试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表

试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表1.范围1.1本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。

1.2雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。

2. 技术要求2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

2.2环模几何尺寸内径：φ（30±0.42）mm外径：φ（31±0.26）mm2.3试针长度：150mm直径：φ2mm2.4弹性限变校验时两指针针尖距离增加范围为C-A=17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态（A=B）。

3. 校验项目3.1外观。

3.2雷氏夹尺寸。

3.3针距及状态。

4.环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1雷氏夹测定仪：量程±25mm，分度值0.5mm。

4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

4.2.4砝码：量程10～1000g，分度值300g。

5.校验方法5.1外观检查：雷氏夹应由通知材料制成，外表光滑，无变形。

5.2再累世家测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弧线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读书C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。

5.3当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用前应重新校验并做好记录。

两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。

6 校验结果处理6.1若C-A在17.5mm±2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。

6.2校验周期为12个月。

1．范围1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。

1.2水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO）GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。

其制造质量应符合《40×40mm水泥抗压夹具》JC/T683-2005的规定。

2. 技术要求2.1抗压夹具应有牢固的铭牌，起内容包括：仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若压到工作位置，不应有负荷显示，其有效尺寸如表005-1所示表005-1抗压夹具的有效尺寸3 校验项目3.1外观。

3.2上、下压板尺寸。

3.3上下压板的自由距离。

4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具游标卡尺：量程0～150mm，分度值0.01mm。

5 校验方法5.1外观：用肉眼检查夹具上的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。

5.2用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测两点。

测量上下压板自有距离。

6 校验结果处理6.1夹具的上、下压板尺寸，自有距离符合技术要求，即为合格。

6.2校验周期为12个月。

1．范围1.1本方法适用于新购和使用中的水泥混凝土用粗集料压碎值仪的校验。

2 技术要求2.1仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格等。

2.2压碎仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。

2.3加压头直径d=150mm，偏差-1mm。

2.4圆模内径D1=152mm，偏差±1mm。

圆模筒厚δ=10mm,偏差±1mm。

2.5底盘外径D2=182mm，偏差±1mm。

内径D3=172mm，偏差±1mm。

3 校验项目3.1测量试筒、加压头、底板的几何尺寸。

4 环境条件即校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

5 校验方法5.1用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模筒厚、底盘外径、底盘内径。

在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值。

筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。

6 校验结果处理6.1新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求。

6.2校验周期为12个月。

1．范围1.1本方法适用于新购和使用中建筑用砂、石容量筒的校验。

2 技术要求2.1钢制有底圆筒，有一定刚度且不漏水。

2.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行与圆柱体的轴线垂直。

2.3除砂和细骨料的容量筒的容积为1L外，石和轻骨料容量筒的容积随骨料最大粒径而定，计右5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见011-1。

表011-1容量筒的公称尺寸及允许偏差3 校验项目3.1外观。

3.2容积。

4．环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1游标卡尺：量程400mm，分度值0.01mm。

4.2.2台秤：量程10kg，分度值5g。

4.2.3磅秤：量程100kg，分度值50g。

5．校验方法5.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。

5.2用游标卡尺测量筒壁厚度、内径和净高。

5.3容量筒容积的校正石容量筒的校正------以（20±5）℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：V=（g2-g1）×C式中C为水的比重，设为1kg/L。

砂容量筒的校正------以（20±5）℃的饮用水装满重量为g3的容量筒，用重量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有气泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重（g5），容量筒的容积：V=［g5-（g3＋g4）×C式中C为水的比重，设为1kg/L。

6．校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2校验周期为12个月。

1．范围1.1本方法适用于新购和使用中的容量筒校验。

1.2容量筒系用于按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002测试混凝土拌合物表观密度的专用仪器。

2 技术要求2.1钢制有底圆筒，两旁装有把手，要求外观平整光滑。

2.2内径D：（186±2）mm；2.3净高h：186±2）mm；2.4壁厚δ≥3mm；2.5容积：5L±10ml。

2.6顶面与底面应平行；2.7顶面与底面与圆柱体轴线的垂直度ε不大于2mm。

3 校验项目3.1外观。

3.2容量筒尺寸。

3.3容积。

4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2.2钢直尺：量程大于200mm。

4.2.3直角尺：量程大于200mm。

4.2.4塞尺。

4.2.5台秤：量程10kg，分度值5g。

5 校验方法5.1用感官来检查其外观。

5.2用卡尺测量其内径，取三个值。

5.3用卡尺测量其净高。

5.4用卡尺任取三处，测量其壁厚。

5.5将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，测点均匀分布在圆周上。

6 校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2校验周期为12个月。

1．范围本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石针状规准仪的校验。

2 技术要求针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条为底座和直径为6mm的规准柱组成，其规准柱的净间距如表013-1所示。

表013-1 针状规准仪净柱间距及尺寸偏差3 校验项目规准柱净间距。

4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具游标卡尺：分度值为0.02mm，量程200mm。

5 校验方法5.1用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一距测量两次，取平均值。

6 校验结果处理6.1凡经检验符合本方法要求的针状规准仪可认为合格。

不符合上述要求的应更新。

6.2一次性校验。

1. 范围本方法适用于新购和使用中的碎石或卵石片状规准仪的校验。

2 技术要求片状规准仪由厚3mm、宽120mm、长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表014-1所示。

表014-1 片状规准孔洞净宽及尺寸偏差3 校验项目片状规准仪孔洞净宽。

4 环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具游标卡尺：分度值为0.02mm，量程200mm。

5 校验方法5.1用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量两处，取平均值。

6 校验结果处理6.1凡经检验符合本方法要求的片状规准仪可认为合格。

不符合上述要求的应更新。

6.2校验周期为12个月。

1．范围1.1本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校验。

2 技术要求2.1外观要求整洁，应有型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。

2.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。

3 校验项目3.1外观3.2振筛机技术性能校验。

4 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

5 校验方法5.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。

5.2目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。

6 校验结果处理和校验周期6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2校验周期为12个月。

1．范围1.1本规程适用于新购置、使用中以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。

2 技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部位。

2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径（200±2）mm；顶部直径（100±2）mm；高度（300±2）mm；筒壁厚度不小于1.5mm。

2.1.3底面与顶面应相互平行。

高度差小于±4mm（在直径方向上）。

2.2捣棒2.2.1捣棒直径为（16±0.2）mm，长度（600±5）mm。

2.2.2端部呈圆形。

3 校验项目3.1外观校验3.2测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。