弹簧验收规范

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iso弹簧设计公差标准

iso弹簧设计公差标准
弹簧是机械中重要的弹性元件，其应用广泛，其中iso弹簧设计公差标准是弹簧设计中的重要参考标准。

接下来，我们将分步骤阐述iso弹簧设计公差标准的相关内容。

第一步，了解iso弹簧设计公差标准的背景
iso弹簧设计公差标准由国际标准化组织（iso）制定，旨在规范弹簧的设计、生产和验收。

该标准的发布旨在提高弹簧产品质量、减少生产成本和提高用户满意度。

第二步，了解iso弹簧设计公差标准的具体内容
iso弹簧设计公差标准包括以下要素：
1.公差类型：iso弹簧设计公差标准包括三种类型的公差：核心公差、线径公差和自由长度公差。

2.公差等级：iso弹簧设计公差标准从最严格到最宽松有五个等级：等级1、等级2、等级3、等级4、等级5。

3.公差值：iso弹簧设计公差标准根据公差等级和弹簧类型，规定了不同的公差值。

第三步，了解iso弹簧设计公差标准的应用范围
iso弹簧设计公差标准适用于各种类型的弹簧，包括扭簧、压簧、拉簧、针簧、索簧等。

这个标准在整个弹簧行业产生了广泛的应用，不仅在国内使用，而且在全球范围内也得到广泛的认可。

第四步，了解iso弹簧设计公差标准带来的好处
iso弹簧设计公差标准的执行可以带来以下好处：
1.提高弹簧产品的质量，减少产品不合格率。

2.降低弹簧生产成本，提高生产效率。

3.增强弹簧企业在国内和国际市场的竞争力。

总之，了解iso弹簧设计公差标准对于生产弹簧的企业以及从事弹簧相关行业的人员来说是非常有必要的。

只有严格执行弹簧设计公差标准，方能保证弹簧产品的质量和性能，为用户提供更好的服务。

钢质门验收规范

钢质门验收规范窗本节适用于钢门窗、钢质隔音门、钢质防火工程。

检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查20%，但均不少于5樘。

（1）保证项目钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

隔音门、防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。

检验方法：观察、检查产品合格证书及现场验收记录。

钢门窗安装位置，开启方向应符合设计要求。

检验方法：观察、开闭检查。

钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量，位置，埋设和连接方法必须符合设计要求。

检验方法：框与墙间缝隙在填塞前进行观察和手扳检查，并检查隐蔽工程记录。

（2）基本项目钢门窗扇安装应符合以下规定：合格：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。

隔音门密封性好。

防火门自动关闭灵敏。

优良：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无形变和倒翘。

隔音门密封性好。

防火门自动关闭灵敏。

钢门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全，安装牢固，位置正确，启闭灵活适用。

优良：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。

钢门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满、嵌填材料符合设计要求。

优良：填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。

钢门窗表面质量应符合以下规定：合格：表面平整，洁净，无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀。

优良：表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。

检验方法：观察检查。

彩板组角钢门窗本节适用于彩板组角钢门窗工程。

检验数量：按不同门窗类型的樘数、各抽查20%，但均不少于5樘。

（1）保证项目彩板组角钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准和规定。

彩板组角钢门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。

彩板组角钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察、检查产品合格证书和现场验收记录、在填缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽工程记录。

（2）基本项目彩板组角钢门窗扇安装，应符合以下规定：合格：关闭严密，开关灵活，无变形和倒翘。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)

中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审.现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６]４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。

修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。

弹簧出货检验规范(含表格)

弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。

(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。

尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。

弹簧试验机安全操作规程

弹簧试验机安全操作规程
《弹簧试验机安全操作规程》
为了确保弹簧试验机的安全运行，避免意外伤害和设备损坏，我们制定了以下安全操作规程：
1. 操作人员必须接受培训和了解操作手册：在操作弹簧试验机之前，操作人员必须接受相关培训，并熟悉设备的操作手册。

只有经过培训和掌握相关知识的人员才能进行操作。

2. 确认设备运行正常：在使用弹簧试验机之前，操作人员需要确认设备的运行正常，检查设备的各项功能是否完好，确保无故障。

3. 穿戴相关防护装备：在操作弹簧试验机时，操作人员必须穿戴相关的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

