生产现场5S检查标准
生 产 现 场 5S 点 检 标 准
得到保持、干净整洁。
4
设备
及管线
1）设备及管线卫生状况
2）标识情况
设备、管道及线路得到清扫。
有清扫规范并得到实施。
清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。
管道、线路进行标识，设备有状态标识。
设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。
5
工作台
1）物品摆放
2）清洁度
进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9
管理看板
1）清洁度情况
2）使用情况
建立管理看板，且合理定置。
看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。
宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。
有管理措施，且得到执行。
保持数据活用记录。
备注
1．区划线及通道线标准，参照执行《公司生产现场区域标识划线暂行规定》。
2．设备、管线管理，参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。
工作台面物品得到整理和清扫。
台面物品得到整顿，有序摆放。
台面责任到人，得到保持。
台下或台内物品同样得到整顿和清扫。
工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上
6
消防器材
1）定置情况
2）维护保养情况
必要的位置有消防器材摆放。
进行三定
取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。
按规定三定，有清扫规范且得到实施。
有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7
清扫用具
1）完好程度
2）清洁情况
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
5S检查标准
1 2 3 45S评分细则合格原料和不合格原料的处理合格原料和不合格原料应有效区分，整齐摆放在指定位置，不得混放，也不得直接落地摆放现场物品和设备的摆放必须整齐摆放在指定区域（斑马线）内，无压线。
且摆放高度不得超过部门规定上限检查项目检查内容生产现场各区域的标识车间是否有区域划分，界线是否清晰，是否有区域标识，明确指定责任人闲置或生产无关物品的处理闲置或生产无关物品需要立即清理到指定区域，需要报废、修理的物品需及时处理56789作业区区域划分作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；试机片、测试片的处理应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理现场物品和设备状态的标识状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的工具，要有显著标识窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品不同类型的良品与不良品、废品的处理（包括清尾产品）应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆放；区分方式应说明，公示公告10 1112 13生产物料的处理工位上的物料不能大量存放，不得混放，不合格物料应隔离标识整齐摆放，并且物料必须在有效期内使用，与当时生产产品不需要的物料不能放在生产现场机器/设备/消防器材/量具/检测仪器等的保养点检、维修记录，测试记录按规定定期定时作好记录，并及时准确填写点检表和状态标识卡，不得超前或滞后。
且量具、检测仪器应定期校正，并作好相关记录各种生产标签定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用标识相关要求标识应打印，张贴于显著位置，标识字体大小、颜色应统一；短期暂放物品可手写标识，但要注明是暂放，且笔迹要清楚14 15 16 1718车间口杯及饮水设备饮水设备应放置于指定的饮水区，保持饮水机上面及周边的卫生，口杯应摆放在指定的水杯架上，生产现场严禁摆放口杯、饮料瓶机器/设备/供电设施表面、底部、柜箱、后背箱区域、夹缝内严禁摆放任何物品,有垃圾应及时清扫文件柜/物料柜/辅料柜均标识清楚，柜内分类整齐摆放，明确品名，无杂物，柜身保持清洁，柜顶禁止摆放物品物料架物料架上物品要分类摆放整齐,标识清楚校正片、量具的使用现场设备使用的校正片、量具必须经过相关方检测确认并标识其有效期限和检验人员，且在其有效期内使用19 2021 22 23员工私人物品(包括劳保用品）员工私人物品（衣服、首饰、鞋子、雨伞，杂志等）应整齐摆放在生产现场以外的指定区域，且标识清楚车间空卡板/胶框/胶盒/清洗架/玻璃插架/提篮/铝盘的摆放不得随意摆放在生产现场，必须清理到指定放置区域，标识整齐摆放，且高度不得超过部门规定的上限，无安全隐患清洁工具的摆放使用完毕不得随意放置在生产现场的每一角落，必须立即拿到指定的清洁工具放置区域摆放楼梯间和天桥过道楼梯间角落、楼梯间通道、天桥过道禁止摆放物品运输车辆摆放车间所有的运输车辆摆放在指定区域，不得占用、堵塞通道，且标识清楚24 25 2627斑马线/漆线状态与定制要求斑马线/漆线不能有破损，脱落现象，如有破损/脱落必须尽快更换，并要根据生产实际操作合理定制（破损程度为影响整体定制效果）现场使用的工艺/SOP文件，图纸及各类通告需打印整齐配挂，字体规范，方便查看，不得随意修改（确有需要修改的，必须有相关责任人签字确认），作业指导书需与现场生产产品一致，且需要及时更新；如有破损或脏污，应及时更换（破损或脏污程度为影响文件整体性，无法完整查看）；受控文件必须有编制人及审批人签字确认，且需经过系统办编号、盖章受控产品首件记录/相关生产原料测试记录/CPK送检记录/品质检测及相关实验记录应符合产品生产需要，根据相关生产指引或车间的规定，按时作好完整的记录现场各类生产报表的记录涂改，文件夹上的标识要与文件夹里的内容一致；需要长期保存的报表要打包封存，放置在指定区域，不得堆放在生产现场28 