铝材表面氟碳喷涂处理技术
铝材的福州氟碳喷涂工艺
铝材的福州氟碳喷涂工艺
福州氟碳喷涂工艺是一种常见的涂装处理工艺，其主要应用于铝材的表面，以提高其防腐蚀性能和抗紫外线性能。
下面是铝材福州氟碳喷涂工艺的具体步骤：
1.表面处理：在进行氟碳喷涂前，需要先对铝材表面进行处理，以去除油脂、铝粉等杂质，并进行酸洗、碱洗和去氧化等处理。
这些处理可以保证喷涂后的附着力和防腐蚀性。
2.初次喷涂：在表面处理完成后，进行初次喷涂，这一步通常使用底漆进行，以保护铝材表面，并提高涂层的附着力。
3.磨光处理：经过初次喷涂后，需要对涂层进行磨光处理，以提高铝材表面的光洁度和光泽度。
4.二次喷涂：在磨光处理后，进行二次喷涂，并使用氟碳漆进行喷涂。
氟碳漆具有优异的防腐蚀性能和抗紫外线性能，可以有效保护铝材表面。
5.烘干处理：喷涂完成后，需进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和质量。
烘干处理温度一般为80-120，时间为30-60分钟。
以上便是铝材福州氟碳喷涂工艺的基本步骤，通过这些步骤可以保证氟碳涂层的牢固性、防腐蚀性和抗紫外线性能，并有效提高铝材的使用寿命。
铝型材氟碳喷涂工艺流程
铝型材氟碳喷涂工艺流程一、概述铝型材氟碳喷涂是一种常见的表面处理方法，可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本文将介绍铝型材氟碳喷涂的详细工艺流程。
二、准备工作1. 铝型材清洗：将铝型材放入清洗槽中，用清洗剂进行清洗，去除表面油污和灰尘。
2. 铝型材抛光：将清洗后的铝型材放入抛光机中进行抛光处理，使其表面更加平滑。
3. 铝型材酸洗：将抛光后的铝型材放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物质。
4. 铝型材中和：将酸洗后的铝型材放入中和槽中进行中和处理，使其表面呈现自然状态。
5. 铝型材水冲：将经过以上处理的铝型材用水冲洗干净，并晾干。
三、底漆喷涂1. 底漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的底漆。
2. 底漆喷涂：将底漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
3. 底漆烘干：将喷涂完底漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
四、面漆喷涂1. 面漆配制：根据不同的需求配制不同颜色的面漆。
2. 面漆喷涂：将面漆放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
3. 面漆烘干：将喷涂完面漆的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
五、氟碳树脂涂层1. 氟碳树脂涂层配制：根据不同的需求配制不同颜色和种类的氟碳树脂涂料。
2. 涂层厚度控制：通过控制氟碳树脂涂料的流量和喷枪距离来控制每一层氟碳树脂涂层的厚度。
3. 涂层喷涂：将氟碳树脂涂料放入喷枪中，均匀地喷涂在铝型材表面上，使其完全覆盖。
4. 涂层烘干：将喷涂完氟碳树脂涂料的铝型材放入烘箱中进行烘干处理，使其表面变得更加平滑。
六、检验1. 外观检验：对已经完成的铝型材进行外观检验，确保其表面没有任何缺陷。
2. 耐候性测试：将已经完成的铝型材放置在不同环境下进行耐候性测试，以确保其耐久性和耐腐蚀性。
七、包装1. 包装材料准备：准备好透明塑料袋、泡沫箱等包装材料。
2. 包装方法：将已经完成的铝型材放入透明塑料袋中，并用泡沫箱进行固定和保护。
铝合金型材氟碳改色施工工艺流程
铝合金型材氟碳改色施工工艺流程1. 引言1.1 背景铝合金型材具有轻质、耐腐蚀、强度高等优点，在建筑、交通工具制造等领域得到广泛应用。
然而，传统的铝合金型材可能在外观上无法满足用户需求，因此需要对其进行改色处理以适应不同场景和客户的要求。
氟碳改色施工工艺是一种常用的方法，通过涂覆氟碳漆来实现铝合金型材的改色，并且同时起到保护和装饰作用。
1.2 目的本文旨在介绍铝合金型材氟碳改色施工工艺流程，包括相关材料准备与处理、施工步骤以及注意事项和质量控制。
通过详细描述每个环节的操作流程和技巧，帮助读者了解并掌握氟碳改色施工技术，提高工作效率和质量。
1.3 意义铝合金型材经过氟碳改色处理后，不仅可以满足不同环境下的使用要求，还可以增加其美观性和寿命。
针对不同行业领域中对型材外观的要求，通过本文的介绍和说明，读者可以了解到氟碳改色施工的重要性以及相关工艺流程。
这有助于行业从业人员更好地把握铝合金型材改色工艺，提高产品质量，满足市场需求，并为行业发展做出贡献。
