量缸与活塞测量记录表(20份)
量缸表
注意：指针调到“0”位后，将量缸表取下 后就不能再调整指针。
4．确定测量位置：
在量缸表上画出气缸上、 中、下三个测量点的位置， 测量位置在距气缸套上平面 l0mm处、气缸套中间位置、 和距气缸套下端面10mm处 三个位置。每处测量位置都 要测量其横向和纵向两个方 向。
千分尺测量器的零点校正应按下列程序操作：
0-25mm量程的千 分尺可直接校零。
（1）仔细清理测定面后，将标准量规夹在测轴和砧 子之间，慢慢转动限荷棘轮，当棘轮转动一圈半并发 出2～3次“咔咔”声后，即能产生正确的测定压力， 检视指示值。
（3）根据以上方法进行 校正后，如果零点有偏差， 应先检查测定面接触状况 是否良好，然后再根据误 差的大小进行调整。
常用的游标卡尺的测量范围是0～ 150mm，应根 据所测零部件的精度要求选用合适规格的游标卡尺。
内测量爪
副尺
主尺
深度尺
游标卡尺的主要部分由一个带有刻度杆的固定量 爪和一个滑动量爪（包括外量爪和内量爪）组成。
尺身上刻有主刻度线，滑动爪上刻有游标刻度。
游标刻度是将49mm平均分为50等份。主刻度尺是以 毫米来划分刻度的，将1cm平均分为10个刻度，在厘米 刻度线上标有数字1、2、3等，表示为1cm、2cm、3cm。
例：设标准尺寸为62.00mm ， 实际尺寸= 62.00+0.13
=62.13mm
7.填写作业表
①将测量数据按表格位置填写 ②计算气缸的圆度和圆柱度；公式如下：
圆度＝测量最大值－测量最小值 （同一截面） 2
圆柱度＝测量最大值－测量最小值（所有数据） 2
8.整理并清洁工量具
9.场地6S工作
实训要求：
汽车发动机维修-发动机检测记录表
发动机检测记录表专业/班级姓名/学号日期汽车工程学院发动机教培室目录一、曲柄连杆机构工单第三页二、配气机构工单第七页三、发动机大修记录表第十页一、曲柄连杆机构工单：(1) 观察待拆发动机壳体结构，在小组讨论后自拟出一份发动机曲柄连杆机构拆装流程（根据教师提供的维修手册和发动机总成）。
(2) 使用量缸表测量气缸直径，完成下表。
查找维修手册，发动机缸径的标准是__________ 。
一缸二缸三缸四缸上部中部下部圆度圆柱度(3) 检测活塞气环的端隙和背隙，完成下表。
一缸二缸三缸四缸上环端隙下环上环背隙下环查找维修手册，活塞气环的标准值是__________ 。
是否存在故障？分析结果：(4) 测量活塞直径。
检查活塞间隙：油膜间隙是__________和__________的差值。
标准油膜间隙：__________ ㎜最大油膜间隙：__________ 。
测量的油膜间隙：一缸__________ 二缸__________ 三缸__________ 四缸__________。
如油膜间隙大于最大值则更换所有4个活塞或更换汽缸体。
(5) 请检测曲轴主轴颈和连杆轴承颈的磨损状况，将检测结果填入下表中，并给出诊断意见。
第（）道第一截面第二截面圆度误差圆柱度误差主轴颈连杆轴颈标准数据和误差范围：__________诊断该曲轴是否发生了变形。
处理意见：完成曲轴径向和轴向间隙的检查工作，并给出处理意见。
处理意见：二、配气机构工单：(1) 观察待拆发动机壳体结构，在小组讨论后自拟出一份拆卸发动机配气机构步骤。
（2）测量发动机1，2缸进排气门的长度。
所用工具：_________（3）测量1，2缸气门弹簧的长度和弯曲度。
所用工具_________（4）测量凸轮轴的圆跳动，确定其变形程度。