2930 31 32各种精密仪器（包括投影仪器、厚度测量仪器、透光率测量仪器、平坦度测量仪器等）每天必须进行维护保养，并作好相关记录；机器/设备台面严禁放有水杯、私人物品、废料，垃圾等杂物，且员工应按规定的手法操作，不得野蛮操作，以致仪器损坏或造成人身损害公共区域和生产现场地面地面应无纸屑、产品、积水、积尘及明显油污和卫生死角，现场门窗墙壁保持清洁，无乱贴乱画（公共区域未明确划分责任人的，按当时实际利用该区域进行工作或根据密切联系原则确定责任人）垃圾处理垃圾应分类装置，且不应有外溢,应及时清理员工坐姿及凳子的摆放坐姿要端正，凳子不得超过划定的斑马线，人员离座时凳子之类的座椅必须放置指定地方清洁/清扫定期对车间进行打扫，（包括设备/机台/工具等），每天必须对各自的工位进行全方位（机台夹缝、表面，背面等区域）的整理/整顿/清洁33 34 3536 37员工行为规范员工不能随地吐痰/随地丢物品，待人处事是否有礼貌，是否有问必答，是否语言粗俗员工离岗相关规定员工离岗须向管理人员汇报并登记，现场生产物料、工具和劳保用品要整齐摆放，不得随意放置设备/机台/量具/周转用品清洁化设备/机台/量具/检测设备/周转用品等外观无灰尘，呈现本色，无死角，禁止无关物品放在其上；员工培训部门必须有相关技能和“6S”的培训，以《培训考核记录表》为证员工着装进入厂区必须带厂牌，进入车间及生产现场必须要穿工作服，佩带厂牌，工衣/劳保用品佩带整齐/规范/干净38 39 40 4142安全出口任何时候必须保持安全出口的通畅，员工必须熟记车间的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥员工操作手法操作员工应熟悉其工序操作流程，不得违反工序操作指引操作或野蛮操作消防通道/消防区域/运输通道/过道等通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道消防应急设施应急灯和安全出口灯正常，如有异常，应及时予以报修，且需有相关应急措施工作纪律不得做与工作无关之事（如大声喧哗，随意离岗/串岗/打瞌睡/吃零食等现象）43消防栓及消防器材/配电盘/供电箱消防栓，灭火器/配电盘/供电箱周围1米之内，不得放置障碍物，其表面及底部、内部禁止摆放物品。
5S检查标准
检查标准(生产现场)现场评定标准整理（20分）1 现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋、没有残羹剩饭，每个-0.52 现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.53 报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.54 现场有不需要的工位器具、胶水桶、料箱、托盘等，每个-15 垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-16 报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处-17 现场摆放两张用胶水桶做的凳子2张，其它非必需品未及时清理，每处-18 刀具、扳手、六角匙、塞尺、溶剂桶、抹布必须放在指定位置，每个-19 施工单、原始记录、色卡、量具必须按制定点摆放，10 设备上不得随意张贴标签、胶纸，每张-1整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处-0.52 衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处-0.53 标识牌、提示牌、工作台未定置，每处-0.54 工具箱未定置或未标识，每处-0.55 上班穿拖鞋每次-16 上班玩手机听歌曲每次2分7 现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-0.58 生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.59 工艺文件（如施工单、原始记录等）未定置或未标识，每处-0.510 周转钢管以及熟化间用钢管必须在指定地点摆放，每处-0.511 清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.512 电器开关有胶水，每处-0.513 现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-114 饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-115 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台-116 使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-117 插车、液压小车、推膜车未定置或未标识，每台-118 暂存区物品未定置或未标识，每处-119 成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-120 定置物与标识不符，每处-121 现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1清扫（40分）1 地面有积灰、水渍、油污，每处-0.52 地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、溶剂、胶水等，每处-0.53 地面有散落的零件、余料，每个-0.54 厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.55 天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.56 照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.57 各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.58 垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处-0.59 工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处-0.510 目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-111 工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-113 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-114 *车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1 清洁、修养（10分）1 饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.52 工作台乱堆放，每处-0.53电器开关有胶水，每处-0.54 非工作人员进入工作区未提醒，每次-15 员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-16 工作区域内有乱涂乱画，每处-1。
5S 的检查须知
5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
车间5S标准
车间5S标准车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五项活动，使车间环境变得整洁、有序、高效，从而提高生产效率和员工工作环境。
本文将从5S标准的概念、重要性、实施步骤、效果评估和持续改进等五个方面进行详细介绍。
一、概念1.1 5S标准的含义5S标准是指日本企业倡导的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质五个活动，使生产现场整洁有序，提高生产效率。
1.2 5S的来源5S来源于日本的“五个S”概念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）。
1.3 5S的目的5S的目的是通过改善生产环境，提高生产效率，减少浪费，增强员工的责任心和自律性，建立一个良好的工作氛围。
二、重要性2.1 提高生产效率5S标准可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期。
2.2 优化工作环境通过5S标准的实施，可以使车间环境整洁有序，减少事故发生的可能性，提高员工的工作积极性。
2.3 增强企业竞争力5S标准可以提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，提升市场竞争力。
三、实施步骤3.1 整理（Seiri）清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和物料，减少浪费。
3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行布局优化，使工具、物料等易于取用，提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）定期清洁车间，保持环境整洁，减少灰尘和杂物对产品质量的影响。
四、效果评估4.1 制定评估标准制定5S标准的评估标准，包括整洁度、有序度、清洁度等指标。
4.2 定期检查定期对车间进行检查，评估5S标准的执行情况，及时发现问题并加以改进。
4.3 建立奖惩机制建立奖惩机制，对执行5S标准良好的员工进行奖励，激励员工积极参预。
五、持续改进5.1 建立改进机制建立持续改进的机制，定期评估5S标准的执行情况，发现问题并制定改进计划。
5.2 培训员工定期对员工进行5S标准的培训，提高员工的执行能力和质量意识。
5S检查标准(生产现场)
检查区域：
项目
检查时间：
查检内容
检查人：
配分 得分
4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 100
缺点事项
（一） 1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 2.有无不用或不急用的夹治具．工具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 整理 4.是否“不必要的间隔“影响现场视野？ 5.作业场所是否明确的区别清楚？ 小计 （二） 1.仓库．储物室是否有定置管理？ 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3.治工具是否易于取用，不用找寻？ 整顿 4.料有无配置放置区，并加以管理？ 5.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 小计 （三） 1.作业场所是否杂乱？ 2.作业台上是否杂乱？ 3.产品．设备有无脏污，附着灰尘？ 清扫 4.配置区划分线是否明确？ 5.作业段落或下班前有无清扫？ 小计 （四） 1.3S是否规则化？ 2.机械设备是否定期点检？ 3.是否遵照规定的服装穿着？ 清洁 4.工作场所有无放置私人物品？ 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 （五） 1.有无日程管理？ 2.需要的护具有无使用？ 3.有无异常发生时的对应规定？ 素养 4.晨操是否积极参加？ 5.是否遵守开始．停止的规定？ 小计 合计 评语
芜湖德永振5 芜湖德永振5S委员会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
生产车间5s检查标准
生产车间5s检查标准在生产车间进行5S检查是非常重要的，它可以帮助我们保持工作场所的整洁、有序和高效。
而且，通过定期的5S检查，我们可以及时发现和解决问题，确保生产车间的安全和质量。
下面，我将为大家介绍生产车间5S检查的标准和注意事项。
首先，我们要确保工作场所的整洁和清洁。
这包括清理工作台面、清除多余的杂物、清扫地面和清洗设备。
同时，工作人员要养成良好的卫生习惯，保持个人工作区域的整洁和清洁。
