通道、盖板涵、圆管涵施工方案

新疆乌鲁木齐神信铁路专用线

钢筋混凝土盖板涵、圆管涵

施工方案

中铁二十四局上海公司乌鲁木齐神信铁路项目部

二O一二年三月十八日

1.工程概况

2.施工方案

对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：

2.1钢筋砼圆管涵及盖板涵施工方案

2.1.1施工放样

施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。

2.1.2基坑开挖

2.1.2.1 基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。

2.1.2.2 开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。

2.1.2.3 沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。

2.1.2.4 开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。

2.1.2.5 基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[2005]21号文件规定采取相应措施进行处理。

2.1.3 模板制作及安装

2.1.

3.1 模板制作

模板如采用竹胶板，方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。

2.1.

3.2 模板安装

当基坑开挖至设计高程并经报验后或基础施工完毕经报验合格后，方可进行模板安装。模板安装应按施工放样的几何尺寸严格控制。支撑采用钢管支撑，水平肋及竖向肋

采用钢管，水平肋间距30~50cm，竖向肋间距100cm，水平肋和竖向肋的结点处以钢管斜撑支撑，同时采用穿浆拉杆锚固，拉杆的间距按100cm布设，以保证模板的整体刚度。

2.1.

3.3 模板安装完毕后，项目部技术人员会同监理工程师，应对其平面位置、几何尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行认真检查，确认合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中安排技术工人（木工）对模板进行全过程监测，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施处理、加固。

2.1.4 混凝土的浇筑

2.1.4.1 砼的拌和

小型结构物所用砼均采用集中拌和，砼的拌和应严格按照项目部试验室提供的施工配合比进行。砼拌和应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2.1.4.2 砼的运输

砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不得间断并使砼运到浇筑地点仍保持其均匀性和规定的坍落度。为此项目部选用搅拌车运输砼，确保砼入模前的质量。

2.1.4.3 砼的浇筑

2.1.4.

3.1 砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋等进行认真检查，模内不应有杂物和积水，各项技术指标均应满足设计和规范要求，并得到监理工程师认可后方可浇筑。

2.1.4.

3.2 砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑之前完成上层砼的浇筑工作。如果上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑间距应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼的分层厚度一般不宜超过30cm。

2.1.4.

3.3 使用插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，若浇注上层砼时，震动器应插入下层5~8cm，每一处振捣完毕后应便振动便徐徐提出振动棒，同时在振捣过程中应时刻注意振动棒不要碰撞模板，以免模板产生变形。对于每一处的振捣均要达到砼密实，其密实标志是砼停止下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。

2.1.4.

3.4 砼浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，应在不扰动已浇筑

砼的条件下，采取相应措施将水排除，若继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。对已完成的砼要适时及时养生，做到内实外光，确保砼的质量。

2.1.4.

3.5 在进行钢筋砼盖板式通道及盖板涵基础混凝土浇筑时，应将基础砼表面拉毛，预埋石榫或钢筋，以利于基础与与台身的结合。

2.1.4.

3.6 钢筋砼箱涵倒虹吸应一次性浇筑成型，以防渗水。

2.1.5 盖板预制

2.1.5.1 盖板预制采取预制场集中预制的方案施工，模板采用定型钢模板，底模采用10cm厚C25级混凝土铺垫。为确保砼盖板表面的平整度，在底模表面设置4mm厚的钢板。

2.1.5.2 盖板钢筋制作及安装均应符合设计及规范要求，钢筋表面洁净，绑扎牢固，钢筋保护层应符合要求。

2.1.5.3 盖板砼采取集中拌和，砼灌车运输，砼的各项指标应满足设计及规范要求，对预制的砼盖板要做到内实外光，几何尺寸满足设计要求，对通道及盖板涵两端的梯形盖板，采取支架现浇的方法施工。

2.1.6 盖板安装

盖板安装采用汽车运输，16T起重机安装，盖板安装完毕后，应用M12.5级水泥砂浆充填盖板与台背之间的空隙，起到支撑作用，另外对盖板底部应及时进行勾缝处理。

2.1.7 洞口施工

2.1.7.1 施工放样时必须注意洞口墙身及锥坡的准确位置，两端翼墙与台墙应设缝隔开，断缝应用沥青麻絮填塞，翼墙的基础及墙身砼要做到内实外光，几何尺寸应符合设计及规范要求。

2.1.7.2 锥坡浆砌片石基础水泥砂浆填充要饱满，砌石厚度应符合要求，坡面要平整，勾缝要均匀、结实、美观。

2.1.8盖板涵涵底铺砌

本合同段通道路面结构为碎石基层和C35级砼面层，对于人孔为10cm厚碎石基层和12cm厚C35级砼面层，对于机孔为15cm厚碎石基层和16cm厚C35级砼面层。

路面结构对通道两侧涵台起到支撑作用，施工时要按设计图纸和相关技术规范进