污泥深度脱水工程设计参数和经验总结
污泥脱水个人工作总结
污泥脱水个人工作总结在过去的一段时间里，我参与了污泥脱水工作，并承担了一系列的个人责任和任务。
通过这一工作经历，我积累了很多经验和教训，也取得了一些令人满意的成绩。
以下是我的个人工作总结：1. 分析评估能力的提升：在污泥脱水工作中，我不仅学会了如何操作脱水设备，还学会了如何分析和评估污泥的性质和特点。
我能够准确地判断不同污泥的脱水效果，提前采取调整措施，提高了工作效率。
2. 团队合作能力的提高：在团队中，我与其他成员协作无间，积极配合他们的工作。
我发现团队合作可以提高效率，缩短工作时间，并减少错误发生的可能性。
同时，我也更加懂得如何与不同性格和能力的人进行有效沟通，更好地参与团队合作。
3. 解决问题的能力：在工作过程中，我发现了一些污泥脱水过程中可能出现的问题，如堵塞、漏水等。
然后，我积极寻找解决方法，并与团队共同探讨。
通过与他人的讨论和经验交流，我学到了更多解决问题的技巧，并且培养了独立解决问题的能力。
4. 安全意识的加强：污泥脱水涉及到许多危险因素，如高温、化学品等。
因此，我在工作中更加注重安全意识，学会了正确使用防护设备，减少了潜在的工作风险。
我还参加了相关的安全培训并获得了相应的证书，提高了自身的安全素养。
5. 持续学习的态度：我认识到在这个领域里，新技术和新理论不断涌现。
因此，我积极主动地学习和掌握最新的工作知识和技能，不断提高自己的专业水平。
我参加了一些相关的培训课程和研讨会，积累了更多的知识和经验。
通过以上的总结，我意识到在污泥脱水工作中，我积累了很多宝贵的经验和技能。
我将继续努力学习和提升，以应对更多的挑战，并取得更好的成绩。
同时，我也将持续关注行业的发展动态，积极适应变化，为团队的发展做出更大的贡献。
211230406_深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计
- 140 -生 态 与 环 境 工 程0 项目背景该项目污水处理厂设计规模为36万m 3/d，原污泥系统处理规模为400 t/d（80%污泥含水率计），污泥处理处置途径为厂内污泥经初步脱水含水率达到80%后，外运至电厂进行焚烧。
随着我国污水处理量增加以及污水处理率的提高，污泥产量也急剧增加，给环境带来巨大的压力[1]。
该项目污水处理厂受污泥接纳处置单位处理能力的制约，污泥不能及时外运处置，造成厂内剩余污泥长期在生化系统内积存的情况，工艺运行面临巨大的压力，出水水质面临较大超标的风险。
为保证污水厂正常地运行，不仅要通过外部手段提高污泥处置能力，同时在污水厂中要对剩余污泥进行深度处理，降低出厂污泥的含水率，减少污泥外运处置量，减轻污泥外运处置压力，需要对该厂的污泥深度脱水工程进行建设。
1 工程设计规模该工程为在现有污泥常规处理的基础上新增污泥深度脱水及配套设施，设计规模为400 t/d（以80%污泥含水率计），出泥含水率要求≤40%。
2 工程方案比选目前，国内可采用的几种主流污泥深度处理技术如下。
2.1 厌氧消化技术厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中的有机物质，保证污泥稳定，是非常有效的一种污泥处理工艺。
在国内的大型污水处理厂应用较多。
厌氧消化温度有常温消化（不加热），中温消化（消化温度约35 ℃）与高温消化（消化温度约55 ℃）3种形式。
采用厌氧消化技术产生可以燃烧的消化气，甲烷气约占总消化气的40%以上。
以该工程为例，消化气产量为6000m 3/d~7000m 3/d。
消化气产生的热值为0.5kg~0.6kg 标准化/1m 3消化气，可发电1.3度~1.4度电，减少污泥体积30%~50%，减少后续污泥脱水量；消化后的熟污泥无明显臭味；厌氧消化杀死病原菌与寄生虫卵的效率高。
但是厌氧工艺也存在基建投资高、机械设备多以及管理复杂等问题，同时消化气出路因所在城市的条件可能有所限制。
污泥脱水设计方案
污泥脱水设计方案污泥脱水是指将含水率较高的污泥通过机械手段将其水分分离出来，使其含水率降低，达到有效处理和回收利用的目的。
以下是一个污泥脱水的设计方案，详细阐述了设计步骤和关键要点。
一、污泥性质分析：在进行污泥脱水设计之前，需要对目标污泥进行性质分析。
主要包括污泥的干固含水率、颗粒度分布、污泥类型、污泥成分等。
