糖厂制炼车间检修工作总结

糖厂制炼车间检修工作总结

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篇一：制炼车间1011榨季生产工作总结

广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司

2010/2011榨季制炼车间生产工作总结

2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生产，于2011年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结：

一、榨季生产指标完成情况

本榨季共榨原料蔗49.71万吨，产白砂糖61182.55吨，糖粉170.05吨，赤砂糖1975.75吨，产品合格率100%，实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，其中内控一级A/B糖占25.91%，煮炼收回率93.76%，总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%（含桔水塔内库存桔水）。

从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标，其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析：

1、人身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常

组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。

2、设备安全率：生产安全率较高，主要是（1）设备检修技改工作做得较扎实、到位；（2）认真组织落实设备巡检制度，将每一台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡检，层层把关，确保设备安全运行；（3）员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当；（4）糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强，保障有力。

3、产品质量：整个榨季产品质量不尽人意，一级A/B糖占总糖量只有25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个方面：（1）榨量不稳定，且波动较大；（2）进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、火烧蔗较多；

（3）去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和PH难控制，严重影响中和反应效果；（4）调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整，磷酸值不稳定；（5）汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温度、糖浆锤度波动较大；（6）煮糖工的操作还未能很好的适应高浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（7）甲糖的颗粒度及均匀度有待提高；（8）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品质量；（9）在用

套种法处理物料时员工操作起来比较抽象，加上贯彻“两高一低”的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。

4、产糖率：本榨季实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗

的砍运工作受到了较大影响，但在公司领导的正确领导和直接部署下，我们今年仍取得了集团第一，来宾市第二的好成绩，主要工作在于：（1）压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基础；（2）通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、对应不同榨量规范使用快速沉淀池等，提高清净效率；（3）加强煮糖煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经，掌握高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能；（4）充分发挥外聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和提高产糖率创造了条件；（6）提高了乙种及乙膏纯度，确保种子质量；（7）规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏质量，降低桔水重力纯度；（8）实行试筛制度，根据甲膏质量调整分蜜打水时间，减少了甲洗回煮量，提高了提糖包数；（9）对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收，减少各类跑冒滴漏现象；（10）实行助晶制度，减少糖份损失；（11）对各原料箱进行消毒，减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。

5、蔗渣打包率：今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%，并超越都安公司，取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念，我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革，主要工作有：（1）稳定澄清各岗位操作，确保清净效率；（2）提高蒸发糖浆锤度（65~70Bx），提高了甲膏的进料浓度，大大减少了煮糖耗汽；（3）要求煮糖操作不能带水进料，减少煮水耗能，对煮糖用水作严格考核；（4）转变了煮糖工的操作习惯，实现高浓度、高真空、低耗气煮糖；（5）严格限定和规范煮糖用汽，甲膏煮制由原来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶段才能使用一效汁汽；（6）乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由原来用热水回溶改为用清汁回溶，大大减少了蒸汽的消耗；（7）加大打罐力度，延长烘罐时间，严格落实检查通罐验收签字制度，对打洗不合格的罐要求重打，保证蒸发罐清洁度，提高蒸发罐效能；（8）加强岗位联系，加强统一协调调度，保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡，减少蒸发汽压波动，保证Ⅱ效水入炉使用；（9）预先做好停榨处理物料方案，断槽停榨及收榨时，

以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖处理完物料，减少蔗渣损耗；

（10）严格控制吸滤机打水量，提高石灰乳波美度，减少中间流程带入的水量，以减轻蒸发负荷，降低蒸汽消耗量。

二、设备运行情况

（一）技改设备运行情况

在09/10年检修期间，我车间上了较多技改项目，对一些重大设备进行了改造，这些技改设备大多在榨季生产中运行良好，达到了预期的效果，但也有部分设备没能实现良好的生产效果，具体使用情况如下：

1、平流沉降器改为快沉

本榨季使用情况看，絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混合，滤汁系统抗波动的能力有明显的提高，滤汁出汁浮渣大大减少，残硫由2.0cc以上降到1.6cc以内，质量明显提高。

2、石灰乳化系统改造

石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，石灰乳在搅拌桶内的停留时间可达8小时以上，稳定了石灰乳浓度。经本榨季使用情况看，清汁pH值滞后反应相对减少，清汁钙盐含量由上榨季的0.44%以上降至0.35%以内；清汁残硫也由3.0mg/l以上降至

2.5mg/l以内，清净效率明显提高。

3、增加混合汁板式换热器

利用80℃左右的汽凝水对24℃左右的混合汁进行加热，使汽凝水的温度下降到55℃时能加热混合汁温度到30℃左右，平均能提高混合汁的温度为4~6℃，具有一定的节能效果。

4、2#中和器改造

使用新的硫熏器和立式的反应箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题：a、泵送的混合汁压力相对于1#硫熏器高0.12MPa以上才能达到相同的