试验台定期校验的规定

1 适用范围

本规定的目的是确保试验台在任何时候的测量准确、可靠。

本规定适用于1#、2#试验台的定期校验。

本规定中1#、2#试验台使用的仪器仪表应按规定送交国家计量部门进行定期标定。

2 职责

机组测试组负责试验台测试仪表以及系统的定期检查。

3 仪器仪表

试验台用Pt100热电阻、电磁流量计、WT130功率计、电流互感器及流量计（燃油齿轮流量计）应经标定合格且在有效期内。此外，试验台还应定期进行如下校验。

3.1测量冷冻水及冷却水进出口温度的Pt100热电阻（RTD）

3.1.1比较法：将被检热电阻放置在同一装有导热油的容器内，容器深度至少15cm，热电阻应全部入，静置15分钟后观察其读数，所有传感器的比对温度偏差应不大于0.050C。对于超差的传感器进行标识并封存，待送检定时一起处理。

3.1.2以上比较至少要在0-500C范围内的2个不同的温度点上进行。

3.1.3每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据，取其平均值。

3.1.4以上检验试验每6个月一次。

注：在温度测量的过程中，被测温度波动不得大于±0.50C。

3.2用于测量冷冻水和冷却水流量的电磁流量计

3.2.1 将冷冻水流量计与冷却水流量计串联连接。保持一定的循环水量稳定10分钟。比较两个流量的

显示流量，两组流量计的流量显示相差不应大于1%。

3.2.2另外，计算机显示流量与流量计二次仪表上显示的瞬时流量的读数进行比较，其偏差也不应大于1%。

3.2.3至少要比较三个不同的流量。

3.2.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据。取其平均值。

3.2.5经过重新校正以后的二次表上的流量显示值与计算机上读数误差应在0.5%以内。

3.2.6以上试验每12个月检查一次。

注：1#试验台的流量计二次仪表上只显示满量程的百分数，需要换算出瞬时流量。

3.3 WT-130功率计

3.3.1比较法，用一0—5A可读数恒流源、精度 <0.2%，分别接到数字功率计YOKOGAWA WT-130三相电流的测量端口。功率计与恒流源数值相差不得大于0.5%。另用一个0—380Va.c. 稳定电压源，精度<0.2%，其输出电压分别接至WT-130三相电压的测量端口，功率计与电压源指示相差不得大于0.5%。至少需比较三种不同的电流值。另外，功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。

3.3.2同时功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。

3.3.3每项测量至少应有3组以上数据，取平均值加以比较。

3.3.4以上检查试验每6个月一次。

3.4电流互感器

3.4.1耐压试验：初级，次级回路之间应至少耐压2000V。初级回路建议连接接线桩L1、5A ，次级回路接K1，K2。

3.4.2初级、次级回路电流比较：在初级回路接线桩L1、5A上通0—5A ac电流源（可以使用现有的单相调压器作为电源）并串联接入WT-130的2#电流测量端口。在1：1的二次回路接线桩K1、K2接入WT-130的1#电流测量端口上。对通过初级、次级回路的电流进行比较，其差应在0.5%以内。（接线方法见下图）3.4.3至少应有3组以上0—5A之间的电流数据进行比较。

3.4.4当初级，次级回路电流差超差且小于等于5%时。可进行退磁处理。如果退磁后仍达不到要求大

于5%，则需要立即停止使用并送检。

3.4.5以上检查试验每6个月一次。

3.5燃油齿轮流量计

3.5.1称重式容积法法：使用一台小型油泵，将两台流量计串联。并将流体泵入一容器，泵与容器的大小选择只要能够满足有15分钟以上的累积时间即可。泵的运转过程中应保持流量、压头不变。通过称重法测得累积重量后再测量一下流体的比重从而计算出流体的累积体积。将累积体积与流量计上显示的累积量数值进行比较，其差值不应大于0.5%。另外两台流量计的累积值相差不应大于0.2%。

3.5.2另外，采用累计流量与瞬时流量换算比较法进行检验，保持流量不变，从IO-2一次表上累计15 分钟，计算瞬时流量。从计算机上读取瞬时流量，其差值不应大于0.5%。

3.5.3至少需比较二个不同流量。

3.5.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上数据，取其平均值。

3.5.5以上检查试验每6个月检查一次。

4 机组试验台校验

4.1 机组试验台校验方法

机组试验台校验采用比较法、重复性校验法两种。

4.1.1 比较法：选择一台250~300TR(880~1055kW ) 的冷水机组，分别在1#试验台与2#试验台进行同样工况条件的性能试验，所测得的制冷量、功耗、COP进行比较，其偏差均应小于2%。

4.1.2系统重复性检查指在同一个试验台上，同一工况重复进行同样的试验。所测得的制冷量，功耗，COP偏差均应小于2%。

4.2机组试验台校验周期

4.2.1个机组试验台每年各进行一次校验。如果上级对公司机组试验台抽检合格可计入本年度试验台的校验次数。

4.2.2机组试验台的校验应同时进行比较法和重复性的试验。

4.2.3任何时候在性能试验过程中出现主辅偏差大于5%，需要对仪表准确性做一次检查。

4.3机组试验台校验记录

4.3.1校验记录应由操作者签名，并经质保部检验员或计量管理人员确认签字。

4.3.2校验记录上应有合格评判结论。

4.3.3校验记录应存档，保存5年。

5 数据采集软件

5.1 数据采集软件主要功能是将HP（惠普）VXI数字万用表及数字开关测量的温度、流量、压力、功率计等传感器或二次仪表输出的电流、电压、电阻等信号每间隔一定时间读入计算机，同时，软件又将传感器定期在国家的法定合格的计量单位所做检定的检定值拟合成公式将测量的模拟信号转换成相应的温度、流量，压力，电功率等。并通过合适的计算机界面加以显示。

5.2 RTD（Pt100）热电阻，在每年检定过程中根据标定值在软件中进行公式的修正。并当场对修正过的读数进行验证。平时使用中任何时候都不能改变公式。

5.3流量计、电功率计等每年根据仪表检定二次仪表输出信号对软件的公式进行一次修正。平时如遇二

次仪表显示与标定输出值相差较大时但在2%以内时，可以对公式进行修正以达到与二次仪表显示的一致。如果二次仪表显示与标定输出值相差大于2%时应送计量单位或厂家重新检查标定。不能直接修正公式。

5.4数据采集软件的升级、改进尤其是公式修正必须由试验工程师进行，软件的改进包括公式修正应试

验主管审核；每次改变应有记录并保存。如做较大改变时必须对原版本备份。