这些数据将有助于设计选择适当的脱水设备和操作参数。
二、脱水设备选择：常用的污泥脱水设备包括压榨脱水机、离心脱水机和带式脱水机等。
根据污泥性质和处理要求，选择适合的脱水设备。
例如，对于含水率较高的污泥，压榨脱水机可以很好地应用；而对于颗粒度较小的污泥，离心脱水机可能更适合。
三、脱水前处理：为了提高脱水效果，通常需要先对污泥进行一些前处理步骤。
常见的前处理包括搅拌、初步浓缩、加入絮凝剂等。
这些步骤可以改变污泥的物理性质和化学性质，促进脱水效果提高。
四、设备参数设计：根据污泥性质和处理要求，确定脱水设备的参数。
主要包括脱水率、脱水速度、滤饼干度、滤饼厚度、滤饼质量等。
这些参数将影响到设备的性能和工艺流程。
五、操作控制参数设计：根据脱水设备的特点和使用经验，制定相应的操作控制参数。
例如，对于压榨脱水机，操作参数包括滚轮压力、滚轮转速、滚轮间距等。
这些参数的合理设计将直接影响脱水效果和设备寿命。
六、设备布局和结构设计：根据场地条件和处理规模，设计合理的设备布局和结构。
同时，还要考虑脱水设备操作维护的便捷性，方便对设备进行清洗、检修和更换。
七、自动控制系统设计：为了确保脱水过程的稳定性和安全性，可选用PLC（可编程控制器）等自动控制设备，实现对脱水设备的自动化控制。
通过监测污泥的干固含水率、滤饼厚度等参数，自动调节操作参数，提高脱水效率和系统稳定性。
总结：污泥脱水是水处理过程中的重要步骤，合理的脱水设计方案能够提高脱水效果、降低处理成本，并实现对污泥资源的合理回收利用。
通过详细分析污泥性质、选择合适的脱水设备、设计合理的参数和控制系统，可以实现高效、稳定、可靠的污泥脱水过程。
深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计
深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计一、引言随着深圳市城市化进程的加快，污水处理厂的建设与发展成为当务之急。
而污水处理厂所产生的大量污泥则成为环境管理的重要问题之一。
为了有效处理和利用这些污泥，本文将重点探讨深圳市某污水处理厂的污泥深度脱水工艺设计。
二、污泥深度脱水工艺现状污泥深度脱水是指将污泥中的水分进一步去除，以减少其体积和重量，并提高其干固含固率。
目前污泥深度脱水工艺主要包括梯度离心脱水、压滤、真空过滤等。
然而，因深圳市某污水处理厂污泥特性的复杂性，现有工艺存在着处理效果不理想、能耗高以及操作难度较大等问题。
三、污泥特性分析在进行深度脱水工艺设计之前，需要对深圳市某污水处理厂污泥的特性进行全面分析。
经过实验室测试和采样分析，得出以下结果：1. 污泥含水量较高，约为80%；2. 污泥中有机物含量较高，难以迅速脱水；3. 污泥粘稠度高，易造成设备堵塞。
基于这些特性，我们需要设计一种能够快速脱水、同时处理大量有机物和有效避免设备堵塞的深度脱水工艺。
四、工艺设计1. 预处理阶段首先，对污泥进行预处理以改善脱水效果。
采用化学絮凝剂对污泥进行絮凝处理，可以减少污泥中的悬浮颗粒和粘结颗粒，提高污泥的脱水性能。
2. 梯度压滤阶段梯度压滤是将污泥通过梯度行程的真空带压滤机进行脱水。
在此阶段，根据之前的特性分析，可以采用一种疏水滤料和吸水滤料结合的过滤带，以增加脱水效果。
通过不断调节真空度和滤饼厚度，可以实现污泥的较高干固含固率输出。
3. 压榨阶段在完成梯度压滤阶段后，仍然有一定量的水分存在于污泥中。
此时，可以采用压榨机对污泥进行进一步的脱水，以达到更高的干固含固率。
通过增加压榨机的处理压力和时间，使污泥中的水分得以进一步挤压出来。
五、工艺运行效果评价为了验证设计的工艺是否能够满足深圳市某污水处理厂的实际需求，我们需要进行试验验证。
选取一定量的污泥样本进行工艺试验，进而评估脱水效果、处理能耗以及操作难度。
2.5万吨污水处理厂二期污泥生物沥浸深度脱水设计说明
**市污水处理厂二期污泥生物沥浸深度脱水设计说明2013年9月1、项目简介**市污水处理厂二期设计污水处理量为1.25万吨/日，连同一期建成的的1.25万吨/日，合计共2.5万吨/日，共产生的绝干污泥量约2.5吨/天，根据广东省环保要求和本项目可研报告，设计采用生物沥浸系统进行深度脱水干化处理，将二沉池排出的含水率99.2%的剩余污泥深度脱水至60%以下，经深度干化处理后污泥可采用堆肥、土地利用或填埋的方式进行最终处置。
污泥深度脱水系统按12.5吨/日（以含水率80%计）的规模设计。
