刚性防水屋面施工方法[1]
刚性防水屋面施工
教学内容实施
刚性防水屋面的施工工艺一般包括有： 基层处理→找平层施工→隔离层施工→分格缝设置→防水层配筋→刚性防水层施工→分格
缝处理→变形缝处理。
教学内容实施
1．细石混凝土刚性防水层施工工艺 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的屋面防水层统称为普
教学内容实施
细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2，在运输过程中要防止发生分层离 析的现象。浇筑前先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝 土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚 度和排水坡度，抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。在混凝土初凝后取出分格 缝处的木条，并应对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光， 必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。
设有松散材料保温层、受较大振动或冲击荷载的建筑、屋面结构复杂的结构等。 加强结构层刚度，防水层严格按要求设置分格缝，并做好分格缝处的密封处理。在防水层和
结构层之间设置隔离层。防水层厚度不宜小于40，防水层钢筋网严格按要求施工。严格控制 混凝土配合比和水灰比，提倡使用减水剂等外加剂，有条件时宜采用补偿收缩混凝土，或对 防水层施加预应力。认真做好防水层混凝土的养护工作。
接时，搭接长度不小于25倍的钢筋直径。在一个网片的同一断面内，接头不得超过钢筋断面 积的1/4。
教学内容实施
3．施工质量通病及防治 （1）屋面开裂 1）原因分析 结构裂缝。因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大变形等原因使防水层开裂。此类裂缝常
发生在屋面板的拼缝处，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。 温度裂缝。季节性温差、防水层上下温差较大，且防水层变形受约束时，温度应力使防水层
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面施工方案
本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。
根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。
2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。
3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。
4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。
（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。
（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。
2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。
3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。
（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。
（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
屋面刚性防水(4厚APP改性沥青防水卷材)施工方案方法
屋面刚性防水(4厚APP改性沥青防水卷
材)施工方案方法
概述
本文档介绍了屋面刚性防水(4厚APP改性沥青防水卷材)的施工方案方法。
该方案适用于建筑屋面的防水工程，以确保屋面具有良好的防水性能和持久性。
材料准备
- 4厚APP改性沥青防水卷材
- 沥青基层
- 底部防水涂料
- 薄涂或胶粘剂
施工步骤
1. 准备屋面表面：确保屋面表面平整、清洁，没有尖锐物体或污垢。
如有损坏或裂缝，应先修复。
2. 基层处理：在屋面表面涂布沥青基层，以增强防水效果并提
高附着力。
确保基层均匀覆盖整个屋面。
3. 底部防水涂料：在基层干燥后，涂布底部防水涂料，以增加
防水层的抗渗性能。
4. 防水卷材铺设：将4厚APP改性沥青防水卷材按照施工要求和屋面形状进行铺设。
确保卷材之间的重迭部分达到要求，并采用
热风枪进行热熔处理，确保密封性能。
5. 边缘处理：对于边缘处和起伏区域，使用薄涂或胶粘剂进行
密封处理，以防止渗漏。
安全注意事项
- 在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，做好人身安全保
护措施。
- 避免直接接触沥青和热风枪，以免发生烫伤事故。
- 施工现场应保持通风良好，以排除有害气体。
- 注意施工过程中的火源和静电积聚，以减少火灾和爆炸风险。
以上是屋面刚性防水(4厚APP改性沥青防水卷材)施工方案方
法的概述和步骤。
通过正确实施这些方法，可以确保屋面的防水效
果和持久性。
在施工过程中，请注意安全事项并采取必要措施，以确保工作人员的安全。
屋面刚性防水施工方案
屋面刚性防水施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（屋面刚性防水施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为屋面刚性防水施工方案的全部内容。
屋面刚性防水施工方案一、工准备和条件:1、水泥：425号以上普通水泥，有合格证.2、砂:中砂,含泥量不大于3％。
3、碎石：5—20碎石,级配良好，含泥量小于1%。
4、Φ4冷拔钢丝：符合质量标准，有合格证。
5、隔离层已按要求施工完。
（1：4细砂与石灰搅拌均匀）二、施工操作：1、工艺流程：做隔离层→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置断开）→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→平板振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥。
