产品检验记录表
产品检验记录表
6
附件安装
位置正确、齐全牢固、保证使用要求
7
窗框槽口宽度
≤2000
±1
±1.5
±2
＞2000
±1.5
±2
±2.5
8
窗框槽口高度
≤2000
±1
±5
±2
＞3000
±1.5
±2
±2.5
9
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤1
≤1.5
≤2.5
＞2000
≤2.5
≤9
≤3.5
10
窗框槽口对角线尺寸之差
铝合金门窗产品入库批检记录（表一）
检验表编号：合同号：工程名称：窗型规格：批量数：抽检数：
序号
项目分类
项目名称
内容
标准要求
一
二
三
四
五
优等品
一等品
合格品
1
关键
项目
气密性
A1（B1 C1）
A（B2 C2）
A3（B3 C3）
实测
结论
实测
结论
实测
结论
实测
结论
实测
结论
2
水密性
3
强度
4
连接
连接牢固不缺件
5
扇的启闭
≤2000
≤1.5
≤2
≤2.5
＞2000
≤2.5
≤8
≤3.5
11
同一平面高低差
0.3
0.4
0.5
12
装配间隙
≤0.3
≤0.3
≤0.5
13
搭接宽度
搭接宽度ห้องสมุดไป่ตู้差±1mm
产品出库检验记录表
油门□灭车拉线□
微动间隙□踏板行程□
制动性□手动性□分配器手柄□
3
油位
发动机□液力箱□
液压油□制动油□
4
发动机
低速□中速□高速□
5
门架
起升2～5次□
倾斜2～5次□
6
漏油
发动机□油泵□水箱水管□
升降缸□倾斜缸□转向缸□
其它□
7
外观
标牌齐全□牢固□端正□油漆外观□
机盖灵活□司机室门灵活□
8
紧固螺栓
倾斜缸背母□刹车顶杆背母□
编制：审核：
检验员：日期：
返修认可人员：日期：
多路阀杆背母□
升降缸卡子□挡货架□座椅□
发动机支架□
9
随车附件
按附件说明书检查□包装□
10
随车文件
齐全□包装□合格证□
11
防锈
有关部位防锈处理□
记录说明：
1、检验合格项目“√”；不良项目“×”。
2、检验员检查完后，应记录下不良内容，并在签名栏内签名。
采购产品检验记录
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
无缝钢管
数量
3.2吨
日期
2018.3.7
规格
32×6；89×10；
65×16；36×8
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
重量
实际重量与理论重量,单根
达到标准规格值
外观
表面平滑,色泽均匀一致,无瑕疵；无断裂、无挤压变形
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
焊管
数量
4.5吨
日期
2018.9.17
规格
3寸；4寸
抽检数量
3件
检验员
检验要求
检验要求
检验记录
备注
外观
包装完好,无挤压无破损
符合要求
规格型号
符合采购要求
符合要求
产品
无变形,构件稳固,灵活
符合要求
重量
与送货单一致
符合要求
数量
与送货单一致
符合要求
合格证□生产许可证□检测报告 质量保证书□其它
不合格数
0
处理意见:
1.合格数量: 195套入库□转入下道工序□出厂
2.不合格数量: 0件□退货□退换□拒收□返工□报废
□让步使用、放行或接收
批准人:
批准人：
备注：
采购检验记录
编号：
供货单位:
型材名称
减速机
数量
1台
日期
2018.6.23
规格
BWY18-43-4KW
产品质量检验记录表(42个doc)38
产品质量检验记录表(42个doc)38合格供应商清单（R-016-A）序号物料名称供应商名称地址联系人电话/传真质保试订购结果等级备注登录：批准：供应商调查表（R-018-A）编号:序号：1 单位名称、地址2 联系人、电话：3 传真、邮编：：4 企业性质、创立时间5 工厂面积：职工总数：人,（其中管理人员人,技术人员人,工人人）6 主要设备及生产线:7 正常生产能力:8 最大生产潜力:9 正常交货周期:10 最短交货期及叙述:11 设计开发能力：□产品□自行开发设计□来料加工□12 技术工程部：有无生产工程师/ 人□生产操作指导书□靠经验保证生产13 产品销售区域：□内销□欧洲市场□美国市场14 产品遵守的标准：□国际标准□国家标准□行业标准□企业标准15 产品简介：16 品质部门人数人，管理人员人，工程技术人员人，检验员人，17 进料检验人员人，主要仪器，检验标准，检验记录，18 制程检验人员人，主要仪器，检验标准，检验记录，19 出货检验人员人，主要仪器，检验标准，检验记录，20 检测仪器的校对：□有□无□在有效期内□已过期21 已取得的产品认证：□UL □CE/GS □BSI □22 质量体系情况：□ISO9001 □QS9000 □TQM23 关健工位人员的培训：□有□无□有资格，根据□24 价格与交货、付款方式：25供应商代表认可：结论：□合格□不合格调查者：时间：批准：时间：供应商评价表（R-019-A）供应商名称供应材料评价记录评价内容评价记录评价结果1、样品检验合格否？□合格□不合格2、质量体系保证能力满足否？□满足□不满足3、供方生产规模能满足否？月产量：□满足□不满足4、供方材料价格能满足否？□满足□不满足5、供方交货期能满足否？交期：天，□满足□不满足6、供方服务能满足否？□满足□不满足结论：□合格□要求供方改善□不合格批准200 年月日评价人200 年月日（R-019-A）供应商名称供应材料评价记录评价内容评价记录评价结果1、样品检验合格否？□合格□不合格2、质量体系保证能力满足否？□满足□不满足3、供方生产规模能满足否？月产量：□满足□不满足4、供方材料价格能满足否？□满足□不满足5、供方交货期能满足否？交期：天，□满足□不满足6、供方服务能满足否？□满足□不满足结论：□合格□要求供方改善□不合格批准200 年月日评价人200 年月日表格编号：R-020-A采购单嘉多彩五金塑料粉末厂订购单编号：地址：南海小塘镇小塘工业区订购单日期：电话：(0757) 6639881传真：(0757)6638872 承办人：=================================================================== ==厂商：传真：联系人：交货地点：送货方式：付款条件：编号商品编号商品规格数量单位单价总价交货期备注：确保质量、交期===================================================================== 核准：供方签章：========================================================================================================================================== 本公司所开立的订购单编号，必须标示在送货单及包装箱正面，以便迅速查验。
