室内给水PP-R管道安装技术交底

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室内PPR给水管道安装技术交底

室内PPR给水管道安装技术交底
2.3.1.2施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工;
2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。
2.3.2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
6应注意的质量问题
6.1立管甩口高度不准确
原因:由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.2立管距墙不一致或半明半暗
原因:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
7应具备的质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导管预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4给水、热水支管预检记录。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备

预制加工

干管安装

立管安装
8.4必须做好材料保管工作,防止损坏及污染。
8.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注:附接受交底人全体人员名单
3.6.1立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

室内ppr给水管道安装技术交底

室内ppr给水管道安装技术交底

技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。

(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。

图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。

不允许在管道和管件上直接套丝。

暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。

2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。

(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。

为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。

(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。

(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。

熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。

正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数见表1。

表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。

ppr安装技术交底

ppr安装技术交底

ppr安装技术交底PPR 安装技术交底PPR(无规共聚聚丙烯)管材因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及安装方便等优点,在建筑给排水领域得到了广泛的应用。

为确保 PPR 管道安装工程的质量和安全,现将 PPR 安装技术要点向施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备PPR 管材和管件应符合设计要求,并有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。

管材和管件的外观应光滑、平整,无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。

管材的颜色应均匀一致,管件的壁厚应均匀。

2、工具准备常用的工具包括热熔焊机、剪刀、尺子、铅笔、砂纸等。

热熔焊机应定期进行校准和维护,确保其工作性能良好。

3、作业条件准备施工图纸已经过会审,施工方案已经编制并审批。

施工现场已经清理干净,具备施工条件。

施工人员已经经过技术培训,熟悉 PPR 安装的工艺流程和操作要点。

二、PPR 管材的切割与处理1、切割使用专用剪刀或切割机对 PPR 管材进行切割,切割时应保证切口垂直、平整,无毛刺。

对于管径较大的管材,可以使用电锯进行切割,但应注意控制切割速度和力度,避免管材变形。

2、处理切割后的管材端口应用砂纸打磨光滑,去除毛刺和碎屑。

若管材端口存在油污或灰尘等污染物,应使用清洁剂或酒精进行清洗,确保端口干净、干燥。

三、热熔连接的操作要点1、热熔焊机的设置根据管材的规格和壁厚,设置热熔焊机的加热温度和加热时间。

一般来说,PPR 管材的加热温度在 260℃-280℃之间,加热时间根据管径大小而定,通常在 5-10 秒之间。

在进行热熔连接前,应先对热熔焊机进行预热,待达到设定温度后再进行操作。

2、管材和管件的插入加热完成后,迅速将管材和管件从热熔焊机上取下,并将管材插入管件至规定深度。

插入时应保持管材和管件的轴线在同一直线上,不得歪斜。

插入过程应在规定的时间内完成,一般为 5 秒左右。

插入完成后,应保持管材和管件的位置不变,直至冷却固化。

3、冷却固化热熔连接完成后,应让管材和管件自然冷却固化,不得进行强制冷却。

pp-r技术交底

pp-r技术交底

pp-r技术交底PPR 技术交底PPR(Polypropylene Random)管,也就是无规共聚聚丙烯管,这玩意儿在咱们的日常生活和工程建设中可太常见啦!比如说家里的水管,或者一些建筑的给排水系统,都可能用到它。

