铝合金的表面处理实用工艺
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺(一)铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。
另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
铝合金的表面处理实用工艺
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金表面处理工艺有哪些【大全】
随着科技的不断进步，铝合金表面的处理工艺越来越多种，每种处理工艺的外表都是不一样的，其用途也不一样，那么铝合金表面处理工艺有哪些呢？下面和小编一起来学习一下吧。
铝合金表面处理工艺有哪些
1、高光切削
使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。
这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
2、喷沙
这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。
经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。
3、拉丝
这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。
拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。
经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。
4、抛光
这种工艺是指使用机械方法或者是化学方法或者是电化学方法对铝合金产品表面进行抛光，从而降低铝合金产品的表面粗糙度，让铝合金产品表面变得更加的平整、光亮。
经过抛光工艺的铝合金产品，它的表面效果接近于不锈钢的镜面效果，可以给人一种非常高档、时尚的视觉效果。
以上就是关于铝合金表面处理工艺有哪些的详细介绍，希望可以帮助到有需要的朋友。
铝合金表面的处理工艺不一样的话，展示处来的效果也是不一样的，建议大家应该根据自己的需求来选择铝合金产品。
铝材常见的表面处理工艺有哪些
铝材常见的表面处理工艺有哪些？
现代电镀网6月14日讯：
表面处理前一般需要铝材进行前处理：去油→去锈→清洗→磷化或纯化等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件采用喷砂抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁无垢。
1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分为化学抛光与机械抛光两种
2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。
5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
一般是阳极氧化，目的一是上色，二是增加表面硬度提高耐磨性，比如微弧氧化。
7、喷涂：在铝材表面喷一层涂层，喷涂白色，喷涂木纹等，氟碳喷涂。
铝合金表面处理工艺
总结
随着铝加工业的不断发展,新工艺、新技术、不断涌现，化学抛光、电泳漆、阳极氧化等等新工艺得到广泛运用。但行业要求也越来越高。
工件表面使之光滑. c.对零件表面凹陷处用膏灰修补填平. d.用180#水砂初砂,再用400#水砂细砂. 3.喷漆处理(附图) a.用油漆刷清扫喷漆零件表面灰尘,并再次检查工件表面打磨情况. b.把零件摆在工作台上,用7Kg压力的高压气体将零件表面灰尘吹干净. c.将喷枪洗净. 调制油漆:用稀料将油漆调到合适的粘度,标准环境下,一般18-20s.（涂-4杯测量）。底漆、面漆一般
01
03
02
目测法:对照色板无显著差别既为合格. 用光电色差仪对颜色进行定量测定.漆膜颜色标准卡用GB/T3181-1995.
C.色差检测
主要是靠罩光漆来控制.工件外层应有一层硬度较好、耐腐蚀性教强的保护膜.耐酸碱性能要求,24小时不起泡,只允许有轻微变化.
盐雾试验
烤漆件外观应光滑,平整,色泽均匀,不得有露底,漆籽,麻眼,流漆,桔皮,碰划伤等缺30年间,国际上铝材加工
业极其加工技术发生了巨大的变化,中国也经历了铝业加工第二次和第三次发展高潮,无论技术装备、产业规模、品种和品质等都有了质的飞跃,而且涌现了大量新材料、新工艺、新技术和新装备.
(80年代)我国改革开放后极大地解放了生产力,也促进了铝加工业的飞速发展.到2005年为止,我国原铝产量达700万吨,铝挤压材产量逾300万吨，挤压(压铸、浇铸)机总台数超过3000台,均居世界第一位,我国已成为铝挤压加工大国.
前处理:分为铁金属材料（盐酸最好）和非铁金属材料.今天主要涉及非铁金属件（铝）.由于加工贮运过程中, 粘附的油污等物质,如不除净,将严重影响表面处理质量和涂层的附着力,为提高附着力其处理方法可分为a:碱液法.b:表面活性剂法.c:有机溶剂法.