4. 确保周围环境安全：在操作弹簧试验机时，必须确保周围环境安全，设备周围不能有其他物品阻挡或堆放，确保设备的正常操作。

5. 严格按照操作规程进行操作：操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备的参数和工作方式。

6. 定期进行设备维护和检查：定期对弹簧试验机进行维护和检
查，确保设备的正常运行和安全使用。

7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并按照相关紧急处理流程进行处理，确保人员和设备的安全。

通过严格遵守《弹簧试验机安全操作规程》，可以有效地保障设备的安全运行，并确保操作人员的人身安全。

希望所有操作人员都能严格遵守规程，共同维护设备的安全运行。

DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

电力建设施工及验收技术规范管道篇1总则1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600ＭＷ及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道；(3)施工用临时管道。

1.0.2本规范不适用于：(1)铸铁管道；(2)钢筋混凝土管道；(3)有色金属管道（钛、铜等）；(4)非金属管道（塑料等）；(5)非金属衬里管道；(6)复合金属管道。

1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；(3)油管道及水处理的各类管道；(4)制氢、供氢系统的各类管道；(5)热工仪表管道；(6)氧气及乙炔管道。

1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。

1.0.5电力管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。

1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：(1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；(3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；(5)施工环境符合要求；(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。

1.0.7管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准。

1.0.8各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定进行。

1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

弹簧进料检验标准

的阻力，挂上后不易脱出来
手工
目测
√
检验注意事项
1.一定要数清来料弹簧圈数，不能多圈少圈；
2.不允许送错规格；
√
其它
若有其它没有规定的之处，按国家标准执行
√
制定
审核
会审
核准
1.表面不允许有裂纹、结疤、夹杂，指甲感觉到的硬划痕、变形、氧化生锈、凹痕、毛边等现象；
目测
√
√
2.作电镀表面处理的弹簧：不允许有电镀不良；
尺寸
按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验
目测
卷尺、钢直尺
√
材质
按要求材质进行验收；
√
测试
必要时外送进行相关物性测试
√
试装
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
弹簧类
编号
XXX-XX-XX-XXX
页次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012AQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：弹簧、压簧、拉簧、扭簧半圆卡簧等
检验项目
检验标准
检验方法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外观检验

波形弹簧验收规范

波形弹簧验收规范
1 适用范围
本验收规范适用于三相异步电动机用钢质波形弹簧。

2 技术条件
2.1 波形弹簧应符合JB/T7590-2005《电机用钢质波形弹簧技术条件》的要求。

2.2 波形弹簧的材料、热处理和表面处理按表1的规定。

2.3 波形弹簧表面应光洁，无锈迹、毛刺、裂纹等缺陷，氧化层均匀。

2.4 波形弹簧的波形曲线近似正弦曲线，截面不应弯曲，各个波峰沿圆周应均匀分布。

2.5 波形弹簧的外形及安装尺寸应符合表2的规定。

2.6 波形弹簧在规定试验高度时的弹力应符合表3的规定。

表3
2.7 波形弹簧弹性试验后其弹力应不低于Fmin的90%。

2.8 波形弹簧经韧性试验后，不允许出现断裂。

3 验收规则
3.1 外观检查用目测和手感判断，应符合2.3~2.4的规定。

3.2 外观和安装尺寸应符合2.5的规定，用游标卡尺、带表千分尺测量，其中内、外径测量其相互垂直的两点，取其平均值，自由高度应逐个测出各波峰中径处的高度，取其中值。