2、生物沥浸法污泥干化技术介绍生物沥浸法污泥干化处理技术，是国内外首次成功实现工程化应用的新型微生物污泥处理技术，它利用特殊的专利微生物菌群直接作用于浓缩液态污泥或经稀释的脱水污泥，释放污泥中的束缚水，使污泥的浓缩沉淀性能和脱水性能大幅度提高，从而在不外加任何絮凝剂（PAM）的情况下，经板框式压滤机脱水后的污泥含水率降至60%以下。
污泥生物沥浸是一种全新的污泥处理技术，适用于各种的各种规模和性质的污泥处理，处理效果好，且安全稳定，处理后的污泥可以通过焚烧进行最终处置，也可以用于城市绿化，作为绿植培植栽种的底肥使用等。
该技术优点如下：（1）恶臭消除迅速，处理区安全性能高，无二次污染问题。
（2）污泥的黑腐颜色转变成土黄色，污泥中病原微生物大幅度被灭活。
（3）处理后污泥能进一步高效浓缩，液态污泥体积大幅减少。
（4）沥浸改性后的污泥在不加絮凝剂的情况下能实现高干度脱水。
（5）处理后污泥减量化效果极其明显，可减量50％以上。
（6）干化后污泥可直接用来焚烧（可实现自持燃烧）。
（7）节省污泥运输费用，节省絮凝剂费用。
3、工艺设计3.1 工艺流程说明经过综合考虑并结合该工艺技术已有的工程实践结果，确定污泥生物沥浸处理工艺采用连续进泥连续出泥的处理方式，工艺流程图见附图，说明如下：**市污水处理厂二期二沉池排泥含水率约为99.2%，经污泥浓缩机浓缩后出泥含水率达97.5%，浓缩污泥经污泥泵输送到生物沥浸反应池内，采用罗茨鼓风机供气，并投加一定量的营养剂维持菌群的正常生长。
污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计
污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计摘要：江苏某污水处理厂污泥脱水机房进行深度脱水改造，将使用年限较长且存在诸多问题的2台带式脱水机更换为1台满足深度脱水要求的高压双模片压滤机。
介绍了工程改造的设计和调试运行情况。
关键词：脱水机房改造深度脱水高压双模片压滤机1 工程概况江苏某污水处理厂使用的2台带式污泥脱水机已运行十多年，存在着设备老化、运行工况较差、故障率高、ji维修维护费用高、设备使用效率下降、水电药剂等能耗增大等一系列问题，已不能满足正常污泥脱水的需要，影响到污水处理厂污泥处理的正常有效运行。
同时，根据国家有关污泥处理处置的政策要求以及该污水处理厂所在城市关于污泥处理处置的规划和计划，该污水处理厂的污泥需进行深度脱水后，方可外运处置。
为保证污水处理厂的正常运行，结合远期深度脱水的要求，对该污水处理厂污泥脱水机进行更新改造，将目前存在着诸多问题的2台带式脱水机更换为满足深度脱水要求的1台高压双模片污泥压滤机，工程规模20t干污泥/d。
2 污泥深度脱水污泥深度脱水处理，一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和污泥最终处置等四个步骤。
其中，污泥调理是要破坏细胞膜及污泥中的电位，释放结合水、吸附水和细胞内水。
经调理后的污泥容易分层，脱水性能好。
调理剂一般为氯化铁、氧化钙等；压滤脱水主要采用隔膜压滤技术，调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，对污泥进行强力挤压脱水。
采用该系统对污泥进行脱水，泥饼含水率可低于60％。
3 高压双膜片污泥压滤机简介高压双膜片污泥压滤机采用的是双隔膜压滤技术，该技术为板框式压滤技术的第二代升级技术，通过在污泥中添加药剂对其进行调理处理，使污泥的脱水性能得到改善，然后用污泥泵将其提升进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压。
与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比，高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率最低可以达到45%。
压滤机滤布实现密闭反向自动清洗，避免人工介入，滤板实现自动震动脱泥，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序100％全自动控制，工作环境和工作条件得到极大的改善。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计
