(完整版)污泥房深度脱水操作规程(板框)
污泥脱水工操作规程
污泥脱水工操作规程污泥脱水工操作规程一、安全操作规程1. 脱水机设备维护保养前，必须切断电源，并进行挂牌警示。
2. 操作前需穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、耳塞等。
3. 严禁擅自操作机械设备，必须经过专业培训并持证上岗。
4. 使用脱水设备时，严禁戴手套，以免纠缠在旋转部分引发事故。
5. 操作过程中，严禁将手伸入脱水机内部，以免发生意外伤害。
6. 若发现脱水机存在异常噪音、异味、漏电等情况，应立即停机检修。
7. 定期进行设备的维修保养，并按照规定更换易损件和润滑油。
二、操作步骤1. 根据脱水的污泥情况，选择合适的脱水机型号，并调整脱水机的参数，包括转速、压力等。
2. 污泥脱水前，需要对污泥进行预处理，如搅拌均匀、加入絮凝剂等，以提高脱水效果。
3. 将经过预处理的污泥均匀地投入脱水机内，并确保投入量符合设备的额定处理能力。
4. 启动脱水机前，先检查机器的运行状态是否正常，包括转速是否稳定，压力是否正常等。
5. 启动脱水机后，根据设备参数的设定，调整脱水机的运行状态，并监控脱水机的工作情况。
6. 在脱水过程中，应及时观察排出的滤液，确保滤液的清澈程度和排出量，调整脱水参数以达到最佳效果。
7. 污泥脱水完成后，停机并清理脱水机内部，包括污泥渣滓的清除、滤网的清洗等。
三、故障排除1. 若脱水机出现异常噪音，需立即停机检查，并清理可能引起噪音的异物。
2. 如发现脱水机滤网堵塞，需停机清理滤网，并检查脱水机的排水系统是否正常。
3. 若脱水效果不理想，可能是污泥预处理不充分或脱水机参数调整不准确，应进行相应的处理和调整。
4. 若出现漏水情况，应及时检查排水管道的连接是否松脱，并确保排水系统正常工作。
5. 若脱水机出现电气故障，应立即切断电源，并请专业人员进行检修。
四、工作记录1. 每天开始使用脱水机前，应填写设备巡检表，检查设备的运行状态和维护情况。
2. 对于脱水机的运行情况、处理量、滤液排出量等进行记录，以便随时进行统计和分析。
污泥脱水 操作规程
污泥脱水操作规程
《污泥脱水操作规程》
一、目的
污泥脱水是处理污水和污泥的重要环节，目的是将污泥中的水分去除，使污泥干燥，方便后续处理和处置。
本规程的目的是确保污泥脱水过程安全、高效进行。
二、操作前准备
1. 确保设备正常运转，如离心机、过滤机等。
2. 检查污泥的性质和含水率，根据不同的污泥选择合适的脱水方法和操作参数。
3. 检查操作人员是否具备相关培训和操作证书。
三、操作步骤
1. 将污泥输送至脱水设备，根据设备类型和处理量确定输送方式和速度。
2. 确保脱水设备的过滤器或过滤布干净，清除堵塞和杂物。
3. 选择合适的脱水方法，并设置好相关参数，如转速、压力、温度等。
4. 启动脱水设备，将污泥进行脱水处理。
5. 定期检查脱水效果，根据需要调整操作参数。
6. 脱水结束后，清理脱水设备和处理污泥的相关设施。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
2. 当设备出现异常情况时，应及时停止操作并进行检修。
3. 定期进行设备的维护保养，保证设备正常运转。
4. 对于有毒、有害的污泥，需符合相关安全规定进行处理。
五、结束语
污泥脱水操作规程的执行，可以确保脱水过程安全、高效进行，保障环境和人员的安全。
操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运转，实现污泥脱水效果。
(完整版)污泥脱水机房操作规程
污泥脱水机操作规程一、开机程序1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。
4、启动冲洗泵，启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节改变进泥量。
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序将污泥泵、加药泵停止工作。
经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关。
停止加药装置工作。
三、注意事项1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。
2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运行。
水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
3、定期将空压机储气罐内的积水排空。
如果空压机工作频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机；如能，检查气管是否漏气。
4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。
5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。
机电科。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程1、运行管理注意事项：1.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。
1.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
1.3应按照化学调节剂的种类、有效期、储存条件来确定储备量和储存方式。
化学调节剂先存的应先用。
1.5污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
1.6打开污泥泵、加药泵前一定要检查泵进出口阀门是否打开。
1.7脱水机停止运行后，一定要将选择开关打到“松弛”。
2、具体操作:开启操作:打开空压机，将选择开关选择至“张紧”，打开浓缩机压滤段和浓缩段，调整到一定频率，空机运行一段时间后，打开冲洗泵、进泥泵和加药泵，调整进泥泵、加药泵，使污泥覆满滤带出口，打开无轴螺旋输送机。
