不合格的化学镀镍层的两种退除方法
从铁基体上退除金属镀层的方法
且 还 提 供 复 杂 的 配 体 。在 大 多 数 情 况 下 ，它 也 是 阴 极 消 偏 振
器 。去 极 化 剂 主 要 是 由 无 机 酸 及 其 盐 组 成 。也 有 使 用 有 机 化 合
物 ，如 硫 磺 脉 冲 阳 极 是 一 种 很 好 的 镍 电 镀 阳 极 去 极 化 剂 ，镍 钝
1 退镀的基本过程 从铁基体上退除金属镀层的方法可以分为化学法和电解
法 两 种 。化 学 退 镀 的 本 质 是 利 用 氧 化 剂 将 金 属 镀 层 氧 化 ，将 剩 余的金属氧化为金属 离 子 ，与络合剂中游离的金属离子络合 物 络 合 ，减 少 界 面 和 溶 液 中 的 金 属 离 子 在 体 内 保 持 一 定 的 化 学 性 质 与 界 面 的 反 应 ，金 属 镀 层 被 退 除 并 暴 露 出 铁 基 体 ，缓 蚀 剂 以 某 种 形 式 吸 附 在 铁 基 体 上 ，形 成 防 腐 蚀 膜 。该 法 具 有 使 用 方 便 ，操 作 简 单 ，占 地 面 积 小 ，初 期 投 资 少 的 优 点 。电 解 退 除 金 属 镀 层 是 指 金 属 在 阳 极 电 位 下 失 去 电 子 ，被 氧 化 成 金 属 离 子 ， 并 与 络 合 剂 和 电 位 扩 散 的 电 子 迁 移 ，使 界 面 进 入 溶 液 体 内 ；当 涂 覆 的 金 属 阳 极 溶 解 并 裸 露 时 ，基 体 金 属 ，溶 液 或 缓 蚀 剂 等 因 符 合 钝 化 条 件 进 入 阳 极 钝 化 状 态 而 不 会 进 一 步 溶 解 。同 时 ，阳
蚀 膜 ，阻 挡 腐 蚀 介 质 和 金 属 或 金 属 积 极 交 换 ，减 缓 腐 蚀 。 腐 蚀
抑 制 剂 随 着 铁 基 体 的 不 同 而 不 同 ，缓 蚀 剂 的 选 择 要 求 低 毒 ，氮
化学镀镍故障的排除方法
问题
原因
对策
镀液分解
1.镀液温度太高
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPH值过高引起沉积
3.局部过热
4.槽壁或设备内壁被镀上化学镍层
5.催化剂带入污染
6.在操作温度下，一次性补充量太大
7.剥离的镀层碎片
8.镀浴中落入污染物，灰尘
9.稳定剂带出损失
1.转槽过滤,降温至正常操作范围
2.转槽过滤,用10%H2SO4调整PH值至正常值
3.转槽过滤,使用慢速均匀加热防止过热
4.转槽过滤,用1:1硝酸清洗、钝化设备内壁
5.转槽过滤,加强镀前清洗
6.转槽过滤,在搅拌下少量多次补充添加
7.转槽过滤,清理挂具
8.转槽过滤,改善车间清洁度
9.转槽过滤,适当添加少量稳定剂
镀层结合强度差或起泡
1.表面处理不当
2.前处理清洗不够
3.铝件锌酸盐化不当
镀速低
1.镀浴温度偏低
2.镀浴PH值偏低
3.镍离子或还原剂浓度偏低
4.金属离子稳定剂浓度太高
5.镀液老化
1.改进镀前清洗工序
2.减少装载量
3.检查、调整PH值至最佳操作范围之内
镀层粗糙
1.镀浴中悬浮不溶物
2.镀前清洗不够
3.PH值过高
4.镀槽或滤芯污染
5.络合剂浓度偏低
6.工艺用水污染
7.工作残留磁性
1.转槽过滤,检查滤芯是否破损
2.改进清洗工艺
3.用10%H2SO4调整PH值至正常
4.转槽过滤,清洗镀槽或更换滤芯
1.金属离子污染
2.基体金属影响(如含铅合金)
3.镀浴过稳定(金属离子稳定剂过量)
1.大面积假镀除去杂质或更换部分镀液
化学镀镍的常见故障及解决办法
化学镀镍的常见故障及解决办法化学镀镍的常见故障及解决办法：（1）沉降速度低镀液ph值过低：测ph值调整，并控制ph在下限值。
虽然ph值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：当温度达到规范要求时，需要降低镀液温度。
新气缸的第一批工件开槽时，温度应达到上限。
反应开始后，在正常电镀过程中，温度处于下限。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。
对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/l。
稳定剂浓度太高：倒入零件，并多次添加少量浓缩液。
（2）镀液分解温度（镀液呈滚状，出现镍粉）过高或部分过热：在搅拌下加入温热的去离子水。
次磷酸钠：稀释并添加其他成分。
镀液pH值过高：调整pH值至标准值。
机械杂质：通过过滤去除。
超载：降至1dm2/L槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3hno3溶液）。
操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）镀层结合力差或起泡电镀前处理不当：提高工作表面质量。