深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计深圳市某污水处理厂污泥深度脱水工艺设计一、引言污水处理厂是为了净化城市废水而建立的设施，其运行过程中产生大量的污泥。
如何处理这些污泥成为了目前污水处理厂亟需解决的问题之一。
深圳市某污水处理厂在对污泥进行深度脱水方面存在一些问题，需要设计一套适用的工艺来解决这一问题。
二、问题分析目前深圳市某污水处理厂采用的污泥脱水工艺是传统的压滤机脱水工艺，存在以下问题：1. 设备老化：传统压滤机在长期运行过程中，设备会出现老化现象，导致设备性能下降，操作不稳定。
2. 能耗较高：传统压滤机在脱水过程中需要消耗大量的电能，造成能源浪费。
3. 污泥含水率高：传统压滤机在脱水过程中，对污泥的脱水效果不佳，脱水后的污泥仍然含水率较高，影响后续处理工艺的效果。
因此，需要设计一套新的污泥深度脱水工艺，以解决目前存在的问题。
三、工艺设计1. 选择合适的设备根据深圳市某污水处理厂的实际情况，可以选择更为先进的污泥脱水设备，如离心机、螺旋挤压机等。
这些设备具有较高的脱水效果和较低的能耗，能够更好地满足需求。
2. 进行污泥预处理在脱水前对污泥进行预处理，包括碱浸、酸洗等。
这些预处理方法可以改变污泥的物化性质，使其更易于脱水。
3. 优化脱水工艺通过对污泥脱水工艺进行优化，改善脱水效果。
可以采用多级脱水工艺，如在离心机中进行初步脱水，然后再使用螺旋挤压机进行进一步脱水。
这种多级脱水工艺可以提高脱水效率，降低污泥含水率。
4. 优化设备运行控制对脱水设备进行合理的运行控制，可以进一步提高脱水效果和能源利用效率。
例如，通过调整螺旋挤压机的转速和进料量，可以达到最佳的脱水效果。
5. 废水回用将脱水过程中产生的废水进行回用，可以减少废水排放量，节约水资源。
废水回用可以用于厂区冲洗、喷淋等用途，提高水资源利用效率。
四、工艺效果评估对新设计的污泥深度脱水工艺进行效果评估，可以通过对脱水后污泥的含水率、固体物质含量等指标进行检测。
污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计
污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计摘要：江苏某污水处理厂污泥脱水机房进行深度脱水改造，将使用年限较长且存在诸多问题的2台带式脱水机更换为1台满足深度脱水要求的高压双模片压滤机。
介绍了工程改造的设计和调试运行情况。
关键词：脱水机房改造深度脱水高压双模片压滤机中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：1 工程概况江苏某污水处理厂使用的2台带式污泥脱水机已运行十多年，存在着设备老化、运行工况较差、故障率高、ji维修维护费用高、设备使用效率下降、水电药剂等能耗增大等一系列问题，已不能满足正常污泥脱水的需要，影响到污水处理厂污泥处理的正常有效运行。
同时，根据国家有关污泥处理处置的政策要求以及该污水处理厂所在城市关于污泥处理处置的规划和计划，该污水处理厂的污泥需进行深度脱水后，方可外运处置。
为保证污水处理厂的正常运行，结合远期深度脱水的要求，对该污水处理厂污泥脱水机进行更新改造，将目前存在着诸多问题的2台带式脱水机更换为满足深度脱水要求的1台高压双模片污泥压滤机，工程规模20t干污泥/d。
2 污泥深度脱水污泥深度脱水处理，一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和污泥最终处置等四个步骤。
其中，污泥调理是要破坏细胞膜及污泥中的电位，释放结合水、吸附水和细胞内水。
经调理后的污泥容易分层，脱水性能好。
调理剂一般为氯化铁、氧化钙等；压滤脱水主要采用隔膜压滤技术，调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，对污泥进行强力挤压脱水。
采用该系统对污泥进行脱水，泥饼含水率可低于60％。