其圆跳动值为_________（5）通过测量，计算气门升程大致为_________简述其计算方法：（6）此发动机采用的是何种挺柱，是否可调气门间隙？（7）此发动机配气机构为凸轮轴_________形式配气机构，每个气缸有_____个进气门，_____个排气门，进气门头部直径______排气门头部直径，燃烧室形状为_________。
汽车维修基本技能大赛评分记录表
量缸、活塞、配缸间隙、活塞环三间隙测量记录表
姓名: 班级: 被测气缸缸体型号 标准尺寸 现有基本尺寸 级 缸号 第 缸 气缸位置 纵向 横向 圆度差 下部 中部 上部 圆柱度差 确定加工修理级别 活塞配合间隙 mm 活塞环 第一环（气环） 第二环（气环） 第三环（油环） 端隙 背隙 边隙
量缸、活塞、配缸间隙、活塞环三间隙测量记录表
平面度、气缸测量记录表1
气缸测量记录表（尺寸单位：mm）
圆度误差：径向测量最大直径-最小直径
2
圆柱度误差：轴向测量最大直径-最小直径
2
如果气缸的最大磨损量，圆度误差，圆柱度误差任意一项指标超过允许极限，均应修理或更换气缸体（套）。
汽油机圆度误差为0.05mm,圆柱度误差为0.20mm
解决问题：
1）确定所测气缸是否要修？
2）若要修确定维修级别和尺寸。
（一级维修级别为：0.25mm每级增加0.25）
气缸的修理尺寸=气缸最大直径+镗磨余量（0.10—0.20mm）
气缸体、气缸盖平面度检修记录表测量位置示意图
测量结果（单位mm）
注：气缸体、气缸盖平面度误差不超过0.10mm。
活塞测量记录表
外止口内径 外止口深度 平油孔数量及内径 平油孔下母线高度 平油孔间隔角 销座油孔数量及内径 销座油孔在长轴方向间距 销座油孔在短轴方向间距 斜油孔数量及内径 斜油孔下母线高度 斜油孔间隔角 斜油孔与裙部横截面夹角 内腔深度 进气门坑高度 排气门坑高度 活塞销规格 挡圈规格 活塞环（一）规格 活塞环（二）规格 活塞环（三）规格 活塞环（四）规格 燃烧室底面高度 燃烧室口径 燃烧室深度 卸荷槽母线至销孔母线最大距离 裙部元宝弦至销孔轴线距离 裙部上端台阶直径
重量 总高 顶面外缘至裙底面高度 压缩高 中心高 销孔内径 销孔偏移 销孔偏移方向 H1 环槽宽度 H2 H3 H4 L1 环岸厚度 L2 L3 L4 D1 环槽底圆 直径 D2 D3 D4 挡圈槽内边距 挡圈槽外边距 挡圈槽底圆直径 挡圈槽宽度 销座内端面距离 销座内端面( 销孔内倒角下 口位置)距离： 销座外端面距离 裙部高度
0°方向直径
90°方向直径
拆装、检测活塞连杆组评分表
塞顶部，真到活塞连杆上轴承与连杆轴颈完全接触即可
1
10.安装连杆轴承盖
11.检查并确认曲轴转动顺畅
1
总分
1．用清洁布清洁汽缸壁
1
2．用压缩空气吹净汽缸壁
1
3．用清洁布清洁厚薄规
1
4．将第一道压缩环放入相对应的汽缸内
1
5．用活塞从汽缸体的顶部将活塞环推至活塞环底部使其行程超
过5ห้องสมุดไป่ตู้mm
1
6．用厚薄规测量第一道压缩环端隙，第一道压缩环标准端隙：
0.2~0.3mm；最大端隙：0.5 mm
2
7．用同样方法测量第二道压缩环、上下刮油环端隙，第二道压缩环
1
七、测量连杆轴向
间隙
1．把磁性表座吸附在汽缸体上，调整百分表，使百分表表头紧贴在
轴承盖的侧面上，并对百分表预压(lmm)、调零
1
2．用手前后移动连杆轴承盖，同时观察百分表的数值，该连杆轴向间隙为百分表左右偏摆值之和，标准轴向间隙为0.160~0.342mm，最大轴向间隙：0.342mm