关闭操作：将进泥泵、加药泵频率调为零，关闭进泥泵、加药泵，10分钟左右后滤带冲洗干净后关闭冲洗泵、无轴螺旋输送机，然后将压滤段和浓缩段电机频率调为零，并关闭。
关闭空压机，并将选择开关选择到“松弛”。
3、安全操作3.1污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
3.2污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3.3在溶药罐边工作时，应注意防滑。
3.4操作人员应做好机房内的通风工作。
3.5进泥螺杆泵、加药泵需交替循环使用。
4、维护保养4.1加泥螺杆泵、加药泵和溶药罐停用后，必须用清水冲洗。
4.2冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
4.3无轴螺旋运输机应定期检查和维修。
4.4压缩机和液压系统应定期检修。
5、技术指标用于消化脱水的各种脱水机的能力和运转参数应符合下表的规定注意：冬季开螺旋输送机前，应该确保螺旋输送机未上冻，防止损坏设备；进泥螺杆泵，加药泵需定期循环使用。
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术操作规程
一、工艺流程：
炼钢污水→沉淀池→污泥泵→脱水
脱水：压紧板框→进料→过滤→滤饼卸出
二、操作规程：
1、接班检查进料管道是否通畅，滤布有无破损；板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2、开机前检查渣泵、电机等各连接部件是否松动、灵活、润滑是否到位；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
3、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
4、液压额定压力不得小于5MPa，不得大于10 MPa。
5、过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
6、开机时接通电源，挤紧滤板达到额定压力且自动停挤，方可开启泥浆泵给料。
7、板框滤渣已满，停止输料，并关闭进料闸阀，松开板框，关闭仓门，卸下泥饼。
8、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
9、做好日常的维护保养。
10、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
三、注意事项：
1、储存污泥液面应低于钢壳200mm，储泥浆罐内液面高出规定时，应立即联系炼钢厂暂停输送污泥浆。
2、每班用氮气搅拌储泥浆罐污泥浆数次。
3、非工作时间应松开板框。
4、停机前应关闭进污泥闸阀，并开启该阀旁的清水管道，进料泵及板框等。
5、下班前清除集水坑中污泥。
6、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程1 开机前:1.1 检查并确认贮泥池液位。
1.2 检查并确认料仓料位。
1.3 检查并确认加药箱絮凝剂贮亮及浓度。
1.4 查看出水水质、过滤罐情况,清洗反冲洗喷头。
1.5 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。
1.6 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。
2 开机:2.1 接通控制柜电源。
2.2 开启空压机,设定滤布张力(一般为0.40MPA),张紧滤布。
2.3 手动实验纠偏装置动作是否正常。
2.4 启动清洗水泵,检查清洗水压(一般水压为0.4MPA-0.5MPA)。
2.5 开启浓缩段(运行频率一般为20Hz,可根据现场运行情况做合理调整)。
2.6 开启压滤段(一般比浓缩段慢5Hz)。
2.7 开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。
2.8 开启对应的泥饼输送机。
3 关机:3.1 关闭污泥泵、加药泵。
3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。
3.3 冲洗滤带、设备各部件。
3.4 待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。
3.5 关闭空压机。
3.6 关闭控制柜电源。
★注意1 每次开机前请先启动清洗水泵,润湿滤布,避免干转。
2 运行中需多注意反冲洗管道的压力(压力小于0.35MPA有可能是已缺失喷头、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。
压力大于0.55MPA请检查出水水质,及时清理反冲洗喷头、过滤罐)。
3 每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。
4 每次关机后,将压滤段张紧气缸压力释放,松弛压滤段滤布。
5 如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。
6 气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水，空压机需要定期放水(一般每周一次)。
7 气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。
8 如设备发生跑偏停机，待检查各纠偏器件无问题后，断开控制柜内对应的1—1或1—2闸，方可开启设备让滤带回位。
污泥脱水机房安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
1、按工艺要求配置絮凝剂，浸泡30～60分钟，使絮凝剂熟化，压滤机开启后将药剂制备装置调至自动控制状态；
2、先启动空压机，检查空压机转向是否正确。