其次，我们要保持工作场所的有序和整齐。
工作台面上的工具和物料要按照标准摆放，避免堆放杂物和随意堆放工具。
工作人员要养成随用随收的习惯，确保工作场所的整齐和有序。
再次，我们要保持工作场所的安全和舒适。
检查工作场所的安全设施是否完善，紧急通道是否畅通，消防器材是否齐全有效。
另外，要确保工作场所的温度、湿度和光线等环境因素符合工作要求，保障员工的工作舒适和健康。
此外，我们要保持工作场所的标准化和规范化。
工作人员要严格按照操作规程和标准操作流程进行工作，杜绝随意性和随意操作。
同时，要及时清理和更换过期的工作指导书、标识牌和标识标识，确保工作场所的标准化和规范化。
最后，我们要保持工作场所的精益和改进。
定期组织工作人员进行5S检查，发现问题及时整改，同时要鼓励工作人员提出改进建议，不断改进和提高工作场所的管理水平和工作效率。
总之，生产车间5S检查是保持工作场所整洁、有序和高效的重要手段，只有通过严格的5S检查，我们才能确保工作场所的安全和质量。
希望大家能够认真执行5S检查标准，共同维护好我们的工作环境。
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
(完整版)5S检查标准及考核办法
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
5S现场管理考核标准生产车间
开关须有控制对象标识,无安全隐患
16.2
保持干净
16.3
电线布局合理整齐、无安全隐患如裸线、上挂物等
16.4
电器检修时需有警示标识
17、消防器材
17.1
摆放位置明显,标识清楚
17.2
位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物
17.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
17.4
有责任人及定期点检
点检记录/消防器材状态
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏
12.4
墙身保持干净,无不要物如过期标语、封条等
13、资料、标识牌
13.1
应有固定的摆放位置,标识明确
13.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净
13.3
标牌、资料记录清晰明了
14、宣传栏、看板
14.1
各部门应有看板如“班组园地”、“管理看板”等
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉,无长流水,无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
18.4
废弃设备及电器应标识状态,及时清理
18.5
保持设施完好、干净
19、着装及劳保用品
19.1
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识
8、暂放物
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域,并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态
5S生产现场执行标准
3、附件齐全，操作灵敏可靠。
6
地板通道
清扫清洁
1、地面定期打扫保持无油无积水和垃圾。
整理整顿
1、不放置不用品。
2、地面平整无影响工作的凹凸、破损、突出物。
3、区划线清楚醒目无脱落消失。
7
公用辅料
清扫清洁
1、车间公用辅料场地保持干净，无残渣垃圾。
整理整顿
1、公用辅料定置放整齐，定置领用。
2、正确穿戴劳保用品，无不安全因素
3、厂区内不吸烟
12
车间办公场所
清扫清洁
1、办公桌、椅、柜、电话等打扫得很干净
2、图纸、工艺、文件完整清楚
3、办公场地无垃圾
整理
整顿
1、办公桌、椅、柜、电话等无损坏
2、图纸、工艺、文件等分类整理，标识明确
3、无过期不用或作废图纸、工艺、文件等
4、办公用品定置摆放，有定位标志，桌面整洁
3、包装用材料、设备、器具无污损
整理
整顿
1、现场无多余不用品（只有日需用量）
2、各种包装材料设备铺具摆放
3、包装后产品产置摆放，标识清楚牢固
10
清扫（搬运）工具
清扫
清洁
1、保持完好，数量无缺少，定期清洗
2、场地保持干净无污染
整顿
1、用完清洗后放回原处，不随意现场乱丢
11
员工自身5S
素养
1、配戴上岗证，穿着整洁，保持统一
2、在制品定置摆放，不能放在定置区线外或通道上。
4
图纸工艺
清扫清洁
1、现场图示工艺记录保持完整、干净清楚。
整理整顿
1、现场无过期或作废的图纸工艺记录。
2、现场图纸工艺记录按规定定置，便于查阅。
5S现场检查标准
5S检查标准(生产现场)整理（20分）1 现场是否有废弃的下脚料如：角钢槽钢头、氧化物、小铁板、油漆桶等；2 现场是否有废弃的手套、抹布、纸屑、塑料袋等；3 报废的物品是否时维修或清除，如：清洁用品、零部件等4 信息板上过时信息是否及时更新5 过时的定置线是否及时清除6 现场是否有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等7 垃圾车/垃圾筒内垃圾满是否及时清除8 报废工具和拆下的设备、工装是否及时处理9 现场其它非必需品是否及时清理10 物流通道是否有障碍物（要求经过整理达到：不用的东西不放在生产现场，坚决清除掉；不常用的东西也不放在生产现场，要放置备件区，用后要放回；偶尔使用的物品集中放在指定的现场地点；经常使用的物品放在生产现场）整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具是否定置或标识2 衣服、毛巾、鞋等私人物品是否有放在工作现场的3 信息板、标识牌、提示牌、工作台是否定置4 工具柜、更衣柜是否定置或标识5 工具柜内工具是否定置或标识6 现场清扫垃圾是否有分类（有利用价值/无利用价值）7 工作区、流转区、储存区域是否划分或标识8 工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）是否定置或标识9 班组园地及晨会有无定置点10 清洁用具、垃圾车、垃圾筒是否定置或标识11 现场电器柜、电源开关是否有安全标识12 现场的报废品、不良品是否有标识或分类定置摆放13 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器是否定置或标识14 叉车、工序流转车、小推车未定置或未标识15 暂存区物品未定置或未标识16 定置物与标识是否相符17 现场物品已定置但是否按定置要求摆放（要求经过整顿达到：物品在生产现场都有固定位置，需要的物品很容易可以找到；物品按一定规则定量摆放，整齐美观，便于清点；物品便于取出、放回，摆放有序，用后原样放回。