产品过程检验记录表
产品名称
产品规格
材料批次
车间
生产批次：
班次 □日 □夜
作业前检查：文件、图纸、产品、设备、量具、刀具
机床编号
工序
作业人员
日期
序 检测 号 仪器
检验项目/尺寸
首检
时分
自检
专检
巡检1
时分
自检
专检
巡检2
时分
自检
专检
巡检3
时分
自检
专检
巡检4
时分
自检
专检
未检
时分
自检
专检
1
2
3
4
5
6
7
8
9
判定
4.判定栏由巡检员和作业人员记录，合格打“√”，不合格打“×”。
Hale Waihona Puke 5.检测仪器：①带表卡尺；②螺纹塞规；③止通塞规；④影响测量仪；⑤硬度计。
本日生产数
合格数
责废数
料废数
调试
巡检员
注： 1.本记录由检验人员隔月10日提交文控处保存。
2.生产作业人员需按要求做好首件检验、自检、未件检验工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。
3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
新产品首件检验记录表
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
代码号 产品名称 首件 □开机首检 □修模首件 □转产首件 信息 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2
班 组 □工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 实测值 判定 3 4 5
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
产品名称加工工艺班组生产日期检验时间时检验依据分12345外观填写说明项目尺寸项目尺寸检验标准检验标准首件检验记录表1产品新开机线时由产线最终检查工位准备好5pcs样品置于待检区并通知ipqc检查检查判定合格后生产
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检查 记录
尺寸
外观 最终判定结果
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
产品过程检验记录表
品检员：
表单编号：OLE-FM-CP19-01/A0
olefmcp1901a0检验时间异常记录产品料号工序外观尺寸1尺寸2异常原因分析处理措施异常修正后数值记录人生产主管确认品管主管确认备注制程检验记录表生产日期
制程检验记录表
生产日期：
检验 时间 产品料号 工序 外观
制程别：
检验项目 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4
班别：
尺寸5 缺陷 程度 检验类别
首件 检验 过程 自检 过程 巡检
设备编号：
检验 检验 数量 结果 处理方法 操作员 QC确认
(OK/NG)
时间 异常 记录ຫໍສະໝຸດ 异常原因分析处理措施
异常修正后数 值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏尺寸位必须测出实际尺寸填入对应空格内；3.首件确认时如检验结果NG，请在异常记录中填写临时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再 次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有明确自检频率统一依加工半小时做产品自检，每次至少检测3PCS并至 少每班2次记录于报表中，巡检每小时一次，每次3pcs，并将结果记录于表中.6.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
电子产品质量检验记录表
电子产品质量检验记录表1. 检验项目
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具，并对其进行校准。
2. 按照检验项目，依次对产品进行检验。
3. 记录检验结果，标明每个检验项目的合格或不合格情况。
4. 若产品有不合格项，需要进行修复或返厂处理。
5. 完成检验后，整理文档并存档。
3. 检验标准
- 外观：产品外壳无明显瑕疵。
- 尺寸：产品尺寸符合设计要求。
- 功能：产品一切功能正常运行。
- 电池寿命：符合产品说明书中标明的续航时间。
- 安全性：产品符合相关安全标准，不会对用户产生安全威胁。
- 材料环保性能：产品材料符合相关环保标准。
- 电磁兼容性：产品不会对周围电子设备产生干扰，也不会受
到干扰。
- 可靠性测试：产品寿命、稳定性和可靠性能良好。
- 温度和湿度测试：产品在不同温湿度条件下均能正常工作。
4. 注意事项
- 在检验过程中，务必遵守安全操作规程，避免危险发生。
- 检验设备和工具必须经过校准，确保准确度和稳定性。
- 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并采取相应的处理
措施。
- 检验记录表应保存至少一年，以备查验。
以上为电子产品质量检验记录表的内容，请根据具体情况进行
调整和修改。
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
产品抽检记录表
产品抽检记录表
编制人 产品名称 生产负责部门 部门 型号规格 班组 编制日期 计量单位 责任人 检测记录 检测报告号码 序号 检测项目 检测部门 检测标准 检测日期 检测结果 检测员 备注 文件编号 抽检数量 生产时间
检测结论 质量改进记录 负责部门 质量改进方案 计划完成日期 实际完成时间 责任人
Байду номын сангаас 实施情况
复核
签名
日期
领导审批
签名
日期
说明：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不 同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。