2、按结构找坡和设计标高,进行测量并贴饼冲筋,间距1。
5m。
3、绑扎中Φ4@150双向钢筋，在分仓缝中全部断开，要求间距均匀，绑扎牢固，符合规范的要求.4、分格缝纵横向的距离不应大于6m。
5、安装分格缝的板条20×40，缝应通顺平直稳固，用1:3水泥砂浆窝住。
分格条应做成梯形，刷好脱模剂。
6、铺筑C20细砼，从建筑物的一头开始顺序进行,从底处向高处进行铺筑。
同仓内不得留施工缝。
砼装档后赶平，略高于分格条的1-2mm，接着用平板振捣然后滚碾双向来回碾压,压出浆为止，表面平整，随后用木抹子搓平。
抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥.7、在水泥初凝前后用铁板两次压光压实，表面平整，不得有起砂，龟裂和抹纹等缺陷.8、在女儿墙处应将防水层处加钢板网砼抹成圆弧形，必须一次成形,不得留缝.9、在落水口处，坡度应加大，周围必须止口严密，不得有缝隙。
施工工艺：屋面防水工程-刚性防水屋面施工工艺
3 分格缝设置
其位置一般设在结构应力变 化较突出的部位,如结构层屋面板 的支撑端\屋面转折处、防水层与 突出屋面结构的交接处。分隔缝 间距一般不大于6m。
02 补偿收缩混凝土防水层施工
在细石混凝土掺入膨胀剂， 硬化后的混凝土产生微膨胀，以 补偿 混凝土的收缩，其施工要求 与普通细石混凝土防水层大致相 同。搅拌时膨胀剂与水泥同时加 入，搅拌时间不少于3min。
谢谢观工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水润湿，但不得积水。将 按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的 厚度约10～20mm，要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可 进行下道工序施工。
02 卷材隔离层的施工
4 刚性防水层施工
01 现浇细石混凝土施工
防 水 层 厚 度 不 宜 小 于 4 0 mm ， 并 配 置 φ4 间 距 为 1 0 0 ～ 200mm双向钢筋网片，网片位置宜居中稍偏上，保护层厚度不 小于10mm，钢丝网片在分格缝处应断开。
浇捣混凝土前，应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净； 支好分格缝模板。对不设隔离层的屋面，浇筑前可在基层上先 刷一遍1∶1的素水泥砂浆，随即进行浇注。
模块四：屋面防水工程
刚性防水屋面施工工艺
1 材料要求
普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5；砂 宜采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂、含泥量 不大于2%；石子应采用质地坚硬，粒径5～ 15mm、级配良好，含泥量不超过1%的碎 石或砾石；混凝土水灰比不大于0.55，混凝 土水泥用量不少于330kg/m3，并宜掺入膨 胀剂、减水剂、防水剂等外加剂以改善其技 术性能。防水砂浆采用1:2的水泥砂浆，砂 浆中加入的防水剂。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案刚性防水屋面施工方案一、施工准备1. 确定施工时间和施工范围。
2. 准备所需人员和施工材料。
3. 对施工现场进行清理和平整。
二、防水材料准备1. 选购符合标准的刚性防水材料，如SBS防水卷材、防水涂料等。
2. 检查材料包装是否完好，确认材料质量。
三、基层处理1. 清除基层表面的油污、尘土和松散物质。
2. 对基层进行平整处理，填补鸿沟、裂缝等不平整部位。
3. 检查基层强度，确保达到要求。
四、刚性防水材料施工1. 确定防水层的厚度和施工面积。
2. 按照施工规范，用刚性防水材料进行涂刷或铺设。
3. 采用交错铺设的方式，确保防水层的连续性。
4. 使用专用工具对刚性防水材料进行剪切和粘贴。
5. 处理好角部、转角、管道口等特殊部位，确保无渗漏点。
6. 严格按照施工要求，进行防水层的压实和固定。
五、质量检查与验收1. 在施工完成后，对防水层进行全面检查和测试。
2. 检查防水层是否均匀、平整，并无起泡、开裂等现象。
3. 对已施工的防水层进行渗漏测试，确认防水有效。
4. 对施工现场进行整理和清理，保持整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴劳动安全用具，如工作手套、安全鞋等。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和明火。
3. 施工现场必须有足够的照明和通风条件。
4. 对施工现场进行安全警示标识，避免行人误入。
以上是刚性防水屋面施工方案的基本内容，通过合理的施工准备、材料选择和施工步骤，可以确保刚性防水屋面的质量和效果。
在施工过程中，需严格按照相关标准和规范进行操作，并保持施工现场的整洁和安全。
只有如此，才能保证刚性防水屋面的防水效果和使用寿命，达到预期的防水效果。
刚性防水屋面的施工技术
刚性防水屋面的施工技术
（1）刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇钢筋混凝土。
当采用预制混凝土屋面板时，应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应小于C20，并宜掺微膨胀剂。
当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋；板端缝应进行密封处理。
（2）刚性防水层与山墙、女儿墙以及与突出屋面结构的交接处，均应做柔性密封处理。
（3）防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减小泌水性的措施；水泥强度等级不宜低于42.5，并不得使用火山灰质水泥。
防水层的细石混凝土宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，并应用机械搅拌、机械振捣。
防水层内严禁埋设管线。
（4）刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。
细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为ф4～ф6mm，
