预制打入桩施工工艺细则
混凝土预制打入桩施工工艺工法
混凝土预制打入桩施工工艺工法一、桩机定位与稳固1. 精准测量桩位，确保桩机严格对位，保持稳固，杜绝倾斜或移位现象。
2. 对桩机进行全面检查，确保各项设备处于良好状态，满足施工要求。
二、预制桩的吊装与就位1. 采用专用索具和钢丝绳，确保预制桩平稳吊装，防止碰撞和损坏。
2. 缓慢、精准地将预制桩下放至预定位置，确保桩尖与桩位中心完全对齐。
三、桩身垂直度调整与稳定1. 在桩身稳定前，采用适当的落距进行冷锤处理，保证桩身垂直且稳固。
2. 利用经纬仪等精密测量工具，确保桩身垂直度符合规范要求，不容有失。
四、规范打桩作业1. 严格按照设计要求，选择适宜的打桩设备和落距，确保打桩过程平稳、连续、规范。
2. 实时监控桩身打入情况，确保桩身垂直度、贯入度等各项指标符合设计要求，不容差错。
五、接桩处理1. 在桩长不足时，采用焊接接桩，确保焊缝质量达到规范要求，绝不允许出现质量问题。
2. 仔细检查接桩部位，保证上下节桩身紧密贴合，无缝隙、无错位，确保接桩的严密性和牢固性。
六、规范送桩作业1. 当设计要求送桩时，确保送桩中心线与桩身完全一致，避免送桩过程中产生任何偏差。
2. 实时监控送桩情况，确保送桩深度和垂直度完全符合设计要求，不容有失。
七、严格检查验收1. 每根桩施工完成后，必须进行严格的中间验收，确保桩身质量、贯入度等各项指标符合设计要求。
2. 整理施工记录，为后续的验收和交接提供准确、完整的依据。
以上工艺工法遵循严谨、稳重、理性的原则，确保混凝土预制打入桩施工的质量和安全。
在实际施工中，必须严格按照相关规范和要求执行，不容有失，确保施工质量和安全。
八、监督管理与安全保障1. 施工过程中，必须建立健全监督管理制度，确保每个环节都有专人负责，责任到人。
2. 加强施工现场的安全管理，采取有效措施防范和消除安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
九、环境保护与文明施工1. 施工过程中，要严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
????7)打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
????8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
?? （3）静力压桩法??见图五（b）。??
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
锤击沉桩法也称打入桩，见图五（a），是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
????1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩+收锤→切割桩头。
????2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
????3)开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
????4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。锤的重量与桩的重量有一定要求，一般为1：1。
????5)桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的是桩体的摩擦力），以标高为主，贯入度作为参考；端承桩（它承受的是桩端力）则以贯入度为主，以标高作为参考。
????1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩+接桩+再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
????2)压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中lm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
打入桩(预制方桩、预应力管桩)工艺标准
打入桩（预制方桩、预应力管桩）（一）施工准备1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用结422焊条。
（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
2.作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防水措施。
（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。
（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）操作工艺1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。
3.桩机就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
4.起吊预制桩。
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
钢筋混凝土预制桩施工程序
钢筋混凝土预制桩施工程序建筑桩基打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
一、打桩顺序的确定(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
(2)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
(3)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
二、打桩的施工过程(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
①打入预制桩——第一节桩体②打入预制桩——电焊接桩、浆锚法接桩③打入预制桩——末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
(3)混凝土预制桩施工记录打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录。
