方面的缺陷同时降低桩基成本,桩端后注浆技术被越来越多地应用到工程实践中。

因此,加强对冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术进行研究是当前重要的课题之一。

1 灌注桩桩端后注浆技术的基本原理灌注桩后注浆提高承载力的基本原理:一种是将桩底进行加固,主要是利用注浆的方式;另一种是增大桩端和桩侧的阻力,主要采取渗入、压密注浆等手段进行加固。

2 工程实例2.1 工程概况某建筑总面积为59726.9m2。

建筑高度为1#、2#楼为53.5m,3-5#楼为52.7m,6#楼为15.6m。

桩基类型:是1-4#楼为冲孔灌注桩基础,5#楼为片筏基础,6#楼为独立基础。

主体结构概况:1#、5#楼、2-4#楼为地上18层,地下一层;6#楼为地上四层,钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度7度,按三级抗震设防。

2.2 场地岩土地质条件对场地岩土进行的工程勘察主要是采取有下至上的原则:①杂填土层,厚度0.5-4.1m,局部夹有透镜体中砂(厚度2.0-2.8m);②粉质粘土层,厚度0.3-4.5m;③卵石层,厚度5.7-14.1m,局部夹有透镜体中砂;④淤泥质土层,厚度0.22-6.7m,局部夹有透镜体粉质粘土、中砂、圆砾;⑤卵石层,厚度0.7-6.1m,层面埋深12.7-19.1m;⑥残积砂质粘土层,厚度2.6-9.8m,均匀性差,层埋深17.3-20.1m;⑦全风化花岗岩,岩芯手可折断,遇水易软化,属极软、极碎岩,厚度0.6-25.9m;⑧全风化辉绿岩,岩芯手可折断,遇水易软化,属极软、极碎岩,厚度4.2-6.1m;⑨强风化花岗岩,含有碎块状强风化花岗岩、碎裂状强风化花岗岩、强风化辉绿岩,厚度分别为1.7-24.7m、1.5-19.6m、9.1-20.8m;⑩微(中)风化花岗岩,最大揭露厚度9.3m。

浅析桩端后注浆技术在冲(钻)孔灌注桩中的应用

浅析桩端后注浆技术在冲(钻)孔灌注桩中的应用

浅析桩端后注浆技术在冲(钻)孔灌注桩中的应用摘要:文章通过对冲钻孔灌注桩成桩质量的分析,结合工程实例详细介绍了桩端后注浆施工技术,并通过注浆效果和桩基试验分析,表明桩端后注浆技术能有效改善桩土界面条件,提高单桩承载力和减少桩基沉降。

关键词:桩端后注浆;施工工艺;静荷载试验冲(钻)孔灌注桩单桩竖向承载力较高,因此,冲(钻)孔灌注桩适应于不同地质条件,噪音低,不会对周围环境造成较大影响,并且其施工较为简单,不会产生挤土效应等,该桩基础施工技术在各种建筑工程中被广泛应用。

但是冲孔灌注桩在施工过程中也存在着一些不足之处:首先,其在成孔过程中因为具有较大的泥浆比,因此很多泥浆会由于重力作用而沉淀,在成孔之后其孔底会沉积一层0.4 m左右难以清除的沉渣。

其次,桩侧泥皮过厚,导致侧摩阻力明显下降。

桩端后注浆技术能有效解决上述存在的问题,因此,该技术被不断推广应用。

本文针对厦门某工程,对其工程中桩端后注浆技术的应用进行了分析。

1 工程概况厦门某工程位于集美区杏林湾集美新城核心区,地下一层,地上4~23层,由4栋单体组成,总建筑面积124 900 m2(其中地上97 602.22 m2,地下27 297.78 m2)。

主体结构为框架—剪力墙—核心筒体系,地基基础设计等级为二级,纯地下室部分基础采用静压预应力高强砼PHC管桩,主楼部分基础采用冲(钻)孔灌注桩,桩径为1000 mm,共532根,桩身砼强度等级为C35,冲(钻)孔灌注桩成孔控制条件:以桩长和桩端进入持力层的长度为双控条件,有效桩长≥26 m ,进入持力层深度≥1.0 m,单桩竖向抗压承载力极限值为13 000 kN。

设计要求冲(钻)孔灌注桩持力层为中风化花岗岩层■。

根据工程地质情况分析,本工程土质为素填土①、淤泥{2}、中粗砂{3}、粉质粘土{4}、中粗砂{5}、残积土层、脉岩残积粘性土■、全风化花岗岩■、全风化脉岩■、砂砾状强风化花岗岩■、土状强风化脉岩■、碎块状强风化花岗岩■、碎块状强风化脉岩■、中风化花岗岩■及中风化脉岩■等土层,且淤泥质土、残积砂质粘性土土层偏厚。

论后注浆技术在冲钻孔灌注桩的应用

论后注浆技术在冲钻孔灌注桩的应用

论后注浆技术在冲钻孔灌注桩的应用摘要:文章从冲钻孔灌注桩的成桩工艺、施工方法和施工技术等分析出发,介绍了后注浆技术对冲钻孔灌注桩承载力的作用机理和合理的施工工艺,供同行参考。

关键词:冲钻孔灌注桩;注浆技术;探讨中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:一.钻孔灌注桩后注浆技术的作用机理后注浆技术选用的原材料是水泥浆和相应的外加剂,在桩底后注浆,浆液首先渗透到最疏松的桩端沉渣间隙中,与沉渣相结合,形成了强度较高的结石,消除了桩底沉渣的影响。