3.3 弹力试验：将波形弹簧安放于试验机的两平行板之间，逐渐施加负载，使两平行板间距离达到表3规定的试验高度，测量此时的弹力。

弹力试验采用的设备应消除零位漂移引起的系统误差，并选择适宜的精度，这时波形弹簧的弹力应符合表3的规定。

3.4弹性试验：将弹力试验合格的波形弹簧安放于试验机的两平行板之间，逐渐施加负载，使两平行板距离达到H公称／3，保持负载24h。

释放负载并再次进行弹力试验，应符合2.7的规定。

3.5 韧性试验：将波形弹簧的波谷围绕φ8mm的圆棒弯曲包覆1/4圆周，目测其表面不允许发现断裂。

常用国家弹簧标准

弹簧标准目录CB 861-1976 圆柱螺旋弹簧技术条件GB 10182-1988 可变弹簧支吊架GB 2088-1980 普通圆柱螺旋拉伸弹簧(圆钩环压中心型)尺寸GB 2089-1980 普通圆柱螺旋压缩弹簧(两端圈并紧磨平或锻平型)尺寸GB/T 1239.1-1989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB/T 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1239.3-1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB/T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1239.5-1989 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB/T 1239.6-1992 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1358-1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列GB/T 13828-1992 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 14527-1993 复合阻尼隔振器和复合阻尼器GB/T 16947-1997 螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T 1805-2001 弹簧术语GB/T 1972-1992 碟形弹簧GB/T 1972-2005 碟形弹簧GB/T 1973.1-1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2-1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3-1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 2087-2001 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数(半圆钩环型)GB/T 2088-1997 圆柱螺旋拉伸弹簧(圆钩环压中心型)尺寸及参数GB/T 2089-1994 圆柱螺旋压缩弹簧(两端圈并紧磨平或锻平型)尺寸及参数GB/T 4142-2001 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数(圆钩环型)GJB 1948-1994 隔振器通用规范GJB 208-1986 火炮扭杆弹簧制造与验收技术条件HB 4385-1989 扭簧HB 4387-1989 压缩弹簧HB 4418-1990 弹簧HB 6076-1986 圆柱螺旋扭转弹簧技术条件JB 3338-1983 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB 3823-1984 汽车悬架用螺旋螺簧技术条件JB 3899-1985 汽车发动机气门弹簧技术条件JB/T 10416-2004 悬架用螺旋弹簧技术条件JB/T 10417-2004 摩托车减震弹簧技术条件JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算JB/T 53394-2000 碟形弹簧产品质量分等(内部使用)JB/T 53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等(内部使用)JB/T 56138-1999 弹簧减振器产品质量分等(内部使用)JB/T 58700-2000 弹簧产品质量分等总则(内部使用)JB/T 58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等(内部使用)JB/T 58702-2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等(内部使用)JB/T 6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件JB/T 6655-1993 耐高温弹簧技术条件JB/T 7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7590-1994 电机用钢质波形弹簧技术条件JB/T 7944-2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查JB/T 8064.1-1996 压缩气弹簧技术条件JB/T 8064.2-1996 可锁定气弹簧技术条件JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架JB/T 8584-1997 橡胶--金属螺旋复合弹簧JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T 9129-2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验JB/Z 255-1985 圆柱螺旋压缩弹簧喷丸技术规范JG/T 3024-1995 建筑用阻尼弹簧隔振器QB/T 2577-2002 橡胶空气弹簧SN/T 0360-1995 出口弹簧夹头检验规程ZB J26001-1988 60SiMn钢螺旋弹簧金相检验ZB J26001-88 60SiMn钢螺旋弹簧金相检验。

弹簧度盘秤验收规范

弹簧度盘秤制造验收规范1范围本规范规定了弹簧度盘秤（以下简称度盘秤）的计量要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。

