q施工总结(砂桩)

砂桩试验段施工总结

K24+772.5—K24+856

广东省航盛建设集团有限公司

二OO八年十二月十八日

目录

1、工程概述 (3)

1.1、工程地质 (3)

1.2、水文地质 (3)

1.3、水、电设施 (3)

1.4、材料供给 (3)

1.5、施工便道及运输 (3)

1.6、通讯 (4)

1.7、机械设备 (4)

1.8、人员配制 (4)

2、砂桩总结方案 (5)

2.1、材料 (5)

2.2、砂桩的作用 (5)

2.3、施工工艺流程 (5)

2.4、试验段砂桩控制数据 (5)

2.5、施工注意事项 (6)

3、质量与安全保证体系 (7)

3.1 质量保证体系 (7)

3.2 安全施工保障体系 (7)

4、环境保护体系 (8)

4.1、健全组织、完善制度，加大环境保护力度 (8)

4.2、提高排放标准，减少水质污染，维护生态平衡 (8)

4.3、减少粉尘、降低噪音，造福沿线人民 (8)

4.4、同政府相关部门的协调与配合 (8)

4.5、同周边单位和居民的协调与配合 (9)

砂桩施工总结

1、工程概述

1.1、工程地质

全区软土呈流塑状，具有高含水量、高压缩性、高粘粒含量、抗剪强度低、低透水性的特点，为超软弱饱和软土。软土厚度为5~12m。部分地段夹粉砂、螺壳薄层，下层多为粉细砂层，可形成双面排水条件，有利于深层的软土排水固结。

1.2、水文地质

地下水靠大气降水补给，地下水由松散地层孔隙水和基岩裂隙水两大类组成。地下水埋藏浅，一般在1m左右，由潜水和承压水组成，地下水化学类型属于在CO3CL-Na及CL.Na型水。

1.3、水、电设施

沿线河流、沟渠、水塘众多，工程用水方便；生活用水可接驳自来水或机械打井取水，以满足用水需要。

沿线电力资源较丰富，工程沿线有输电干线通过，我部已在K24+600、K25+150各安装了一台250KW变压器，基本满足该区段现场施工机械用电，为确保不间断供电，现场配备2台的发电机组，作好应急之用。

1.4、材料供给

本合同段线路主要在揭东县和潮安县境内，沿线石料分布较多，砂料较缺，要从韩江远运，韩江砂料含泥量少，选购的中粗砂满足设计及规范要求。

1.5、施工便道及运输

本合同段起点、终点及五嘉陇特大桥等主要构造物处都有地方道路通过，施工机械设备及材料可顺利到达现场。现阶段尽快修建必要的施工便道和便桥与地方道路连接，便可使全线贯通，能保证施工的顺利进行组成运输网络，及早形成全面施工的场面。

1.6、通讯

本地通讯较为发达，沿线村庄、单位有通讯线路，可与当地电讯部门联系，项目部安装程控电话、传真，工地内部配备对讲机，主要管理技术人员配备手机；建立工地局域网，配备专线，连接互联网，保证同业主、监理之间信息的及时传递和有效沟通。

1.7、机械设备

1.8、人员配制

2、砂桩总结方案

2.1、材料

砂桩及砂垫层用砂均采用韩江砂，经检测合格后方可使用。砂料采用中粗砂，大于0.5mm的砂含量占总重量的50%以上，含泥量小于3%，渗透系数不小于5×10-3cm/s。

2.2、砂桩的作用

砂桩加固地基的目的主要有：提高桩和桩间土的密实度，从而提高地基的承载力，减小变形、增强抗液化能力。

振动法成桩时，桩管周围土体同时受到挤密和振密作用，其有效振密范围比挤密作用更明显，可达6倍桩体直径。

对振冲挤密法，在施工过程中由于水使松散砂土处于饱和状态，砂土在强烈的高频强迫振动下产生液化并重新排列致密，且在桩孔中填入大量的细骨料后，被强大的水平振动力挤入周围土中，这种强制挤密使砂土的相对密度增加，孔隙比降低，干密度和内摩擦角增大，土的物理力学性能得到改善，使地基承载力大幅度提高，一般可提高2～3倍。由于地基密度显著增加，相对密实度也相应提高，因此，抗液化性能得到改善。

2.3、施工工艺流程

砂桩的施工工艺流程见表1-1

2.4、试验段砂桩控制数据

振动成桩法的主要设备有振动沉拔桩机、下端装有活瓣桩靴的桩管和加料设备。振动沉拔桩机由桩架、振动锤组成，桩架为座式，振动锤为单电机式，功率为60kW。桩管采用内径375mm、壁厚7mm的无缝钢管，活瓣桩靴的锤形角为600，桩管上端前侧焊有投料漏斗，桩管的长度大于设计桩长1~2m。

灌砂量的控制

按体积法控制，砂桩的直径为40cm，每米用砂量为：

=0.22×3.14=0.1256m3。

V

1

根据试桩结果确定桩长为16.3米，则本试验段的每根砂桩的用砂量为：

=0.22×3.14×16.3=2.047 m3

V

2

标准斗车的体积V

约为0.07m3（自然方）

3

按密实方+扩孔的系数暂估算为1.15，则每根砂桩需要斗车的车数为：

M=2.047×1.15÷0.07=33.6(车)

水泵：WQ10-30-2.2，功率2.2，电压380，扬程30，流量15m3/h，转速2860r/min，口径50mm。因现场扬程要求变大，采用2.5mm口径的水管，实际流量为7.5m3/h。

总结：由于砂桩在不同地质其扩孔系数是不同的，所以灌砂量有相应的变化，试验段通过现场工艺对比，最终以灌砂总量和冲水量作为控制砂桩施工质量的基本标准。根据现场施工数据显示，在拨管速度控制在2m/min、灌砂总量38斗车、冲水16分钟情况时成桩质量较好，其中个别桩顶相差20-40cm，成桩后补砂振密处理。

2.5、施工注意事项

（1）、砂桩定位准确，确保距离和设计计算一致。砂桩用振动施工，导轨应垂直，钢管不得弯曲，沉桩时用重锤控制垂直度。

（2）、砂桩施工时，应避免砂和淤泥混合，影响垫层的排水效果。

（3）、定位准确，平面位置偏差小于±15cm；垂直度误差小于1.5%。

（4）、从桩管上端的投料漏斗加入砂料时，数量根据试桩长度确定，为保证顺利下料应同时冲水饱和。

（5）、管内灌砂4漏斗（24斗车）后留振20秒后，方可开始拨管。

（6）、逐步拔管，边振动边拔管，匀速拔管，速度控制在2m/min以内，拨管1/3~1/2高度至地表时进行空中补料2漏斗半（14斗车），同时进行冲水，离地面2m时用铁锤敲击桩管，倾听管内是空管或是有砂，当空管时应及时补砂。并留振10秒直至将桩管拔出地面。