3 高压双膜片污泥压滤机简介高压双膜片污泥压滤机采用的是双隔膜压滤技术，该技术为板框式压滤技术的第二代升级技术，通过在污泥中添加药剂对其进行调理处理，使污泥的脱水性能得到改善，然后用污泥泵将其提升进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压。
与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比，高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率最低可以达到45%。
(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机
1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。
推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。
1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。
暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。
a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。
每天运行四个周期。
所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。
根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。
2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。
上海市白龙港污泥深度脱水工程设计总结
上海市白龙港污泥深度脱水工程设计总结卢峰【摘要】上海市白龙港污泥深度脱水工程设计处理能力为1500 t/d(按含水率80%计), 其中一半为白龙港污水处理厂浓缩污泥, 另一半为上海市区6座污水厂运来的脱水污泥, 采用FeCl3和石灰复合化学调理进行深度脱水.对主要构筑物进行了详细设计, 设计出料泥饼含水率达到满足填埋处置泥质要求.结合工程调试和运行情况,对污泥深度脱水系统的设计进行了分析及总结,为类似污泥深度脱水工程提供设计参考.%The capacity of advanced sludge dewatering system in the Bailonggang Wastewater Treatment Plant is 1500 t/d ( sludge moisture content is 80% ) , half of them is thickened sludge come from the Bailonggang Wastewater Treatment Plant and half of them is dewatered sludge come from the other 6 wastewater treatment plant in Shanghai. The design of every building was introduced in detail. After treatment, the moisture content reached the discharge standards. Combined with the engineering design cases, the design of advanced sludge dewatering system was analyzed and summarized with the purpose of providing reference for design of similar municipal sludge engineering.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2018(046)012【总页数】4页(P109-111,128)【关键词】污泥深度脱水;化学调理;板框压滤机;污泥含水率;设计总结【作者】卢峰【作者单位】上海城建市政工程(集团)有限公司,上海 200065;同济大学环境科学与工程学院,上海 200092【正文语种】中文【中图分类】X703白龙港污泥深度脱水工程位于亚洲最大的污水处理厂白龙港污水处理厂已建污泥处理设施北侧，总占地面积26729 m2，工程服务范围包括白龙港、竹园第一、闵行、龙华、长桥和莘庄等六座污水处理厂，建设规模为污泥处理1500 t/d(按含水率80%计)，经深度脱水处理后的污泥需满足填埋处置泥质要求。