随着压力增大,注浆量的增多,浆液会充填到“干渣石”、“虚尖”中去,从而增加桩端结合部的强度。

当沉渣、干渣石、虚尖的间隙被浆液充满后,浆液将沿桩壁上返,充填于桩身混凝土与桩侧周围土体间的间隙中,提高混凝土与周围土体的粘结力,从而提高桩侧的摩阻力。

另一方面,随着注浆量的增加及注浆压力的提高,浆液还会不断地向由于泥浆浸泡而松软的桩底持力层中填充、渗透、劈裂。

渗透注浆时,浆液因注浆压力渗入地层的空隙或裂隙中,通过渗透及填充方式充填孔隙,浆液凝固后把土颗粒粘在一起,形成水泥土结石体,在桩端形成扩大头,增加了桩端承压面积,相当于对冲钻孔灌注桩进行扩底,从而提高桩底承载力。

劈裂注浆时,浆液克服地层的初始应力和抗拉强度,引起土体结构的破坏和扰动,使浆液沿垂直于小主应力的平面上发生劈裂,使地层中原有的裂隙或空隙张大,形成新的裂隙或空隙,浆液沿劈裂脉渗透注入地层,使单一介质土体被网状结石体分割加筋成复合土体,提高了桩端土体密度并能有效地传递和分担荷载,从而提高桩端阻力。

同时,当桩端扩大头不断增大时,渗透能力受到周围致密土层的限制,使压力不断提高,对桩端持力层起压密作用,提高了土体的承载力,从而提高了桩的承载力。

由上可知,后注浆对单桩承载力的增强效应主要有:①桩端沉渣和桩侧泥皮的固化效应;②水泥浆液渗入粗粒土的充填胶结效应;③水泥浆液在细粒土中的劈裂注入形成加筋效应;④单桩的扩底扩径效应,即桩端形成扩大头,桩表面形成紧固于桩体的水泥结石层,见示意图1。

冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践

冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践

冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践摘要:以某房建项目冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践为例,总结分析了冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术和质量控制。

关键词:灌注桩;桩端后注浆冲孔灌注桩桩端后注浆是在冲孔灌注桩成孔后将注浆管绑附于钢筋笼内侧并与钢筋笼一道下入桩孔中,然后浇捣混凝土,待混凝土达到一定的强度后通过注浆泵将配制好的水泥浆从注浆管中压入工程桩桩底,水泥浆在注浆泵的压力下渗透和劈裂桩底沉渣和桩底一定范围的土体中,胶结固化沉渣、加固桩底一定范围内的土体,使桩端持力层承载力得到提高,从而提高工程桩的承载力,有利于控制桩基的沉降,也有桩端利于持力层的选择,从而可缩短桩长并降低基础工程造价。

其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底,并使之留驻在桩底周围的范围内。

1、工程概况某房建项目为1#、2#住宅楼工程,地下二层、地上四十七层,总建筑面积约5万m2,桩基采用冲孔灌注桩,桩径1100 mm,单桩竖向抗压承截力特征值8000KN,单桩竖向抗压承截力设计值10300KN,桩基持力层为第(12-2)层(即强风化花岗岩层2),桩长约50-60 m,1#楼桩数146根,2#楼桩数134根。

2、施工技术要求及施工准备2.1注浆技术参数(1)注浆管:采用DN30焊接钢管,壁厚2.5mm,桩身内对称埋设2根注浆管,为便于注浆施工,注浆管伸至自然地面以上400mm。

(2)注浆水灰比:注浆采用纯水泥浆,根据规范规定,饱和土(地下水位以下)水灰比宜为0.45~0.65(质量比)。

(3)注浆量:单桩注浆量可按下式估算式中——注浆量,以水泥质量计(t);——为桩端注浆量经验系数,=1.5~1.8;对于卵、砾石、中粗砂取较高值;——基桩设计直径(m)。

本工程设计要求每根桩注浆水泥用量2.0吨。

(3)注浆压力:本工程设计要求注浆终压力≥3.5Mpa。

(4)注浆流量:不宜超过75L/min。

2.2机械设备:电焊机1台、双液注浆泵1台、卧式搅拌机1台、立式搅拌机1台、大水箱1个、压力表1台、潜水泵1台、配电盘1台、输浆管100m、电缆100m。

灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆技术推荐文章网络会计信息系统审计论文热度:建筑专业技术个人工作总结热度:专业技术工作总结范文热度:专业技术人员工作总结热度:教师专业技术年终工作总结热度:后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合,下面是店铺整理了灌注桩后注浆技术,有兴趣的亲可以来阅读一下!灌注桩后注浆技术篇一建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术摘要:后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合,通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土),它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥,土壤的扰动和松弛等),也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体,从而大大提高了桩基的承载能力。

本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术,并讨论了这项技术的应用。

关键词:建筑工程;灌注桩;注浆技术低噪音,减少对周围环境的影响,无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑,改造老城区的优势,但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥,壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。

近年来,为了解决这个问题,许多项目采用了后注浆技术,预埋注浆管,并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后,通过预埋注浆管,用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底,对桩底沉渣,桩端持力层及桩泥渗透,劈裂充填,以提高桩的承载能力,并通过压实和巩固疗效,减少其变形。

一、后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中,存在许多问题和缺陷,缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后,导致各种技术研究存在不足的现象,这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低,质量和安全隐患多等问题。

随着企业的不断发展,经过多年的研究和探索,其施工工艺逐步完善,出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技术。

钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用,尤其是在目前的社会发展过程中,建设规模的不断扩大,各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善,对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。

泥浆护臂成桩施工技术之中,通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响,经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣,桩侧泥皮现象加以处理。