调节三联件上的调节阀，将系统压力缓慢调节至0.4Mpa；气缸张紧控制阀放置在张紧的位置，气控箱面板上的调压阀缓慢降至0.2Mpa，使上下滤带缓慢张紧，然后分别调节压滤段上下滤带的张紧螺杆使上下滤带张紧力一至。
3、启动清洗泵，用水润湿滤布，避免干转损伤滤布，确认清洗泵水压不小于0.5Mpa。
4、启动浓缩段主传动和压滤段主传动，顺时针缓慢调节电气控制柜上的电位器旋钮，使机器缓慢运转，检查电机转向是否正确。
5、检查气路压力是否正常，各接头处是否漏气，检查纠偏系统工作是否正常，灵活和稳定，在确认正常后，使机器的张紧压力保持在最佳操作张力下运行。
6、启动污泥泵、加药泵和无轴螺旋输送机，检查污泥絮凝效果，通过调节控制柜电位旋钮改变污泥和絮凝剂投加量及浓缩段转速，使絮凝效果达到最佳状态。
7、查看压滤机运转情况，有无异常杂音和气味、有无跑偏、喷嘴布水是否均匀及其他异常现象，如有异常立即停机，对自己无法解决的问题及时上报生产部。
8、停机时先关闭污泥泵和加药泵，压滤机继续运转至机内污泥全部排出，在运行20～30分钟，确认滤布安全冲洗干净后，再依次关闭无轴螺旋输送机、浓缩段主传动和压滤段主传动、清洗泵、空气压缩机。
9、将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布，如长期不使用机器，将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布。
10、及时清理压滤机运行过程中溅出的污泥，保持污泥脱水机房清洁卫生，按要求填写运行记录报表。
污泥房深度脱水操作规程(板框)(可编辑修改word版)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程1、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
2、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
3、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
4、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
5、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程一、前言污泥脱水是城市污水处理厂处理好污泥后必须进行的重要单位操作之一。
本规程是为了确保污泥脱水操作工作的顺利进行，防止不必要的事故和不良后果，提高作业效率和生产质量，减少经济损失而制定的。
二、适用范围本规程适用于城市污水处理厂污泥脱水过程中的操作，方便大家对于污泥脱水工作的具体操作进行了解。
三、工作原理污泥脱水是利用真空或压力，并由过滤毛管过滤介质对污泥进行过滤和脱水，从而达到优质固体和低含水率的目的。
四、操作规程1、操作前的准备(1) 检查设备，特别是过滤毛管、滤布、压缩气缸及夹板等是否正常；(2) 检查水力状况，保持及时处理水力故障；(3) 检查脱水剂消耗情况，充足提前采购；(4) 入料槽及出料槽清理干净，保持流畅。
2、脱水过程中的操作(1) 将调好的污泥倒入入料槽；(2) 根据污泥的性质进行脱水剂的添加，保持剂量稳定；(3) 关好过滤毛管，开启压缩气缸，对污泥进行压缩脱水；(4) 压缩结束后，关闭压缩气缸，放松夹板，打开毛管；(5) 用清水冲洗两次以上，清洗干净毛管和滤布；(6) 关闭出料槽和进料槽，打开泄压阀，将压缩气体排出；(7) 开启清水管路，冲洗滤布。
3、操作后的收尾工作(1) 关闭所有电源，并清理好现场；(2) 卸去污泥糠板，加入污泥收集设备；(3) 清洗工具、设备。
五、注意事项(1) 操作前应对设备进行全面检查，确保设备完好无损；(2) 操作过程中，遵循设备操作规程，正确操作；(3) 不得随意改变污泥的性质和配比；(4) 脱水剂的添加应根据污泥的性质进行；(5) 维护设备，及时清洗、修理；(6) 严格执行污泥处理的有关规定和标准。
六、结语以上为污泥脱水的操作规程，希望能使大家更加了解污泥处理工作的操作细节和执行标准，并严格依照操作规程有效降低操作过程中出现意外情况。
污泥脱水机房操作规程
污泥脱水机房操作规程一、运行前逐机进行检查电源电气设备是事正常、污泥泥位是否正常，如有异常情况，及时处理，二、在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度，制备前按照预定出泥量称取一定量的干粉进行配制，搅拌时间不少于30分钟。
三、开机顺序1、打开控制柜主电源，开关处于启动位置，无故障显示进行下一步。
2、启动空压机至一定压力（0.4Mp以上）后，启动带压机，浓缩机。
3、正常运行后启动冲洗泵至水压稳定后，启动絮凝机。
4、启动加药泵至达到一定流量后，开启污泥泵。
5、启动水平输送机，倾斜输送机。
四、运行中的巡视项目1、均质池液位及池内是否有不利于后续处理工艺的漂浮物。
2、检查空压机压力及运行情况是否正常。
3、滤带上、下张紧，浓缩机张紧情况。
4、纠偏系统及行程开关是否正常工作。
5、螺杆污泥泵运行是否正常，泥量控制采用的变频频率是否合理。
6、溶药系统供药是否正常，液位是否正常。
7、加药泵运行是否正常，供药量的计量是否正常，絮拧凝机是否正常工作。
8、泥饼含水率是否正常，否则调整进泥量或加药量。
9、高压区有无跑泥现象，反冲洗系统运行是否正常。
10、滤带速度是否符合要求，否则调整电机转速。
11、输送机运行是否正常。
12、辊筒轴承有无发热现象。
五、停机顺序及注意事项先停污泥泵和加药泵，然后停絮凝机，直到没有泥饼后停输送机。
最后进行反冲洗直到滤布冲洗干净后，停止浓缩机、带压机、空压机，最后停冲洗泵。
六、后续工作出泥工作完成后，将车间内卫生打扫干净，清除管道内剩余药液，防止加药泵堵塞,后关闭电源.。
污水处理站污泥脱水机操作规程
污水处理站污泥脱水机操作规程一、前言污水处理站生产有机污泥，因其具有较高的含水量，为满足环保要求和减少运输费用，需通过污泥脱水机进行脱水处理。