①打入预制桩－第一节桩体打入预制桩②打入预制桩－电焊接桩打入预制桩。
③打入预制桩－末节桩体。
三、打桩施工常见问题的分析建筑桩基在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
钢筋混凝土预制桩的施工过程及质量要求
钢筋混凝土预制桩的施工过程及质量要求钢筋混凝土预制桩的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 厂家预制：钢筋混凝土预制桩一般在专门的预制厂进行加工制造。
首先，在模具中放置钢筋骨架，并根据设计要求进行编排和绑扎钢筋。
然后，在模具中倒入混凝土，并进行振捣和养护。
2. 运输和储存：经过养护后，钢筋混凝土预制桩会被运输到工地，然后被暂时储存在合适的场地上，等待施工使用。
3. 端部的处理：在开始施工之前，需要根据实际情况对预制桩的端部进行处理，通常可以采用切割或焊接等方法，使桩端符合设计要求。
4. 桩基施工准备：首先，需要在地面上进行桩基的布置，并确定每根桩的位置。
然后，施工人员需对地面进行开挖和清理，确保打桩区域的平整和清洁。
5. 打入桩体：将预制桩通过振动或冲击的方式逐渐打入地下，直至达到设计要求的桩顶高度。
在打桩过程中，需要进行监控和记录，确保桩的垂直度和位置准确。
6. 桩顶处理：一般情况下，桩顶的平整度和高程要求非常高，可能需要进行修整和调整，以确保桩顶与地面的连接紧密和平稳。
7. 质量检验：施工完成后，需要对预制桩进行质量检验，检查桩体的垂直度、位置、骨架钢筋的完整性等。
同时，还需要进行对桩顶的高程和平整度进行检测，确保其符合设计要求。
钢筋混凝土预制桩的质量要求包括以下几个方面：1. 厂家质量要求：预制桩的制造需要在专门的预制厂进行，并严格按照相关法规和标准进行加工制造。
预制厂应具备合格的设备和技术人员，并有相应的质量控制体系。
2. 桩体质量要求：预制桩的钢筋骨架应符合设计要求，钢筋的保护层要达到规定的厚度。
混凝土应具有足够的强度和均匀性，不存在明显的缺陷和损伤。
预制桩的尺寸、形状和重量应符合设计要求。
3. 桩顶处理要求：桩顶的平整度和高程要求非常高，应确保其与地面的连接紧密和平稳。
桩顶的表面应没有明显的裂缝、砂眼等缺陷。
4. 桩基施工要求：钢筋混凝土预制桩在打桩时需要保持垂直度和位置的准确性，打桩的振动或冲击力需要控制在一定的范围内，以避免损坏桩体和桩周土质。
钢筋混凝土预制桩打入法施工工艺标准
钢筋混凝土预制桩打入法施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于建筑工程基础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。
打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力，把桩打入土中成桩。
本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。
2.1.2 焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××牌号。
2.1.3 钢板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。
2.2 主要机械设备打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。
主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。
其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
2.3 作业条件及人员准备2.3.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2.3.2 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
2.3.3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
2.3.4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
2.3.5 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
2.3.6 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。
混凝土预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程采用混凝土预制桩作为基础，桩径为600mm，桩长为20m，共计100根。
施工地点位于某市某区，地形平坦，土壤主要为黏土。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行质量检验。
（3）混凝土：根据设计要求，配置混凝土配合比，确保混凝土强度满足要求。
2. 机械设备准备（1）打桩机：选用适合本工程要求的打桩机，确保打桩效率。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、切割机等。
（3）混凝土搅拌运输车：用于混凝土的搅拌和运输。
3. 施工人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工、钢筋加工、混凝土浇筑等岗位人员。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保桩基施工的顺利进行。
（2）桩位放样：根据设计图纸，放出桩位线，并用白灰作标志。
（3）桩基施工：采用静压预制混凝土桩打桩施工方法。
（4）桩身连接：根据设计要求，采用焊接或机械连接方式。
（5）混凝土浇筑：在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2. 施工步骤（1）桩基施工1）根据桩位线，放置预制桩，确保桩身垂直。
2）启动打桩机，将预制桩打入土层，直至达到设计深度。
3）检查桩身垂直度，确保符合要求。
（2）桩身连接1）根据设计要求，选择合适的连接方式。
2）对桩身进行焊接或机械连接，确保连接牢固。
（3）混凝土浇筑1）在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 桩身质量：检查桩身垂直度、桩身长度、桩身连接质量等。