浅谈灌注桩后注浆技术及其在建筑桩基方面的应用

浅谈灌注桩后注浆技术及其在建筑桩基方面的应用

浅谈灌注桩后注浆技术及其在建筑桩基方面的应用摘要:近年来,随着社会的稳定、经济持续高速发展和科学技术水平的快速提高,大规模的基础建筑此起彼伏,标志着我国地建筑行业进入了蓬勃发展的时期,与此同时,由于国家和建筑行业自身对建筑技术的重视,各种新兴的建筑技术层出不穷,并得到了很好的应用,对推进我国的建筑业的发展建筑技术和水平的提高起到了巨大的贡献。

本文详细的探讨了灌注桩后注浆技术以及其在建筑桩基方面的应用,希望这项技术能够在建筑过程中得到规范广泛的应用,为我国快速发展的建筑也做出一点点的贡献。

关键字:建筑;灌注桩后注浆;桩基;应用;探讨前言:根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能等因素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。

灌注桩后注浆技术是桩基处理方面的重要的技术之一,目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮,增强桩侧阻力和桩端阻力,提高单桩承载力,减小沉降,若此项技术得到广泛的应用,对建筑物本身的质量和国家的经济建设会起到极大地帮助。

因此,本文对灌注桩后注浆技术的施工工艺、施工过程中要注意的事项以及此项技术的适用范围做出了初步的探讨,为建筑施工的从业人员提供一些参考,希望此项技术能在今后的建筑施工中的到足够的重视和广泛的应用,对加快我国的现代化建设添砖加瓦。

1.对灌注桩后注浆技术施工工艺的探讨1.1 施工工艺一在孔底设置注浆室。

采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。

此种工艺比较复杂,成本也较高,国内很少采用。

1.2 施工工艺二灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管。

注浆管的下端设出浆口,并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住;并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm;灌注混凝土之前,先向孔底到入碎石或块石,使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土。

此种工艺主要用于桩底加固,在国内已有过多次实验或使用。

不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。

1.3 施工工艺三将注浆管固定在钢筋笼上,出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。

工程中灌注桩后注浆技术论文

工程中灌注桩后注浆技术论文

关于工程中灌注桩后注浆技术的探析摘要:本文分析了建筑工程中灌注桩后注浆技术的应用,并以工程的施工实例,详细介绍了该技术的可行性,可供读者参考。

关键词:灌注桩后注浆;技术作用机理;工艺要点;效益分析1、概述注浆法最早创始于1802年,由一法国工程师开发应用于水闸工程。

此后,注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。

在此理论基础上,中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。

此项技术最先提出的初始目标,是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷。

随着施工实践经验的累积,进一步改良了注浆装置,优化工艺参数和工艺流程,灌注桩后注浆技术已经日臻成熟,越来越广泛的被应用于城市高层甚至超高层建筑的桩基工程中,并取得了重大的经济效益和社会效益。

2、特点灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺,它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管,在成桩后2~30d 内进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合,固化桩底沉渣和桩侧泥皮,起到提高承载力,减少沉降等效果。

后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。

目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。

灌注桩后注浆技术实用性很强,具有以下优点(1)可固化桩沉渣、泥皮,大幅度提高桩的承载力,减少沉降量。

据资料显示,对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达3o~7o%,对于粗粒土增幅可达5o~15o%,甚至更高。

(2)可节省工程造价,技术经济效益显著,特别对于大直径,超长桩效果更为明显。

采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少桩径,缩短桩长,还可避免穿透较难穿越的地质土层,大大降低了施工难度,加快了施工速度。

此外,后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性,注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用,也可提高经济效益。

(3)适用范围广。

灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。

冲孔灌注桩后注浆施工技术探讨

冲孔灌注桩后注浆施工技术探讨

冲孔灌注桩后注浆施工技术探讨摘要:冲孔灌注桩因其具有设备简单、操作方便、适用范围广、能穿越地下水位上下的各类复杂底层、能形成较大的单桩承载力,是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。

在此,文章就冲孔灌注桩后注浆技术在现代高层建筑中的应用进行探讨,以供参考。

关键词:冲孔灌注桩;后注浆技术;承载力Abstract: punch filling pile because of its equipment is simple, the operation is convenient, applicable range, can go through the underground water level fluctuation of all kinds of complex bottom, can form a larger single pile bearing capacity, is pile foundation project in high-rise building is extensive used in a pile type. In this, the punch filling pile is post grouting technique in the modern high-rise building discusses the application for your reference.Keywords: punch filling pile; Post grouting technique; Bearing capacity随着我国的高层建筑迅速发展,对地基承载力的要求也越来越高,基础形式一般采取灌注桩(包括人工灌注桩、钻孔桩、冲孔桩等)基础,为了满足设计要求,灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层,桩长和桩径尺寸往往做的很大,使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额,同时,由于桩很长,给施工造成很大的困难。

冲孔灌注桩后压浆技术在工程中的应用

冲孔灌注桩后压浆技术在工程中的应用

冲孔灌注桩后压浆技术在工程中的应用摘要:本文介绍了冲孔灌注桩桩端后注浆施工出现的常见问题,结合中海油珠海电厂的工程实例,对其设计要点、施工工艺、质量控制、经济性进行了阐述,为类似工程的实施积累设计、施工经验。