2. 铝合金型材介绍:2.1 特点:铝合金型材是由铝和其他合金元素组成的复合材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、可塑性强等特点。
首先，铝的密度相对较低，使得铝合金型材比传统的钢材更加轻巧，适用于各种场景的构建。
其次，铝合金型材具有较高的强度，能够承受较大的压力和重量，并且抗拉强度也很好。
此外，铝具有良好的耐腐蚀性能，在长时间使用过程中不易受到氧化或磨损影响。
最后，铝合金型材还具有良好的可塑性，可以通过各种方式进行加工和形状设计。
2.2 应用领域:由于其特点，铝合金型材在许多领域被广泛应用。
首先，在建筑行业中，铝合金型材常用于门窗、幕墙、天花板等建筑结构中。
其轻质和强度使得它成为建筑设计中理想的选择之一。
此外，在交通运输行业中，铝合金型材被用于制造飞机、船舶、汽车等交通工具的零部件，以减轻整体重量并提高燃油效率。
在电子和电器领域，铝合金型材也用于制造散热器、电脑外壳等产品，通过良好的散热性能来保护设备。
铝材表面处理技术——氟碳喷涂
铝材表面处理技术——氟碳喷涂多年来，铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理，为了保证氧化膜的牢固和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择，最后选中了6063合金（中国为LD31）。
该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现。
随着建筑技术的发展，阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求。
因为，阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩。
氟碳喷涂是采用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。
这种喷涂在香港被称为焗油。
它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨）腐蚀性、抗紫外线照射和较强的抗裂性。
因而，它一出现便于工作受到人们广泛的重视和青睐。
一、氟碳喷涂的原料氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。
它于1965年由美国Penwalt化学公司首先推出，并以Kynar500作为商标。
该喷涂料经美国研究机构对其和另外两种涂料进行的长达12年暴露在潮湿含盐环境中的测试结果表明，它能够在各种恶劣的环境下使用。
二、氟碳喷涂的技术要求和标准氟碳喷涂为高档的铝材表面涂装工艺，故对全过程的质量要求极为严格。
目前，国际上公认的检查涂装质量的主要标准为美国建筑制造业协会标准AA-MA-605.02.90。
该标准中的一些主要技术指标为：1.最小涂层厚度：30.5μm（2层）、40.6μm（3层）2.颜色均匀度：肉眼控制。
3.附着性：1/16″方格，湿、干涂层时均无脱落。
4.冲击性：1/10″变形，无脱落。
5.耐酸性：1%盐酸滴在表面，15min后无侵蚀。
6.耐碱性：Mortar Pat实验，24h无侵蚀。
7.耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无侵蚀。
8.耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层脱落中于1/16″。
三、氟碳喷涂的设备及工艺氟碳喷涂的设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂均匀。
质量优秀的氟碳涂层应具有金属光泽，色彩鲜明，有明显的立体感。
否则，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。
铝板表面氟碳喷涂工艺
铝板表面氟碳喷涂工艺嘿，朋友们，今天咱们来聊聊一个听起来挺高大上的话题——铝板表面氟碳喷涂工艺。
这玩意儿，你可能在建筑工地上见过，也可能在装修市场里听过，但具体是咋回事儿，可能就有点摸不着头脑了。
别急，咱们慢慢聊。
首先，得说说铝板。
铝板，这玩意儿轻巧、耐腐蚀，还容易加工，所以用的地方可多了。
但是，铝板有个小缺点，就是表面容易氧化，影响美观和使用寿命。
这时候，氟碳喷涂工艺就派上用场了。
氟碳喷涂，听起来是不是有点像科幻电影里的玩意儿？其实，它就是一种涂料，主要成分是氟碳树脂。
这种涂料有个特点，就是耐候性特别好，风吹日晒雨淋都不怕，而且颜色鲜艳，光泽度高，看起来特别漂亮。