本操作规程旨在规范污泥脱水机的操作流程，确保脱水机的正常运行，维护设备安全。
二、操作流程1. 准备（1）熟悉污泥脱水机的结构和性能，核对机器的相应参数；（2）清洗污泥脱水机，确保机器内外干净卫生；（3）将脱水机油加至油位标枪中（机器内);（4）将要处理的污泥松散翻拌（使用搅拌器或手动搅拌）。
2. 启动（1）将污泥放入脱水机中；（2）按下启动按钮，检查脱水机的运行状态，是否正常开始运行；（3）观察脱水机移动、振动是否正常，确认无异常情况后，减慢升温速度，防止脱水机因升温太快而受损；（4）将逐渐加大升温速度，当计时器倒计时结束时，完成脱水机的脱水操作；（5）将脱水机停止，检查处理过的污泥是否达到要求。
3. 停止（1）脱水机停止后，按下停止按钮；（2）清理机器内外的污物和污泥；（3）关闭电源和水源。
4. 故障处理发现污泥脱水机出现故障时，请及时排除。
三、安全注意事项（1）操作人员必须熟悉污泥脱水机的使用方法，了解不同类型污泥的不同脱水特点；（2）严禁将手臂、手指等身体部位伸入污泥脱水机内部；（3）脱水机在使用过程中应保持稳定，避免晃动，以免发生倾斜或坍塌；（4）机器内滤布有泄漏时，应就地取材，喷涂波垫或牛油或氢氧化铝等进行补救处理，切勿因此造成二次污染。
四、设备保养(1) 脱水机每天的运转过程中要时时监控设备的运行状况，及时处理操作不当问题，减少设备损坏的风险。
(2) 对脱水机频繁使用的部件如轴承、皮带、马达等设备要进行定期的保养和清洗，以确保设备的长时间正常运行。
(3) 对于脱水机内的滤布要定期清洗，保证它的清洁和无缝状态。
(4) 使用过程中，应定期检查设备上的气压表、液压表等设备是否正常运行，坏了要及时更换，防止其他设备因为此类问题停产造成不必要的损失。
五、结论通过对污泥脱水机操作规程的制定和分析，使操作人员在工作时注意安全，减少事故和不良事件的发生；规范操作流程，明确设备的启动、停止和故障处理方法，并认真维护设备，使污泥脱水机长时间正常工作，提高生产效率和设备利用率。
污泥脱水机操作安全操作规程正式版
污泥脱水机操作安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证污泥脱水机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于污泥脱水机的操作人员和维修人员，必须严格执行。
第三条操作人员应具有一定的专业知识和技能，掌握本规程的内容，正确、安全地操作污泥脱水机。
第四条严禁未经许可的人员擅自操作污泥脱水机，发现违规操作将依法追究责任。
第五条污泥脱水机的操作应符合相关的国家标准和技术规范，同时遵守现场的运行规程。
第六条操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和技能素质。
第二章操作规程第七条操作人员在操作污泥脱水机时，必须穿着工作服和防护用具，避免因操作不当造成人身伤害。
第八条操作人员在操作污泥脱水机之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转，各部件没有松动，防护装置完好。
第九条操作人员必须按照程序打开电源，先打开总开关，然后按照顺序打开各设备的电源开关。
第十条操作人员必须严格按照操作指南进行操作，不得擅自调整设备的参数，否则造成设备故障和人员伤害，后果自负。
第十一条操作人员在操作污泥脱水机时，必须保持设备周围的良好通风，避免因为有害气体和粉尘对人体造成危害。
第十二条操作人员在操作污泥脱水机期间，要经常注意观察设备运行情况，如发现设备异常要及时采取相应的措施，避免事故的发生。
第十三条操作人员在操作污泥脱水机停止时，必须按照程序顺序关闭各设备的电源开关，最后关闭总开关。
第十四条操作人员在操作污泥脱水机时，不得进行私自维修和保养，发现故障和异常应立即报告维修人员处理。
第十五条严禁操作人员在未经允许的情况下擅自进入污泥脱水机的密闭空间，避免因毒气中毒和机械伤害等事故的发生。
第三章安全防护第十六条操作人员在操作污泥脱水机时，必须佩戴工作帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具，避免因操作过程中的飞溅物对眼睛和呼吸系统造成伤害。
第十七条操作人员在操作污泥脱水机时，必须佩戴耐酸碱手套和防滑鞋，避免因操作过程中的化学物质和滑倒造成身体伤害。
(完整word版)50t污泥板框脱水方案
污泥机械脱水方案目录第一章概论 (4)1.1项目名称 (4)1.2处理规模 (4)1.3污泥处置方式 (4)1.4项目建设内容 (4)1.5项目建设背景 (4)1.6编制范围 (4)第二章项目建设的必要性 (5)2.1污泥的危害 (5)2.2污泥处理现状 (5)2.3项目建设的现实意义 (6)第三章污泥深度脱水工艺及比选 (6)3.1污泥处理处置技术概述 (6)3.2污泥深度脱水处理技术 (8)3.2.1污泥碱化稳定技术 (8)3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (9)3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (10)3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (11)3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (11)第四章工艺设计 (13)4.1目标 (13)4.2设计原则 (13)4.3工艺流程 (14)4.3.1工艺流程图 (14)4.3.2工艺描述 (14)4.4污泥深度脱水 (15)4.4.2污泥压榨系统 (18)4.4.3空气压缩系统 (19)4.5泥饼处置 (20)4.6脱除水 (20)第五章总图工程 (20)5.1设计依据及基础资料 (20)5.2总图设计的原则 (20)5.3总平面布置 (21)5.4道路与运输 (21)5.4.1道路 (21)5.5绿化布置 (21)第六章公用工程 (21)6.1给排水系统 (21)6.1.1设计范围及设计原则 (21)6.1.2给水 (22)6.1.3排水 (22)6.2电气设计 (22)第七章组织管理与劳动定员 (22)7.1组织运营管理模式的确定 (22)7.2劳动定员 (22)7.2.1工作制度 (22)7.2.2劳动定员 (22)7.3人员来源 (23)7.4人员培训 (23)第八章经济分析 (24)8.1主要技术经济指标 (24)8.2财务评价基础数据 (24)8.2.2总投资费用 (24)8.2.3直接运行成本 (24)8.2.4全运行费用 (26)第一章概论1.1项目名称污泥干化处理工程。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程污泥脱水机操作规程一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。
脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。
三、开关机顺序：1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON”的位置。
此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。
2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。
此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。
本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。
3检查压力表是否正确。
4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。
此设备可分为手动及自动两种操作方式。
自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。
5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。
（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤)【手动操作模式】若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转1 主传动开关切入手动位置- 检查主传动马达之运转情况.- 检查滤布运行状况及速度.- 检查滤布校正装置是否正常.2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上- 检查清洗水来源是否正常.- 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。
3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。
4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。
- 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常.- 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化时间在30~60分钟之间.5 将污泥泵切换开关切入手动位置。
【自动模式】在将设备切入自动模式前，请先测试机台上及所有外围泵浦的手动操作模式皆为正常。
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
板框式污泥脱水机操作规程
板框式污泥脱水机操作规程1. 引言板框式污泥脱水机是一种常用的污水处理设备，用于将污泥中的水分进行脱水处理。
本文档旨在规范板框式污泥脱水机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的运行效率和脱水效果。
2. 设备概述板框式污泥脱水机由进料系统、压滤系统、脱水系统、清洗系统和控制系统组成。
主要通过板框式滤板的上下压滤和脱水，实现污泥的脱水处理。
3. 操作准备1.确保操作人员熟悉板框式污泥脱水机的结构、工作原理和操作要求。
2.确保板框式污泥脱水机的电源供应和水源供应正常。
3.检查设备各部件是否完好，如滤板、滤布、橡胶密封圈等是否磨损或损坏。
4.准备好必要的工具和安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作流程1.打开电源开关，将板框式污泥脱水机连接到电源供应。
2.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足。
如润滑油不足，应及时添加并确保润滑系统正常工作。
3.打开进料系统，将待处理的污泥通过进料口输入板框式污泥脱水机。
4.根据污泥的性质和需求，调整压滤系统的压力和时间，以实现最佳的脱水效果。
注意，过高或过低的压力均会影响脱水效果。
5.监控脱水系统的运行情况，确保脱水过程顺利进行。
如发现异常，应及时停机检查、排除故障。
6.当脱水完成后，关闭进料系统，停止向板框式污泥脱水机投送污泥。
7.打开清洗系统，对板框式滤板和滤布进行清洗，以保持设备的清洁和正常运行。
8.关闭清洗系统，断开板框式污泥脱水机与电源的连接。
9.对设备进行日常检查和维护，如清理设备周围的污泥、检查设备的密封性能等。
10.定期对板框式污泥脱水机进行保养和维修，如更换损坏的滤板、滤布，清洗或更换润滑系统中的润滑油等。
5. 安全注意事项1.操作人员应按照规定穿戴好安全防护设备，在操作过程中要保持警惕，严禁随意触摸设备部件。
2.操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下立即停机。
3.在清洗和维护设备时，应切断电源并确保设备停止运行，避免发生意外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状态。