铝合金表面处理工艺
整个壳体先外表拉丝， 然后冲压出凸字， 再进行高光处理
直纹拉丝处理
3-1直纹拉丝：直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。它具有刷除铝板外表划痕和装饰 铝板外表的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝 纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板 外表进行连续水平直线磨擦〔如在现有装置的条件下 手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕获取。 改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的 磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组 辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
6.喷涂、印刷
铝合金的喷涂，印刷和塑胶相类似。 喷涂有烤漆〔液体〕和喷粉〔固体〕，印刷有丝印 和移印，印刷后不用过UV油。
THE END
THANKS！
铝合金外表处理工艺专题
铝合金外表处理分类： 1.氧化 2.二次氧化 3.外表拉丝 4.喷砂 5.高光 6.喷涂、印刷
1.氧化
1-1 目的及意义
铝合金外表很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-
0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非
晶的，使铝件外表失去原有的光泽。此外，这种氧化膜
活化：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处
理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质 溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附 燃料的能力。
封孔：为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后 必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封 闭处理后外表变的均匀无孔，形成致密的氧化 膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封 闭后的氧化膜不再具有吸附性，可防止吸附有 害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极 氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后 的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透 明有机涂层封孔。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。
（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。
（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。
3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。
（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。
选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。
表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。
前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。
铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。
铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。
阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。
在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。
铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。
铬化后的产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。
阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。
硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。
铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。
铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。
电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。
常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、电镀银、电镀金等。
不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。
在进行铝材电镀前，需要进行表面处理，包括除油、碱蚀、酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。
铝合金表面处理常见工艺
铝合金表面处理常见工艺铝合金以及铝型材的使用已经非常的广泛,为了满足我们的具体使用需求,在使用这些材质时,需要对其表面进行相应的处理,来提高铝合金材质的表面美观度以及使用性能.下面是有关铝合金表面处理常见工艺。
1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。
2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。
在氧化膜上形成各种颜色以满足一定使用要求如光学仪器零件常用着黑色纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。
氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰通常都在氧化的基础上进行。
铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。
7:阳极氧化:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
刷镀合用于局部镀或修复。
滚镀合用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。
铝合金门窗框表面处理工艺
铝合金门窗框表面处理工艺铝合金门窗框表面处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：预处理是表面处理的第一步，通常采用脱脂和化学转化处理工艺。
脱脂的目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。
化学转化处理一般采用铬化处理或磷一铬化处理，在基材表面形成一层化学转化膜（如铬化膜或磷一铬化膜），以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
2. 干燥处理：干燥处理的目的是将预处理过程中所带的水分去除。
干燥的方式一般有两种，一种是自然干燥，另一种是高温干燥。
自然干燥时间长，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，干燥温度应控制在合适的范围内，以免破坏化学转化膜。