污泥深度脱水机房计算书
污泥深度脱水机房计算书Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省 XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干3=。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=/=，V=SD/2（D为经验值，取），压滤面积S=×2/=②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=/=，V=SD/2（D为经验值，取），压滤面积S=×2/=（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=520022ghνξξξξ22gν按进泥一个小时算，流量取Q=80 m3/h选型：Q=80 m3/h，，N=15kW 通风计算除臭通风量Q=空间容积V×换气次数n污泥脱水间每小时换气次数不应小于6次，换气次数取n=6次/h。
污泥脱水间室内容积V=×15×14=6552m3则Q=V×n=6552×6=39312m3/h采用10台35-11-3 -25°轴流风机，单台风量Q=3810 m3/h，全压P=77Pa，N=，满足通风要求。
污泥脱水个人工作总结
污泥脱水个人工作总结污泥脱水是水处理行业中常见的一项工作，我在这方面工作了一段时间，总结如下：首先，我在污泥脱水过程中学会了如何正确操作和调整脱水设备。
脱水设备的运行状态对于脱水效果是至关重要的。
因此，一方面要根据污泥的特性调整设备的参数，如过滤压力、过滤时间等，以确保脱水效果良好；另一方面，我也学会了如何根据设备的运行情况进行及时的维护和保养，以保证设备的稳定运行。
其次，我在污泥脱水过程中学会了如何正确处理污泥。
在脱水过程中，污泥会生成一个较干的固体物和一个含有较高水分的液体。
为了减少环境污染和资源浪费，我学会了如何正确处理这些废弃物。
对于固体物，我会进行分类，将可回收的物品进行回收，将不能回收的物品进行破碎处理后再行处理。
对于含有较高水分的液体，我会进行蒸发浓缩处理，以减少污水的体积和污染。
另外，我在污泥脱水过程中也发现了一些问题，并提出了一些建议。
首先，一些脱水设备的运行效率相对较低，需要进行改进。
其次，对于一些特殊污泥，脱水效果还有待提高。
我建议将脱水设备进行优化和改造，采用更加高效的技术和设备进行脱水处理，以提高脱水效果和降低能耗。
同时，还可以针对特殊污泥进行研究，开发出适合其脱水的方法和工艺。
总的来说，我在污泥脱水工作中积累了丰富的经验，并提出了一些改进建议。
在未来的工作中，我将继续学习和研究，不断提高自己的专业能力，为水处理行业的发展做出更大的贡献。
同时，我也将继续关注环境保护和资源利用问题，积极探索更加环保和经济的脱水处理方法，为我们的地球做出一份微薄的贡献。
在污泥脱水工作中，我还发现了一些其他方面的问题和改进空间。
首先，我发现在污泥脱水过程中，有时会遇到脱水效果不理想的情况。
经过分析，我发现其中一个原因是污泥的成分和特性会随着时间和条件的变化而发生变化，从而影响到了脱水效果。
因此，在实际操作中，及时对污泥的性质进行检测和分析，以确定脱水操作参数的合理性和可行性，是非常重要的。
同时，我们也需要关注并适应不同污泥的脱水要求，比如对于黏性较高的污泥，可以适当增加脱水设备的过滤压力和过滤时间来提高脱水效果。
洋里污水处理厂污泥深度脱水工程设计
【】 Ｉ张志礼． 价值工程强制确定法应用的研究 ［． Ｊ河北理工学院学报， 】
１ ８ （） ６１４ ９８３： —０ ． ９
综合流水作业 ， 发挥 工作效 率 ， 充分 同时 ， 工方案 中合理 在施
确定工程开展程序 ， 考虑 到季 节对施 工的影响 ， 避免雨季和冬 季施工造成工程额 外费用的增加 。 Ｌ ＮＧ的工艺系统是加气站建 设的主动脉 ， 要根据工艺确 定分期 分批 的建设方 案 ， 合理安排各个部分的施工顺序 ， 使土
