管道(设备)真空试验记录

建筑工程-管道系统压力试验记录-填写范例

年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施工单位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。

管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。

管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录.doc

SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：冷凝器管道安装工程单元名称：系统名称冷凝器装置系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质冷尼奇管道 1.2MPa -10 10 1.2MPa 氮气试验结论：合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：硫酰氟管道安装工程单元名称：系统名称硫酰氟储槽系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质硫酰氟管道0.3MPa -10 10 0.3MPa 氮气试验结论：合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：精馏塔管道安装工程单元名称：系统名称精馏塔装置系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质精馏塔管道 1.2MPa -10 10 1.2MPa 氮气试验结论：合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日。

管道系统压力试验和泄漏性试验记录(模板)

介质
压力
工程1
泄漏性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位专业工程师：
年月日
监理单位监理工程师：
年月日
总承包单位专业工程师：
年月日
施工单位质保工程师：质量检查员：试验人员：
年月日
表A.0.16 管道系统压力试验和泄漏性试验记录（模板）
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确支、吊架安装正确焊缝焊接工作记录齐全焊缝外观检验合格无损检测合格热处理合格安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离有盲板标识
管线号
压力
设计参数温度

制冷空调水管道强度试验严密性试验记录

制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。

Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

管道(设备)强度严密性试验记录.

检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录

试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
管道编号/
单线号
设计
压力
(MPa)
设计
温度
(℃)
试验环
境温度
(℃)
试验介
质温度
(℃)
泄漏性试验
真空试验
压力
(MPa)
介质
压力
(MPa)
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压Hale Waihona Puke 验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日

管道真空试验记录

结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年月日
操作负责人：
质量检查员：
年月日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
代表：
年月日
操作负责人：
质量检查员：
年月日
管道试漏检查记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
试漏范围
承受氨介质压力的全部系统
试漏介质
氨
规定检漏压力（Mpa）
实际检漏压力（Mpa）
年月日时
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。 Nhomakorabea结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
2、充氨时必须严格遵守操作规程，必备防毒面具，橡胶手套等工具及用品。
3、系统充氨量应为设计充氨量的70%，充氨应逐渐进行。系统充氨量约70%应停止充氨，进行系统试
运行一段时间后根据运行情况再调整充氨量，直到运行正常为止。

管道强度严密性试验记录

重新试验：修复和补救后，重新进行管道强度严密性试验，确保管道安全可靠
记录与报告：详细记录泄漏原因、采取的措施及重新试验的结果，形成报告并向上级汇报
PART SIX
试验期间，人员不得靠近管道，以免发生意外。试验人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。试验现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施。试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应措施。
泄漏判断：根据泄漏情况，判断管道强度严密性是否合格
试验结果：根据试验结果，采取相应措施，确保管道安全运行
降压至零：将管道内的压力降低到零点，确保管道内的气体全部排出
关闭阀门：关闭管道进出口阀门，防止气体泄漏
结束试验：记录试验数据，整理试验报告，确认试验结果符
合要求
PART FIVE
观察管道是否有泄漏：在升压过程中，密切观察管道是否有泄漏现象发生
泄漏判断标准：根据实际情况，制定泄漏判断标准，如泄漏量、泄漏时间等
记录泄漏情况：详细记录每次泄漏的情况，包括泄漏位置、泄漏量、泄漏时间等
试验过程：将管道系统注满水，排除空气，达到设计压力
保持时间：保持一定时间，观察管道状况，记录泄漏情况
试验前检查：确保管道系统完整，无破损、泄漏等情况
试验压力控制：按照规范要求，逐步增加压力，避免过快或过慢
观察记录：详细记录试验过程中的数据变化，包括压力、温度等
异常处理：如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并处理后再进行
数据分析：对试验数据进行整理分析，评估管道系统的强度和严密性
报告编写：按照规范要求，编写试验报告，包括试验过程、数据分析和结论等
,a click to unlimited possibilities

管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录

3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃

管道系统压力试验检查记录

（项目名称）
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日

管道气密性试验记录

制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压系统管道
库房中、低压系统管道
机房高压系统管道
设计真空度（Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度（Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制