3. 喷涂处理：喷涂处理是表面处理的关键步骤，包括静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理。
静电粉末喷涂处理是将粉末喷涂通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。
静电液相喷涂处理则包括常用的氟碳漆喷涂处理、丙烯酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理等。
4. 固化处理：喷涂完成后，需要进行固化处理。
固化处理的目的是使喷涂层中的树脂固化，从而提高涂层的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
固化处理通常采用高温烘烤等方式，具体工艺根据所使用的涂料类型和要求而定。
5. 检验与包装：表面处理完成后，需要对门窗框进行检验，确保其质量符合标准。
合格的门窗框应具有良好的外观质量、涂层均匀、无明显缺陷。
检验合格后，进行包装，以便运输和储存。
总之，铝合金门窗框表面处理工艺包括预处理、干燥处理、喷涂处理、固化处理、检验与包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以确保门窗框表面具有良好的装饰性和防护性能，提高门窗的整体品质和使用寿命。
铝合金铸件的表面处理方法
铝合金铸件的表面处理方法关于铝合金铸件的表面处理方法，主要有下述三种：1、铝材磷化法处理铝合金压铸件表面通过采纳SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法具体讨论了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
讨论表明，硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。
氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜匀称、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺处理铝合金压铸件表面进行了碱性抛光溶液体系的讨论，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，胜利获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
试验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。
探究性试验还发觉：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于试验还存在不稳定因素，有待进一步讨论。
探究了采纳直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采纳脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光处理铝合金压铸件表面确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
新技术的关键是在基液中添加一些具有特别作用的化合物来替代硝酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点讨论硝酸的作用。
硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。
结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特别物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必需具有较好的整平和光亮效果。
铝合金常见的表面处理
铝合金常见的表面处理
1、有色静电粉末喷涂：
在不同规格的铝合金表面，采用有色静电粉末喷涂属外表贴附类的涂
装技术，形成膜材的一种涂装工艺。
其基体多为热喷涂的铝合金粉末，因此，它是有色、自愈、耐腐蚀的，并有抗工艺性能的在现今的表面
处理中更加广泛的应用。
2、特种涂料：
特种涂料，采用高温高压特种烤漆，可以给铝合金表面提供具有抗腐蚀、耐磨、防锈、保护性等功能。
该涂层质量稳定，固化甲苯类树脂，层次均匀、图案肥厚，可获得无接缝和有接缝的精确表面质量要求，
是选用的最佳表附材料。
3、氟碳涂层：
氟碳涂料是一种高性能涂层，采用室温熔化法，在被涂物表面形成致密、均匀和有一定厚度的氟碳涂层。
因其耐磨性好、抗腐蚀性、抗化
学消耗性等优点，对铝合金表面处理，可进行表面硬化、消耗、防腐蚀、防滑、防粘附等功能。
4、镀锌：
镀锌处理是常用的铝合金表面处理方法之一，采用电镀或钝化电镀工艺，将一层致密的金属锌氧化膜覆盖在铝合金表面，具有良好的耐腐
蚀性和耐潮性，是防止污染物对表面的侵袭作用。
5、抛光：
抛光处理是一种常用的表面处理方法，采用多种磨料，将表面的微小凹凸均匀地打磨，使表面形成灰黑色、金色、亮光等不同的外观表面效果，具有光洁、耐划痕、耐磨、抗污染等因素，可提高表面安全性能。
铝及铝合金的表面处理工艺
用砂纸反复摩擦铝板表面形成线条
显现细密发丝光泽，增强时尚和科技感
手机外壳、高端电视机边框等
高光切削
使用精雕机切削铝件表面，产生高亮区域
提升产品外观质感，增加科技锐利感
手机、高端电视机边框等
阳极氧化
电解氧化，在铝表面形成一层氧化膜
提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性，增强美观度
广泛应用于铝制品表面处理
双色阳极氧化
铝及铝合金的表面处理工艺
工艺名称
原理简述
主要特点
应用场景
喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面
提高表面清洁度和粗糙度，改善机械性能，增强抗疲劳性和附着力
电视机面壳、中框，苹果公司产品等
抛光
通过机械、化学或电化学方法降低表面粗糙度
获得光亮、平整的表面，接近不锈钢镜面效果
高端电子产品外壳，装饰品等
在阳极氧化过程中赋予特定区域不同颜色
实现多彩效果，提升产品美观度和辨识度
特定设计需求的铝制品化学预Βιβλιοθήκη 理使用化学溶液或溶剂清洗铝表面
去除油污、污染物和自然氧化膜，为后续处理做准备
阳极氧化、电镀、电泳等工艺的前处理
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，其轻巧、耐腐蚀和高强度的特性使其成为许多产品的首选材料。
然而，铝合金表面也需要经过一系列的处理工艺才能满足不同需求，下面将介绍几种常见的铝合金表面处理工艺。
1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
该工艺通过将铝合金制品浸泡在含有酸性电解液中，再加上电流进行处理。
阳极氧化处理可以使铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
2.喷砂处理：喷砂是一种常用的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒对铝合金表面进行冲击，去除表面污垢和氧化层，使其表面变得光滑均匀。
喷砂处理可以提高铝合金表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装和镀膜工艺提供良好的基础。
3.化学镀银处理：化学镀银是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面镀上一层银膜来增加其装饰效果和耐腐蚀性能。
化学镀银处理通常包括清洗、活化、镀银和后处理等步骤，最终形成一层均匀、亮丽的银膜。
4.电泳涂装：电泳涂装是一种常用的铝合金表面处理方法，通过将铝合金制品浸泡在带电涂料溶液中，利用电场作用使涂料均匀附着在铝合金表面。
电泳涂装可以提供均匀、致密的涂层，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果，常用于汽车、家电等领域。
5.机械抛光：机械抛光是一种常见的铝合金表面处理方法，通过使用研磨工具和研磨材料对铝合金表面进行切削和磨光，使其表面光滑平整。