根据 Ｇ ／ ２ ４ ５ ０ ９ 城镇 污水处理厂污泥处 置混合 Ｂ Ｔ ３ ８—２ Ｏ 《 填埋用泥质 》 的规定 ， 污泥脱水后进行 卫生填埋 ， 脱水后污 泥 含水率应小于 ６％。为满足这一要求 ， ０ 经技术比较 ， 推荐采用
【 作者简介】 魏忠庆 （９０ ， 福建福清人， １８ 一）男， 工程师， 从事给水
的 工程 索 赔 。
工作 小组会 同建设管理单位 、 设计单位 、 监理单位进行价值功
能分析 后发现 ，取 消原 罩棚设计对加气站 的正常运行不会产 生太大影响 ， 最终决定仅在撬装设备加液部分 ， 工人操作 的地 方设置了小型防雨有照明的罩棚 ，从而大大降 低了该项 的费
４ 结 语
价值工程在 Ｌ Ｇ加气站 工程管理 中的应用 ， Ｎ 目的不只是
７ ｍ 。设计氯化铁储罐 ２ ， Ｌ／ 个 单储罐 容积 为 １ｍ３总存储时 ０ ，
间为 ３ 。 配备隔膜 泵 ２台 ， 台 参 数 为 （ １０ Ｌ ｈ，／ ｄ 单 ￣ ００／ ／＝
０２ Ｐ Ｎ－ ．５ Ｗ 。 ．Ｍ ａ， － ７ ｋ ０
生石灰投加设计 ： 设计最大投加量为 Ｏ３／Ｄ ， ． Ｔ Ｓ 每天的最 ｔ
污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行
污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行某省***市某污水处理厂包含污水处理工程、再生水处理工程和污泥提标改造工程三部分。
该厂于20**年建成投产, 设计规模为10万t∕d,采用国内外较成熟的A/0工艺，设计出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，污泥处理系统采用带式脱水机脱水，处理后的污泥含水率约80%,脱水后污泥外运至垃圾填埋场填埋。
为了提高水资源利用率、保护地下水资源，该厂于20** 年启动再生水项目，主体处理工艺为“混凝沉淀+V型滤池+C102消毒”，设计规模为10万t∕d,目前供水规模为7万 t/d左右。
为到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918- 20**)中的一级A标准及《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485—20**)中规定的开展卫生填埋的脱水后污泥含水率，应小于60%的要求该厂于20**年6月启动提标改造工程，该工程分两期建设。
一期工程：在原污水处理厂区新建粗格栅及平流沉砂池、碳源投加间及A/0生化池，于20**年9月完成调试运行，出水到达设计要求。
二期工程：除臭及污泥深度处理，除臭系统采用生物滤池除臭方式，污泥深度处理系统为污泥重力浓缩/化学调理/ 高压隔膜压滤机脱水，污泥深度处理系统于20**年8月完成调试运行。
本文主要介绍污泥深度处理系统设计及调试运行。
1设计规模提标改造工程一期完成后污水厂产生的污泥主要由三部分构成：(1)初沉池污泥，排放量约300m3∕d,含水率约 97%； (2)污泥回流泵房排除的剩余活性污泥，最大排放量为1300m3∕d,含水率约99%；(3)再生水处理工艺的混凝沉淀池排放的化学污泥，排放量为400m3∕d,含水率约99%o综合计算上述三部分污泥量，确定设计处理污泥量为2000m3∕d, 含水率约98. 7%o 2工艺流程图1为污泥深度处理系统工艺流程图。
该工艺流程为剩余污泥、化学污泥首先经过浓缩池，浓缩后的污泥与初沉污泥一并进入均质池，经泵提升至调理池, 向调理池中参加聚丙烯酰胺(PAM)、三氯化铁(铁盐)及石灰药剂调理污泥特性，使其易脱水，最后通过高压和低压两种污泥螺杆泵将调理后污泥泵入至高压隔膜压滤机开展深度脱水，使污泥含水率降至60%左右，脱水后泥饼可直接外运。
某城市污水处理厂污泥深度脱水处理10m3设计方案
某城市污水处理厂污泥深度脱水处理10m3设计方案一.工程概况城市污泥是城市污水处理的副产品，通常占污水处理量的O.3-O.5%。
随着污水处理率的不断提高，导致污泥产量显著增长，并带来日益严重的环境污染问题。
在我国，污泥处置技术与国外发达国家相比尚有较大差距。
目前，我国污水处理设施中配备污泥稳定处理设施的还不到1/4,污泥处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10。
