钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制

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后注浆钻孔灌注桩

后注浆钻孔灌注桩一、后注浆钻孔灌注桩施工准备：㈠技术准备：1、本工程工程桩采用钻孔灌注桩后注浆工艺，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。

3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。

5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。

㈡施工现场准备工作：1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。

3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。

4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。

㈢材料准备：1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。

2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。

3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。

4、施工期间所使用的商品砼、钢材、水泥是必须符合设计要求，“三证”齐全。

对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程：后注浆钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与浆管套丝→浆管与钢筋笼绑扎→钢筋笼入孔喷浆阀安装→二次清孔→混凝土灌注→压浆施工→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。

灌注桩桩后注浆浆施工方案

灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。

良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。

本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。

二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。

2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。

•砂浆：用于配制注浆浆液。

•水：清洁无杂质的水。

•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。

三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。

2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。

3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。

4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。

可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。

四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。

需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。

2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。

适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。

3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。

五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。

2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。

结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。

希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。

钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制

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6)灌注注意事项
●砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
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5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前需用测绳进行测量后，确定应拔管的长度,并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～6m的范围内。
监理桩位复核工作分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核可与施工单位放桩位时同时进行。第二次复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经验收合格后钻机方可就位施工。
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（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
查监理工程师检

后注浆钻孔灌注桩施工流程

后注浆钻孔灌注桩施工流程一、钻孔。

这可是第一步哦。

就像打洞一样，要先在地上钻出个孔来。

这个孔得打得又直又合适才行。

施工人员会用专门的钻孔设备，这个设备可厉害啦，嗡嗡地就开始工作了。

在钻孔的时候呀，得特别小心，要保证孔壁不会塌掉。

要是孔壁塌了，那就麻烦大了，就像盖房子地基没打好一样，后面的工程都没法好好进行啦。

二、清孔。

孔钻好了，可不能就这么不管了，里面有好多钻出来的土渣子啥的呢。

这时候就要清孔啦。

就像打扫房间一样，得把那些脏东西都弄出去。

清孔的方法也有讲究，一般会用循环水把那些残渣带出来。

要是清孔不干净，那后面灌混凝土的时候，就会有杂质混在里面，这可不好哦，会影响灌注桩的质量呢。

三、下钢筋笼。

清完孔之后呢，就轮到钢筋笼上场啦。

钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，特别重要。

它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的。

把钢筋笼下到孔里的时候，要小心翼翼的，不能把钢筋笼弄变形了。

就像把一个很精致的东西放到一个小盒子里，得轻拿轻放。

而且呀，钢筋笼得下到准确的位置，不然的话，灌注桩的受力就不均匀啦，就像人的身体一边壮一边弱，肯定不行呀。

四、安装注浆管。

钢筋笼下好后，就要安装注浆管啦。

注浆管可是个小功臣呢，它是用来后面注浆的通道。

这个注浆管得安装得稳稳当当的，不能有漏的地方。

要是注浆管有问题，那后面的注浆就没法顺利进行了。

就像水管漏水一样，水都漏没了，还怎么浇花呀，注浆也是这个道理。

五、灌注混凝土。

前面的工作都做好了，就可以灌注混凝土啦。

混凝土就像水泥浆做的小被子，把钢筋笼包裹起来。

灌注的时候，要慢慢地灌，不能一下子倒进去太多。

就像倒饮料一样，得慢慢来，不然会溢出来的。

而且要保证混凝土充满整个孔，不能有空心的地方，空心的话，灌注桩的强度就不够啦。

六、后注浆。

混凝土灌注完了，可还没结束哦。

等混凝土凝固到一定程度，就开始后注浆啦。

后注浆就是通过之前安装好的注浆管，把水泥浆注入到灌注桩周围的土体里。

这个水泥浆会填充土体里的空隙，让灌注桩和土体结合得更紧密。

灌注桩后注浆施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。

根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。

为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。

（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。

2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。

（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。

3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。

（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。

（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。

（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。

三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。

（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。

（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。

2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。

（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。

3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。

（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。

4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。

（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。

（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。

（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。

5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。

钻孔灌注桩后注浆施工记录

钻孔灌注桩后注浆施工记录1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下进行孔洞钻探，以加强地基的承载能力和稳定性。