我还记得有一次去一个朋友家,他家正在装修。

装修师傅正拿着PPR 管在那比划,我凑过去看了看。

师傅跟我抱怨说:“这 PPR 管看着简单,实际安装起来讲究可多了。

”我当时就好奇了,不就是根管子嘛,能有多大讲究?师傅看我一脸不信,就开始给我详细地讲起来。

师傅说:“你看啊,这 PPR 管的连接,可不能马虎。

得用热熔连接的方法,温度、时间都得控制好。

温度低了,连接不牢固,容易漏水;温度高了,管子容易变形,影响使用。

”说着,师傅就拿起热熔器给我演示起来。

我看着那热熔器的温度显示,心里想,这还真得有点技术才行。

师傅接着说:“而且啊,安装的时候,管子的走向、布局也得规划好。

不能随便乱拐,不然水流阻力大,影响水的流量和压力。

”我瞅瞅那一堆管子,心想,这还真是个技术活。

好了,言归正传,下面咱们就来详细说说这 PPR 技术交底的事儿。

首先,材料的选择可重要了。

PPR 管得有质量检测报告,得符合国家标准。

管壁得均匀,不能有气泡、裂纹这些缺陷。

颜色也得均匀一致,要是发现管子颜色不对劲,那可得小心了,说不定质量有问题。

然后就是工具的准备。

热熔器是必不可少的,还有剪刀、尺子、铅笔等等。

热熔器得选那种温度控制准确的,不然就容易出问题。

在施工前,得把施工现场清理干净,不能有杂物、灰尘。

还要根据设计图纸,确定好管子的走向和位置,用铅笔做好标记。

说到热熔连接,这可是关键步骤。

先把管子和管件的连接部位清洁干净,不能有油污、灰尘。

然后把热熔器加热到规定的温度,一般 260℃左右。

将管子和管件同时插入热熔器的模头,加热一定的时间,时间得根据管径的大小来确定,一般 5 到 10 秒。

加热好了之后,迅速把管子和管件拿出来,无旋转地直线插入到规定的深度,保持一段时间,让它们连接牢固。

室内PPR塑料给水管道安装技术交底

室内PPR塑料给水管道安装技术交底
5、管道冲洗消毒和通水
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验,同时做好记录,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准,方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直于轴线。
4、管件应完整,无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份;
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局(集团)有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局(集团)有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装

PPR给水管道安装技术交底

PPR给水管道安装技术交底
管道和阀门的允许偏差和检验方法表2.-4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2
水平管道纵横方向弯曲
塑料管复合管
每米
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
3
立管垂直度
塑料管复合管
每米
2
吊线和尺量检查
5米以上
≯8
审核:年月日
交底:年月日
接受交底:年月日
2.4.9捻口防水:穿越地下室的给水管道的承口需要水泥捻口:先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,用高一号水泥加水拌匀,用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满。
2.4.10管道和阀门的允许偏差和检验方法
1.3.2墙面抹灰完成,底面平整无杂物,施工场地无闲杂人进入,再做地面冷热水管道。
2操作工艺
2.1工艺流程
安装准备

预制加工

管道安装

压力试验

管道保温

管道冲洗

竣工验收
2.2挑选合格的管材。
2.3预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图,断管,断口要平齐,将端口的水分和灰尘擦拭干净。然后进行热熔连接。注意将管材标志朝向外侧。
2.4.1.3管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油;
2.4.1.4用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度,承插深度不应小于表2-1。
审核:年月日
交底:年月日

pp-r技术交底

pp-r技术交底

pp-r技术交底PPR 技术交底一、PPR 管材简介PPR(Polypropylene Random Copolymer)管材,又称为无规共聚聚丙烯管材,是目前建筑给水领域中广泛应用的一种新型塑料管材。