间距为100～200mm的双向钢筋网片（宜采用冷拔低碳钢丝）。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。
二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。
（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。
钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。
三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。
2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。
屋面刚性防水(4厚SBS改性沥青防水卷材)施工方案方法
屋面刚性防水（4厚SBS改性沥青防水卷材）施工方案方法1、1：6水泥炉渣找坡2%，最薄处为30。
2、15厚1：3水泥砂浆找平层A.浇筑找平层在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。
B.施工要求(1)找平层所用原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。
(2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。
(3)水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。
(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，应做成圆弧型或钝角且整齐平顺。
3、4厚SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水卷材是用橡胶类聚合物作改性和沥青改性后制成，材料本身具有热施工，延伸率高，穿刺后自愈性好等特点。
3.1、基层要求：表面应坚固、平整、光洁、干燥、无油渍、无灰尘、无杂物3.2、施工程序：清理、找平基层--检测基层干燥度--细部节点部位粘贴附加层--定位、弹线，辅贴卷材—热熔、排气、粘结--卷材搭接粘结及封闭--卷材收头固定、密封--检查、修整--闭水试验--做保护层。
3.3、施工要点：①铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材，全粘贴。
②铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。
③卷材下面的空气排尽，并辊压粘贴牢固，防水层不得有损伤、空鼓等缺陷。
④铺贴卷材应整齐顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
⑤接缝上应用密封材料封严，宽度不小于10mm。
⑥卷材防水层完工经验收合格后，应及时作保护层3.4、保温层施工保温层采用65厚挤塑保温板施工，既经济又快速。
工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设保温层→检查验收→做找平层A.施工工艺防水层施工完毕后，然后铺设泡沫保温板。
铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。
B.施工要求(1)保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。
刚性屋面防水施工方案
刚性屋面防水施工方案刚性屋面防水施工方案一、工程概况本工程为刚性屋面防水施工工程，施工面积为700平方米。
主要施工内容包括清理屋面基层、基面处理、防水层施工、保护层施工等。
二、工程材料1.水泥：选用优质水泥，符合GB175-2007标准；2.砂浆：选用砂浆配比合理，材料均符合GB/T 14684-2011标准；3.防水材料：选用弹性防水涂料，符合JC/T 392-1999标准；4.保护层材料：选用透气、抗紫外线性能良好的涂料。
三、施工工序1.清理屋面基层：清理屋面表面的杂物，包括砖块、石头等。
2.基面处理：对屋面基层进行处理，首先进行防潮处理，以防止水汽渗透；然后进行水泥砂浆找平处理，保证基层平整稳固。
3.防水层施工：选用弹性防水涂料进行防水处理。
先进行底涂，涂刷在基层上，保证与基层的牢固粘结；再进行面涂，涂刷在底涂的基础上，形成整体防水层。
防水涂料施工时，要均匀涂刷，确保涂层厚度符合要求。
4.保护层施工：在防水层完全干燥后，进行保护层的施工。
选用透气、抗紫外线性能良好的涂料进行涂刷，保护防水层免受日晒和雨水的侵蚀。
四、注意事项1.施工过程中，要保持屋面基层干燥清洁，防止灰尘和杂物的污染。
2.防水材料的涂刷过程中，要注意涂层的厚度均匀一致，确保防水效果。
3.施工现场要做好封闭，防止外来物质对施工过程的干扰。
4.施工完毕后，要对保护层进行清理、整理，确保工程质量。
5.防水施工完毕后，要进行检验，确保防水层的完整性和可靠性。
五、安全措施1.施工现场要设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.施工人员要穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋。
3.施工现场要配备灭火器，预防火灾发生。
4.施工工具要正常使用，避免发生意外伤害。
六、施工周期与验收标准本工程的施工周期为7天。
施工结束后，要进行屋面防水的验收，验收标准为：防水层没有渗水现象，涂层均匀紧密，没有出现破损或起泡等缺陷。
以上为刚性屋面防水施工方案，希望能够为您的工程提供参考。
刚性防水屋面工程施工方案
刚性防水屋面工程施工方案一、项目概述：本工程是对建筑屋面进行刚性防水处理。
屋面总面积为X平方米，施工期限为X天。
二、施工准备：1.安全措施：施工过程中，要严格遵守安全生产规范，配备专职安全员，设置警示标志，并进行安全通电、防火、通风等措施。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括刚性防水材料、胶水、橡胶条、固定件等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括电动切割机、焊接机、热风枪、抹灰刀等。
4.人员组织：根据工程需要，组织施工人员，并进行岗前培训，确保施工能力和安全意识。