4. 混凝土质量：检查混凝土强度、密实度等。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。
1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。
1.3 研究工程地质勘察报告。
1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。
1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。
1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。
1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。
2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。
b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
2.3 打桩缓冲用纸板垫。
2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。
2.5 接桩用角钢与钢板。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。
混凝土预制桩施工工艺
混凝土预制桩施工工艺1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于32。
5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1。
1。
2 砂:用中砂，含泥量不大于3%。
1。
1。
3 石子：粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%.1。
1。
4 水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1。
5 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1。
6 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1。
7 接桩材料:（1)焊接接桩:钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢;（3）硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1。
1。
8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
(4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1。
2。
1 制桩（1）各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3)机具齐全（4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1。
2.2 运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求.（2）堆放位置符合要求.（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1。
2.3 沉桩(1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料.（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3)施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
预制桩工艺流程
预制桩工艺流程预制桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下打入钢筋混凝土桩来增加地基的承载能力和稳定性。
预制桩工艺流程是指在施工过程中所需的各项步骤和工艺要求，下面将详细介绍预制桩工艺流程。
1. 方案设计在进行预制桩施工之前，首先需要进行方案设计。
设计人员根据工程的实际情况和要求，确定预制桩的类型、尺寸、数量和布置方式，并编制相应的施工图纸和技术要求。
2. 材料准备在进行预制桩施工之前，需要准备好所需的材料，主要包括钢筋、混凝土、预制桩模具等。
这些材料需要符合国家相关标准，并经过质量检验合格后方可使用。
3. 桩基处理在进行桩基处理时，需要清除桩位上的杂物和污物，保持桩位的清洁。
如有必要，还需要进行桩位的打桩和挖孔处理，以确保桩基的稳固和牢固。
4. 钢筋加工钢筋是预制桩的主要受力构件，需要进行加工和预埋。
在加工钢筋时，需要根据设计要求进行弯曲、切割和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
5. 模具安装在进行预制桩施工之前，需要安装好预制桩模具。
模具的安装需要严格按照设计要求进行，确保模具的位置和尺寸准确无误。
6. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制桩施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行搅拌、运输和浇筑操作，确保混凝土的质量和均匀性。
7. 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
8. 检验验收在预制桩施工完成后，需要进行检验验收。
检验人员会对预制桩的尺寸、质量和外观进行检查，确保预制桩的质量符合设计要求。
9. 安装施工在预制桩完成检验验收后，可以进行安装施工。
安装施工需要根据设计要求进行，确保预制桩的位置和方向准确无误。
10. 施工记录在进行预制桩施工的过程中，需要做好施工记录。
施工记录包括施工过程中的各项操作和质量检验情况，为后期的验收和维护提供参考依据。
综上所述，预制桩工艺流程包括方案设计、材料准备、桩基处理、钢筋加工、模具安装、混凝土浇筑、养护处理、检验验收、安装施工和施工记录等步骤。
5米预制桩的施工工艺流程及注意事项