钻孔灌注桩施工后注浆是一个重要的环节，能够进一步提高桩体的强度和稳定性。

本文将记录钻孔灌注桩后注浆施工的关键步骤和操作要点，以确保施工质量。

2. 注浆设备准备在进行注浆施工前，需要准备注浆设备。

注浆设备应包括一个注浆泵和相应的管道连接件。

确保注浆泵的性能符合规范要求，并进行必要的检修和维护工作。

同时，检查注浆泵的电源是否正常，并清理注浆管道和连接件，以确保畅通无阻。

3. 注浆材料准备注浆材料的准备是注浆施工的关键环节。

根据设计要求和规范规定，选择适当的注浆材料。

常见的注浆材料包括水泥浆和高压注浆剂。

在准备注浆材料时，应确保材料质量符合要求，并根据设计要求调配合适的浆液。

4. 注浆施工操作步骤（1）清洗孔洞：在进行注浆施工前，必须先清洗孔洞，将其中的杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔洞。

使用高压水枪进行清洗，确保孔洞内壁光滑清洁。

（2）设置注浆管道：根据设计要求，在钻孔灌注桩周围设置注浆管道。

注浆管道应离钻孔壁一定距离，并均匀分布在桩体周边，以保证注浆材料能够均匀灌注。

（3）注浆泵连接：将注浆泵与注浆管道连接好，确保连接牢固，无泄漏。

并按照设计要求进行泵压调节和流量调节。

（4）注浆过程控制：根据施工要求和设计要求，控制注浆的流量和压力。

注浆应从孔底开始，逐渐提升注浆管道至孔口，并确保注浆材料能够充分填充孔洞。

（5）注浆压力维持：在注浆过程中，需要维持一定的注浆压力，确保注浆材料能够充分密实。

根据工程要求和设计要求，调整注浆泵的压力，并及时检查泵压的稳定性。

（6）注浆结束：当注浆材料从孔口溢出时，表示注浆施工已完成。

此时，应停止注浆操作，并确保注浆管道内的材料能够充分固结。

5. 施工记录为了保证施工过程的质量和安全，应记录相关的施工参数和数据。

施工记录应包括以下内容：（1）施工日期和时间；（2）注浆设备的型号和规格；（3）注浆材料的品牌和规格；（4）孔洞的清洗情况；（5）注浆泵的流量和压力调节情况；（6）注浆过程中的注浆流量和压力变化；（7）注浆结束时的孔口情况；（8）施工中的问题和解决措施等。

灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺

灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。

劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。

压浆方法及注意事项一般在成桩3d后开始压浆。

压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。

压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

2.压浆应低档慢压，先稀后浓。

低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。

3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。

邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。

此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。

对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。

出浆阀以单向截流阀为佳。

7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。

钻孔灌注桩后注浆施工工艺

钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。

为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。

本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。

二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。

- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。

2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。

3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。

选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。

4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。

根据具体情况选择合适的注浆方式。

压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。

2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。

3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。

重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。

2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。

5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。

检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。

三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。

- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。

- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。

- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。

如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点摘要：本文阐述了钻孔灌注桩后注浆技术流程的重要性，对钻孔灌注桩后注浆技术流程进行说明，做出钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制解决方案，希望对我国钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制的发展有所帮助。

关键词：钻孔灌注桩；后注浆技术流程；控制要点一、钻孔灌注桩后注浆技术流程的重要性随着我国经济的不断发展和进步，施工中各项施工流程都可以用各项施工方法，钻孔灌注桩后注浆技术流程相比于以往的传统灌注桩施工技术具有先进性，可以减少摩擦阻力。

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制可以利用传统工艺，减少传统工艺的缺陷，利用钻孔成桩的浇筑，逐步将地面压力的系统将其用水泥浆和化学浆液等多种固化液，实现装置的均匀桩端地层。