三、施工流程：1.清理屋面：将屋面表面杂物清理干净，确保施工环境整洁。
2.处理基层：对屋面进行修复和处理，包括填补裂缝、修复腐蚀部位等。
3.刷涂底漆：使用刚性防水材料底漆，涂刷在屋面表面，提高刚性防水层的附着力。
4.铺设防水材料：将刚性防水材料按照设计要求铺设在屋面表面，保证覆盖全面。
5.制作防水接头：在刚性防水材料拼接处，按照设计要求进行焊接处理，确保接头牢固。
6.固定防水材料：使用胶水、橡胶条等固定件将刚性防水材料固定在屋面上，以增加稳固性。
7.整体涂层：对刚性防水层进行整体的刷涂处理，确保防水性能。
四、质量控制：1.材料检验：对所使用的刚性防水材料进行检验，确保质量合格。
2.施工检验：施工过程中，设置专职质检员进行巡检，并按照工艺要求进行验收。
3.过程记录：施工过程中，对施工环境、材料使用情况以及施工质量进行详细记录。
五、安全保障：1.工程封锁：施工过程中，对施工区域进行封锁，确保人员和车辆的安全。
2.安全教育：组织施工人员进行安全培训，加强安全意识的培养。
3.安全设施：设置安全警示标识，并配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等。
4.废弃物处理：施工过程中，及时清理废弃物，保持施工环境整洁。
六、施工总结：1.施工台账：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、工程进度等。
2.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，并提出改进意见。
屋面刚性防水施工工艺流程
屋面刚性防水施工工艺流程1.施工前准备在进行屋面刚性防水施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先应进行现场踏勘，了解施工区域的具体情况，包括屋面材质、坡度、周边环境等。
然后制定详细的工程施工方案，并准备好所需的施工材料和工具。
2.清理屋面清理屋面是施工的第一步，目的是去除屋面上的杂物和脏物，确保施工面干净整洁。
清理屋面可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，彻底清除屋面上的尘土和油污。
3.补平屋面如果屋面表面有明显的不平整，需要进行补平处理。
补平屋面可以使用特殊的水泥砂浆或预拌砂浆进行修补，填平屋面的凹洞和凸起，使其表面平整。
4.基层处理基层处理是屋面刚性防水的关键步骤。
首先，需要检查屋面是否存在裂缝和破损，如有需要进行修复。
然后，使用专业的基层处理材料进行基层处理，例如刚性防水胶、防水涂料等，以增强屋面的防水效果。
5.贴铺防水材料在对屋面进行基层处理后，需要进行贴铺防水材料。
常用的防水材料包括橡胶卷材、聚合物改性沥青卷材等。
在进行贴铺前，应先涂刷一层基层防水涂料，然后将防水材料按照要求进行铺贴，确保材料紧密贴合、平整牢固。
同时，还需要修补防水材料之间的接缝，并使用专用胶封闭接缝。
6.防水层保护层防水层贴铺完成后，需要进行保护层的施工。
保护层可以采用防护涂料、碎石等材料进行覆盖，保护防水层免受日晒、雨水和其他外界侵蚀。
7.检查验收施工完成后，需要进行屋面刚性防水的检查验收工作。
检查验收包括对防水层的质量、平整度、接缝处理等进行检查，确保施工合格。
如发现问题应及时进行修补，直至达到规定的防水要求。
总结：屋面刚性防水施工工艺流程包括施工前准备、清理屋面、补平屋面、基层处理、贴铺防水材料、防水层保护层和检查验收等步骤。
这些步骤的执行可以确保屋面刚性防水的效果和质量。
同时，施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，提高施工质量，确保屋面的防水效果和使用寿命。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作防水层的屋面。
主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。
尤以前两者应用最为广泛。
与前述的卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。
因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层；不适用于设有松散保温层的屋面、大跨度和轻型屋盖的屋面，以及受振动或冲击的建筑屋面。
而且刚性防水层的节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水的可靠性。
刚性防水屋面的一般构造形式如图1所示。
图1 刚性防水屋面构造1 材料要求1-1 水泥和骨料1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。
2．砂（细骨料）应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。
如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002）的规定。
3．石（粗骨料）应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。
4，水水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。
一般自来水和饮用水均可使用。
5．混凝土及砂浆混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
屋面工程刚性防水层施工方法
屋面工程刚性防水层施工方法1、做灰饼、冲筋：按施工规范内容，拉出分格缝位置线，并及时在每方格内四角做好保护层厚度控制灰饼，再拉线按1.5m间距出灰饼。
在雨水口周围直径为500mm范围内的排水坡度加大到5%。
2、将加工好的20mm宽分格木条根据分隔线采用水泥砂浆坞塝固定好，坞邦大小为10cm*30cm，灰饼高度40mm，分隔条上口与保护层面平，设备基础周边、女儿墙根部、屋面支架基座根部等竖向结构与水平结构交界位置均设分隔缝（严禁施工完成后，在刚性层上增加固定支座等）。
3、将根据分格缝间距尺寸加工好的φ6钢筋按设计双向间距200mm的要求绑扎，采用25mm厚的垫块将钢筋网片垫至施工规范要求的高度（规范规定，钢筋网片位置在距离细石钢筋混凝土保护层表面的2/3位置，上部保护层厚度控制在10～15mm）。
为确保钢筋成型质量，在浇筑混凝土过程中不被破坏，垫块位置采用水泥砂浆坞塝处理，间距800mm，钢筋必须在分隔缝位置断开。