关键词:冲孔灌注桩后注浆承载力沉降量1 - 问题与难点中海油珠海电厂原始地貌类型主要为冲积平原、滩涂及洼地等,址地质条件较差。

场地内分布有海积成因的淤泥、淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等,淤泥及淤泥质土较深,厚度约30-45米,含水量极高,力学性能较差,场地上覆第四系覆盖土层,按成因类型主要有人工成因的填石,根据设计勘测资料,场地基岩埋深很深,一般70m左右,个别钻孔深度达83m,所以传统的端承桩费用太高,且施工困难,一般的摩擦桩承载力又不易满足。

如何处理地基沉降、桩基施工、桩基的承载力及桩基的稳定问题是本工程的难点之一。

2 - 思路与做法为此,我们先期进行设计、施工5根试验桩,包括2根后压浆桩3根普通桩,根据试验、施工技术参数,再通过组织设计、专家对试桩及试桩检测情况进行评估、论证及研究,决定在本工程中重要设备及大荷载的建筑物上采用桩底后压浆冲孔灌注桩,一般附属建筑和生产辅助建筑采用冲孔灌注桩。

在试桩阶段,进行了有无后注浆的桩基承载力对比,结果表明:经过后注浆的桩基单桩竖向承载力比没有后注浆的提高约30%,桩长约50m,静载试验沉降量10-15mm,稳定性较好,普通灌注桩静载试验一般为25-40mm的压缩量,底后压浆冲孔灌注桩承载力提高约30%。

正式桩基施工时我们采用了647根为后压浆,由于在挑选施工单位时要求技术力量强,且有后压浆施工经验,所以施工很顺利,从完工后桩基检测的结果看,90%以上为你I类桩,承载力都满足设疑要求,桩底几乎没有沉渣。

当然在施工的过程中在一些技术参数及施工工艺也进行了调整与革新,如根据不同的地质特性调整压浆的水灰比偏大问题,改进了花管出浆孔的设计,设置了单向截流阀,降低了堵管的可能性,满足施工工艺要求的同时,保证了工程质量。

灌注桩后注浆施工论文建筑工程项目论文

灌注桩后注浆施工论文建筑工程项目论文

灌注桩后注浆施工论文建筑工程项目论文摘要:在社会的高速发展下,我国的建筑行业取得了重大的发展,同时人们也对其建设质量提出了更高的要求。

灌注桩后注浆施工技术是一种应用广泛、功能项较强的技术,目前被广泛用于建筑工程项目建设中,它可以有效提高桩基承载力,提升建筑工程效益。

因此,在实际应用中,需做好注浆管制作与安装、压水试验的操作、注浆管的安装及下放、灌注桩注浆施工、注浆参数与终注条件,促进我国建筑行业的健康、稳定发展。

现阶段,我国大型建筑、高层建筑逐渐发展起来,对建筑技术提出了更高的要求,比如稳固性、安全性等[1]。

鉴于此,在建筑工程项目建设中,需要采用先进的施工技术。

其中,灌注桩后施工技术是一种应用广泛的技术,它可以有效改善施工条件,避免施工中的各种安全隐患。

下文主要分析该技术在建筑工程项目建设中的应用。

一、灌注桩后注浆施工技术概述现阶段,在建筑工程项目建设中,灌注桩后注浆施工技术被广泛应用,它主要是通过注浆管的制作、安装、下放等,结合水泥、浆液水灰、水的配比,对灌注桩进行注浆、浇筑。

要想保障建筑工程的施工质量,关键在于处理好灌注桩后注浆技术。

在实际的施工中,桩基沉渣和泥皮是比较常见的现象,若处理不当,会严重影响建筑工程的建设质量。

应用灌注桩后注浆施工技术,则可以对上述问题进行改善、控制,与此同时,还能在一定程度上提高桩基的整体承受能力。

二、灌注桩后注浆施工技术的优缺点分析在实际的施工过程中,灌注桩后注浆施工技术具有多方面的优势:(1)适用范围广。

在以往施工中,由于受地质条件的影响,大多采用的是泥浆护壁钻孔等,但是,灌注桩后注浆施工技术可以被用于各种地质条件下,且效果较为明显。

(2)可提高桩基承载力。

将该技术用于建筑工程项目建设中,可以有效解决泥皮等问题,提高桩基承载力。

据相关调查显示,在施工中应用该技术后,粗粒土的承载力可增长50%-150%,细粒土可达30%-72%[2]。

(3)降低工程造价。

将该技术用于实际施工中,可减小桩基的直径、缩短长度,同时还能降低施工难度,进而缩短工期,同时还能节省人力、物力,降低工程造价,使其取得良好的经济效益。

灌注桩后注浆技术在桩基础中的应用

灌注桩后注浆技术在桩基础中的应用

灌注桩后注浆技术在桩基础中的应用摘要:灌注桩后注浆是在灌注桩成桩一定时间后,通过预先埋设在桩身内的注浆管实现对桩的端部和侧面进行水泥浆的注入,来提高灌注桩承载力的一种施工工艺。

该施工工艺可使灌注桩单桩承载力提高40%~120%,具有较高的实用性和经济效益。

本文主要从施工角度出发对灌注桩后注浆技术的施工工艺、质量控制、施工工程中出现的问题及处理、经济效益、发展前景等方面进行论述。

关键词:灌注桩后注浆;施工工艺;经济效益引言随着建筑物规模的不断扩大,对桩基础的承载要求也不断提高,传统的处理方式是扩大桩径、增加桩长,使得工程造价大大增加;同时由于桩长很长,给施工造成很大的困难。

本工程的灌注桩在施工完成后均进行了后注浆,实验结果表明,单桩承载力均达到设计要求,变形均在设计控制值的1/3范围内,这表明灌注桩的后压浆技术应用取得了很好的效果。