加工完成后，清除工件上的所有焊接飞溅物和焊渣。
工件表面粗糙度应达到与精加工要求相当的粗糙度，如碳钢工件表面粗糙度RA<1.75μM，难以获得附着力好的涂层；对于锈蚀严重的非机加工表面，可用角磨机抛光，最好是喷砂或抛丸；电镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。
例如，合金钢和钛合金可以用含有氟化物的盐酸活化，然后与碳钢零件混合进行电镀；高级合金钢和铅基合金化学镀镍；活化碳钢时，注意脱碳。
温度波动过大：控制温度在小范围内波动。
低罐温度过低：适当提高低罐温度。
清洁不良：改进清洁过程。
金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
多种退除镍镀层化学法和电解法及配方介绍
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化学镀镍层的退除方法
化学镀镍层的退除方法
化学镀镍是一种用化学反应将镍金属从镀液中沉积在金属或非金属基材上的表面处理方法。
然而，有时候在使用过程中，我们可能需要将镀镍层退除。
以下是几种化学镀镍层退除的方法。
1.酸性溶液退除法：
这种方法适用于镀镍层较薄且基材不受酸性溶液侵害的情况。
常用的酸性溶液有硝酸溶液和硫酸溶液。
将待处理的工件浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液的腐蚀作用逐渐去除镀层。
需要注意的是，该方法操作需要严格控制条件以避免对基材的腐蚀。
2.硝酸-氢氧化钠溶液法：
这种方法适用于厚重的镀镍层或无法用酸性溶液退除的情况。
将待退除的镀镍层浸泡在硝酸-氢氧化钠溶液中，通过硝酸的氧化性和氢氧化钠的中和作用来去除镀层。
这种方法相对较慢，但能够较好地保护基材。
3.高温退除法：
在一些特殊情况下，可以通过高温处理来退除镀镍层。
将待处理的工件放入高温炉中，在高温下，镀镍层会发生氧化、还原或者熔化等反应，从而使镀层破坏并脱落。
4.硝酸-氢氟酸混合溶液法：
这种方法适用于难溶于硝酸的镀层的退除，如高磷镍合金。
将待处理的工件浸泡在硝酸-氢氟酸混合溶液中，通过氢氟酸的腐蚀作用来去除镀层。
需要特别注意的是，化学镀镍层的退除方法需要根据具体情况选择。
在操作过程中，必须要注意安全防护，佩戴适当的防护设备，以避免对人体和环境的伤害。
此外，还需要遵循相关法律法规，合规操作。
总之，化学镀镍层的退除方法有多种选择，选择合适的方法需要根据具体的情况来决定。
铝合金表面管理解决方法工艺标准
铝合⾦表⾯管理解决⽅法⼯艺标准【⼯艺知识】铝材表⾯处理⼯艺⼤全介绍总则表⾯处理：它是通过机械和化学的⽅法处理后，能在产品的表⾯上形成⼀层保护机体的保护层。
在⾃然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从⽽提升产品的价值。
表⾯处理种类的选择⾸先要从使⽤环境，使⽤寿命，⼈为欣赏的⾓度出发，当然经济价值也是考虑的核⼼所在。
表⾯处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，⼊库。
出货等⼯序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等⼯序。
机械处理⽬的使产品表⾯剔除凹凸不平，补救表⾯其它外观不良现象。
化学处理使产品表⾯的油污锈迹去除，并且形成⼀层能使成膜物质更好的结合或和化成活性⾦属机体，确保镀层有⼀个稳定状态，增加保护层的结合⼒，从⽽达到保护机体的作⽤。
铝材表⾯处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等⼯艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等⼯艺。
——————第⼀节铬化铬化会便产品表⾯形成⼀层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有⾦黄⾊，铝本⾊，绿⾊等。
这种转化膜导电性能好，是电⼦产品的最好选项，如⼿机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合⾦产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利⽤。
铬化⼯艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>⼊库铬化适合于铝及铝合⾦，镁及镁合⾦产品。