4、浇筑40厚C20细石混凝土前，仔细检查保温层施工质量，对有缺陷位置应及时整改。
混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在70～90mm之间，混凝土在运输和施工过程中不得加水。
混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留置施工缝。
混凝土根据灰饼高度采用长刮杠刮平后，宜用滚筒（30～40kg）纵横来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保保护层厚度和排水坡度。
铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
钢防层上不宜采用平板振动器，以免对保温板产生破坏和移位。
混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用铁板二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
5、养护：待混凝土终凝后，洒水养护，养护时间不得少于7d，养护期间保证覆盖材料的湿润、并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
屋面刚性防水施工方案及工艺方法
屋面刚性防水施工方案及工艺方法1.工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝2.操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。
4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。
(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。
在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。
(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。
木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
(5)绑扎钢筋网片。
1)钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刚性防水屋面施工
刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作为防水层的屋面，主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。
现仅介绍普通细石混凝土防水屋面的施工，其一般构造形式如图所示。
刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。
伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层。
天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。
刚性防水层内严禁埋设管线。
1.隔离层的设置
刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层，使两者的张拉设备变形互不受约束，以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。
常用的隔离层有：黏土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层、水泥砂浆找平层上千铺卷材或塑料薄膜隔离层。
因隔离层强度较低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护。
绑扎钢筋时不得扎破其表面，防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。
2.分格缝留置
为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂，应按设计要求设置锚具分格缝。
如设计无要求时应按下述原则留置：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝的纵横间距不宜大于6m，或“一间一分格”，其面积不超过36m2。
分隔缝的宽度宜为5～30mm。
可采用木板在浇注混凝土之前支设，混凝土初凝后取出，起条时不得损坏分隔缝处的混凝土；当采用切割法施工时，其切割深度宜为防水层厚度的3/4。
分隔缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层。
3.钢筋网片铺设
防水层内应按设计要求配置钢筋网片，一般配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，网片采用绑扎和焊接均可。
钢筋网片在分隔缝处应断开，其保护层厚度不小于10mm，预应力锚具施工时应放置在混凝土中的上部。
4.细石混凝土防水层施工
细石混凝土防水层的施工中应注意下列事项。
①材料要求：防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。
混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥和掺和料用量不应小于330kg，砂率宜为35％～40％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。
混凝土宜掺外加剂(膨胀剂、减水剂、防水剂)以及掺和料。
②细石混凝土防水层施工环境气温宜为5～35℃，并应避免在负温或烈日暴晒下施工。
③每个分隔缝范围内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
④混凝土宜采用小型机械振捣，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的厚度和排水坡度。
抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干撒水泥。
混凝土收水初凝后，应用铁抹子进行二次压光。
⑤混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。