某单位办公楼位于城市中心,是一栋现代化超高层办公楼,该工程的灌注桩采用了后注浆施工技术,施工过程简单方便、大大提高了桩基承载力,节约了成本。

1工作原理及适用范围灌注桩后注浆技术是国内外20世纪80年代开发的桩基改良技术,采用外置式后注浆阀,成桩后实施无损注浆。

其工作原理是:在桩体形成后,由桩端和桩侧的预埋管阀注入水泥浆,通过浆液的渗透、劈裂、压密等方式,加固泥皮和桩底沉渣的固有缺陷,改善桩土界面,并使桩底桩周一定范围内的土体得到加固,土体强度增加,增大桩侧摩阻力和端承力,从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量。

该技术可用于高层、超高层、大跨度建筑物和重型构筑物的桩基础,以及地震设防区、其它动荷载、要求较好的抵抗水平向荷载的桩基础。

一般适用于桩端持力层在砾石层、砂层、亚粘土、粉质粘土、强风化岩层的桩基,沉降效果较好,也可用于中风化岩层,以解决桩底的沉渣和岩层破碎带的不利影响,但在淤泥质粘土中不宜采用。

该技术中桩的成孔条件几乎不受限制,既能用于在水位以上干作业成孔成桩,也能用于在地下水下成孔成桩,只要在成桩前先预埋注浆管和排淤管,均可在成桩后进行压力注浆。

灌注桩后注浆施工技术研究论文

灌注桩后注浆施工技术研究论文

灌注桩后注浆施工技术研究论文灌注桩后注浆施工技术研究论文摘要:近些年来,随着高层建筑的崛起,土木工程中的灌注桩基础成为建筑中的重要型式。

本文通过对各种高层建筑、多层建筑中的桩基础进行分析,重点指出了在桩基础灌注过程中的一些新的技术和工艺发发,随着我国建筑物数量的增加和规模的扩大,桩基础的发展和提高成为当今土木工程的首要任务。

关键词:灌注桩;注浆;混凝土随着社会的进步和建筑物的长途发展,近些年来,我国的桩基础适用的范围逐渐增加,开始的应用主要是用于工业民用建筑,也包括一些高层的建筑类型,以及一些公共设施方面的建筑桩基,近几年桩技术主要用于帷幕桩的使用和防护,在基础工程中,这种桩基础以其高负荷的性能受到建筑师的追捧,逐渐应用于桥基或改造加固工程的应用中。

1灌注桩后注浆施工工艺的分类注浆桩是在古老技术的基础上,逐渐演变和发展起来的,近二十几年来,这种技术的发展逐渐完备和成熟起来。

根据不同地区不同地质的施工环境,注浆桩可以分为两种不同的类型:第一,前处理注浆桩。

这类注浆桩是借助钻机设备而进行的,是指在混凝土形成之时,配合设备,在桩端、孔壁上进行注浆,主要靠的是压力的作用。

第二,后处理注浆桩。

这种注浆桩的方法比较简单,有成型的成孔设备,确定好注浆的位置,在桩侧的土层即可进行注浆。

具体来说,前处理的原理主要是根测试螺旋钻头的深度,当设计达到一定的深度时,钻头就会喷射出混凝土或水泥浆,进行注浆处理,随着混凝土和水泥浆的逐渐深入和灌注,新型的桩体就基本完成了。

而后处理注浆桩的原理和前处理的恰好相反,它主要是通过钢筋顶层的振动器的震动达到的灌注的目的,基本的工艺流程是:下电钻头,进行螺旋外管的转动,一边灌注一边提升螺旋外管,最后拔钻的过程中清理地上的泥土,进行钢筋笼的.沉淀,基本就完成了灌注。

一般来说,后处理的注浆桩,在灌浆的过程中基本不需要专门的机具,而只是普通的电钻即可完成注浆,使用起来比较方便。

按桩端预留压力注浆装置型式划分:①预留压力注浆室;②预留承压包;③预留注浆空腔;④预留注浆通道;⑤预留特殊注浆位置。

建筑工程灌注桩后注浆施工技术及其应用

建筑工程灌注桩后注浆施工技术及其应用

建筑工程灌注桩后注浆施工技术及其应用摘要:灌注桩后注浆施工技术是一种高效,而且得到了广泛应用的施工技术,既可以适合各种地质,又可以在施工过程中有效地控制桩基泥皮以及沉渣的出现,进而很好的提升桩基础的承受能力。

该项技术可以很大的减少工程造价,进而使施工单位获得更多的经济利益。

在本篇文章中,笔者结合工作实践经验以及查阅相关的文献资料,讨论了建筑工程灌注桩后注浆施工技术及其应用,希望这些对于相关的从业人员有一定的参考价值。

关键词:建筑工程;灌注桩;注浆施工;应用近年来,我国建筑行业发展迅速,这就使得建设规模不断扩大,一些科学、高效的技术也就被运用到了施工当中,这既有效的确保了整个工程项目的质量,也施工工作更加的高效。

灌注桩后注浆技术是一种高效,而且得到了广泛应用的施工技术,既可以适合各种地质,又可以在施工过程中有效地控制桩基泥皮以及沉渣的出现,进而很好的提升桩基础的承受能力,使后期的沉降量得到降低。

灌注桩后注浆技术在施工的过程中,减少了材料的使用量,施工操作相对比较简便,具有较强的实用性,在建筑工程施工中得到了广泛的应用。

在进行施工时应充分了解掌握相关的技术要点,加强质量控制的措施,确保建筑工程的安全性能。

1建筑工程灌注桩后注浆的施工技术灌注桩后注浆技术目前已在建筑工程施工中得到了广泛应用,基于其在建筑工程施工中所发挥的作用力可知,灌注桩后注浆技术是有效控制建筑工程施工质量的关键。