因此，研究安全、高效、经济的污泥处置技术，实现污泥无害化、减量化及资源化具有重要的理论和现实意义。
污泥脱水是污泥处置及资源化过程中必不可少的前处理过程，也是污泥处理过程中机理极为不清楚的过程之一。
由于我国污水处理厂污泥脱水技术落后，污泥脱水率不高，脱水泥饼含水率普遍高达80%,因此高效脱水，成为经济、高效处理污泥的关键，为污泥的填埋焚烧等后续处理减轻了极大的负担。
处理制抗生素药剂产生废水，主要处理工艺为活性污泥法，日产生污泥35吨含水率86%左右。
现行污泥处理方法为二沉池污泥（含水率99%左右）经带式压滤机脱水至86%后，送至厂内焚烧处理。
由于含水率高，污泥焚烧需消耗大量的辅助燃料。
污泥处理车间及附近厂区环境恶臭严重。
为了有效减少污泥的处理量，优化污泥处理工艺，决定在污水厂实施污泥深度脱水工程,解决污泥处理难、脱水难问题，同时改善污泥处理车间的作业环境。
污泥性质污泥为制抗菌剂污水处理产生污泥，主要为二沉池的剩余污泥。
对污泥进行了分析，含水率86%,有机质含量75%o属于高有机质高热值难脱水污泥。
污泥为黑褐色，臭味浓烈。
污泥产量为35吨/日。
污泥来自制抗菌剂工程工业废水处理过程中产生的沉淀物与漂浮物，结构松散，其外观具有类似绒毛的分支与网状结构，形状不规；具有极高的比表面积、孔隙率及含水率。
污泥中高含量的有机物上寄生着各种细菌和寄生生物，同时浓缩着制菌过程中的多种有害化合物。
污泥结构的复杂多变性同时决定了对其进行高效处理的难度。
二、治理方案设计依据1、《城镇污水处理厂污泥处置分类》(CJ/T239-2007)2、取样检测数据3、污泥深度脱水技术原理三、目前污泥脱水的主要技术方法1.传统的带式脱水或离心脱水目前国内主要通过向污泥泥浆添加聚丙烯酰胺类高分子絮凝剂与污泥混合后使污泥胶体形成絮凝体,然后通过带式压滤机、离心脱水机脱水。
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污泥深度脱水工程设计参数和经验总结
一、工艺流程
二、设计指标
污水处理厂一期工程设计处理能力为20×104m3/d，二期工程设计处理能力为10×104m3/d。
污水处理一期程采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺（改造后称为A-C 工艺）期工程采用AAO 处理工艺。
设计每天产生的干泥量为39t.
四、设计原则
1、浓缩池用于减少后续污泥处理体积；浓缩后的污泥再进入污泥均质池，污泥
均质池主要起浓缩污泥的均质调蓄作用，便于后续系统运行；污泥均质池中污泥由污泥螺杆泵序批地输送至污泥调质池；
2、调质好的污泥首先通过压滤机进料螺杆泵（大泵）输送至压滤机过滤，进料
过程是个变频控制过程，其变频根据是管道上压力传感器传来的信号，随着进料压力的增大，进料量越来越少，当压力达到设定高值时（0.6MPa），保压一定时间后，停大泵开启小泵，小泵继续进料，随着进料压力的进一步增大，进料量越来越少，当压力达到设定高值时（1.0MPa），保压一定时间后，停泵，进料过程结束。
3、为保护调质后的污泥絮体不被进料泵破坏，泵输送过程不宜产生高速旋转或
较大剪切力，同时为了延长螺杆泵的使用寿命，设备选型上，将输送流量扬程上放大一级。
4、污泥调质池设计应以满足后续压滤机批次进泥量要求和泥药混合效果的要
求为依据。
调质池中设有双层桨搅拌机，采用变频调速。
5、氯化铁投加设计：浓缩污泥先经过浓度为38%的三氯化铁溶液调质，三氯化
铁溶液由隔膜泵投加。
6、生石灰料仓配备设置空穴振打系统、除尘器、安全阀和料位计。
同时配套全
自动定量输送系统，用于生石灰精确计量投加。
7、经选型比较，本工程设计采用全自动厢式隔膜压滤机，侧梁式结构型式，全
自动厢式隔膜压滤机设备组成包括机架、滤板及其移动装置、滤布、液压装置、自动翻板集液系统、滤布自动冲洗系统、中芯回吹泥水分离器等部件。
并含自动压紧、自动保压、自动补压、自动拉板卸料、自动接液翻板、滤布高压自动冲洗、导料斗等装置。
8、污泥深度脱水机房还配套有：皮带输送机、挤压离心泵、压榨储水罐、空压
机、吹脱储气罐、仪表用储气罐、滤布冲洗柱塞泵、清洗储水罐。
9、工艺管路系统本工程设计在污泥加药调质前，采用Q235 碳钢钢管，污泥加
药调质后采用AISI304无缝结构不锈钢管，以避免强酸强碱对工艺钢管的锈蚀。
五、运行情况。