）清扫（40分）1 地面是否有过多积灰、油污、垃圾及其它与生产无关的杂物2 地面是否有散落的零件、余料等3 厂房的门、窗、墙壁、立柱是否存在过于肮脏或过时的张贴物未清除干净的4 屋顶、门、窗、卫生设施损坏是否及时维修5 照明电器、设备、工装是否过于肮脏6 工作区、信息板、标识牌，宣传栏有脏污7 信息板、标识牌、工作台、工位器具损坏是否及时维修8 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏是否及时修理9 叉车、工序流转车、小推车上是否放置不整齐或有杂物及脏乱现象10 物流通道是否有堵塞现象（要求经过清扫达到：明确分工，自己动手，包干清扫。
生产现场5S检查标准
窗 墙板 天花板
设备 工 具 仪 器
通道 作 业区
地面
日常基础 管理活动
服装
服装 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理，没有赃物 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人感觉很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理，还是有异味 经常清理，没有异味 干净亮丽，加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但有通风 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 没有活动 虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性 工作 开会对5S有宣导 平常做能够做得到的 活动热烈，大家均有感受 穿着脏，破损未修补 不整洁 纽扣或鞋带未弄好 工作服，工号牌依规定 穿着依规定，感觉有活力 不修边幅，脏 头发过长，留胡须 上2项中，其中1项有缺点 均依规定整理 感觉精神有活力 4 5 0 1 2 4 5 0 1 2 4 5 0 1 2 4 5 厂服、识别证依规定 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅又脏 头发、胡须过长 上两项，其中一项有缺点 均依规定整理 感觉精神有活力 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 自己的事可做好，但缺公德心 公司规则均能遵守 主动精神，团队精神 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念，开会迟到的很多 不愿时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定的时间会提早去做好
查 检 状 况 有很多东西,或脏乱 摆放的物品超出通道 超出通道,但有警示牌 很畅通,又整洁
项目 地面管理
虽然能通行,但要避开,物品车不能通行
零乱摆放，使用时没法找，无标识 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 共同文件被定位，集中保管 容易检索，标识清楚 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 一个月以上不用的物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 物品摆放 一周内要用，且整理好，标识清楚 3日内使用，且整理很好，目视清楚 杂乱存放不使用的物品 料架破旧，缺乏整理 摆放不使用但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日用，很整齐 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱
5S现场执行标准
20XX/01/01
5S现场执行标 准
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汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 5S的定义和意义 整理（Sort）
整顿（Set in Order） 清扫（Sweep） 清洁（Snitize）
单击此处添加章节标题
章节副标题
5S的定义和意义
章节副标题
巡查
检查内容：包 括物品摆放、 标识、清洁等
检查结果：对 检查结果进行 记录及时反馈 给责任人并提
出改进措施
清扫（Sweep）
章节副标题
确定清扫的责任区域
划分责任区域： 根据工作区域、 设备、工具等 划分责任区域
制定清扫计划： 制定每日、每 周、每月的清
扫计划
责任到人：明 确每个区域的 责任人确保清 扫工作落实到
检查内容：地面、 墙壁、天花板、 设备等
检查标准：无灰 尘、无污渍、无 杂物
检查结果：记录 检查结果及时整 改问题
保持清扫工具的清洁和完好
定期清洁：使用 后及时清洗保持 工具清洁
定期检查：定期 检查工具是否完 好如有损坏及时 更换
工具存放：工具 存放在指定位置 避免丢失或损坏
工具保养：定期 对工具进行保养 延长使用寿命
工具管理：使用 专用清洁工具避 免交叉污染
废物处理：及时 处理废弃物防止 污染扩散
员工培训：提高 员工清洁意识遵 守清洁规定
设定责任人定期检查
定期检查：制定定期检查计 划确保清洁效果得到持续保 持
设定责任人：明确清洁责任 人确保清洁工作得到有效执 行
检查内容：包括但不限于地 面、墙面、设备、工具等
位
检查与监督： 定期检查清扫 情况对未按要 求清扫的区域 进行监督和整
生产现场5S点检标准