那这氟碳喷涂工艺到底是怎么个流程呢？别急，听我慢慢道来。
首先，得把铝板表面清理干净，不能有油污、灰尘这些杂质。
这就好比咱们化妆前得先洗脸，不然妆容易花。
清理干净后，铝板就得进入喷涂环节了。
这个环节，得用专业的喷涂设备，把氟碳涂料均匀地喷在铝板表面。
这个过程，得控制好喷涂的厚度和均匀度，不然效果就大打折扣了。
喷涂完成后，铝板还得进入固化环节。
这个环节，得把喷涂好的铝板放在高温炉里烘烤，让氟碳涂料在铝板表面固化。
这个过程，得控制好温度和时间，不然涂料容易脱落或者颜色不均匀。
最后，就是成品检查了。
这个环节，得检查铝板表面的颜色、光泽度、厚度这些指标，确保喷涂效果达到要求。
这个环节，得有专业的质检人员，用专业的仪器来检测，确保每一块铝板都是合格的。
你看，这氟碳喷涂工艺，虽然听起来复杂，但其实就跟咱们平时化妆差不多，得先清洁，再上妆，最后检查效果。
只不过，这化妆的对象是铝板，而且用的“化妆品”是氟碳涂料。
好了，今天的铝板表面氟碳喷涂工艺就聊到这儿了。
下次再看到那些闪闪发光的铝板，你就知道，那背后可是有一套复杂的工艺流程呢。
下次见！。
氟碳喷涂的工艺流程
氟碳喷涂的工艺流程隆光铝单板氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．铝型材加工中前处理目的：在铝型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．铝门型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．铝型材加工中罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。
5．铝型材加工中的固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．铝型材加工中的质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
以上是隆光铝单板氟碳喷涂的6大工作流程！仅供参考！。
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准
铝板氟碳喷涂三涂标准通常包括以下几个方面：
1. 铝板表面处理：在进行氟碳喷涂之前，需要对铝板表面进行处理，包括除油、除铁锈、除氧等步骤，以确保涂层与铝板表面的粘接性能。
2. 喷涂底漆：首先需要喷涂一层底漆，以增加涂层的附着力和耐候性。
底漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的底漆品种。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，需要喷涂一层中间涂层，以增加涂层的保护性能和颜色效果。
中间涂层的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的中间涂层品种。
4. 面漆：在中间涂层干燥后，最后需要喷涂一层面漆，以增加涂层的光泽度和耐候性。
面漆的选用应符合相关国家或地区的标准，并根据工程需求选择适合的面漆品种。
5. 涂层厚度要求：为保证铝板的防腐性能和装饰效果，涂层的厚度应符合相关标准的要求，并在施工过程中进行合理的控制。
6. 涂层检测：在完成喷涂工艺后，需要进行涂层的检测，包括外观检查、附着力测试、耐候性测试等，以确保涂层的质量符合相关标准的要求。
以上是一般铝板氟碳喷涂三涂的标准要求，具体要求可能会因
国家或地区的不同而有所差异。
在进行铝板氟碳喷涂时，应根据实际情况选择适合的喷涂工艺和产品，并遵循相关的标准和规范进行操作。
铝板施工现场氟碳喷涂工艺流程
铝板施工现场氟碳喷涂工艺流程1.涂料检测前，必须进行底材的清洁处理。
Before the coating inspection, the base material must be cleaned.2.铝板表面必须进行除油、脱垢、除锈和除尘处理。
The surface of the aluminum plate must be treated with degreasing, deoxidation, rust removal, and dust removal.3.应当使用专用的清洗剂对铝板表面进行清洗。
Special cleaning agents should be used to clean the surface of the aluminum plate.4.清洗后的铝板需要进行干燥处理。
The cleaned aluminum plate needs to be dried.5.对铝板表面进行打磨处理，以便于涂料的附着。