管道试验方案

管道试验方案1. 背景管道作为输送流体和气体的基础设施，其工程质量与安全性直接关系着人们生命财产安全。

为了确保管道工程的质量和安全性，必须进行管道试验，验证管道的设计方案和施工质量是否满足相应标准和规范要求。

本文将介绍一种针对新建管道的试验方案，以确保管道的完整性和安全性。

2. 试验方案2.1 试验内容新建管道试验主要包括以下内容：1.压力试验：对新建管道进行压力测试，以验证其耐压性能。

试验过程中需要控制试验压力和试验时间，记录压力、时间等数据，并做好安全措施。

2.真空试验：对新建管道进行真空测试，以验证其密封性能，测试前需要检查管道的密封件和法兰连接是否完好，并做好试验准备。

3.机械试验：对新建管道进行机械性能测试，包括弯曲试验、拉伸试验等，以验证管道的机械性能。

4.焊缝试验：对新建管道进行焊接试验，包括焊缝断口试验和焊接水平试验等，以验证焊接质量是否满足要求。

2.2 试验方法1.压力试验方法：使用水泵对管道进行加压试验，通过检测管道是否有渗漏或变形来判断其耐压性能是否合格。

2.真空试验方法：使用真空泵对管道进行抽气试验，通过检测管道是否漏气来判断其密封性能是否合格。

3.机械试验方法：使用相应的试验设备对管道进行机械性能测试，包括弯曲试验、拉伸试验等，以验证管道的机械性能。

4.焊缝试验方法：使用金相试样制备设备对管道中的焊接部分进行断口试验，通过检测焊接试样的断口形态和细结构来判断焊缝牢固程度。

2.3 试验要求1.试验过程应按照国家相关标准和规范执行，试验操作人员应具备相应的专业技能，确保试验的准确性和可靠性。

2.试验前需要对试验设备和试验管道进行检查和校准，确保试验设备和管道的可靠性。

3.试验过程中需要对试验的数据进行记录和保存，以便后续数据分析和评估。

4.如发现试验管道存在质量问题或缺陷，应及时进行整改和修复，并进行重新试验。

3. 结论针对新建管道的试验方案应包括压力试验、真空试验、机械试验和焊接试验等。

仪表管道泄漏性真空度试验条件确认与试验记录

真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J609
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
仪表位号
设计压力
MPaLeabharlann 设计温度℃试验环境温度
℃
泄漏性试验

真空系统验证.

评验证小组：价年月日
确
工程部：
认
年月日
验证小组：年月日
附表： 6
设备名称生产厂家已运行时间设备操作人员意见：
设备性能确认表
日期：
年
月
日
设备基本情况
规格型号
设备编号
年月日
至
年月日
质
控
部
检
验
结果：
年
月
日
报
告
评价
确
认
工程部：
年月日
验证小组：年月日
验证小组：年月日
验证编号： YZ--3206--01
整理使用手册等技术资料，保存归档。见下表：
序号
资料名称
存放地点
备注
真空泵使用说明书产品合格证
真空表证书
4．2．2、仪器、仪表校正：列出设备所有的仪表清单，确定校验周期并按规定程序进行校验。其记录见附表： 3 4．2．3、电力供应标准：评价标准：电源 380V、功率 50HZ。并有良好的接地。管道材质：评价标准：管道材质为无缝钢管。设备的安装调试记录见附表： 4 4．2．4、设备安装完毕后工程部对起进行安装确认。其记录见附表： 54．2．5、标准操作规程的起草：由工程部负责《水环式真空泵标准养操作规程》、《水环式真空泵维护保养操作规程》的起草工作。真空管道作压力实验，管道系统作压力试验记录见下表：
运行 6 小时，使系统真空度达到 1.33Pa 以下，保持一段时间后，用阀门把泵和系统隔离开来，记录自关闭阀门起 3 分钟内每分钟系统的真空表读数。
4．4．2、按系统的最大负荷进行测试以确定设备的运行参数。运行确认结束后，对试验结果及所有数据进行分析，得出结论并由验证小组审批。

3503-2017交工技术文件管道安装工程用表(2017)

3503-2017交工技术文件管道安装工程用表(2017)附录D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号D.1D.2D.3D.4D.5D.6D.7D.8D.9名称管道组成件验证性和补充性检验记录阀门试验确认表弹簧支/吊架安装检验记录滑动/固定管托安装检验记录管道补偿器安装检验记录管道系统压力试验条件确认记录管道系统压力试验记录管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录管道吹扫/清洗检验记录编号SH/T 3503—J401SH/T 3503—J402SH/T 3503—J403SH/T 3503—J404SH/T 3503—J405SH/T 3503—J406-1SH/T 3503—J406-2SH/T 3503—J407SH/T 3503—J408SH/T 3503—J409ASH/T 3503—J409BSH/T 3503—J409CSH/T 3503—J410SH/T 3503—J411-1SH/T 3503—J411-2 SH/T 3503—J412-1 SH/T 3503—J412-2 SH/T 3503—J413-1 SH/T 3503—J413-2 SH/T 3503—J414 SH/T 3503—J415-1 SH/T 3503—J415-2 SH/T 3503—J416 页次141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163D.10给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录D.11给排水压力流管道放水法试验记录D.12给排水压力流管道注水法试验记录D.13给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录D.14管道焊接接头热处置惩罚报告D.15管道焊接接头热处置惩罚报告（续）D.16管道无损检测结果汇总表D.17管道无损检测成效汇总表（续）D.18管道无损检测数目统计表D.19管道无损检测数量统计表（续）D.20管道试压包一览表D.21管道焊接工作记录D.22管道焊接工作记录（续）D.23管道静电接地测试记录140SH/T 3503—J401管道组成件验证性和补充性检验记录管道组成件条件工程称号：单位工程名称：检修记实抽检比例抽检数量施工单元材料员：质量搜检员：材料工程师：日期：年月日检验报告编号检验成效序号质量证明文件称号原编号自编号总承包单位专业工程师：日期：年月日规格材质数量检验项目建设/监理单位专业工程师：日期：年月日141SH/T 3503—J402阀门试验确认表规格公称压力数目工程名称：单元工程称号：名称型号压力试验密封试验上密封试验试验记录自编号试验结果总承包单位施工单位试验人：质量搜检员：备注建设/监理单元专业工程师：日期：年月日142专业工程师：专业工程师：日期：年月日日期：年月日H/T 3503—J403弹簧支/吊架装置检修记实支/吊架位号布局型式位移偏向工程名称：单元工程称号：管道编号/单线号备注：设计冷态安装冷态负负荷值荷值搜检成效建设/监理单位专业工程师：总承包单位专业工程师：施工单元施工班组长：质量搜检员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日143SH/T 3503—J404滑动/牢固管托装置检修记录工程称号：单位工程名称：管道编号/单线号管托编号型式位移偏向设想位移量安装位移量检修成效注：本表用于设想温度>350℃管道和低于-29℃管道中，XXX有位移要求的滑动和牢固管托的安装检修。