特别注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避免设备事故。
3.整体工艺操作规程⑴打开稀释池搅拌机，先向污泥稀释池内加入稀泥，再通过无轴螺旋向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为1：1，混合泥量在稀释池溢流口以下20至30公分左右。
⑵打开调理罐搅拌机，通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污泥调理罐内，泥量在溢流口以下20至30公分左右。
⑶先向调理罐内加入铁盐固体25KG，带搅拌均匀后再加入石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌10分钟。
⑷确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态（即保压状态）后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再开启污泥柱塞泵电机进行送料，混合液经污泥管道进入压滤机进行泥水分离，即第一次压榨；⑸待柱塞泵送料至压滤机45分钟至60分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。
开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥饼水被继续挤出，进泥管上压力表压力逐渐下降至0.6MPa以下位置后，停止保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。
⑹待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸腔存料吹出至污泥储罐中，然后开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。
4.泵类操作规程4.1运行管理水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
2、轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
4、水泵机组不得有异常的噪音或震动。
5、严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。
6、冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。
7、长期停车，应将泵内积液排空。
8、在大流量工作时，严禁电机超电流长时间运行。
9、应使泵房的机电设备保持良好状态。
10、操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
11、应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。
4.2安全操作1.水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，确保各运动部位灵动。
2.检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应阀门。
3.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
4.启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混合液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
5.污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以活塞不撞击油缸上盖，换向灵活为宜；如发现稳压罐压力表波动值大于0.2MPa时，必须停泵，打开节止阀，放掉泥浆，补进空气再使用；污泥柱塞泵每运行一星期应打开紧定杆，清理内部杂物，防止堵塞。
6.压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。
7.水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
8.当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，（注：若运行期间，设备及配电系统出现故障，可以联系甲方工务科负责人）不得擅自接通电源或修理设备。
9.操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检查相应泵的运行状况，出现问题时即使切断电源，进行检修。
10.水泵运行中发现下列情况时，应立即停机；□水泵发生断轴故障；□突然发生异常声响；□轴承温度过高；□压力表、电流表的显示值过低或过高；□泵管线、阀门发生大量漏水；□电机发生严重故障。
4.3维护保养1.水泵的日常保养应符合“维修保养手册”中的有关规定。
2.应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次。
3.备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃，必须放掉泵壳内和进口管道的存水。
5.板框机操作规程5.1操作前的准备工作1.邮箱内应装有液压专用油（46#或68#），油面至油标范围内。
2.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是否正确。
3.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫平有否垫好。
4.分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。
5.检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。
相应阀门是否处于正确开关位置。