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钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
2.1.3钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.0操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
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预制打入桩施工工艺细则一、工艺流程施工工艺流程图（一）沉桩方法1、沉桩分类可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩和射水沉桩等，其中射水沉桩仅适用于砂土层中。
2、试桩打桩前进行试桩，数量按总数的1%，并不少于2根；深水处的试桩，根据具体情况，由有关部门研究确定。
先确定贯入度，并应校验打桩设备的技术性能、施工工艺及技术措施是否适宜。
施工前除一般的中、小桥有可靠的依据和实践的经验可不进行试桩外，其他沉桩必须进行试桩，数量1-3根，以便核实地质情况，检验设备及技术要求是否适宜。
特大桥和地质复杂的大、中桥，应采用静载试验方法确定单桩容许承载力，一般的大、中桥的试桩，原则上采用静载试验法，在条件适宜时，可采用动力振动方法。
试桩的单桩容许承载力确定方法：（1）承压静载试验。
（2）采用可靠的动力振动波方法估算。
（3）根据锤击沉桩的贯入度，选用适当的动力公式计算。
贯入度的测定，一般以接近设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制标准，确定贯入度。
应在以下条件下测量：（1）锤的落距符合规定。
（2）锤击没有偏心。
（3）桩帽和弹性垫层等正常情况。
（4）桩顶没有破坏或破坏处已经凿平。
3、沉桩顺序打桩顺序是否合理，直接关系到打桩进度和施工质量。
一般情况，当基础不大、桩数不多、桩距不小时，可从中间开始分向两边或周边对称进行沉桩；当基础较大、桩数量较多、桩距较小时，应将基础分为数段，而后在分段在靠近斜坡沉桩时，会使土体产生侧移，影响斜坡的稳定性。
一般靠近斜坡的桩先下沉、距离斜坡最远的桩最后下沉，使先下沉的桩在土中起加筋作用，以减小土向斜坡方向的侧移。
对灵敏度很高的粘土，由于沉桩引起土的重塑，而使土的抗剪强度减小，则不宜由靠近斜坡的桩最先下沉。
同时应考虑打桩架移动的方便与否来确定打桩顺序。
打桩顺序确定后，还应考虑打桩机是往后“退打”还是往前“顶打”，这涉及到桩的布置和运输问题。
（1）桩顶高出地面是难免的，此时，打桩机只能采取往后退打的方法，桩不能先都布置在地面上，只能随打随运。
（2）桩顶低于地面时，打桩采用往前顶打的方法，只要现场许可，所有的桩都可以事先布置好，避免二次搬运。
（二）施工准备现场准备工作：处理障碍物、平整场地、抄平放线、铺设水电管网、沉桩机械设备的进场安装以及桩的供应。
1、处理障碍物打桩前认真处理高空、地上和地下的障碍物。
对现场周围（一般10m以内）的建筑物作全面的检查，必要的可进行加固处理，防止倒塌。
2、平整场地地面坡度不应大于1%，修好运输道路，软土部位进行加固处理。
桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
3、抄平放线（三）锤击沉桩（打桩）1、桩锤选择：有：坠锤、单动蒸汽锤、柴油打桩锤和振动桩锤。
1）坠锤：一般0.5-1.5t，打桩速度较慢。
轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重龙门锤适用于钢筋混凝土桩。
2）单动蒸汽锤：3、7、10、15t，一般适于除木桩以外的任何桩。
双动桩锤：一般适用于较轻型的桩，使用压缩空气时可在水下打桩，并能打拔钢板桩。
重量0.62-3.5t。
3）柴油桩锤：可分为杆式和筒式两种，多用于打钢筋混凝土桩，不适用于软土中。
4）振动桩锤：适用于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩；宜用于砂土塑性粘土及松散亚粘土。
在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。
桩长20-30m时，重7t；桩长大于30m时，用10t或15t。
柴油打桩锤：桩0.6t；12m左右时1.2t；更长时，选用更大的桩锤。
根据单桩的设计荷载估算锤需要的冲击能力：E≥25E-锤的一次冲击动能N.m；P-单桩设计荷载，kN。
K=（Q+q）/EK-锤的适用系数；Q-锤的总重力，kN；q-桩的重力（包括送桩及桩帽桩垫），Kn；E-锤的一次冲击动能，kN.m。
算出的K值不宜大于下列数值：对于坠锤 2.0对于单动汽锤 3.5对于双动汽锤和柴油锤 5.0在选用单动汽锤和坠锤时，其质量最好为桩质量的1.5-2.0倍。
如超过两倍时，可以调整落锤高度。
2、提升就位先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为桩长的一半加0.3-0.5m），然后提升其中的一组滑轮组使桩尖逐渐下降，从而桩身旋转到垂直于地面的为止，此时，桩尖离地面0.3-0.5m。
将桩身提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，以保证打桩时不发生移动和倾斜。
在桩顶垫上桩垫，一般采用12cm厚水泥袋或7.5-10cm厚度的松木。
安上桩帽后再安装锤垫，锤垫一般采用硬质木材。
将桩锤缓慢落到桩顶上面，注意不要撞击。
桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。
这时，再校正一次桩垂直度，即可进行打桩。
3、打桩沉桩应一次沉到设计标高，不得中途停止。
打桩分两种：轻锤高击和重锤低击。
（1）轻锤高击：对桩头的冲击大，因而回弹大，桩头容易损坏。
（2）重锤低击：对较密实的土层，如砂或粘土，能较容易地穿过（但不适用于有砾石的杂填土），采用较广泛。
一般情况下，沉桩开始时，必须控制桩锤冲击能，坠锤或单动汽锤以0.5m左右为宜，双动汽锤应降低气压，减少每分钟的锤击次数。
当桩入土到一定深度，位置正常后，再按要求的落距或锤击频率进行；坠锤最大落距不得大于2.0m；采用单动汽锤时，落距不超过1.0m为宜。
4、入桩时应符合的要求（1）桩机就位。
对准桩位，垂直，稳定，施工中不倾斜或移动。
（2）预制桩起吊就位。
对中，缓慢插入土中，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）稳桩。