The surface of the aluminum plate should be polished to facilitate the adhesion of the coating.6.涂装前需进行底漆的打磨和处理。
Primer should be polished and treated before painting.7.底漆一般使用底部两遍，需保证干燥均匀。
Primer is generally applied two coats, and drying must be uniform.8.吹净底漆表面的气泡和杂质。
Blow off the bubbles and impurities on the surface of the primer.9.使用掩膜贴好需要保护的部位。
Use masking tape to protect the required parts.10.将底漆干燥后，进行砂纸打磨处理。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
外墙铝单板氟碳漆喷涂工艺流程
外墙铝单板氟碳漆喷涂工艺流程1.首先准备好需要涂装的外墙铝单板。
First, prepare the aluminum panels for coating.2.对铝单板进行表面清洁和打磨处理。
Clean and polish the surface of the aluminum panels.3.使用底漆对铝单板进行底涂处理。
Apply primer to the aluminum panels for a base coat.4.等待底漆干燥后，进行下一步的工艺处理。
Wait for the primer to dry before moving on to the next step of the process.5.使用氟碳漆对铝单板进行喷涂。
Spray the aluminum panels with fluorocarbon paint.6.确保涂装均匀，避免出现漏涂或者喷涂过厚的情况。
Ensure that the coating is applied evenly to avoid any missed spots or excessive spraying.7.等待氟碳漆干燥后，进行表面光洁度检查。
Wait for the fluorocarbon paint to dry before conductinga surface smoothness inspection.8.对干燥的铝单板进行反复擦拭，确保表面光洁度满足要求。
Repeatedly wipe the dry aluminum panels to ensure that the surface smoothness meets the requirements.9.检查铝单板表面是否存在漆膜破损或者气泡等缺陷。
Inspect the aluminum panel surface for any defects such as paint film damage or air bubbles.10.对于存在的缺陷，进行修补和瑕疵处理。
6063铝合金型材氟碳粉末喷涂方法及工艺
第 ４期
有色金属ａ Ｐ Ｔ
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥＳＳＩ ＮＧ
Ｖ ＯＩ ． ４ ５ Ｎｏ ． ４
２ ０ １ ６年 ８ 月
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ６
６ ０ ６ ３铝 合 金 型材 氟 碳 粉末 喷涂 方 法及 工 艺
李健安 ， 吴宗 闯
２ 试 验 结 果 及 分 析
２ ． １ 钝 化膜 厚度
预处理后 ， 检测型材表面钝化膜 厚度为 ４ ８ ０ ｇ ／ ， 且 与铝型材 结合 牢 固不脱 落 ， 该 厚 度 能够 满 足下 道 工 序 氟 碳粉 末喷涂 工艺 要求 。
２ ． ２ 型 材运 行速 度对 表 面 处理 外 观 质量 和 涂层 性 能 的影 响
涂层 。
点， 是替代液体 喷涂 的理想 方法¨ Ｊ 。 目前 ， 在大 中型 铝加 工企 业 的铝 型材表 面 处 理过 程 中 ， 聚 酯类 常 规 涂
装均 使用 了粉 末涂 料 。但 作 为具 有 高 耐候 性 、 高 耐 蚀 性 的氟碳 涂 层 ， 粉 末 涂 装 的方 法 仍 然 未 广 泛 应 用 ， 其
应用 极少 ， 对 其 喷涂工 艺 的研究 较 少 。本 文 探索 了采
图 １ 工 艺 技 术 路 线