它具有优异的性能,如良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及较高的强度等。

PPR 管材的原料是无规共聚聚丙烯,通过特殊的工艺加工而成。

其外观通常为白色或灰色,表面光滑,质地均匀。

由于其分子结构的特点,PPR 管材在高温下仍能保持较好的力学性能和化学稳定性。

二、PPR 管材的性能特点1、良好的耐热性能PPR 管材的长期使用温度可达70℃,短期使用温度甚至可达95℃。

这使得它能够满足建筑给水系统中对水温的要求,适用于热水输送。

2、耐腐蚀性能PPR 管材具有出色的耐化学腐蚀性,能够抵御大多数酸、碱、盐溶液的侵蚀,不易发生腐蚀和生锈现象,从而延长了管道的使用寿命。

3、卫生性能PPR 管材的原料无毒、无味,且在生产过程中不添加任何有害物质,符合国家饮用水卫生标准,不会对水质造成二次污染,确保了用水的安全和卫生。

4、保温性能PPR 管材的导热系数较低,具有良好的保温性能,能够有效地减少热量损失,在热水输送过程中能够节约能源。

5、安装方便PPR 管材采用热熔连接技术,连接可靠,施工简便快捷,大大提高了施工效率。

同时,管材重量轻,便于搬运和安装。

6、经济实用PPR 管材价格相对较低,具有较高的性价比。

而且由于其使用寿命长,维护成本低,综合经济效益显著。

三、PPR 管材的应用范围1、建筑给水系统包括室内冷水、热水供应系统,如住宅、办公楼、酒店等建筑物的给水管网。

2、采暖系统适用于地板采暖、散热器采暖等系统中的管道连接。

3、工业用水系统可用于工厂、车间等工业场所的给水和排水系统。

四、PPR 管材的施工工艺流程1、施工准备(1)材料准备:根据设计要求,准备好所需规格和数量的 PPR 管材及管件,并确保其质量符合标准。

(2)工具准备:准备好热熔焊机、切割工具、量具等施工工具。

给水管道安装工程技术交底三篇

给水管道安装工程技术交底三篇
2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯;
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀,吊架等使用;
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向,严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二:室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运:
1、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖;
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米;
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作;
7、若管道明装时,安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接:
1、同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体,地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接;
2、热熔连接应按下列聚进行:
七、清洗、消毒:
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于lmin,同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l/4。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空;
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一:给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日

室内PP-R给水管道安装施工技术交底

室内PP-R给水管道安装施工技术交底

SG-0133.2.5冷热水管安装(板下吊装)1、不同材质管道连接,应采用螺纹、法兰管件过度,检修时需拆卸的管件、仪表,应采用带活接头的管件连接。

2、管卡安装,确定安装管线距墙距离,弹线定出管线走向,确定起点、终点、转角点,分支点管卡设置不大于200mπι,其余直线段管卡间距不得超过下表:若提前预埋管卡,预埋阶段在板上弹线,确定管路走向,按上述方式预埋管卡底座,拆模后及时清理管卡底座,做好标记。

2、安装吊卡,按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度,先确定起点、终点、转角点,分支点管卡高度,直线段挂尼龙线安装吊卡,保证吊卡平直。

采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡,塑料管与管卡之间应有软材料隔离,一般不得采用圆钢制作的U型管卡。

3、将组装好的管段运抵现场,先逐段安装水平管段,再安装墙体暗敷管段。

4、吊装的给水管安装应保证横平竖直,距边墙间距一致,冷热水管平行间距一致。

5、管道安装要求顺直,双管或多管间距一致,管道安装完后及时固定支架。

6、冷热水管交叉安装时,应在冷水管上采用过桥弯,冷水管过桥弯安装在热水管下方,冷热水管上下平行安装时,应冷水管在下,热水管在上,冷热水水平平行安装时,应冷水管靠墙外,热水管靠墙内,冷热水管在墙体垂直平行安装时,冷水管应安装在右边,热水管安装在左边。

3. 2.6冷热水管安装(墙体明装)1、冷热水管垂直明敷在墙体时,应随安装套入钢套管,安装完后固定管卡。

2、已按规范要求设置钢套管,应核对钢套管位置,确保冷热水管居于套管中,套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵。

3、冷热水管接头不得设置在套管内。

4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置,特别是阀门距墙应保证净距在20mm〜25mπι,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距。

5.3暗装管道封闭5、管道安装完成后,应及时予以隐蔽保护,埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前,吊顶内安装的管道在吊顶封闭前,必须经压力试验合格后方可封闭。

给水聚丙烯 (PP-R) 管道安装技术交底

给水聚丙烯 (PP-R) 管道安装技术交底
期和检验代号。
1.1.3.热电熔连接的管道,应有生产家提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。
1.1.4.管材和管件的外观质量应符合下列规定;
1.1.4.1管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一致。
1.1.4.2管材的端面应垂直于管材的轴线。
1.3.作业条件
1.3.1.施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
1.3.2.土建以提供施工作业面。
1.3.3.预留的孔洞、沟槽已预检合格。
1.3.4.室内标高线已完成。
1.4.技术准备
1.4.1.施工图纸和设计说明书已经会审。
1.4.2.管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。
1.4.3.已经进行技术和安全交底。
(表6)管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
国Hale Waihona Puke 、行标企标水平管道纵
横方向弯曲
每米
1.5
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
25m以上
≯25
≯23
立管垂直度
每米
2
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
≯8
4.成品保护
4.1.储运过程中成品保护。
4.1.1.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
+0.7
5.4
+0.8
40
3.0
+0.5
3.7
+0.6
4.5
+0.7
5.5
+0.8
6.7
+0.9