在建筑工程施工过程中常出现一些桩基沉渣及泥皮等现象,利用灌注桩后注浆技术能够有效改善与控制这些问题,同时还能够提高桩基整体的承受能力,降低桩基的沉降量。

灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的应用具有一定的可观性,它满足了建筑工程的施工要求及质量要求,对建筑工程企业的发展具有重要的促进意义。

钻孔灌注桩后注浆工作机理主要有以下几个方面:①钻孔灌注桩施工过程中,由于钻头的冲击、切割、刮削作用,对持力层产生扰动,降低桩端承载力;同时,钻孔灌注桩沉渣控制较为困难,容易造成桩底沉渣厚度超标,导致桩承载力降低、沉降量大。

浅析后注浆技术在冲(钻)孔灌注桩中的应用

浅析后注浆技术在冲(钻)孔灌注桩中的应用
专 版 I 技术 1 施工
浅析后注浆技术在冲( ) 钻 孔灌注桩 中的应用
江文 新
摘 要: 本文从冲 ( 孔灌注桩的成桩工艺、 钻) 施工方法和施工技术等分析 出发, 论述 了后注浆技术对冲 ( 孔灌注桩承载力作用机理 和 钻) 合 理 的 施 工 工 艺 , 同行 参 考 。 供 关键词 : ( 孔 灌注桩 ; 冲 钻) 后注浆 ; 工技术
劈裂注浆 时, 浆液克服 地层的初始 应力和抗拉 强度 , 引起土 体 结构的破坏和扰动 , 使浆 液 沿 垂 直 于 小 主 应 力 的 平 面 上 发 生 劈 裂 , 地 层 中 原有 的裂 隙 或 空 隙 张 大 , 成 新 的裂 隙 或 空 隙 , 使 形 浆 液沿劈裂脉渗透注入地层 , 使单一介质土体被 网状 结石体分割 加筋成复合土体 , 提高了桩端土体密度并能有效地传递 和分担 荷载 , 从而提 高桩端阻力 。同时 , 当桩端 扩大头不断增大 时, 渗 透 能力受到周 围致 密土层 的限制 , 使压力不 断提高 , 对桩 端持 力层起 压密作用 , 高了土体 的承载力 , 提 从而提 高 了桩 的承载
力ห้องสมุดไป่ตู้
由上 可知 , 注 浆 对 单 桩 承 载 力 的 增 强 效 应 主 要 有 : 桩 后 ① 端沉渣 和桩侧泥 皮的固化效应 ; ②水泥浆液渗入 粗粒土 的充填 胶结效应 ;③ 水泥 浆液在 细粒土中的劈裂注入形成加筋效应 ; ④ 单桩的扩底 扩径效应 , 即桩 端 形 成 扩 大 头 , 表 面 形 成 紧 固 桩 于 桩 体 的水 泥 结 石 层 , 示 意 图 1 见 。

a 卵砾 石 、申 粗 砂 ) ( 1 占 土 b 摹 性 粉 士 、粉 砂
图 1 后 注 浆 对 桩 侧 桩 端 土 的增 强机 理

试谈建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术运用论文

试谈建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术运用论文

试谈建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术运用论文试谈建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术运用论文1 灌注桩后注浆施工技术的施工原理在目前的建筑工程施工技术当中,灌注桩后注浆施工技术并不是一门独立的施工技术,而是由渗透注浆技术和劈裂注浆技术两种施工技术结合而得到的。

其中,劈裂注浆技术是指事先在地层中埋设好注浆管,然后在管的一端通入水泥浆料,在压力作用下将水泥浆料送到地层的空隙当中,使得原本结构较为松散的土层在水泥浆料的调和下变得坚固、密实,空隙被水泥浆料填充,整个土层形成一个结构紧密的整体。

这种注浆技术提高了土层的密实度,提高了灌注桩的摩擦系数,使得灌注桩在土层当中更加稳定。

水泥浆料在压力作用下压入土层中,可以减小土层的初始压应力,使得土层产生自然劈裂,水泥浆料则趁势进入到劈裂的土层当中,填充土层中的空隙。

当水泥浆料的注入到了一定程度时,土层当中脆弱、松散的土渣的物理化学性能都会发生变化,灌注桩和土层的边界也会有一定的变化。

由于劈裂的作用,土层会形成机械强度较高的复合型土层,抗压抗载能力得到提高。

水泥浆料从灌注桩的侧桩注入土层时,也会产生相同的变化,侧桩阻力提高、土层强度提高、水泥浆料注入位置有劈裂反应等等。

2 灌注桩后注浆施工技术的施工工艺灌注桩后注浆施工技术的施工工艺主要包括钻孔、孔洞清理、注浆管道的准备、注浆管道的安装、水泥浆料的注入、现场的清理。

2.1 钻孔施工钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备,并且要预先设定好测量基线,确认钻孔的准确位置。

在布孔时,要在灌注桩与钢筋内侧距离5~10cm 的位置,以120°角分别布置三个孔洞,然后用专门的钻孔设备进行钻孔施工。

在进行钻孔施工时,要控制钻孔的深度,保证钻孔深度要低于桩底0.5m 以上。

2.2 孔洞清理在钻孔完成以后,需要对新钻的孔洞进行清理。

清理时,要结合施工现场的实际情况,选择合适的清理设备,比如可以选用旋转式高压喷钻机对孔洞进行清理,利用旋转式的高压水流对孔洞进行喷射,使得孔洞内部的岩石碎屑和泥土坯等杂物被高压水流完全冲出孔洞外。