Ｆｉ ｇ ． １ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌｏ ｆ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６Hale Waihona Puke Ｏ １—１ １ 第 ４期
有色金属加工
４ ７
１ ． ２ 试 验 １ ． ２ ． １ 型 材 预 处 理
（ 广东兴 发铝业 （ 河南 ） 有 限公 司 ， 河南 焦作 ４ ５ ４ ５ ９ １ ）
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
铝合金型材表面处理方式：氟碳喷涂
铝在生活中随处可见，铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳喷涂，在国外应用较早，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。
近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
作为环境友好型涂料，氟碳涂料的耐化学腐蚀性，可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面，广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域，具有极大的应用价值，且市场空间大。
外墙铝氟碳漆施工方法和步骤
外墙铝氟碳漆施工方法和步骤
外墙铝氟碳漆是一种常用的装饰性涂料，具有防腐蚀、耐候性强、色彩丰富等优点。
下面我将从施工准备、施工步骤和注意事项三个方面来详细介绍外墙铝氟碳漆的施工方法。
首先是施工准备。
在施工之前，需要对墙面进行清洁、修补和打磨。
清洁墙面可以采用清洗剂清洗，确保墙面干燥后进行修补，填补裂缝和凹陷处，然后对墙面进行打磨，以确保墙面平整。
接下来是选择适当的施工工具，比如滚筒、刷子等，以及准备好所需的铝氟碳漆和稀释剂。
其次是施工步骤。
首先，根据铝氟碳漆的稀释比例将漆稀释，然后搅拌均匀。
接着使用滚筒或刷子将稀释后的铝氟碳漆均匀涂抹在墙面上，确保涂布均匀、厚度一致。
在施工过程中要注意避免漆膜出现流挂、垂流等现象，同时要注意施工环境的温度和湿度，以确保漆膜干燥后效果良好。
最后是注意事项。
在施工过程中，要注意保护好施工环境和周边设施，避免污染和损坏。
另外，要注意个人防护，避免铝氟碳漆对皮肤和呼吸系统的刺激。
施工完成后，要及时清洗施工工具，并
妥善处理废弃物和残余漆液。
总的来说，外墙铝氟碳漆的施工方法包括施工准备、施工步骤和注意事项三个方面，需要注意施工前的墙面处理和漆料的稀释，施工过程中要注意均匀涂布和环境条件，施工后要注意清洁和废弃物处理。
希望以上信息能够对你有所帮助。
氟碳喷涂工艺
氟碳喷涂工艺详细工艺流程如下：上件脱脂水洗水洗出光水洗水洗铬化水洗纯水洗烘干底漆面漆罩光烘烤检验下件包装1、前处理工艺：铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。
前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。
前处理工艺共九道工序。
采用传统的浸泡式。
前处理质量符合美国ASTM－1730标准。
化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。
2、底漆底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。
底漆厚度一般在5—10μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa3、面漆面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。
面漆厚度一般在25—30μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV空气压力：0.14mpa4、清漆清漆提供长久的耐候性和光泽，增加漆的寿命。
漆膜厚度一般在10—15μm。
采用目前世界上最先进的兰氏高压静电喷枪：静电：90KV雾化压力：0.12mpa5、固化工艺不同于普通烤漆固化交联成膜机理，PPG涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。
对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。
如果工艺不合理，涂层性能降低。
固化条件：232℃热固化20分钟6、涂层质量和性能：在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。