钻孔灌注桩后注浆技术可以根据浆液和土层的情况，关注桩端的渗透、填充等作用，在实验中将土层的物理性能进行调整，提高桩体的承载力。

钻孔灌注桩后注浆技术在钻孔灌注桩成桩过程中达到预设定好的强度后，可以利用高压浇筑的预埋注浆管将水泥或者其他材料的物质浇筑到桩内，并且逐步增加浆液。

钻孔灌注桩后注浆技术进行注浆要注意浆量，在桩端中注意承载压力面积，钻孔桩进行扩孔，并且桩端土层在填充后将其进行挤压、密实处理，将其得到桩端的加固和压实，并且逐步提高桩体的承载力。

钻孔灌注桩后注浆技术要保障注浆的均匀性，注意安装保护程度，钻孔灌注桩后注浆技术要在注浆管道与其中设置接头管，焊接后将钢筋放在阀门位置，将钻孔灌注桩后注浆技术进行注浆堵头封好。

开塞过程也要保障不会出现堵头堵塞的情况，防止出现异物影响注浆工作。

钻孔灌注桩后注浆技术在完成浇筑后用清水将桩端进行注浆工作，开阀后要保证道路的畅通无阻，并且浇筑完成后要对其进行水化热的散热工作，并且防止出现注浆管道的堵塞。

钻孔灌注桩后注浆技术可以解决钻孔注桩的工艺流程，并且可以改善桩端的质量，改善管道的注浆情况，提高承载力。

二、钻孔灌注桩后注浆技术流程1、钻孔灌注桩后注浆技术施工。

钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。

成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。

根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。

测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。

护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。

护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。

护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。

（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。

在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。

钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点

深福保创意产业园一期工程钻孔灌注桩后注浆施工监理控制细则编制：陈晓英批准：吴承军深圳市建艺国际工程顾问有限公司SHENZHEN JIANYI INTERNATIONAL ENGLNEERING CONSULTANTS LTD深福保创意产业园一期工程项目监理部二〇一一年三月钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。

但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。

近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。

钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。

钻孔灌注桩施工监理控制细则1、施工测量的复核与记录对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设臵若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。

项目监理各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。

在开挖埋臵护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后承包人应检查护筒中心位臵是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。

当一个钻孔桩完成后，进行实物平面位臵检查，承包人填写相应工序质量检查表，项目监理复核，如偏差大于施工规范规定，承包人应向项目监理报告，说明情况，并按照监理指示进行缺陷修正。

全桥钻孔桩完成后，承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位臵的资料汇总统计，供质量评估用。

2、钻孔过程中的检查和记录1）检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。

钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计

钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计施工组织方案设计包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备、施工安全措施等内容。

钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案设计如下：一、前期准备：1.对项目实施前进行充分的勘察和测量，确定桩的孔径和孔深。