技术论文--冲孔灌注桩桩底后注浆技术及预应力管桩后注浆灌芯补强技术在桩基工程中的应用

技术论文--冲孔灌注桩桩底后注浆技术及预应力管桩后注浆灌芯补强技术在桩基工程中的应用

技术论文--冲孔灌注桩桩底后注浆技术及预应力管桩后注浆灌芯补强技术在桩基工程中的应用附件5技术论文(或技术报告)姓名:现从事专业:施工管理现任专业技术职务:工程师拟报专业技术职务:高级工程师冲孔灌注桩桩底后注浆技术及预应力砼管桩后注浆灌芯补强技术在桩基工程中的应用[[摘要] 通过福建某城市广场桩基工程实例,介绍冲孔灌注桩桩底及预应力砼管桩灌芯补强两种后注浆技术的工作机理、施工工艺和控制要点,探讨上述两种技术在沿海复杂地质条件下桩基工程中应用的实际效果和意义。

[关键词] 冲孔灌注桩桩底后注浆预应力砼管桩后注浆灌芯补强工作机理施工工艺流程质量、经济及工期效益分析前言近年来作为国家建筑业新技术之一的灌注桩桩底后注浆技术开始逐渐在桩基工程中全面应用并显现优势,特别是福建沿海以圆砾层为持力层的冲孔灌注桩,通过后注浆技术的应用对提高其承载力、减小其沉降量、降低成本和缩短工期均有着明显的效果。

同样,作为新兴技术的预应力砼管桩后注浆灌芯补强技术对处理福建沿海复杂地质条件下因桩位偏差明显和桩身完整性存在缺陷而导致单桩抗拔承载力不足的预应力管桩,质量、经济和工期效益也十分显著。

本文通过福建某城市广场桩基工程实例对上述两种后注浆技术的工作机理、施工工艺和控制要点进行阐述和介绍,对所取得的工程效果进行对比和总结。

1工程概况1.1 建筑概况福建某城市广场工程位于该市核心区,总用地面积26666.7m2。

工程共含1#、2#(含裙楼)、3#、4#主楼及地下室,其中主楼及裙楼的地上建筑面积为106660m2,地下室建筑面积为57525.2 m2。

针对本工程施工部位的不同及基坑实际情况,将其划分为东区(3#、4#楼及其周边地下室)和西区(1#、2#及裙楼及其周边地下室),两区以23轴为分界线,如下图所示:东、西区主楼区域工程桩设计为冲孔灌注桩,桩尖采用后注浆技术进行土体加固,以减少桩基沉降,提高单桩承载力。

除各栋主楼区域外的裙楼及地下室部分,桩基采用PHC500-125-AB型预应力砼抗拔管桩,桩深约40-46米;因基底以下淤泥及淤泥质土深达20余米,且地质情况复杂,施工过程中部分管桩出现了桩位偏差较大和桩身不完整等缺陷,导致单桩抗拔承载力不足;经采用预应力砼管桩后注浆灌芯补强技术对出现问题的管桩进行补强,保证了桩身的完整性,并达到了设计要求的抗拔承载力。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

冲孔灌注桩桩端后注浆技术及其应用摘要:本文介绍了冲孔灌注桩桩端后注浆技术的基本原理,并结合某一具体工程实例,对其设计要点、施工工艺、质量控制要点及实施效果进行了阐述并作相应的分析论证,为后期工程的实施积累宝贵经验,亦可作为其他同类项目的重要参考资料。

关键词:冲孔灌注桩;桩端后注浆;承载力;沉降量
中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:
前言
众所周知,泥浆护壁灌注桩桩底沉渣是制约单桩承载力和沉降量的主要因素。

大量工程实践证明,桩底沉渣过厚会导致单桩承载力显著降低和沉降量显著增大。

因此,研究及应用一种有效的技术措施来处理沉渣,提高单桩承载力和减少沉降量,已成为当前桩基工程实施中亟待解决的重大技术问题。

桩端后注浆技术是一项用于工业与民用建筑、道路桥梁等土木工程领域,主要解决桩底沉渣过厚及改善持力层岩土的力学条件,提高单桩承载力和减少沉降量的一项重要技术。

桩端后注浆技术同时也是国家正在大力推广的应用技术之一。

有鉴于此,本文在对桩端后注浆技术基本原理分析的基础上,结合具体工程实例阐述桩端后注浆技术有效处理桩底沉渣问题,显著地提高了单桩承载力和减小沉降量,缩短了桩长和缩小了桩径,加快了施工进度和降低了工程造价,进一步推进了该技术在工程建设领域的应用。

工程概况
某热电联产项目位于广东省珠海市高栏港经济区内,本期建设2×390mw级改进型(f级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组,远期规划4×390mw级改进型(f级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组。

厂址原始地貌类型主要为海积平原、滩涂及洼地等,场地上覆第四系覆盖土层按成因类型主要有人工成因的填土及填石,海积成因的淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等,下伏基岩为燕山期花岗岩。

本期工程设计的φ1000mm桩端后注浆冲孔灌注桩近1000根,主要分布于烟囱、锅炉、燃机、汽机、主厂房等重要部位,均为端承摩擦桩,设计入强风化花岗岩深度5m~9m,桩身砼强度为c35,平均桩身长度为50m,平均单桩竖向承载力为5500kn。

桩端后注浆基本原理
桩端后注浆技术的基本原理是在灌注桩成型并达到一定强度后,利用高压注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆体,通过预埋在桩身中的注浆导管注入桩端持力层。