还有一些与AAMA605.2相似的标准也被采用来判断氟碳喷涂的质量，包括：英国BS6496－84，澳大利AS3715-89，南非SABS-93，德国GSBRAL-RG-631-94，中国的《建筑用铝材和铝板氟碳涂层》行业标准（在起草中）等等。
7、检验（1）外观质量铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、划伤、漏涂、夹杂物及其他影响使用的缺陷。
铝单板氟碳漆喷涂工艺
铝单板氟碳漆喷涂工艺铝单板是一种常用的建筑装饰材料，具有轻质、耐腐蚀、防火等优点，被广泛应用于建筑外墙装饰。
为了保护铝单板表面，增强其耐候性和装饰效果，常常需要进行氟碳漆的喷涂处理。
本文将介绍铝单板氟碳漆喷涂工艺的相关知识。
1. 铝单板氟碳漆的特点氟碳漆是一种高耐候性涂料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性。
铝单板经过氟碳漆喷涂后，表面形成一层致密的保护膜，能有效抵御酸雨、紫外线辐射、大气污染物等的侵蚀，延长铝单板的使用寿命。
2. 铝单板氟碳漆喷涂工艺步骤（1）铝单板表面处理：铝单板表面必须要进行必要的处理，以确保漆膜的附着力和平整度。
常用的表面处理方法有机械处理、化学处理和阳极氧化处理等。
（2）底漆喷涂：在铝单板表面进行底漆的喷涂，底漆能够提高漆膜的附着力和耐候性。
底漆的选择应根据具体需求和环境条件来确定。
（3）砂光处理：在底漆干燥后，需要对铝单板表面进行砂光处理，以去除不平整和缺陷，提供一个平滑的基底。
（4）面漆喷涂：在砂光处理后，进行面漆的喷涂，面漆决定了铝单板的装饰效果和色彩。
面漆的选择应根据设计要求和环境条件进行。
（5）光洁处理：在面漆干燥后，需要对铝单板进行光洁处理，以提高表面的光泽度和平整度。
（6）质检和包装：完成铝单板氟碳漆喷涂后，需要进行质量检验，确保产品符合要求。
然后进行包装，以保护铝单板的表面免受损坏。
3. 铝单板氟碳漆喷涂的注意事项（1）环境要求：铝单板氟碳漆喷涂应在干燥、无风、无尘的环境下进行，以确保漆膜的质量。
（2）涂装厚度：铝单板氟碳漆的涂装厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响漆膜的性能。
（3）涂装工艺：铝单板氟碳漆的喷涂工艺应控制好喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离等参数，以确保漆膜的均匀性和质量。
（4）涂装质量检验：铝单板氟碳漆喷涂后，需要进行质量检验，主要包括涂膜厚度、附着力、耐候性等指标的检测。
4. 铝单板氟碳漆的应用范围铝单板氟碳漆广泛应用于建筑外墙装饰、车站、机场、体育场馆等场所的装饰和保护。
铝板氟碳喷涂一涂一烤工艺流程
铝板氟碳喷涂一涂一烤工艺流程铝板氟碳喷涂一涂一烤可是个很有趣的工艺呢！那咱就来好好唠唠这个流程吧。
一、铝板的前期处理。
铝板在进行氟碳喷涂之前啊，得把它收拾得干干净净的。
就像是要给一个小宝贝洗澡一样，得把铝板表面的油污啊、灰尘啊，还有那些脏东西都给去掉。
这一步可重要啦，如果表面不干净，那后面的喷涂效果肯定不好。
一般会用专门的清洁剂去清洗铝板，把那些脏东西都给搓掉。
然后呢，还要对铝板进行打磨，让铝板的表面变得更平整光滑，就像给小宝贝的皮肤磨磨平，这样喷上去的氟碳漆才能更均匀呢。
二、底漆的喷涂。
接下来就是喷底漆啦。
底漆就像是给铝板穿的小内衣一样，虽然别人看不到，但是却很关键哦。
底漆的作用可大了，它能够提高铝板和氟碳漆之间的附着力。
在喷底漆的时候啊，那喷枪就得拿稳了，就像拿着魔法棒一样。
要均匀地把底漆喷在铝板上，不能有的地方厚有的地方薄。
而且喷的时候，环境也得讲究，不能有太多灰尘在旁边捣乱，不然底漆的质量就会受影响啦。
三、底漆的烘烤。
底漆喷完了，就该让它去烤箱里“烤一烤”啦。
这个烤箱就像是一个小桑拿房一样，不过温度可是要严格控制的呢。
一般来说，要把温度设置在合适的度数，让底漆能够快速干燥。
这个过程就像是给铝板的小内衣定型一样，只有烤得恰到好处，底漆才能更好地发挥作用。
如果温度太高了，底漆可能会烤糊，那就坏事了；要是温度太低呢，干燥的速度就会很慢，会耽误整个工艺流程的时间。
四、氟碳漆的喷涂。
底漆烤好之后，就轮到主角氟碳漆登场啦。
氟碳漆可是很厉害的，它能够让铝板变得超级好看，而且还很耐用呢。
在喷氟碳漆的时候啊，那更得小心翼翼了。
要把氟碳漆均匀地喷在铝板上，这个时候喷枪就像是画家的画笔一样，每一笔都要精准。
而且氟碳漆的颜色也有很多种选择，就像在给铝板挑选漂亮的衣服颜色一样。
可以根据不同的需求，喷出不同颜色的铝板，满足各种客户的喜好。
五、氟碳漆的烘烤。
氟碳漆喷完了，又要把铝板送进烤箱里烤啦。
这次烤呢，也是有讲究的。
铝合金型材氟碳改色施工工艺流程