品质要求：1）颜⾊均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，⽤⼿触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第⼆节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表⾯形成⼀层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢⽟)这种膜能使产品的表⾯硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表⾯硬度可达 400-1200HV，因⽽硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表⾯处理⼯艺。
镁合金基体上镍磷镀层的退除
表 3 不同的 w( HNO3) 对镀层退镀的影响 Table 3 Effect of different HNO3 content on stripping
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
w ( HF) / % 37 37 37 37 37 37 40 50
w ( HNO3) / % 45 42 38 36 33 30 30 30
实验试剂 :40 %的 HF 溶液 (分析纯) ,63 %的 HNO3 溶液 (分析纯) ,H2O(衡阳晶科公司生产的纯净水) 。
实验步骤 :除油 →水洗 →退镀 →水洗 。
3 结果与讨论
1 前言
由于具有密度小和刚性好的物理特性 ,镁合金在 航空 、汽车 、电子等行业的应用越来越广泛 。目前 ,科 技工作者已开发了不少镁合金表面防护工艺 ,如化学 氧化 、阳极氧化[1] 、电镀或化学镀[2] 等 。化学镀镍磷
对基底腐蚀性 腐 腐 腐 腐 腐 腐 不腐 不腐
现象 浓黄烟 浓黄烟 黄烟 黄烟 黄烟 少量黄烟 少量黄烟 少量黄烟
如表 2 所示 ,固定硝酸的质量分数为 30 % ,当氟 化氢质量分数大于或等于 40 %时 ,基体不腐蚀 ,也只
有少量黄烟产生 。在有足够高的 F - 含量的溶液中 , 镁合金是比较稳定的 ,而当退镀液中 HNO3 浓度不高 时 , 镁基底的腐蚀就可得到控制[4] 。实验表明 ,退镀 液中有一定浓度的 F - 能有效保护镁基体不受腐蚀 , 形成 MgF2 保护膜 。
摘 要 :提出了一种采用 HF 与 HNO3 退除镁合金上化学镀镍 磷镀层的方法 。测试了不同 HF 与 HNO3 组合的退镀液的性 能 ,并分别测定了不同 HF 与 HNO3 含量对退镀效果的影响 。 结果表明 ,退镀液中含有一定含量的 F- ,可保护基体不受腐 蚀 ,其 生 成 的 保 护 膜 主 要 为 MgF2 。当 退 镀 液 中 w ( HF) ∶ w ( HNO3) ∶w ( H2O) 为 4∶3∶3 时 ,效果最好 。由于 HF 有剧毒 ,因 此操作过程应采取相应的防护措施 。 关键词 :镁合金 ;化学镀镍磷 ;镀层退除 中图分类号 :TQ153112 ;TQ69311 文献标识码 :B 文章编号 :1004 - 227X(2005) 07 - 0033 - 02 Stripping of Ni2P coating on Mg alloy substrate / / PENG Jin2yun , ZHOU Jian2fang , ZOU Hui2min , LIN Bo2cheng Abstract : A method using HF and HNO3 to strip electroless Ni2 P coating on Mg alloy substrate was proposed. The performance
不合格的化学镀镍层的两种退除方法
不合格的化学镀镍层的两种退除方法化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。
不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。
要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法：化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。
本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。
适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。
但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。
调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。