3
3．填表，结果分析，如果轴向间隙大于最大值，必要时更换连杆总成。如有必要，则更换曲轴
1
4．润滑汽缸壁、连杆轴颈，并用手涂抹均匀
1
5．用清洁布清洁卡箍内表面，润滑卡箍内表面，并用手涂抹均匀
1
6．在活塞头部安装并旋紧卡箍，将活塞顶部标记朝向缸体正前方，
轻轻将连杆放人汽缸中
1
7．用塑料锤轻轻敲击活塞环卡箍边沿，使卡箍的下沿与缸体上平
面完全贴合
1
8．再次旋紧卡箍，确保三道活塞环被完全收紧
1
1
十七、检测连杆轴承盖固定螺栓
2-活塞组拆装及汽缸直径检测
序号
考核要点
配分
考核记录
得分
1
1ZR-FE发动机
构造基础知识
10分
1.曲柄连杆机构是由___________组、___________组及___________组构成。
2.检测汽缸磨损程度的两个参数是
___________及___________。
2
活塞组的拆装
曲轴转角
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气缸
0-180°
180°-360°
360°-540°
540°-720°
1缸
2缸
3缸
压缩行程
4缸
40分
1. 拆1缸活塞连杆组
2. 装1缸活塞连杆组
3.连杆盖螺栓的拧紧力矩为________。
4.写出拆装工具的名称为_________________________________。
3
汽缸直径检测
20分
1.1ZR-FE汽缸直径的标准值_______。
2.一缸气缸直径测量值为________。
3.该测量量具的名称是___________。
4
整理工具，清理现场
2分
实习态度和纪律
2分
5.认识发动机零部件实物：(每一实物正确指出为1分，共11分)
①曲轴、②止推片、③气缸体、④进气凸轮轴、⑤曲轴箱、
⑥曲轴后油封、⑦摇臂、⑧曲轴轴承盖、⑨气缸盖、⑩排气歧管、11水泵
序号：
1、2、
3、4、5、
6、7、8、
9、10、11、
6.已知直列4缸发动机工作顺序为1-2-4-3，将下表补充完整。(每空1分，共15分)
量缸表的正确使用及气缸磨损的测量
可编辑ppt
14
气缸修理尺寸选择的方法
• 先算出磨损最大气缸的最大磨损直径，再加上加工 余量的数值，然后选取与此数值相适应的一级修理 尺寸。即：磨损最大气缸的最大磨损直径加上加工 余量。
• 加工余量的大小应根据设备的精密度要求和技术工 人的水平来确定。在保证加工精度和粗糙度的前提 下应尽可能小些，一般为0.10~0.20mm。
• 选择同级别修理尺寸的活塞与之相配。同一台发动 机的多个气缸应采用同一级别的修理尺。
可编辑ppt
15
线保持垂直，才能测量准确。当前后摆
动量缸表表针指示到最小数字时，即表
示活动可测编辑杆ppt已垂直于气缸轴线。
9
步骤3 读数
• 百分表表盘刻度为100指针在圆表盘上转动一格为 0.01 mm，转动一圈为1 mm；小指针移动一格为1 mm。
• 测量时，表针顺时针方向离开“0”位，表示缸径在 增大；表针逆时针方向离开“0”位，表示缸径在减 小。
• 若测量时，小针移动超过1 mm，则应在实际测量值 中加上或减去1 mm。
可编辑ppt
10
步骤4 记录数据
• 将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向
和垂直与曲轴轴线方向等两方位，沿气缸轴线方向