铝合金型材氟碳改色施工工艺流程1.准备工作：清洁铝合金型材表面，确保无油污和杂物。
Preparation: Clean the surface of aluminum alloy profiles to ensure no oil stains and debris.2.表面处理：对铝合金型材进行喷砂处理，增加表面粗糙度。
Surface treatment: Sandblasting the aluminum alloy profiles to increase surface roughness.3.清洁处理：再次清洁铝合金型材表面，确保表面无尘。
Cleaning treatment: Clean the surface of aluminum alloy profiles again to ensure no dust.4.底漆喷涂：使用氟碳底漆进行均匀喷涂，增强附着力。
Primer spraying: Spraying fluorocarbon primer evenly to enhance adhesion.5.底漆干燥：等待底漆完全干燥，通常需要12小时以上。
Primer drying: Wait for the primer to dry completely, usually takes more than 12 hours.6.涂装面漆：进行氟碳面漆的施工，保证色彩均匀。
Topcoat painting: Apply fluorocarbon topcoat to ensure uniform color.7.表面处理：对光面进行打磨处理，使其更加光滑。
Surface treatment: Polishing the gloss to make it smoother.8.表面清洁：清洁已经呈色的铝合金型材表面，确保无杂物。
Surface cleaning: Clean the colored surface of aluminum alloy profiles to ensure no debris.9.完成检测：对已经改色的铝合金型材进行质量检测。
铝盖板氟碳漆施工方案
铝盖板氟碳漆施工方案一、施工前准备材料准备：确保氟碳漆、稀释剂、固化剂等材料齐全，并符合质量标准。
同时，准备好砂纸、清洗剂、防护用具等施工工具。
现场准备：清理施工现场，确保环境干燥、无尘、无油污，并提供适当的通风。
人员培训：对施工人员进行氟碳漆施工技术的培训，确保他们熟悉施工流程和安全规范。
二、铝盖板表面处理清洁：使用清洗剂清除铝盖板表面的油污、灰尘等杂质。
打磨：用砂纸打磨铝盖板表面，去除氧化层、旧漆膜等，使表面平滑。
干燥：确保铝盖板表面完全干燥，无水渍、油污等。
三、氟碳漆选择与调配选择：根据铝盖板的使用环境和功能要求，选择合适的氟碳漆。
调配：按照厂商推荐的配比，将氟碳漆与固化剂、稀释剂混合均匀。
四、涂刷工艺与技巧底漆施工：首先涂抹一层底漆，确保涂刷均匀、无漏涂。
中涂施工：待底漆干燥后，进行中涂施工，增强涂层厚度和耐久性。
面漆施工：最后涂抹面漆，确保涂层表面光滑、色泽均匀。
五、安全防护措施个人防护：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用具。
现场安全：施工现场应设置警示标志，禁止吸烟、明火等危险行为。
六、质量检测与验收外观检查：检查涂层是否均匀、无气泡、无漏涂等现象。
厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合规范要求。
附着力测试：通过划格法或其他方法测试涂层附着力，确保涂层牢固。
七、施工后期维护保护：对施工完成的铝盖板进行保护，防止划伤、污染等。
维护：定期检查涂层状况，如发现问题及时进行修复和维护。
以上是铝盖板氟碳漆施工的完整方案，为确保施工质量和效果，建议在实际施工前与厂商或专业技术人员沟通确认细节，并根据现场情况进行适当调整。
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在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而着称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。
世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：
1．英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。
总之：氟碳喷涂在我国是一种较新的产品，我们要初步了解它