2.定位并标示出钻孔位置，确保钻孔的准确性和规范性。

3.准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。

二、施工工艺：1.钻孔：通过钻机进行钻孔，钻孔直径和孔深根据设计要求确定。

2.出土清理：钻孔完成后，进行出土清理，确保钻孔内壁的清洁。

3.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。

4.灌注混凝土：采用抽水泵将混凝土从搅拌站输送至钻孔内，灌注混凝土至设计高度。

5.后注浆：在灌注混凝土完成后，使用注浆泵将浆液注入桩内，浆液与混凝土形成一体。

三、施工机械及设备选择：1.钻机：根据孔径和孔深的要求选择适合的钻机，确保钻孔的质量。

2.混凝土搅拌站：选用质量可靠、性能稳定的混凝土搅拌站，保证供应足够的混凝土。

3.抽水泵：选择抽水泵用于将混凝土输送至钻孔内。

4.注浆泵：选择注浆泵用于后注浆施工。

四、施工人员配备：1.钻孔操作人员：熟悉钻孔工艺和钻孔设备操作，具有经验的操作人员。

2.钢筋工：熟悉钢筋布置工艺，能根据设计要求正确布置钢筋。

3.泵工：掌握抽水泵和注浆泵的操作技巧，能够确保施工过程的顺利进行。

4.施工监护人员：负责组织施工人员，对施工过程进行监督和管理。

五、施工安全措施：1.建立严格的安全管理制度，组织施工人员参加安全培训。

2.确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。

3.钻孔施工时，严禁在孔口周围站立，避免钻孔设备坠落造成伤害。

4.在施工现场设置防护栏杆，确保施工人员的安全。

5.饮食、休息和卫生设施的合理安排，满足施工人员的需求。

以上是钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案的设计，包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备和施工安全措施等内容。

后注浆钻孔灌注桩施工方案

后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。

本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。

2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。

•定位并标注桩位，确保准确无误。

•确保钻机和其他设备正常工作。

2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。

•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。

•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。

2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。

•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。

•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。

2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。

•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。

•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。

3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。

•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。

•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。

3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。

•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。

•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。

4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。

•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。

4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。

•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。

•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。

4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。

•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。

5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。

钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书

钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。

检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。

检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。

2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。

2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。

2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。

(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。

(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。

桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。

以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。

注浆量不小于2t。

3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。

B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。

3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。

根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。

3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。

4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。

本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。

二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。

三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。

2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。

3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。

四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。

五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。

六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。

在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。

以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。

钻孔灌注桩后注浆施工工艺及监理控制要点

钻孔灌注桩后注浆施工工艺及监理控制要点后注浆施工工艺有三种:在孔底预先设置注浆室。

但该方法工艺复杂,成本较高，现较少使用；灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管,注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜封包。

出浆口的位置高出孔底30～50cm。

灌注砼前先往孔底加入碎石，使出浆口埋入碎石内,然后再进行砼灌筑.该方法主要用于桩底加固，虽经过多次实验和使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致最终注浆失败；将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向逆止阀并压入桩底土中30～50cm。

由于采用单向逆止阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。

该工艺由于采用单向逆止阀做出浆口,注浆成功率大大提高,且压力相对稳定,注浆效果显著。

钻孔灌注桩后注浆分桩底注浆及桩侧注浆，桩底压浆即将高压水泥浆对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围内的土体中,同时还有一部分浆液从桩底沿桩土界面向上渗，扩展到桩底以上10～20m，甚至更高。

水泥浆首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应,使桩端承力提高；桩侧压浆则是将高压水泥浆送入预先设置在钢筋笼外侧的带单向阀的加筋PVC管，或黑铁管。

根据土层、桩长情况，管上设几个压浆断面,浆液从管上的浆孔喷出，对桩周土产生挤密、渗入作用，同时顺着桩土界面向上和向下渗透，在桩土界面处形成一层水泥浆与土的胶结层，使桩与土的接触面及桩周围土的摩阻得到改善和提高。

3钻孔灌注桩后注浆施工控制要点:后注浆施工控制重点主要有：注浆设备的审查、注浆管的制作安装、开塞控制、注浆的控制、注浆顺序的控制、冒浆情况的监控等。

3。

1注浆设备的审查注浆专用机具主要有高压注浆泵、单向逆止阀、注浆管.其中高压注浆泵的工作参数必须满足注浆压力要求，且在使用前必须进行注浆泵和管线的密封性试运行，对注浆泵上的压力表及流量表进行检测；注浆管宜采用A30mm或A38mm直径的黑铁管，壁厚大于2.8mm,制作前应仔细检查线管的密闭性，安装前应检查注浆头长度、孔径、孔距是否符合要求；单向逆止阀主要是对球阀及回流逆止情况进行检查，逆止阀至少应能承受1MPa静水压力。