ppr管安装技术交底(图文解说)

ppr管安装技术交底(图文解说)

ppr管安装技术交底(图文解说)
目录:
一、施工准备
二、管道安装工艺及要求
三、系统水压试验
四、清洗、消毒
五、应注意的问题
六、成品保护
七、注意的安全事项
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成,具有安装方便快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。

目前,在建筑安装工程中,广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。

现在对PP-R管道安装进行如下交底:
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。

2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。

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PPR水管安装施工技术交底三篇

PPR水管安装施工技术交底三篇

PPR水管安装施工技术交底三篇篇一:PP-R水管安装施工技术交底工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:交底时间:20XX年5专业班组长:交底地址:月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材。

若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。

(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距,不得大于表1-22和表1-23的规定。

(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定支架。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。

(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。

施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:施工技术交底记录工程名称:XX实业有限公司泾渭明珠施工单位:浙江广宏建设有限公司西安分公司用。

五、质量标准1、主控项目(1).PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时,按第四条中第7款执行。

(2).系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

(3).系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家有关生活饮用水标准方可使用。

2、一般项目(1).热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。

(2).管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。

给水管道(PPR热熔管)安装技术交底

给水管道(PPR热熔管)安装技术交底

给水管道(PPR热熔管)安装技术交底室内给水管道(PPR给水热熔管)安装技术交底1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工;2、热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;3、PPR给水管的热熔加热时间为:De20→5S,De25→7S,De32→8S,De40→12S,De50→18S,De63→24S;4、熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置;5、连接时,无旋转地把管端导入加热器内,插到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处;6、达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;7、在规定的加工时间内,刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正,但严禁旋转;8、PPR给水管的支架应采用专用支架,如选用金属支架时,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

PPR给水管的水平支架间距为:De20→0.6米,De25→0.7米,De32→0.8米,De40→0.9米,De50→1.0米,De63→1.1米;9、管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平,穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内;10、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏;11、管道在试压完成后即可做冲洗。

给水管道安装工程(PP-R)技术交底

给水管道安装工程(PP-R)技术交底

给水管道安装工程(PP-R)技术交底1. 项目简介本项目是一项住宅小区的给水管道安装工程,采用PP-R材质管道。

该小区总建筑面积为40,000平方米,共分三个楼群,每个楼群15层,每层20户,总共450户。

本项目的主要工作内容包括管道敷设、连接及维修保养等。

2. 工程流程本项目的工程流程主要包括测量、预处理、预制、敷设、连接、检查和试验等环节。

2.1 测量在实施本项目前,需要进行测量,测量主要包括以下几个环节:•管道布置定位:按照设计方案,确定各管道的布置位置及管道道线等参数,并进行测量。

•阀门及管件定位:根据设计要求,测量阀门及管件的定位位置、高度等参数。

•排水口定位:测量排水口的位置、高度、距地面高度等参数。

•检查井定位:根据设计要求,测量检查井的位置、井内深度等参数。

2.2 预处理在实施本项目前,需要进行预处理,主要包括以下内容:•清除现场杂物:将施工中不需要的杂物、工具等及时清理,保持现场整洁。

•资料准备:对于材料的使用和管理,建立相关的档案和资料,保证施工过程的可追溯、管理方便。

•施工计划和安全预案编制:根据实际情况编制合理的施工计划和安全预案,保证施工顺利进行。

2.3 预制在进行现场安装前,需要进行预制操作,预制主要包括以下内容:•制作管材和管件:根据设计要求,将PP-R管材和管件进行切割、热熔、打磨、清洗等处理,确保管件的尺寸和质量达到要求。

