预制打入桩施工工艺细则

预制打入桩施工工艺细则

一、工艺流程

施工工艺流程图

（一）沉桩方法

1、沉桩分类

可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩和射水沉桩等，其中射水沉桩仅适用于砂土层中。

2、试桩

打桩前进行试桩，数量按总数的1%，并不少于2根；深水处的试桩，根据具体情况，由有关部门研究确定。先确定贯入度，并应校验打桩设备的技术性能、施工工艺及技术措施是否适宜。施工前除一般的中、小桥有可靠的依据和实践的经验可不进行试桩外，其他沉桩必须进行试桩，数量1-3根，以便核实地质情况，检验设备及技术要求是否适宜。

特大桥和地质复杂的大、中桥，应采用静载试验方法确定单桩容许承载力，一般的大、中桥的试桩，原则上采用静载试验法，在条件适宜时，可采用动力振动方法。

试桩的单桩容许承载力确定方法：

（1）承压静载试验。

（2）采用可靠的动力振动波方法估算。

（3）根据锤击沉桩的贯入度，选用适当的动力公式计算。

贯入度的测定，一般以接近设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制标准，确定贯入度。应在以下条件下测量：

（1）锤的落距符合规定。

（2）锤击没有偏心。

（3）桩帽和弹性垫层等正常情况。

（4）桩顶没有破坏或破坏处已经凿平。

3、沉桩顺序

打桩顺序是否合理，直接关系到打桩进度和施工质量。

一般情况，当基础不大、桩数不多、桩距不小时，可从中间开始分向两边或周边对称进行沉桩；当基础较大、桩数量较多、桩距较小时，应将基础分为数段，而后在分段

在靠近斜坡沉桩时，会使土体产生侧移，影响斜坡的稳定性。一般靠近斜坡的桩先下沉、距离斜坡最远的桩最后下沉，使先下沉的桩在土中起加筋作用，以减小土向斜坡方向的侧移。对灵敏度很高的粘土，由于沉桩引起土的重塑，而使土的抗剪强度减小，则不宜由靠近斜坡的桩最先下沉。

同时应考虑打桩架移动的方便与否来确定打桩顺序。打桩顺序确定后，还应考虑打桩机是往后“退打”还是往前“顶打”，这涉及到桩的布置和运输问题。

（1）桩顶高出地面是难免的，此时，打桩机只能采取往后退打的方法，桩不能先都布置在地面上，只能随打随运。

（2）桩顶低于地面时，打桩采用往前顶打的方法，只要现场许可，所有的桩都可以事先布置好，避免二次搬运。

（二）施工准备

现场准备工作：处理障碍物、平整场地、抄平放线、铺设水电管网、沉桩机械设备的进场安装以及桩的供应。

1、处理障碍物

打桩前认真处理高空、地上和地下的障碍物。对现场周围（一般10m以内）的建筑物作全面的检查，必要的可进行加固处理，防止倒塌。

2、平整场地

地面坡度不应大于1%，修好运输道路，软土部位进行加固处理。桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

3、抄平放线

（三）锤击沉桩（打桩）

1、桩锤选择：

有：坠锤、单动蒸汽锤、柴油打桩锤和振动桩锤。

1）坠锤：一般0.5-1.5t，打桩速度较慢。轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重龙门锤适用于钢筋混凝土桩。

2）单动蒸汽锤：3、7、10、15t，一般适于除木桩以外的任何桩。

双动桩锤：一般适用于较轻型的桩，使用压缩空气时可在水下打桩，并能打拔钢板桩。重量0.62-3.5t。

3）柴油桩锤：可分为杆式和筒式两种，多用于打钢筋混凝土桩，不适用于软土中。

4）振动桩锤：适用于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩；宜用于砂土塑性粘土及松散亚粘土。在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。

桩长20-30m时，重7t；桩长大于30m时，用10t或15t。

柴油打桩锤：桩0.6t；12m左右时1.2t；更长时，选用更大的桩锤。

根据单桩的设计荷载估算锤需要的冲击能力：

E≥25

E-锤的一次冲击动能N.m；P-单桩设计荷载，kN。

K=（Q+q）/E

K-锤的适用系数；Q-锤的总重力，kN；q-桩的重力（包括送桩及桩帽桩垫），Kn；E-锤的一次冲击动能，kN.m。

算出的K值不宜大于下列数值：

对于坠锤 2.0

对于单动汽锤 3.5

对于双动汽锤和柴油锤 5.0

在选用单动汽锤和坠锤时，其质量最好为桩质量的1.5-2.0倍。如超过两倍时，可以调整落锤高度。

2、提升就位

先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为桩长的一半加0.3-0.5m），然后提升其中的一组滑轮组使桩尖逐渐下降，从而桩身旋转到垂直于地面的为止，此时，桩尖离地面0.3-0.5m。

将桩身提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，以保证打桩时不发生移动和倾斜。在桩顶垫上桩垫，一般采用12cm厚水泥袋或7.5-10cm厚度的松木。安上桩帽后再安装锤垫，锤垫一般采用硬质木材。将桩锤缓慢落到桩顶上面，注意不要撞击。桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。这时，再校正一次桩垂直度，即可进行打桩。

3、打桩

沉桩应一次沉到设计标高，不得中途停止。打桩分两种：轻锤高击和重锤低击。

（1）轻锤高击：对桩头的冲击大，因而回弹大，桩头容易损坏。

（2）重锤低击：对较密实的土层，如砂或粘土，能较容易地穿过（但不适用于有砾石的杂填土），采用较广泛。一般情况下，沉桩开始时，必须控制桩锤冲击能，坠锤或单动汽锤以0.5m左右为宜，双动汽锤应降低气压，减少每分钟的锤击次数。当桩入土到一定深度，位置正常后，再按要求的落距或锤击频率进行；坠锤最大落距不得大于2.0m；采用单动汽锤时，落距不超过1.0m为宜。

4、入桩时应符合的要求

（1）桩机就位。对准桩位，垂直，稳定，施工中不倾斜或移动。

（2）预制桩起吊就位。对中，缓慢插入土中，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）稳桩。先落距较小冷锤1-2次，将桩插入土中一定深度再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用吊锤双向校正。10m以上或打接桩必须用吊锤或经纬仪双向校正，垂直度允许偏差不得超过0.5%。

（4）测桩记录。桩打入前，在桩侧或桩架上设置标尺，以便施工中进行观测和记录。

（5）打桩。

①宜重锤低击。

②打桩顺序。（见上）

③技术要求事项。

A、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。

B、锤与桩帽和桩帽与桩间应加设弹性衬垫（锤垫、桩垫）。施工中及时修理锤垫更换桩垫。

C、桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。

D、桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

（6）送桩（替打）。

设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致。方能进行送桩。送桩一般用钢制成，长度应为桩锤可能达到的最低标高与预制桩顶沉入标高之差，再加上适当的余量。钢送桩的长度，对于下沉550mm直径的混凝土管桩一般采用2.5，下沉直径大于900mm 的钢管桩一般采用5m。为了能在送桩上插入射水管，需在送桩体上留有宽度0.3m高度1-2m的槽口。

焊接的钢送桩应进行热处理增强其刚度，其结构强度应高于桩身的强度。

送桩沉桩而最后桩顶仍在地面或水面以上，或送桩随桩头沉入土中而土方须挖除的，则送桩与桩头的连接可用螺栓连接；如基坑中的水暂时不抽干，或土方暂时不挖除，送桩当桩头的连接螺栓拆除有困难时，可用长螺栓通过法兰盘孔眼插入桩头法兰盘的孔