本规范适用于家庭厨房计量用弹簧度盘秤。

本规范参照GB/T11884-2008标准制定。

2术语和定义2.1弹簧度盘秤利用弹簧作为承重元件，以度盘和指针作为指示装置的的一种自行指示式机械秤。

3计量要求3.1检定分度值，检定分度数和最小称量的关系（见表1）检定分度值应与实际分度值相等。

即：e=d（实际分度值）表13.2最大允许误差首次检验加载或减载时的最大允许误差应符合表2的规定。

使用中检验的最大允许误差应是首次检验最大允许误差的两倍。

重复性条件下，对同一载荷多次称量的示值之差，应不大于该秤量最大允许误差的绝对值。

3.3 偏载同一载荷在秤盘不同位置上的示值，其误差应满足表2的规定。

3.4鉴别力在平衡稳定的度盘秤上，轻缓的加放或取走一个约等于相应称量最大允许误差绝对值附加载荷，此时指针应产生不小于0.7倍附加载荷的恒定位移。

3.5蠕变及回零当任一载荷放在度盘秤上，施加载荷后立即得到的示值与后续30min内得到的示值之差不应超过0.5e。

而在15min和30min得到的示值之差不超过0.2e。

若不能满足上述要求，则度盘秤加载后立即得到的示值与后续4h内观察到的示值之差不应超过施加载荷下最大允许误差的绝对值。

卸下放置在度盘秤上半小时的载荷后，示值刚稳定时的回零偏差不应超过0.5e。

3.6温度和湿度在-10℃至+40℃的温度范围内，度盘秤应满足相应的计量要求。

在温度范围的上限和相对湿度为85%时，度盘秤应满足相应的计量要求。

4 试验方法4.1质量标准器试验所用标准砝码的误差应不大于相应称量最大允许误差的1/3，通常可选M1等级砝码。

4.2实验前的准备应在水平平板或平台上进行试验。

4.3加载前的置零零点调整后，分别将1/5最大秤量的砝码加放到秤盘上3次，每次卸载后，指针应能返回零点，否则，应重新调整零点。

密封圈弹簧验收标准

密封圈弹簧验收标准
1.外观检查
2.尺寸测量
3.材料检查
4.力学性能测试
弹簧的力学性能对其密封效果和使用寿命有重要影响。

验收时可以进
行弹簧的负载测试和疲劳寿命测试，以评估其所能承受的力和使用寿命。

测试结果应符合规定的要求。

5.密封性能测试
6.弹簧的使用寿命评估
7.包装标识
总之，密封圈弹簧的验收标准需要涵盖外观、尺寸、材料、力学性能、密封性能、使用寿命等多个方面。

通过严格的验收程序和测试方法，确保
密封圈弹簧的质量和性能符合要求，提高其使用寿命和可靠性。

沙发弹簧类技术标准_V3

明珠家具股份有限公司企业标准
Q/MZ-J0331-2013
沙发弹簧类技术标准
代替标准编号：Q/MZ-J0331-2012
1 目的
确保公司采购和使用的沙发弹簧符合公司相关技术标准的要求及国家相关标准的要求。

2 范围
本标准适用于公司所使用的沙发弹簧的检验和验收。

3 引用标准
GB/T1952.1-2012 《软体家具-沙发》
GB4357-2009 《碳素弹簧钢丝》
4 技术要求
4.1、符合国家标准要求，提供产品含有害物质限量标准及常规的检验报告。

4.2、弹簧材质特性：休闲类沙发蛇型弹簧材质为70#碳素钢丝（3.6＜d＜4）。

真皮沙发蛇型弹簧材质为 80# 碳素钢丝（3.8＜d＜4
4.3、弹簧外观：“∽”形，表面淬火色或油面。

4.4、弹簧尺寸：42mm/弓，拉伸率：1.19（即拉伸后50mm/弓）。

4.5、弹簧防锈处理：各类型弹簧应无锈蚀、均应经防锈处理，盐溶1小时不能有锈斑。

4.6、弹簧力学性能：连续揿压20000次，无倾斜、无松动或断簧。

掌上明珠家具OEM决策项目组发布
1。

070011-2012五金弹簧弹片检验规范

规范文件
文件修订页
6．说明
6.1确认检验：每个月做一次检测并记录，根据检测的结果核实厂商出货品质的一致性。

6.2来料与图纸尺寸相符时，IQC不需做试装配；来料尺寸与图纸不符时需做试装并记录试装状态；
6.3我司委外的烤漆件、电镀品、A4处理的物料，来料检验时只记录5组重点尺寸测试数据；其他来
料检验时记录10组重点尺寸测试数据。

7．相关文件
《不合格品控制程序》
《IQC工作指引》
8．记录表单：
《冲压件、旋压件进料检验报告》
《ROHS测试申请表》
《盐雾试验报告》
《耐黄变试验报告》。

YBJ 214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定(焦化设备)》

中华人民共和国行业标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ 214-88主编单位：第五冶金建设公司批准部门：中华人民共和国冶金工业部1 9 8 8年1月5日发布1 9 8 8年7月1日实施本标准规定了大、中型焦炉设备及其煤气精制与化工产品回收设备等的安装工程施工及验收的专业技术条件。

焦化设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ 201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定。

焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本标准作了规定，其专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调、制冷、衬里等施工技术要求，应按各有关专业规范执行。

对设计及设备技术文件有规定，而本标准未规定或设计及设备技术文件的规定与本标准规定不一致的技术条件，按设计及设备技术文件的规定执行。

对压力容器安装，除应符合本标准规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动、公安部门颁布有关压力容器的安全技术、劳动保护、防火及防爆等有关规定。

1.煤处理设备1.1煤处理设备的有关规定煤处理设备中的起重设备，连续运输设备的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ 231（四）-78的规定；给矿放矿设备、破碎粉磨设备、筛分设备的安装应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一选矿设备》YBJ203-83的规定。

1.2堆、取料机1.2.1机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道的精度应符合以下规定：a.轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为士4mm；b.以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差小于4mm；c.轨道顶面标高的极限偏差为士lmm。