•制作安装支架:根据设计要求制作安装支架,保证支架的精度和稳定性。

•安装阀门和附件:按照设计要求安装阀门和附件,如减压阀、水表等。

2.4 敷设敷设是本项目最为核心的部分,敷设主要包括以下内容:•管道敷设:根据设计要求,在预处理和预制完成后,将管道进行敷设,并使用支架、底座和法兰等装置进行固定。

•管道连接:在满足管道敷设要求的前提下,进行管道连接工作,采用热熔连接方式,使用PP-R管道专用热熔机进行加热和连接。

•排水口连接:根据设计要求,设置排水口并连接排水管道。

给水聚丙烯-PP-R-管道安装技术交底

给水聚丙烯-PP-R-管道安装技术交底
1.2.1.机具;管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机、试压泵等。1.2.2.工具;断管器、管钳、手剧、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺、刮刀、角尺、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、錾子、工作台等。1.3.作业条件
1.3.1.施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。1.3.2.土建以提供施工作业面。1.3.3.预留的孔洞、沟槽已预检合格。1.3.4.室内标高线已完成。
(表)3热熔连接深度及时间表
公称外径(㎜)热熔深度(㎜)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(MIN)
3 20 14 5 4
3 7 25 4 16
4 8 3220 4
4 21 40 6 12
5 6 22.5 50 18
6 6 24 24 63
8 10 26 30 75
8 40 32 10 90
IO
50
(4)熔接弯头或三通等管件,应注意管道的走向,宜先进行预装,矫正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
2.2.3.管道敷设
(1)管道嵌墙、垂直敷设时,在墙上割(凿)凹槽。凹槽尺寸为:深度等于De+20㎜;宽度为De+40~60㎜。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
1.1.4.7管材和管件的物理力学性能见(表2)
)管材和管件的物理力学性能表2(表.
工程名称
驻马店市中心医院新建病房大楼
分部工程
建筑给排水
分项工程名称
R)室内供水、热水管道安装-无规共聚聚丙烯(PP
承口内径公称外径De(㎜)基本尺寸20 25 32 40 50 63 75 90 110
1.2.机具设备
1.1.4.3管材应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

室内PP-R给水管明暗敷安装技术交底

室内PP-R给水管明暗敷安装技术交底
总承包施工单位
深圳市广胜达建筑工程有限公司
单位(子单位)工程名称
宝安·山水龙城项目
分部工程
建筑给排水及采暖工程
交底部位
别墅管道井、高层楼水井至进户门
日 期
年 月 日



容交底内源自容交底内





交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内给水管道安装工程。
2、施工准备条件要求
2.1熟识图纸按照图纸内设计说明要求确定所采用材料规格型号、压力等级、敷设方式。密切配合土建进度做好材料进场计划和技术施工人员进场计划。进场材料并应有检定检验报告单和产品出厂合格证,按批抽样送有资质的试验室检测,合格后才能进行使用施工。
9.3暗敷管道封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置、走向,防止其他施工过程中冲钻、射钉金属锐尖物破坏水管。
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
7.2热水管道试验压力,应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
7.3塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得有渗漏。
8、清洗,消毒
8.1给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
8.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用20~30mg/L含游离氯的水灌满管道进行清毒。含氯水在管中应浸泡24h以上。
8.3管道清洗消毒后,再用饮用水冲洗,取水样化验合格为止。

户内给水管PPR管安装技术交底

户内给水管PPR管安装技术交底

户内给水管PPR管安装技术交底分项工程技术交底卡GD***-***** 施工单位建设集团有限公司水电部工程名称XX 地铁前海上盖物业项目分部工程户内给水管道安装工程交底部位9号地块日期20XX年年3 月11日交底内容技术交底内容:根据设计要求,9号地块室内给水、热水系统采用PPR管,公称压力1.0MP,热熔连接户内冷热水支管暗装在建筑找平层内,安装时不得破坏结构层;所有管材施工完成后要做好临时标示位置,便于装修识别。

一、材料要求:1、聚丙烯管材、管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T*****的要求,应具有权威检测机构有效的形式检测报告及生产厂家的质量合格书。