上、中、下取三个位置，共测六个数值。
可编辑ppt
11
检验部位
1缸
2缸
3缸
4缸
纵向 上
横向
纵向 中
横向
纵向 下
横向
圆度
圆柱度
可编辑ppt
12
圆度、圆柱度误差及最大磨损量的计算
1. 圆度误差：被测气缸同一横截面上不同方向 测得的最大与最小直径差值的一半即为该横
截面的圆度误差。三个横截面中最大的圆度 误差即为该缸的圆度误差。
2010全国中职院校汽修大赛发动机活塞连杆拆装测量评分表
2010全国中职院校汽修大赛发动机活塞连杆拆装测量评分表2010全国中职院校汽修大赛发动机活塞连杆拆装测量评分表2011-03-08 19:01:45| 分类：技能比赛信息| 标签：|举报|字号大中小订阅发动机活塞连杆组拆装测量评分表选手号：选手姓名：比赛用时：分秒是否完成：裁判签字：项目作业流程作业要求分值分值说明扣一、作业准备确认工具、量具、零件等1二、拆卸活塞连杆组清洁缸筒顶部积碳按裁判指定缸筒有清洁动作即可，无需使用铲刀等工具清洁后需报无积碳无缸肩2缸筒选择未按裁判要求扣1分（裁判指出，扣分，恢复指定缸筒）其它每项0.5 将气缸上平面设置在朝下位置不可横置 1 横置发动机不得分松开两条连接螺栓至少分两次松开左右螺栓交替进行第一次不能使棘轮扳手第一次不能使预置式扭力扳手1.5未分几次或未交替每项扣0.5分工具使用不正确扣1分拆下轴承盖采用将螺栓插入轴承盖螺栓孔晃动的方式0.5 使用铁榔头敲击不得分（橡胶锤等可用）拆下活塞连杆组用榔头把轻轻敲击连杆不能接触连杆轴承表面拆下时要用手保护接住2活塞跌落不得分没错一项扣1分三、检查活塞和活塞环拆下三道活塞环使用活塞环扩张器拆下1道气环使用活塞环扩张器拆下2道气环用手拆下油环和油环涨圈2未使用扩张器每个扣0.5分没用手拆下油环和涨圈扣1分拆下连杆轴承只能用手推出0.5清洁活塞连杆组使用毛刷、洗油清洁清洁活塞连杆组、活塞环、轴承、轴承盖、螺栓清洁后用气枪吹净2若未使用毛刷、洗油和气枪每项扣0.5分清洁零件少一种扣0.5分目视活塞等状况目视检查活塞连杆组、活塞环、轴承、轴承盖、螺栓报出目视结果1未做目视检查扣1分目视零件少一项扣0.5分未报出结果扣0.5分清洁活塞清洁测量位置 1 未清洁不得分确定测量活塞直径位置并做标记距活塞底部12.6mm处做标记0.5 标记位置不正确扣0.5分正确选择千分尺、清洁、校准选择与活塞直径相适应的千分尺千分尺清洁千分尺校准记录校准误差2量具测量面未清洁扣1分其它项目每项扣0.5分确定测量点固定活塞（连杆固定在台钳上）根据标记位置与活塞销垂直 1每错一项扣0.5分量具的使用把持量具位置正确接近测量点前就要使用棘轮转动要缓慢接近测量面确认位置后转动棘轮大约三次2每错一项扣0.5分读数正确并填写记录数值参考作业表清洁活塞环及活塞环槽使用毛刷清洁（不提供旧活塞环）用气枪吹净0.5未用气枪扣0.5分使用厚薄规测量第一道活塞环环槽间隙（侧隙）使用新的1号活塞环活塞环端平厚薄规不能发生褶皱2 未使用新的活塞环扣此项不得分其它项目不正确每项扣0.5分将发动机旋转180度0.5选择活塞环正确使用旧的活塞环1 不正确不得分清洁缸筒0.5 无纺布或气枪将活塞环正确放入缸筒活塞环平放至缸平面不大于30mm1未平放或大于30mm 不得分将活塞环推到测量位置使用活塞垂直推入（连杆不能碰缸筒）使用钢板尺或卡尺确认测量位置位置距汽缸顶部大于50mm 2 