钻孔灌注桩桩端后注浆方案

X X X X X桩基工程桩底后注浆专项施工方案编制：审核：审批：XXXX基础设施工程有限公司二O一0年十二月十八日目录1、编制依据2、工程概况3、设计施工参数4、主要施工方法5、主要施工机械及人员配备6、质量保证措施7、安全施工措施8、文明施工措施1、编制依据本方案编制依据如下：1.1 设计图纸1.2 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.3 《建筑安装工程质量验收统一标准》GBJ300-881.4 《工程测量规范》GB50026-931.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-881.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等2、工程概况拟建项目位于XX区，东为XX路、西至XX路、南至XX路、北至XX大街。

TZ4桩共380根，采用φ800后注浆钢筋混凝土钻孔灌注桩。

TZ4a桩共16根，采用φ800后注浆钢筋混凝土钻孔灌注桩。

桩长49米左右，孔深62米左右。

每根桩采用两根注浆管。

3、设计施工参数桩身设置两根注浆管，对称布设。

注浆管为钢管，直径不小于25mm，壁厚不小于2.5mm，注浆管宜高出地面0.2m。

下端与单项注浆器相连，桩端注浆器应插入孔底以下0.2—0.5m,具体插入深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件确定。

桩端注浆采用po42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55—0.6。

单桩注浆量1.5吨。

桩端注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。

4、主要施工方法1）后压浆施工程序(1) 成孔：根据土层地质情况和地下水情况采用合适的成孔方法(2) 放钢筋笼及桩端注浆管：2根注浆管应绑在钢筋笼内侧呈均匀分布，每隔3米用铁丝绑紧以防脱落，注浆管应比钢筋笼长0.2—0.3米，以便于注浆器插入孔底沉渣之中。

注浆管之间的连接为丝扣加焊接连接，注浆管丝扣长度不小于 2.5cm。

注浆器为单向阀装置，套于注浆管外进行焊接，注浆器阀眼不少于10个。

钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点

钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点第一篇：钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点1工程概况浙江航达集团办公超市综合楼工程位于杭州市江干区杭海路256号,总建筑面积109168.3m2,设有二层地下室,地下建筑面积24035m2,地上建筑面积85133.3m2,分A、B二座高层写字楼,A座26层,建筑高度99.95米,B座24层,建筑高度93.15米。

建筑结构形式为框架剪力墙结构,基础设计为Φ700、Φ800、Φ1000、Φ1200钻孔灌注桩,共计567根,桩长34m,所有桩持力层均为压缩性较小的7号圆砾层作为桩端持力层,采用灌注桩后注浆技术,对桩底注浆以改善桩的沉降,注浆量根据试打桩情况,注浆压力大于1Mpa,确定水泥用量为2T;注浆压力小于1Mpa,注浆水泥用量为2.5T。

设计要求采用孔底桩端后注浆提高单桩竖向承载力20%以上(Φ1200单桩竖向承载力提高24%以上)。

2注浆机理通过对桩端风化破碎的砂砾石持力层压浆和水泥浆液的挤压、辟裂、扩散和渗透作用,可以形成桩端扩大头,增大桩端承载面积,充填裂隙固结碎石,挤走承压水,提高桩端持力层的整体性和岩石强度,从而大大提高桩端承载力。

与此同时,通过水泥浆液上翻,还能挤走置换桩底的沉渣,挤密固结沉渣,消除或改善桩底沉渣对桩端承载力的不良影响;改善桩土和砂砾石层之间的边界条件,增加桩周的摩擦力,改变桩间土层的物理力学性能,以达到提高桩端承载力的目的。

3注浆施工技术3.1 注浆设备①注浆泵。

施工现场采用杭州钻探机械制造厂生产的SGB6—10高压注浆泵,最大工作压力可达10Mpa,副泵压力表最大值15Mpa。

②水泥浆液搅拌机。

使用射流式搅拌机,使水泥浆液搅拌均匀,容量为500L。

③滤网。

在投放水泥浆液进入储浆桶前,通过滤网,使大颗粒沉淀在滤网上。

④高压胶管。

采用Φ25mm的两层钢丝网编制高压橡胶管。

3.2 注浆顺序从建筑边界周边向中间跳孔单孔注浆。