机械抛光可以去除表面的凹凸不平和氧化层，提高铝合金的光洁度和装饰效果。
以上是几种常见的铝合金表面处理工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境选择合适的表面处理工艺，可以提高铝合金制品的质量、功能和耐用性。
铝合金表面处理工艺的不断创新和发展，也为铝合金在各个领域的应用提供了更多可能性。
铝合金表面处理标准
铝合金表面处理标准一、前处理铝合金表面处理的前处理包括除尘、去油、酸洗等步骤，以去除铝合金表面的杂质、氧化膜和油污等，提高表面光滑度和附着力。
二、阳极氧化阳极氧化是铝合金表面处理的一种常见方法，通过阳极氧化工艺，在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，提高表面耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性。
阳极氧化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调整。
三、染色处理染色处理是通过化学或物理方法将染料吸附到铝合金表面，改变表面颜色和外观。
常用的染色方法包括化学染色、电解染色和真空镀膜等。
四、钝化处理钝化处理是通过化学方法在铝合金表面形成一层致密的钝化膜，提高表面的耐腐蚀性和抗老化性。
常用的钝化液包括铬酸盐钝化液、氟锆酸盐钝化液等。
五、喷涂处理喷涂处理是在铝合金表面喷涂一层涂料，以改变表面颜色、保护表面免受腐蚀和磨损。
喷涂材料可以根据需要进行选择，如油漆、塑料等。
六、电泳处理电泳处理是通过电泳工艺将涂料均匀地涂覆在铝合金表面，形成一层均匀、光滑的保护膜。
电泳处理具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性高等优点。
七、热喷涂处理热喷涂处理是通过高温火焰将涂料熔化并喷射到铝合金表面，形成一层耐磨、耐腐蚀的保护层。
热喷涂处理具有涂层厚度大、附着力强等优点。
八、激光处理激光处理是一种高精度、高效率的表面处理方法，可用于铝合金表面的打标、刻蚀、熔覆等。
激光处理具有加工精度高、速度快、成本低等优点。
九、抛光处理抛光处理是通过机械或化学方法将铝合金表面抛光成镜面或亚镜面，提高表面光洁度和外观质量。
抛光处理可以采用手工抛光、机械抛光或化学抛光等方法。
十、镀铬处理镀铬处理是在铝合金表面电镀一层铬层，以提高表面的硬度和抗腐蚀性。
镀铬层具有硬度高、耐腐蚀性强等优点，但成本较高。
铝合金的表面处理及防腐
铝合金的表面处理及防腐铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，然而，在特定环境下，铝合金的表面仍然需要进行处理和防腐，以延长其使用寿命并提高其美观度。
下面将介绍几种常见的铝合金表面处理和防腐方法。
1.阳极氧化：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理方法，通过在铝合金件上形成一层氧化膜，提高其耐磨、耐腐蚀、绝缘等性能。
阳极氧化的过程包括清洗、除油、酸洗、中和、阳极氧化和封孔等步骤。
阳极氧化可以根据不同的要求制备出不同颜色的氧化膜，如黑色、金色、银色等，同时还可以在氧化膜上进行印刷、染色和封孔等加工，提高其装饰性能和耐腐蚀性能。
2.电泳涂装：电泳涂装是一种在铝合金表面形成有机涂层的方法，通过在电解液中将漆液电泳到铝合金表面，使其形成均匀的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的外观质量和耐腐蚀性能，同时还可以实现不同颜色的涂层，提高铝合金的装饰性能。
电泳涂装的工艺比较复杂，需要严格的控制涂层的厚度、质量和均匀性。
3.喷涂和粉末涂料：喷涂和粉末涂料是一种简单常用的表面处理方法，通过在铝合金表面喷涂或粘附一层涂料或粉末，来改善其外观和耐腐蚀性能。
喷涂和粉末涂料可以选择不同颜色和质地的涂料，使铝合金件具有更好的装饰性能和耐候性。
但是，与电泳涂装相比，喷涂和粉末涂料的涂层质量和耐腐蚀性能较差。
4.氟碳喷涂：氟碳喷涂是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层氟碳涂层，提高其耐候性、耐腐蚀性和外观质量。
氟碳喷涂是通过高温固化的方式，在铝合金表面形成一层均匀、致密的涂层，能够阻断氧、水和污染物的进入，使铝合金件具有更好的防腐性能。
氟碳喷涂具有耐高温、耐紫外线和耐化学腐蚀等特点，适用于室外环境和强酸碱环境。
综上所述，铝合金表面处理和防腐是保证其使用寿命和质量的重要措施。
不同的处理方法可根据实际需求选择，例如阳极氧化适用于提高耐磨和装饰性能，电泳涂装适用于提高耐腐蚀性能和外观质量。
在实际应用中，应根据材料的具体情况，结合使用环境和要求，选择适合的表面处理和防腐方法。
铝合金型材表面处理工艺流程
铝合金型材表面处理工艺流程
1.清洗：首先，将铝合金型材进行清洗，以去除表面的污垢和
氧化物。
通常会使用溶剂或碱性清洗剂进行浸泡或刷洗。
2.打磨：清洗后，将铝合金型材进行打磨，以去除表面的瑕疵
和粗糙度。
常见的打磨方法包括手工打磨和机械打磨。
3.酸洗：将铝合金型材浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化层。
酸洗可以使型材表面更加光亮和平滑。
4.防氧化处理：在酸洗后，采用防氧化处理方法，以形成一层
保护性的氧化膜。
常见的防氧化处理方法包括阳极氧化和化学镀铬。
5.涂装：在防氧化处理后，可以选择将铝合金型材喷涂或涂覆
一层涂料，以增加其耐候性和美观性。
常见的涂装方法有喷涂、粉
末涂装和电泳涂装。
6.热处理：某些铝合金型材需要进行热处理，以改善其硬度和
强度。
热处理一般包括固溶处理和时效处理。
以上是铝合金型材表面处理工艺的基本流程，不同的型材和要求可能会有所差异。
在进行表面处理时，务必遵循相关的操作规范和安全要求，以确保处理效果和产品质量。
参考资料：
___。
铝合金材料与应用[M]。
___。
2010.
___。
现代铝加工技术[M]。
___。
2018.。
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【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。
施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。
一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。
抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。
喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。
以上镀种均可用在灯饰器材上。
二，阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三，常见品质异常判断A 表面出现花斑。
这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。
或更换材质。
B 表面出现彩虹色。
这种异常一般阳极作业失误所致。
，上挂时松动，造成产品导电不良。
，处理办法，退电重新阳极处理。
C，表面碰伤，刮伤严重。
这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。
D，染色时表面出现白点。
，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。
四，品质标准1）膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验色变率小于5%2 ）盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准3 ）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。
表面不能有挂点，发黄等不良现象四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化——————第三节，铝材电镀工艺一，铝及铝合金材料的优点具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。