连杆碰缸筒扣1分未使用量具测量不得分位置不正确不得分清洁厚薄规，测量端隙清洁厚薄规测量方法正确（至少选择厚薄规2次以上）测量端隙数值准确1.5清洁未做扣0.5分测量方法错误扣1分取出活塞环双手从上方取出 1单手取出不得分清洁所有活塞环和活塞清洁活塞表面用气枪清洁活塞环槽用气枪清洁活塞环1.5 漏做一项扣0.5分活塞环槽和活塞环未使用气枪清洁每项扣0.5分安装三道活塞环油环和油环涨圈用手油环开口与油环涨圈接头相差180度1和2道气环使用活塞环扩张器活塞环位置正确活塞环方向正确4 每错一项扣1分四、缸筒测量清洁缸筒0.5 无纺布或气枪初步确定缸筒直径使用游标卡尺测量缸筒直径，确定公称尺寸0.5 选择替换杆和垫片并安装在量规上选择后量规应比缸径大0.5-1mm（80mm杆，1mm垫片）1 杆或垫片选择不正确不得分安装量缸表压量约0.5-1mm表盘应与测量杆垂直检查安装表针移动灵活、不卡滞上述检查应用提表头上方扭的方式1.5 每错一项扣0.5分选择相应千分尺、清洁、校准千分尺选择千分尺清洁千分尺校准记录校准误差2量具测量面未清洁扣1分其它项目每错一项扣0.5分设定千分尺数值将千分尺固定在台钳上数值来自游标卡尺及维修手册，确定公称尺寸（80.5）1千分尺未固定扣0.5分台钳没装保护扣0.5分公称尺寸设定不正确扣0.5分量缸表调零表的总预压量1-2mm动作熟练、调整准确1.5压量不正确扣0.5分调整不准确扣1分测量并记录在距缸体上平面10mm位置测量缸筒的轴向和径向在距缸体上平面50mm位置测量缸筒的轴向和径向测量换位时测量杆不能在缸筒内直接拉动和旋转读值时视线要与表针垂直测量过程准确到位4每错一项扣1分如果记录不正确在记录表中扣分如果测量不准确每点扣0.5分五、安装活塞连杆组清洁缸筒和曲轴轴颈无纺布或气枪清洁缸筒无纺布或气枪清洁轴颈1 漏做一项扣0.5分将曲轴转到此缸下至点位置0.5安装上下连杆轴承测量轴承与连杆边缘左右距离差小于0.7mm清洁轴承与上下轴承座，使之无机油，无杂质2 每错一项扣1分活塞各部、缸壁、轴承等涂机油活塞环槽内活塞销处轴承或轴颈表面气缸壁2 每漏一项扣0.5分根据维修手册调整活塞环开口位置第一道气环开口与活塞朝前中心线成逆时针45度第一道气环开口与第二道气环开口相差180度第二道气环开口与油环开口对正3 每错一项扣1分使用活塞环压紧工具压紧活塞环在活塞环压紧工具内表面涂机油工具与活塞环接触后不能转动工具2 每错一项扣1分装入活塞连杆组活塞安装方向正确使用榔头把推入，裙部进入缸筒后，轻轻敲平工具，再次紧固工具轻轻敲入确认连杆无干涉2每错一项扣1分（裁判发现装配异常，可叫停，重新装配。
中职汽车运用与维修技能大赛作业表与评分表
发动机活塞连杆组拆装测量作业表
选手参赛号
选手姓名
裁判签字
一、作业内容
二、作业记录单
1、缸径测量：指定缸号_____________
项目
缸径（位置A）
缸径（位置B）
缸体纵向
缸体横向
缸体纵向
缸体横向
测量值
结果判断及处理
2、活塞直径测量：千分尺校准前读数________________
2分
选择车辆品牌、型号
选择不正到四个车轮
安装不正确2分
未用安全绳固定2分
八
连接传感器连线，将传感器调整到水平位置
4分
调整传感器到水平位置，打开传感器开关
4分
九
安装四轮定位仪屏幕提示操作
6分
将方向盘向右侧转动10度（按仪器要求）
2分
将方向盘向左侧转动10度
2分
将方向盘回到中间位置
2分
十
用夹具固定方向盘
2分
固定方向盘
2分
十一
正确读取定位仪检测到的数据并作出判断
20分
正确读取前轮外倾角、后倾角、前束数据