2.管材上应标明原料名称、规格、生产厂名、商标;管件上应标明原料名称、规格和商标,必须与恒大材料模板要求相符。

3.管道采用热熔连接,应采用专用配套的熔接机具。

熔接机具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书。

管道切割应采用专用剪刀切割。

4.管道井处与水表连接需采用相匹配的专用螺纹接头连接或预留接口至地面要求高度封堵。

5.管材、管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材和管件应不透光,其内外壁光滑、平整,壁厚应均匀,无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷,色泽一致。

(2)管材端口应平整,且端面应垂直于管材的轴线。

(3)管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无裂纹。

(4)冷水管、热水管宜有明显标志线。

二、主要机具:1.机械:PPR专用热熔机、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

2.工具:断管器、管子剪、钢锯、刮刀、手锯、手锤、活扳手。

3.其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件:1.室内建筑水平线已全部到位,根据建筑水平线(土建结构提供建筑1.0米线)冷热水管道所经路线压槽到位。

4.室内管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸、套管规格,坐标、标高正确。

5.管道安装路线已按图纸要求弹线定位。

4. 冷热水管道交叉过桥弯下返弯位置按管道规格已剔凿完成。

室内给水PP-R管道安装

室内给水PP-R管道安装

2)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。

3)管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表规定:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。

6)连接前应检查管件的定位线,并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致(应朝外)。

7)连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。

一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

8)达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。

9)在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

5.支吊架安装采用镀锌角管1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。

2)若采用金属卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。

用橡胶隔垫6.立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径(mm)20 25 32 40 50 63横管(mm)650 800 950 1100 1250 1400立管(mm)1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径(mm)20 25 32 40 50 63横管(mm)500 600 700 800 900 1000立管(mm)900 1000 1200 1400 1600 1700注:冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定,暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。

PP-R管安装技术交底

PP-R管安装技术交底

PP-R管安装技术交底前言随着建筑工程的持续发展,管道系统的使用越来越普遍,其中PP-R管道的使用更加广泛。

在PP-R管道的安装过程中,需要掌握一定的技术要求,以确保施工质量和安全性。

本文将介绍PP-R管道的安装技术交底内容,以帮助大家更好地理解PP-R管道的安装要求。

一、PP-R管道的选择在选择PP-R管道时,要注意以下几点:1.工作压力:根据实际工作压力选择管道规格,以确保管道能承受工作压力。

2.工作温度:PP-R管道的使用范围为-20℃~95℃,因此应考虑实际使用温度,选择合适的管道规格。

3.环境条件:选择适合应用环境的管道,如室内或室外使用。

4.系统用途:根据系统用途,选择相应的管道材质和规格。

应根据实际情况,选择合适的PP-R管道进行安装。

二、PP-R管道安装前的准备工作在PP-R管道安装前,需要进行以下准备工作:1.确定管道走向和布局,根据设计要求进行布置。

2.确定管道支架的位置和间距,安装支架。

3.清理安装区域,确保管道安装区域干燥、整洁和光滑。

4.检查管道和管件的尺寸,确保符合设计要求。

5.将管道和管件放置在安装区域,进行分类整理。

6.同时进行模板交底和技术交底。

三、PP-R管道的安装步骤PP-R管道的安装步骤如下:1.确定管道走向,遵循设计原则进行安装。

2.在管道上绘制安装前的检查内容和位置。

检查管道的质量和外观,同时检查管道尺寸,确保符合规格。

3.根据管道尺寸和走向,切割管道。

切口处应平整,无毛刺。

4.按照管道间的距离进行支架的安装,管道端头应留有相应的伸缩量。

5.组装管道。

连接管道时,应根据相应的管道规则及其连接方式进行组装连接。

连接点处应平整、无毛刺,紧密连接。

6.安装管道支架。

安装好管道后,应在规定的位置和间距进行管道支架的安装,以确保管道的稳定。

7.安装管道阀门。

根据设计要求,在管道的位置上安装相应的阀门,以调节流量和方向。

8.进行试压。

安装完成后,必须进行试压试验,确保管道系统的安全性和稳定性。

PP-R给水管道安装技术交底

PP-R给水管道安装技术交底

技术交底工程名称天府软件园四期F区A1栋装饰装修工程建设单位成都高新置业有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限公司施工单位江西利达装饰工程有限公司交底部位一~十九层交底日期2012年月日交底人签字接收人签字交底内容:PP—R给水管道安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、施工前必须认真熟悉图纸及会审纪要以及相关资料,弄清设计图的设计内容,提出图中的疑问并提出建议;注意图纸提出的施工要求,核对装修图纸及现场已安装阀门、水表、管路与水电图纸是否吻合,确认无误后方可施工,杜绝边做边问。

