钣金加工工艺基础(最新版)
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铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模
注意:抽孔高 度与孔大小和
料厚有关系
上模座
凹模 沖子 托料墊片 優力膠 模座
数控机床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔
数控机床的加工精度:
+/- 0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大 翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1;NCT冲压的最小孔径如表2:
表1
表2
3离.抽折孔弯:边NC(内T抽)的孔最离小边安缘全最距小离距为离3为材T料+3RT冲 孔,,如两圆 偏个冲 孔小抽方 则孔材料须之压间冲圆线的孔处最冲方理小孔.距离为6T,抽孔 4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高硬钢度0不.5t超过0.4t0.6T,如1.大3T 于0.61T则极易脱落.
5.以上T表示料厚
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。 其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常 分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高.
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 板材整平 所用模具: 上wk.baidu.com绲轮
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
软钢, 黄铜
0.35t
硬钢 0.3t
. 0
T
铝
0.3t 0.28t
1.0T
软钢,
0
黄
.
铜
7
T
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件
1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
钳加工的常见种类:
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL）
代号：SPCC、CRS
(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)
硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上
抗拉强度：28kgf/mm以上。
材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：
SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
喷粉…等工件。
比 重：7.85。
重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg
又如：
SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.
用途: 钻孔 所用模具: 钻头
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外 进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前 工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
孔到折弯边的最小距离
板料厚 0.6～ 0.9～ 1.1～ 1.3～
度
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
最小距 离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.6～ 2.2～
2.0
2.4
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射 割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本,在条 件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离
加工工艺培训 装配工艺培训
研发部 2012-02-19
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
三.小结
钣金加工 1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似. 4.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角.
常见加工方法介绍:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台 下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切
小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。
材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速
转序。
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模
注意:抽孔高 度与孔大小和
料厚有关系
上模座
凹模 沖子 托料墊片 優力膠 模座
数控机床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔
数控机床的加工精度:
+/- 0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大 翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1;NCT冲压的最小孔径如表2:
表1
表2
3离.抽折孔弯:边NC(内T抽)的孔最离小边安缘全最距小离距为离3为材T料+3RT冲 孔,,如两圆 偏个冲 孔小抽方 则孔材料须之压间冲圆线的孔处最冲方理小孔.距离为6T,抽孔 4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高硬钢度0不.5t超过0.4t0.6T,如1.大3T 于0.61T则极易脱落.
5.以上T表示料厚
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。 其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常 分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高.
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 板材整平 所用模具: 上wk.baidu.com绲轮
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
软钢, 黄铜
0.35t
硬钢 0.3t
. 0
T
铝
0.3t 0.28t
1.0T
软钢,
0
黄
.
铜
7
T
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件
1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
钳加工的常见种类:
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL）
代号：SPCC、CRS
(SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。)
硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上
抗拉强度：28kgf/mm以上。
材料厚度：0.25~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：
SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
喷粉…等工件。
比 重：7.85。
重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPCC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg
又如：
SPCC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg
注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.
用途: 钻孔 所用模具: 钻头
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外 进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前 工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.
孔到折弯边的最小距离
板料厚 0.6～ 0.9～ 1.1～ 1.3～
度
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
最小距 离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
1.6～ 2.2～
2.0
2.4
5.0
5.5
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射 割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本,在条 件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离
加工工艺培训 装配工艺培训
研发部 2012-02-19
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
三.小结
钣金加工 1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似. 4.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角.
常见加工方法介绍:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台 下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切
小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。
材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速
转序。
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。