10分
正确读取后轮外倾角、前束，推力角数据
10分
十二
打印定位数据并作出分析
20分
打印数据，并根据数据作出分析说明
不能正确打印5分
分析不正确每项扣5分
十三
5S及安全操作
项目
活塞直径
油膜间隙
测量（计算）值
结果判断及处理
3、第一道活塞环测量
项目
侧隙
端隙
测量值
结果判断及处理
4、螺栓检查测量
项目
连杆螺栓1
发动机测量工单
丰田5A发动机拆装测量作业表
一、作业内容：
按作业规范要求完成：
◆丰田5A发动机活塞连杆组的拆装；
◆丰田5A发动机活塞连杆组相关部件的清洁；
◆对丰田5A发动机活塞连杆组相关部件磨损状态进行外观检查；
◆检查测量指定气缸的活塞环间隙、测量活塞与气缸间隙、连杆螺栓外径及汽缸直径并相应记录数据。
注：上面的顺序仅是整个作业需要完成的工作，不是实际的作业顺序。
二、活塞连杆组相关部件磨损状态外观检查：
项目活塞连杆活塞销连杆盖连杆轴承气缸体
结果判断
及处理
注：上面内容仅需根据检查结果填写正常或不正常。
三、气缸的测量与计算：
缸号第缸
气缸位置横向纵向圆度差
下部
中部
上部
圆柱度差
四、活塞环间隙及活塞配合间隙的测量与计算：
活塞环第一道（气环）第二道（气环）第三道（油环）
侧隙
端隙
活塞外径活塞配合间隙
五、连杆螺栓外径
左侧连杆螺栓外径右侧连杆螺栓外径
考号：
考生姓名：。
活塞环的测量评分表
一．活塞环侧隙测量评分表
5.测量第一个点侧隙 测量方法与尺寸各得5分否则不得分
6.测量第二个点侧隙 测量方法与尺寸各得5分否则不得分
7.测量第三个点侧隙 测量方法与尺寸各得5分否则不得分
8.计算出最大的尺寸 计算出最大的尺寸得10分则不得分
9.清除标讐 溕除标记得10分否则不徇切 10.整理量具䘮零件 敵理量具与雲件各得10分 11安全与6s 出现宁全事故直接伍得分 二．氻塞环端隙测量评分表č
롹盏 评分标凄 得分 1.僆备量具 准备齐全的1࠵分否则不得劆 耲.清洁࠵游标卡尺 清洁渨标卡尺得10否则不嶗分 3.游标卡尺调劰94mm 游标卡尺调到94mm羷15否则渍得爦 4将活偞环放入到气缸94mm处 将 塞环用活塚压入到气缸94mm堄，并貃整平得20分否刉不得分 5. 渥洁塞尺 清洁活塞㎯得10否娙不得分 6Ȯ用塞尺测量活塞环端隙 测量方泝正确的10刖，数据正确的10分兰20分 Ї7.整吆量具与零件 整理量텷与零件各得10分 1࠵安啨与6sć出现安全事故直接不得分 三．活塞环蓌麙隙测量评分表
项目'讄分标准 得分 1.准备量具 准备齐全皤10툆否则丅得分 2.清洁游游标卡尺 清洁游标卣帺得10否则不得分 3. 昅洁࠵塞 清洁活塞10否刉不得分 耴.游标卡尺校零 游标卡尺校零得10分否则不ᾗ分 ć5. 用游标卡尺测量活塾环 的深度H 测量活塞环槽的深度H得20分否则不弗分' 6.用游标卡尪测量出活塞环的厚度B 测量方法正确的10分ﾌ敱据正确的10分共20分 ij.计算出h-B 计算出H-B得10分，单位不写不得分 8耮整理清洁量內与零件 整搆量具与零件倄得10分共21䎆，否则不得分 11安全与࠵s 出现安全事故直接不得分。
活塞压力计检定记录模板
活塞式压力计检定记录
记录编号:YSJL-YL- -
送检单位: 制造厂商:
编号: 准确度等级: 测量范围: 型号 / 规格: 实验环境：温度℃活塞温度: ℃
湿度 %RH；工作介质：
标准器编号: 确度等级: 型号/规格: 测量范围: 有效面积: A= cm2