所注入的浆体对桩端虚土和桩端附近的桩周土层起到渗透、填充、挤密、劈裂、置换及固结等多种形式组合的不同作用,消除桩底沉渣和泥皮的不利影响,改善持力层岩土的力学条件,从而提高了单桩承载力和减少了沉降量。

在试桩阶段,进行了有无后注浆的桩基承载力对比,结果表明:经过后注浆的桩基单桩竖向承载力比没有后注浆的提高约30%。

注浆导管设计要点
后注浆导管采用2根φ32mm,壁厚3.5mm,内径25mm焊接(或
无缝)钢管,接头采用套丝连接并涂密封胶,外面螺纹处用止水胶带包裹。

每根注浆管下部设400~500mm花管,出浆孔直径φ8mm,按3纵排(每排4个孔)等距分布,用图钉将出浆孔堵严并外包裹约1mm厚弹性橡皮带,底部伸出钢筋笼50mm,上部伸出成桩孔口200mm。

施工工艺
(1)后注浆施工工艺流程:注浆导管制作→钢筋笼内侧安装注浆导管→下钢筋笼及注浆导管→桩身砼灌注后7~24h用清水通管→成桩2~25d注浆作业。

(2)后注浆施工要点
①注浆管在制作钢筋笼的同时制作,重点检查接头及花管制作质量。

接头采用丝扣连接,在满足密封性的前提下螺纹段长度为
30~40mm,有效管壁厚度不低于2mm,在大批量制作前先进行水压试验验证以上参数,并在施工过程中核实及改进。

注浆导管在其最下部400~500mm制作成注浆喷头(俗称花管),用图钉将出浆孔堵严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置,以保证顺利出浆及有效避免堵管。

②后注浆导管用12#铁丝对称绑扎在钢筋笼内侧主筋上,间隔2~3m,注浆管与主筋必须牢固可靠,,严防注浆管折断(严禁电焊固定注浆管时造成渗水渗浆),并检查其通水性。

③下钢筋笼时应缓慢下放,花管随钢筋笼下放至孔底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼,墩笼、扭笼。

在每节钢筋笼下放结束时,必须在后注浆管内注入清水检查其密封性。

后注浆管入孔后须立即
向管内注满清水,并应在其上口立即拧上堵头,随即将其与钢筋笼固定,以防止泥浆进入注浆管和浇注砼时注浆管上浮。

④桩身砼灌注后7~24h内用清水疏通注浆管,通常加压3mpa左右,水量不宜大,贯通(以压力突降为判断依据)后即刻停止压水。

⑤注浆水泥为普通42.5号水泥,水灰比为0.6,进行后注浆时,注浆流量不应超过50l/min,正常注浆压力1.5~2mpa,终止压力
2.5mpa。

⑥注浆量理论计算公式为gc=(1.5~1.8)d,实际注浆量应由施工单位根据工程经验自行确定,试验桩的注浆水泥量为2~2.5t。

后注浆作业开始前宜进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数:注浆水泥量为2.5t。

⑦注浆作业宜于成桩2d后开始,不宜迟于成桩25d后。

注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m,桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆,对桩群注浆宜先外围后内部。

对露在孔口出地面的注浆管,要加强工序间协调保护,防止施工机械和人为损坏。

质量控制要点
按照分期分批的原则,对桩身砼浇注后2~25d的桩进行统计,并报监理工程师批准后才能进行后注浆作业。

后注浆作业最好采用分区域一次性注浆,注浆时宜先外围后内部。

施工过程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查。

如对于注浆管,应检查其长度、材质、接口的质量等等。

单桩竖向承载力及桩身完整性检测应在后
注浆完成20天后进行。

注浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量、注浆压力以及出现的异常情况和处理措施等。

(1)注浆起始时间:成桩后2~25天。

(2)注浆与成孔作业点距离不小于8m。

(3)注浆顺序:同区域连续作业,先外围后内部。

(4)注浆终止的的条件:
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求;
②注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值;
③注浆总量已达到设计要求的75%及以上,且地面已冒浆。

(5)注浆过程中异常情况的处置:
①当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周边桩孔串浆时,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比;
②施工过程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查,如发现异常应采取相应处理措施;
③当发现压浆机器发生故障时,应及时停机检修或更换,没有备用压浆设备的,不得进行后注浆作业。

效果分析
对烟囱、锅炉、燃机、汽机及主厂房基础随机挑选8根桩进行了竖向抗压静载试验,最终沉降量分别为:9.12mm、13.02mm、11.16mm、10.01mm、10.02mm、11.21mm、15.56mm、8.23mm,符合
沉降量不大于50mm的规范要求。

对以上桩基也进行了低应变和抽芯检测,桩身完整性良好,属于ⅰ类桩。

本工程采用后注浆技术取得了预期成效,不但有效解决了桩底沉渣问题,提高了单桩承载力及减小沉降量,而且大大缩短了桩长和缩小了桩径,降低了工程造价约1000万元,缩短了施工工期约2个月。

结束语
本工程实践证明:冲孔灌注桩桩端后注浆具有缩短桩身长度,缩小桩身直径,有效解决桩底沉渣问题,提高单桩承载力及减小沉降量,加快施工进度和降低工程造价的优点。

为此,对后期项目或其他同类项目的实施具有重要参考价值,同时为后注浆施工工艺的推广提供了广阔前景。

作者简介:秦干明,(1978年4月—),男,广东广州人,工程师,从事建设工程技术管理工作。

相关文档
最新文档