6.压紧板的行程应保持在额定的范围内。
5.2操作过程（1）操作顺序压紧滤板→开启进料阀、压榨水回流阀→开泵进料→过滤至指定时间→关闭进料泵、关闭进料阀→压榨水进水阀开启→压榨水泵启动，调节压榨水回流阀，使压力表达到1.2MPa（最高不能超过1.5MPa）→压榨至指定时间→压榨水回流阀开启→压榨水泵停止→进水阀关闭→开启反吹排料阀→开启气阀反吹→反吹排料阀关闭→压滤机松开→翻版打开，皮带机运行→卸料→准备进入下一循环。
（2）吹气操作方法保压后，压力降到0.6至0.8MPa以下，不要立即关闭水泵。
应先打开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。
打开压滤机前面的反吹排料阀门，然后慢慢开启吹气阀门，利用气流将压滤机进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。
吹气时，缓慢开关气阀3-5次即可，若需要进一步降低含水率，需要连续吹气2min左右，将压滤机泥饼的残余水吹出排水管外。
如果储气罐压力不大，需要开启空压机储气。
（3）操作方法1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.确保压榨水回流阀、进料阀处于打开状态后，按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，压紧到5MPa后停止。
3.按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距达到5cm时停止“松开”。
再次按下“压紧”按钮，达到液压工作压力值上限，自动停止压紧，进入系统“保压”状态。
4.开启污泥柱塞泵，开启进料。
达到指定时间后关闭柱塞泵，关闭“污泥进料阀”，停止进料。
开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。
5.开启“压榨水泵”，调节“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表达到1.3MPa压力。
压榨至指定时间后，打开“压榨水回流阀”，关闭“压榨水泵”。
6.打开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完成，关闭“空气阀”。
7.按下“松开”按钮，“压紧板”达到指定位置后自动停止“松开”。
8.按下“翻板打开”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。
9.按下“取板”按钮，之后将旋钮移动到“自动位置”，开始自动“取板、拉板”，卸泥过程中若需要停止拉板小车，可拉手刹扎，停止小车移动，再次拉手刹扎后拉板小车继续移动。
10.卸泥过程中检查滤布，滤板，清楚结合面上的残泥，卸泥完成后即可进入下一个工作循环。
(4)安全操作注意事项1.注意隔膜压滤机滤室里有没有充满污泥，有没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水或吹气压榨。
隔膜压榨压力是过滤压力的1.35倍，严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。
2.操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求3.开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正常，保证顺利开机。
4.压滤机进料时，压榨系统回水阀必须在开启状态。
隔膜压滤板腔室内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。
压榨压力表不到“0”不得松开压滤机。
5.电控箱要保持干燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。
6.压滤机维修、保养、检修、更换滤板滤布时必须切断整机电源。
7.严禁随意调整电流继电器和时间继电器参数。
各类液压阀体不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
8.压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必须有专人看守作业。
9.机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意调高，管道的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。
10.机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照“维修保养手册”和“使用说明书”的要求操作。
并设专人负责，做好记录。
11.压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。
若滤槽被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。
滤板密封面清除不净及滤板排列不整齐不得启动压紧动作，拉板和卸料过程中，严禁将头和肢体伸入滤板之间。
12.滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。
以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。
13.停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。
防止下次开机时，阀门或管道堵塞。
并清理滤布等。
（5）维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同事应该常进行检查，及时维护与保养。
1.正确选用滤布。
定期清洗滤布，是滤布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。