（2）电解退镀法配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。
化学镀镍的配方及实际使用实例
1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。
但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。
筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm ２，10s。
本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。
2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。
但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。
为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。
因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。
3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。
本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。
解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。
铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法
铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法技术领域[0001] 本配方涉及所有铜上镀镍层产品的返工退镀配方，具体为一种铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法，特别是轨道交通产品的铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法。
背景技术[0002] 镀镍层因其良好的导热性、硬度与耐磨性在轨道交通产品内部铜母排得到广泛应用。
对于不合格镀层，如镍层的退除，传统工艺有的采用氰化物的方法，其效果较好，不易腐蚀基体。
但是氰化物有剧毒，且残液不好处理，对人身体及环境污染危害严重。
另外，这种有剧毒物品的保管及发放要求较为严格，责任重大，为此，需寻求取代含有氰化物的退镍方法。
近年来，对镀镍不合格产品的返工一直未有一套完整可行的方案，最常用的返工工艺也只是对不合格产品进行打磨后再镀，此法易导致镀层起皮，合格率得不到保证，因此开发一套既环保无毒又能保证产品质量的退镍工艺是当前我们厂急需解决的问题，通过查阅相关资料，多次试验验证，开发出硝酸型退镍配方，希望能完善厂里镀镍产品的加工工艺，使产品质量更上一个台阶。
[0003] 现有的退镀工艺配方：[0004] 配方1：[0005] 防染盐：80g/L 单乙醇胺：37.5g/L[0006] 甘氨酸：30g/L 硫代硫酸钠：4.5g/L[0007] 十二烷基硫酸钠：0.03g/L；退镀温度：常温[0008] 配方2：[0009] 间硝基苯磺酸钠：60～70g/L 硫酸：60～70ml/L[0010] 硫氰酸钠：0.1～1g/L；退镀温度：80～100℃[0011] 此两种配方在退镀的过程中出现以下问题：[0012] （1）配方1生产成本高，配方中所用成分价格较高，且退镀溶液更换较快。
[0013] （2）配方2镀镍的铜件放入配方2退镀液退镀时，表面由黑色变为深棕色，取出，充分清洗后必须放入下述溶液中去除棕色膜：氰化钠30g/L；氢氧化钠30g/L；温度室温。
[0014] （3）配方2要求温度较高，生产成本高，且难以维护控制。
退除不合格铜锡合金镀层的方法
退除不合格铜锡合金镀层的方法
慧聪表面处理网：①不合格的镝锡合金镀层可在100---150g／L 的氰化钠溶液中退除。
室温下退除较慢，加温退除快，但L定要在良好的抽风条件下进行，以免中毒。
②个别复杂零件镀铜锡合金后镀铬困难，而影响外观，故需镀镍再镀铬。
质量不合格的零件也可在下列溶液中退除：
如铜锡合金零件镀铬质量不好，可将铬镀层在盐酸溶液中退除后，清洗干净，进行第二次抛光，再进行镀铬。
③不合格低锡铜锡合金镀层的退除。
a．化学法。
氰化钠70～80g／L，间硝基苯磺酸钠70～80g／L，温度80～100℃；时间：退尽为止。
本方法不腐蚀钢材基体，但操作温度较高，且含有氰化钠，必须在良好的排风条件进行。
b．电化学法。