1.2.2在安装过程中，对轨道定期作沉降观测，如超过1.2.1标准，应及时调整，轨道顶面允许加垫板调整。

1.2.3走行轮安装应符合以下规定：1.2-3.1轮垂直度公差为D/1000 (D为轮直径），且只许下轮缘向内倾斜。

弹簧钢-最新国标

弹簧钢1范围本文件规定了热轧、锻制、冷拉弹簧钢的订货内容、术语和定义、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于公称直径或边长不大于120mm的弹簧钢圆钢和方钢、公称宽度不大于160mm且公称厚度不大于60mm的弹簧钢扁钢、公称直径不大于40mm的弹簧钢盘条。

本文件规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。

2规范引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢淬透性末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1814钢材断口检验法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3078优质结构钢冷拉钢材GB/T3207银亮钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5216-2014保证淬透性结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T13302钢中石墨碳显微评定方法GB/T14981-2019热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T4413高碳钢盘条中心偏析金相评定方法3术语和定义GB/T3207界定的及下列术语和定义适用于本文件。

弹簧检验办法

弹簧检验办法
1、弹簧材料线径的检测：一般用游标卡尺或千分尺
2、弹簧自由高度或自由长度的检测：弹簧一般放在水平位置测量。

旋绕比C（弹簧指数），计算公式是：C=D/d（D表示弹簧中径，d表示弹簧钢丝直径）。

3．弹簧直径的检测：图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。

测量时应注意弹簧的两端头有无增大或缩小，游标卡尺的每个测量爪至少要接触两个以上的弹簧圈。

4．弹簧圈数的检测：弹簧的总圈数一般用目测，弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。

5、弹簧垂直度的检测
6、弹簧力值的检测：将弹簧置于载荷试验机上压至合适高度，弹簧在允许压缩值范围内，其荷重与设计荷重的偏差，不应超过10%
参考供应商出厂测试报告。

压缩弹簧技术要求

压缩弹簧技术要求瓯宝安防科技股份有限公司外购件技术要求Q/OB JS-02-2012冷卷圆柱螺旋压缩弹簧1、范围本部分规定采购的冷卷圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)的技术要求，尺寸、外形及允许偏差，试验方法，检验规则及其他要求。

弹簧必需适用于闭门器，相关要求宜由本公司的弹簧技术图纸为准。

2、产品技术要求2.1 材质要求:油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA-C;弹簧材料质量应符合GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝的规定。

2.2 弹簧结构:圆柱螺旋压缩弹簧，两端面并紧磨平，任一端面与弹簧轴心的角度偏差不大于1.5?，支承圈磨平部分不小于3/4圈，端头厚度不小于1/8d，旋转方向以技术图纸为准。

2.3 尺寸及外观要求:2.3.1 钢丝直径允许偏差及圆度:钢丝直径(mm) 允许偏差(mm)? 圆度(mm)?0.05 0.03 1.8,2.80.05 0.03 2.8,40.05 0.03 4,72.3.2 内径和外径极限偏差、自由高度:要求弹簧在技术图纸规定范围内。

2.3.3 总圈数:弹簧总圈数应符合弹簧的技术图纸，极限偏差按下表要求总圈数极限偏差 ?圈0.2 ?100.25 ,10,200.3 ,20,502.3.4 节距均匀度:等节距弹簧要求节距之间偏差?0.1之内。

2.3.5 外观要求:弹簧表面应光滑，无毛刺，不得有裂纹、鳞皮、划痕、凹坑、锈蚀、发纹、竹节等缺陷。

2.4 弹簧处理要求:弹簧表面喷丸强化处理，应满足闭门器高强度使用寿命50万次以上，并做防锈处理。

2.5 弹簧外包装要求牢固，不得破损;有标志，如产品名称、型号、制造商、出厂日期和数量等。

3、检验方法和要求3.1 弹簧的外径和内径、自由高度、垂直度、直线度、压并高度、表面质量等检验方法按GB/T1239.2-2009 第6条款，对弹簧进行检测。

3.2 弹簧寿命检验:将弹簧装在闭门器内，在测试台循环载荷50万次以上，要求弹簧不得断裂，50万次测试与5000次测试的开门力矩和关门力矩及能效比变化不得大于30%。

地弹簧门安装验收规范

地弹簧门安装验收规范
一、技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。

二、作业条件
1、门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。

门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

2、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簀和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同- -装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

三、工艺流程
活动玻璃门扇安装划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
四、操作工艺
活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的.上下金属横档进行铰接。

①划线:在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可参照地弹簧产品说明书。

②确定门扇高度:玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。

- .般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。

把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。

如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。

如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

③固定上下横档:门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。