检定内容：
外观：密封性：
垂直度：鉴别力：
活塞下降速度：
⑴: mm/min ⑵: mm/min ⑶: mm/min 最大: mm/min
活塞转动延续时间：
⑴ : min s ⑵: min s ⑶: min s 平均: min s 活塞有效面积的检定：
起始平衡法
活塞有效面积平均值： cm2
S A’= δ
A’
= 周期变化率：
专用砝码、活塞及其连接零件的检定：
活塞及其连接件的计算质量： kg
以上专用砝码、活塞及其附件的计算质量按g= m/s2
结论：合格不合格其他
检定员：检定日期：核验员：。
汽车发动机量缸考核记录表
应急预案制定与演练
应急预案梳理
对现有应急预案进行全面梳理，查漏补缺，确保预案的完整性和 有效性。
预案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确处置流程、 责任人及所需资源。
预案演练
定期组织应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度和应急处置能 力。
突发事件现场处置能力培训
现场处置技能培训
开展突发事件现场处置 技能培训，包括现场指 挥、人员疏散、初步救 援等方面。
安排下周会议，处理日 常事务，协助领导进行
项目调研。
第四周
总结本月工作，制定下 月工作计划，处理日常
事务。
预期成果与目标
01
02
03
04
提高工作效率
通过合理安排时间和优化工作 流程，提高工作效率，减少加
班时间。
提升服务质量
通过改进服务态度和方式，提 高员工满意度和领导认可度。
加强团队协作
积极与团队成员沟通交流，共 同协作完成工作任务。
04 人力资源相关事务处理
CHAPTER
员工考勤统计与汇报
考勤数据收集
01
定期收集公司各部门的考勤数据，确保数据的准确性和完整性
。
考勤统计与分析
02
对收集到的考勤数据进行统计和分析，包括迟到、早退、请假
等异常情况。
考勤结果汇报
03
将统计和分析结果及时汇报给上级领导和相关部门，以便及时
采取措施。
招聘流程协助与跟进
行政助理月度工作计划
CONTENTS
目 录
• 工作计划概述 • 日常事务处理 • 行政费用管理与预算 • 人力资源相关事务处理 • 公司内部沟通与协调 • 突发事件应对与处理能力提升
气缸体测量作业评分表
1分
2分
内径百分表
正确选择测量杆
正确组装内径百分表
正确调整预压量
清洁测量头
2分
2分
2分
1分
二气缸内径Leabharlann 量25分测量汽缸直径并
确定气缸圆度和圆柱度
清洁缸体被测量部位
正确选择测量位置（上、中、下）和方向（纵向、横向）
读值（每缸三位置两方向6个数据）
圆度和圆柱度计算（数据和计算填入附表）
1分
6分（24个点每点0.25分）
12分（24个点每点0.5分）
6分（每错1点扣0.5分，扣完为止）
三
文明作业
10分
读数方法
量具坠落
量具损坏
作业完毕未整理现场
2分
2分
5分
1分
完成时间：
分秒
总分：
裁判员签字：裁判长签字：
年月日
气缸体测量作业评分表
选手参赛号选手姓名工位号
总分50分
序号
项目
配分
内容
扣分标准
扣分原因
分值
得分
一
测量仪器的校零和器材的准备
15分
游标卡尺
游标卡尺清洁
游标卡尺校零
1分
1分
缸体
清洁缸体被测量部位
用游标卡尺测量气缸直径的基本尺寸
1分
1分
外径千分尺
外径千分尺清洁
外径千分尺校零
按基本尺寸确定内径百分表的定位基准尺寸