先落距较小冷锤1-2次，将桩插入土中一定深度再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用吊锤双向校正。
10m以上或打接桩必须用吊锤或经纬仪双向校正，垂直度允许偏差不得超过0.5%。
（4）测桩记录。
桩打入前，在桩侧或桩架上设置标尺，以便施工中进行观测和记录。
（5）打桩。
①宜重锤低击。
②打桩顺序。
（见上）③技术要求事项。
A、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。
B、锤与桩帽和桩帽与桩间应加设弹性衬垫（锤垫、桩垫）。
施工中及时修理锤垫更换桩垫。
C、桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
D、桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
（6）送桩（替打）。
设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致。
方能进行送桩。
送桩一般用钢制成，长度应为桩锤可能达到的最低标高与预制桩顶沉入标高之差，再加上适当的余量。
钢送桩的长度，对于下沉550mm直径的混凝土管桩一般采用2.5，下沉直径大于900mm 的钢管桩一般采用5m。
为了能在送桩上插入射水管，需在送桩体上留有宽度0.3m高度1-2m的槽口。
焊接的钢送桩应进行热处理增强其刚度，其结构强度应高于桩身的强度。
送桩沉桩而最后桩顶仍在地面或水面以上，或送桩随桩头沉入土中而土方须挖除的，则送桩与桩头的连接可用螺栓连接；如基坑中的水暂时不抽干，或土方暂时不挖除，送桩当桩头的连接螺栓拆除有困难时，可用长螺栓通过法兰盘孔眼插入桩头法兰盘的孔眼，不上螺帽，等沉桩达到标高后即可将送桩从土中中拔出。
活节送桩方法非在不得已时，不宜采用。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（送桩见静力压桩图）5、锤击沉桩的停锤标准：（1）设计桩尖标高处为硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖以沉入该土层，贯入度达到控制贯入度时，停锤。
（2）当贯入度以达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，一贯继续锤入10cm左右（或锤击30-50击），如无异常变化时，停锤。
若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究。
（3）设计桩尖标高处为一般粘性土或其他较松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核；当桩尖已达设计标高，贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。
（4）在同一桩基中，各桩的贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降；如因土质变化太大，致使各桩贯入度或沉入深度相差较大时，应报有关部门研究，另行确定停锤标准。
（5）对于特殊设计的桩，桩尖设计标高不同时，按设计要求处理。
6、打桩质量控制（1）控制原则：①桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考。
②桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土、碎石类土或风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高为参考。
③贯入度达到要求，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值加以确认。
④如控制指标都达到要求时，而其他的指标与要求相差较大时，应同有关单位研究处理。
⑤贯入度由试桩确定，或做打桩试验与有关单位确定。
7、打桩中的问题及处理方法：（1）桩顶、桩身破坏①由于直接受冲击产生很高的局部应力。
桩顶的钢筋做特别处理，纵向钢筋对桩的顶部起到箍筋作用，同时又不会直接受冲击而颤动，避免引起混凝土剥落。
②保护层太厚。
主筋放的不正是保护层过厚的主要原因。
③桩帽垫层材料选用不合适，或已经被打坏。
④桩的顶面和桩身的轴线不重合，偏心受力。
预制时使桩顶和桩的轴线保持垂直，桩帽放平整，发现歪斜及时纠正。
⑤打桩过程中下沉速度慢而施打时间长，过打。
遇到过打分应析地质情况，改善操作方法，采取有效的措施解决。
⑥桩身混凝土的强度不高。
桩身破坏可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。
（2）打歪①检查打桩机的导架两个方向的垂直度。
②桩尖对准桩位，桩顶正确的套入桩锤下的桩帽内，勿偏打一边。
③打桩开始时，桩锤小落距将桩打入土中，随时检查垂直度，到达一定深度后并稳定后，再按要求的落距打桩。
④桩顶不平、桩尖偏心。
严格控制桩的制作质量和桩的验收、检查工作。
（3）打不下①桩顶、桩身已经破坏。
②土层有较厚砂层或其他硬土层，或遇到孤石、等障碍物，应与设计勘探部门共同解决。
③由于特殊原因，打桩不得已中断，停歇一段时间后往往不能顺利将桩打入。
应在打桩前做好个项准备工作，保证连续进行。
（4）一桩打下，邻桩上升。
多在软土中发生，当桩的中心距≤5d（桩径）时，采取分段施打，以免土向一个方向运动。
（5）桩基复打。
对于发生“假极限”、“吸入”现象的桩和射水下沉的桩基上浮现象的桩，应采取复打。
复打前的“休息”天数及复打的要求按下面试桩试验办法中的有关规定处理。
①桩穿过砂类土、桩尖位于大块碎石土、紧密的砂类土或坚硬的粘性土上，不少于1天。
②在粗、中砂和不饱和粉细砂里，不少于3天。
③在粘性土和饱和的粉细砂里，不少于6天。
（四）静力压桩利用静压力将桩压入土中，适用于可塑状态粘土，但不宜用于坚硬状态的粘土和中密以上的砂土。
1、施工准备（1）压桩前了解土层和地址情况，并据以估算压桩阻力。
（2）根据估算阻力选择压桩设备。
（3）压桩前仔细检查并做好一切准备工作，使压桩工作不间断。
2、压桩施工（1）用桩机吊桩时压桩架底盘较宽，必须将桩运至底盘前然后起吊。
（2）吊桩竖直后用撬棍将桩稳住并推到底盘插桩口缓慢落下，离地面10cm左右，再利用撬棍协助对准桩位插桩。