2、沿着管线铺设位置清理干净,管道穿墙处开管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;新开板洞时注意观察楼下是否有人或设备,小心掉下的混凝土块伤人。

3、吊顶内管道应在吊顶封闭前进行安装并完成试压。

4、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

5、每层均应有明确的标高线,应把房间内的杂物清除干净.6、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未抹灰前进行。

(二)材质要求1、管材、管件、阀门及水表的材质规格应符合设计图纸要求。

2、阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。

管道上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。

若有不合格的,则抽查20%。

还有不合格的,则逐个检验。

(三)工器具1、机械:砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。

2、工具:管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。

3、其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求(一)主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0。

6MPa。

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检查,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

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建筑物的沉降量确定,但不应小于100mm。

5)管道在穿越车行道时,覆土厚度不应小于700mm,达不到此厚度时,应采取相应的保护措施。

(5)干管安装:在干管安装前清扫管膛,将管内、外侧清理干净,联接的对口应整齐。

找平找直后,将管道热熔粘接固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止轴向移动,所有管口随时封堵好。

7、立管安装:
1)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼地面预留孔洞。

2)立管暗装:竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时封堵。

8、支管安装:
1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门手柄卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时封堵。

支管如装有水
表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

2)支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制
好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷
热水预留口要做在明处,加好丝堵。

3.2.4管道连接
1、先将热熔工具接通电源,到达工作温度(260℃),指示灯
指示焊具已处于待用状态后进行下道工序操作;见图-1
图-1
2、按放线长度用专业剪刀切割管材,使端面垂直于管轴线。

见图-2。

3、切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

见图-3。

4、用卡尺和笔在
管端标出热熔深度,深
度应符合“热熔连接技
术要求”,详见表-1。

见图-4
5、熔接弯头或三
通时,按设计图纸要
求,注意其方向,在管
件和管材的直线方向
上,用辅助标志标出其位置。

图-2
6、将管材无旋转地导入加热套内,插入到所标志的深度,同
时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处进行加热。


热时间必须满足表-1的规定。

(见图-5)
7、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上
同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形
成均匀凸缘。

8、在表-1规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许校正,但
严禁旋转。

图-3
9、连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却时
间(见表-1),冷却到要求后方可松手,编号后继续安装下段管道。

10、电熔连接应按下列步骤进行:
按设计图将管材插入管件,达到规定的热熔深度,校正好方位。

将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机通
电,达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。

11、管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
将法兰盘套在管道上,有止水线的面应相对。

校直2个对应的连接件,使连接的2片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。

图-4
法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶垫。

应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧
固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平,螺栓、螺母宜采用镀锌件。

连接管道的长度精确,紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。

法兰连接部位应设置支架、吊架。

3.2.5卡件固定
1、管道安装时,宜选用管材生产厂家的配套管卡。

2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡,
位置应准确,埋设应平整牢固。

管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。

图-5
3、采用金属支架、吊架或管卡时,宜采用扁铁制作的鞍形管卡,并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离,不宜采用圆钢制作的U形管卡。

4、固定支架、吊架应有足够的刚度,不得产生弯曲变形等缺
陷。

5、PP-R管道与金属管配件连接部位,管卡或支架、吊架应设
在金属管配件一端。

6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距,不得大于表-2和表
-3的规定。

7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,
应设可靠的固定支架。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

图-6
表—2 冷水管支、吊架最大间距
公称外De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(mm) 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
表—3 热水管支、吊架最大间距
公称外De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(mm) 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
3.2.6管道试压
1、给水、生活热水系统试验压力,管道系统设计工作压力0.35MPa,试验压力0.9Mpa,试验压力位置:系统最低点。

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