氢氧化钠60～75g／L，三乙醇胺60～70g／L，硝酸钠15～20g／L；温度35～50℃；阳极电流密度l．5～2．5A／dm2(最好阳极移动)。
如退镀时间过长对钢铁基体稍有影响。
化学镀镍层质量检验
磁 性 测 厚 仪 进 行 测 厚 ， 应 该 在 热 处 理 前进 行 。 同 且
样 道 理 ，如 基 体 材 料 是 非 磁 性 的 ，则 只 能 在 Ｎ — ｉＰ
外 观 不 合 格 的 镀 件 ， 部 分 可 以通 过 退 掉 镀层 大
进 行 反 修 。 只有 外 观 存 在 某 些 缺 陷 ， 发 现 被 镀 件 如
应根据产 品技术要求 进行选 择 。
（） 表 法 Ｉ
一
基 体 材 料 的 化 学 镀 镍 基 合 金 镀 层 。 是 由于 这 类 仪 但
器 大 部 分 属 进 口设 备 ，价 格 较 昂 贵 ，使 用 尚 不 普
进 Ｄ Ｘ Ｍ。 般 工 厂 都 有 百 分 表 、 分 尺 ， 它 可 以测 晕 遍 ， 口产 品 型 号 有 Ｘ ＶＭ／ ＵＶ 千 用 （ ） 学 法 ４化 镀 层 厚 度 。不 过 测 精 度 有 限 ，特 别 是 在 现 场 ， 必
２厚 度 检 验
化 学 镀 镍 后 的产 品 ， 般 都 应 进 行 镀 层 厚 度 的 一 检 验 。 化 学 镀 镍 层 厚 度 的 检 验 方 法 较 多 ，有 重 晕
法 、 流法 、 滴法 、 学 溶解 法 、 性法 、 线 法 、 液 点 化 磁 射
光学法 、 阳极 溶 解 法 、 谱 分 析 法 、 表 法 等 。概 括 光 地说 ， 理法 测 试也称 做 无损 测 ｉ 物 式法 ； 学 法 测 ｉ 化 式 也 称 做 有 损 测 试 法 。实 践 中 ，采 用 哪 种 方 法 测 厚 ，
铜件 、 件 。 铝
盯： 二
Ｓｘｐ
× １ ０ ０ ０ ０
式 中 盯 —镀 层平均 厚度 ， — ｍ；
插头劣质镍层的退除工艺
二． 份分析 和 工艺条 件的控 制 组成
镀 层退 除 溶 液 的 成 分 的 选 择 也 是 非 常 重要 的 ，
它对鲥 或溶 液性能 的优 劣超 着很 重 要 的作 用 。所 以 ， 原 材料 的选 择 既 要 考 虑 到 Ｔ 艺 性 ， 要 在 还 考 虑到 成本 和 水处 理 的难 易 程 度 ，特 别是 要求 ｊ 组 成 份 中 每 一 药 品都 能 起 到 快 速 退 镀 的 作用 ， 种 更 重要 的小 能 对基 体 金 属 表面 有 浸蚀 或腐 蚀 现象
维普资讯
《 电子电路 与贴 ： ０ 塑 ！ ： ２ ２ ０ 塑
劣质 镀 屡 的退 除 方法 ，是 根 据 镀层 的化 学 性 质， 住不 影响底 层 的材质 情 况 下 ， 试验 选择 的
高 可靠 的退 除镀 层 的 Ｔ艺 方 法 。从 印制 板捕 头铜
效果 。 阴极 可采 用 低碳 钢艰 处 后镀 镍 。
０８ １５ 用 盐酸调 整 ） — ．（
１ ０—３ ０Ａ／ ｍ ｄ
２操作 条件 ： ．
极 ｆ 密度 乜流
阴 极
温 度
软钢
５ ０
馁镍
三 ． 介 其 它退 镀 配 方 简
执 铜表 面退 除 的镍 屡有 许 多 电解 洼 ，各 种类 型 的退 镀液 有 很好 的退 镀 效 制 。根 据 述 配 方 ， 都 可 以佧 某些 变 动 ， 就可 以成 为很好 的退 镀 溶液 。 Ⅱ
３ ０克 ／ 升 ２． ６２克／ 升
∞ 退 陈镀 层 的效 果 适 宜 。在采 用 阳擞 电流密 度
，
１基 本 组 成 份 ．
氯 化钠 冰醋酸
Ｐ Ｈ
安培 ． 通常 采用 每 甲 方分 米 ］ — ０安培 为宜 。为确 ０３
电镀(含镍镀层)不合格品的处理方法
2.3.1退铬
采用φ=50%的盐酸溶液，在常温下浸泡至电镀铬层退除干净为止。
2.3.2退镍~20g/L
θ60~80°C
浸泡至表面呈深黑色为止。搅拌可加速退镍速度。需要注意的是，应在加热前将硫酸加入溶液中并搅拌均匀，以防飞溅。
2 退镍工艺
2.1实验材料
退镍粉A（应用于铜基体），浓硫酸（ρ=1.84g/mL），退镍粉B（应用于钢铁基体），氰化钾（或氰化钠）。
退镍粉A、B均为香港中兴达国际贸易有限公司出品。
2.2实验样品
样品Ⅰ为镀层Cu/EP·Ni15bCr0.3r，样品Ⅱ为镀层Fe/EP·Cu10Ni15bCr0.3r。
电镀不合格品的处理方法
1 前言
各种电镀镍和电镀装饰铬作为常规镀种，在生产中占有相当大的比例。由于其工艺过程复杂、涉及工序多，因此出现不合格品的几率很大，尤其是比较精密或昂贵的工件。由于镍的化学性质特别稳定，如果用传统的返工处理方法（如混合硝酸法、防染盐S法和电解法）进行退镀，会对工件基体产生过腐蚀或降低工件精度，造成巨大（甚至难以弥补）的损失。笔者通过实践，摸索出解决电镀镍不合格品退镀问题的方案，替代传统方法，在生产中收到良好的效果。该方法利用了化学反应来退除镀镍层，既避免了电化学方法退除镀镍层过程中低电流密度区难以退除干净的弊病，又克服了传统化学方法退除镍速度太慢或腐蚀严重的缺点。