进行三定，摆放合理、实用。
保持三定、用具齐全、无失效用具。
有责任人，管理符合二级标准。
清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。
经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。
8
工具箱
1）完好程度
2）清洁情况
工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。
进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。
台面责任到人，得到保持。
台下或台内物品同样得到整顿和清扫。
工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上
6
消防器材
1）定置情况
2）维护保养情况
必要的位置有消防器材摆放。
进行三定
取用方实施。
有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7
清扫用具
1）完好程度
生 产 现 场 5S点 检 标 准
序号
项目
内容
一级标准
二级标准
三级标准
四级标准
五级标准
1
定置区划线及通道线
1）物品放置区划线
2）通道线
区划线不全或缺少，通道不明显。
区划线、通道线齐全，但不符合标准。
有标准区划线，但已脏污或残损。
划线不被占压，通道保持通畅、整洁。
保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。
2
物品摆放
2．设备、管线管理，参照执行《设备、管道及线路管理暂行规定》。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9
管理看板
1）清洁度情况
2）使用情况
建立管理看板，且合理定置。
看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。
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配电柜 配电柜周围蜘蛛网，
配电柜后有卫生死角
开关 线槽板 （管）
消防器材
无明显积灰 对能安全做清洁的部位，要保持无明显灰尘 无卫生责任标识 消防器材脏
分数 2 2 2 2 2 4 2
剪班组
地面干净
2
饮水器、空调等电器有责任人标识
2
垃圾篓在指定位置摆放
2
班组休息室 座椅摆放整齐，座椅上不得摆放衣物或与工作无关 班组园地 的物品
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
2
现场各种柜子责任人标识不得有脱落
4
工具柜 柜子周边有卫生死角
2
柜子脏
2
设备无状态标识或脱落
2
设备和设备配套设施脏污或较多灰未清扫，蜘蛛网等 2
设备 设备和工作台上上摆放与工作无关的物品
2
设备下和周边脏、存在垃圾等
2
设备缺盖、螺栓、手柄等
2
剪班组
锯床组
气割组
大班组
机修组
检查项目
配电柜脏，有明显灰尘
2
墙壁上无乱涂写
2
墙壁 墙壁和柱头无蜘蛛网（在地面可进行清扫的高度）
3
柱头 墙壁上的操作规程和警示牌清洁无灰尘
2
窗台 柱头台肩上不得有明显灰尘和乱放物品
2
窗台无明显积灰，和乱放物品
2
标示牌 标识牌清洁
4
垃圾桶 废料箱 废油桶等
垃圾桶、废油桶、铁屑滤油箱和废料箱等干净，里面 的物品不得溢出，周围环境干净
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
31车间生产现场5S评分标准
检查项目
分数
地面有油污，垃圾，烟头等
2
地面盖板不平整，存在安全隐患，
2
制品未摆放在区域线内（材料和零件超大除外）
2
各区域制品有对应标识牌
2
地面
吊绳具未摆放在规定区域
2
垫木不使用时，未集中摆放在垫木存放区
2
扫帚、拖把，铁铲等清扫用具未摆放在指定区域
2
通道上有障碍物或临时占道未设标示
2
座椅清洁
2
地面垃圾、烟头、物品摆放凌乱等
2
班组园地宣传牌清洁
2
料架清洁
2
现场料架
料架或物品标识清楚
2
水池 脏、拖把随意摆放
2
作业人员 现场穿拖鞋、背心、吸烟等违章行为
4
下班离开时，手套、棉纱和六联单等不得随意乱放
2
其他
下班离开时，工具、清扫油壶等放回指定的位置
2
下班离开时，对工作场所地面进行清洁，不得留有垃 圾
2
下班离开时，手割枪气管或缆线绕圈悬挂到指定位置 3
总扣分: 得分：
评分人：
日 期：
锯床组
气割组
大班组
机修组
签字确认：
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
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检查项目
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分数 剪班组 锯床组 气割组
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分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
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分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
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分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
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分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
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分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
检查项目