认识它，才能正确的使用它，希望国内新上的一些喷涂线， 要提高技术，总结经验，稳固发展氟碳喷涂事业 。国内已有三十多条喷涂线，年喷涂面积已超过400万平米。供大于求，短时间不要始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605．02．90
三、氟碳喷涂的设备及工艺
氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾
化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。
2．德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。
3．澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。
4．南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。
5．瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。
【中国门窗&配套材料网】铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
四、我国氟碳喷涂现状
随着我国建筑业近几年迅
速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
一、氟碳喷涂原料及结构
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点 ：喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差 。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)； 5．日本Kawsai(关西)涂料公司； 6．韩国Korea chemical公司；7．台湾峰源制漆公司；
二、氟碳喷涂技术要求和标准
氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制， 以保证铝材涂装的质量 。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据， 这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进电脑软件，引进各种国家的不同类型静电喷枪 。有悬挂式有半悬挂式 、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。这种全自动线国内不多，投资较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽)，铬化也在槽液中进行，然后再把铝材悬挂起来，工件在吊架上行走，完成喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到最长420米 。一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规定长度为6米，在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难，90年初期香港最早在广东东莞建立的第一专业锔油公司在香港称成功专业锔油公司 ，最近又新建了全国最长的420米长全自动吊挂氟碳喷涂线，不仅可以喷各种规格、厚度的铝板，而且还可以自动喷涂六米长铝型材，年喷涂面积60万平米，也是现在国内最大、最长，型材板材均自动喷的一条喷涂线。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为氖碳涂料的基料 。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：
任何产品，制造产品的设备的先进和落后，当然是产品质量重要因素，但往往把设备看的过重，好像只要设备好，就能生产出好产品，事实并非如此，技术软件更为重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好设备也生产不出满意的产品，正如一位驾驶技术不高的司机， 驾驶一辆奔驰轿车，同样会出事故。氟碳喷涂的技术性极强，在国内新上的喷涂线，正规的调试有2-3个月就可以了，但有的调试半年甚至更长时间调不好，这不就说明了技术经验的重要性。最近就发生过工程图便宜，让一家刚刚试车的喷涂厂喷近千平米铝板，结果是：色差很大，膜厚不均，只有少部分可以使用，严重影响了幕墙的交工日期，奉劝用户在选择喷涂厂时，不仅要看设备先进程度，也要重视技术人员条件和经验，就是说也要重视软件，不要只图便宜。