2种样品各有20件，规格均为∠5×5mm角钢，厚2mm，长200mm。
2.3工艺流程
脱脂─清洗─退铬─清洗─退镍─清洗─脱膜─清洗─干燥。
若电镀层较厚而一次退除不彻底时，可重复此流程。
退镍前必须将工件表面的油污清洗干净，并彻底退除电镀铬层，否则铬层会阻碍退镍过程中化学反应的进行。该退镍工艺也可用于退除铜或铁基体上的氰化铜电镀层。特别强调的是，不可将用于退除铜基体上镍层的退镍粉用于退除钢铁基体上的镍层，否则会发生严重的点蚀。随着退镍量的增加以及化学反应的进行，反应产物不断增多，溶液粘度不断增大，退镍速度逐渐降低；当反应到一定程度时，即使在原溶液中按比例加入退镍粉和硫酸，退镍速度也不会加快，此时应更换新的溶液。
镀镍退镀剂
镀镍退镀剂
镀镍退镀剂是一种化学物质，可以用于去除镀层上的镍层。
它通常由一种酸性溶液组成，其中含有一些化学物质，如氢氟酸和硫酸等。
镀镍退镀剂的使用通常需要按照严格的操作规程进行。
首先，必须戴着手套和护目镜等安全装备，以保护皮肤和眼睛。
其次，需要将工件浸泡在镀镍退镀剂中，通常需要几分钟到几小时的时间。
一旦工件完全浸泡在溶液中，镍层就会被溶解。
在此过程中，可能会产生一些气体和热量，需要保持通风，并且不能使溶液过于热，以免危及安全。
一旦镀层被溶解，需要将工件从溶液中取出，并用水彻底清洗。
此时，可以进行下一步的处理，如重新镀镍或其他表面处理方式。
总之，镀镍退镀剂是一种有用的化学物质，可以帮助去除镀层上的镍层。
但使用时需要格外小心，以确保操作安全。
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不合格的化学镀镍层的两种退除方法
化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。
不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。
要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法：
化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。
本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。
适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。
但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。
调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。
（2）电解退镀法
配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。
用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙
内容：某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年，但质量问题一直未能解决，首先是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹，其次有时出现过腐蚀。
这两点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化，给镍的正常溶解产生了阻力。
后者是未能掌握好镍层退净
的规律，镍层退净后未能及时取出来。
根据以上情况，提出了两点改进方法。
(1)退镍的纯硝酸中添加2％盐酸，以助活化镍层表面的氧化镍；
(2)退镍时注意液面反应，如反应减缓，N02放出量减少，表明镍层已退净，要当即取出工件。
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经上述两点改进后，退镍速度加快，退镍后基体表面的质量也有很大提高。
钢铁上的镍镀层如何退除?
内容：钢铁上的镍镀层有两种退法：化学法和电解法。
如果镍层下面有铜层最好选用电解法退除比较安全、成本低。
如果镍层下面无铜层则宜选择化学法退除。
具体方法是：将欲退镀的零件放入含有防染盐70～80g／L、氰化钠70～80g／L的溶液中，升温至70～80℃，浸泡直至退净为止。
要控制温度不宜过高，否则氰化钠易分解造成退速下降。
如果采用电解退除方法，可在含有硝酸铵l80g／L、酒石酸钾钠20g／L、硫氰酸钾l～2g／L的溶液中，把退镀件接为阳极。
在30～50℃下，在电流密度于10～15A／dm2条件退除。
阴极采用不锈钢板。