故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
二，铝材电镀的优点1）改善装饰性，2 ）提高表面硬度与耐磨性3 ）降低摩擦系数，改善润滑性。
4 ）提高表面导电性能。
5 ）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6 ）易于焊接7 ）提高与橡胶热压合时的结合力。
8 ）提高反光率9 ）修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。
压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
三，铝材电镀的工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。
1、常见的铝材电镀镀种有镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。
2、常见镀种的用途1）镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。
2 ）镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。
3 ）铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。
价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。
4 ）铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。
青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。
5 ）锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。
由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。
在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。
6 ）硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。
如工，模，量，卡具，等。
因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。
3、常见异常及改善措施1）脱皮：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
b ，活化不够，改善措施，改变活化方式。
c 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。
2 ）表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。
b 机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。
3 ）表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。
加适量的走位剂。
4 ）表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。
4、品质要求1）外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。
2 ）膜厚 15um 以上，盐雾实验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。
3 ）结合力能通过60 度弯曲实验。
4 ）特殊环境的产品，可做相应的变动。
5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 ）铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；3 ）第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀；4 ）水洗必须洗干净；5 ）电镀过程中要防止中途断电。
——————第四节，铝材的涂装涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。
其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。
优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。
喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
一，涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
1、静电涂装的工作原理在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。
在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。
由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。
然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。
牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。
2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1）粉液体作业常见异常及处理办法现象造成原因纠正预防措施备注桔皮1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆1、前处理太差2、温度不够，没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当3、底漆和面漆差值太大。
露底1、粉体喷的太薄或没喷到2、机械前处理不彻底改换作业方式同前色差1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式液体时；1、底漆和面漆本身。
2、油漆粘度，喷涂厚度。
流挂1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式调整枪距，调整吐出量。
针孔1、前处理不好，工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间，化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序的水液体相同2)品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准，色差小于1.5E 依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2 GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷，热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um，液体30-40um 抗变色10年耐沸水耐沸处理1.5h GB/T17748 ——————第五节，铝材化学镀一，化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。
所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程，其反应通式为：二，化学镀的特点随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：1）可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2 ）无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。