通道、盖板涵、圆管涵施工方案
公路盖板涵洞(通道)施工方案
![公路盖板涵洞(通道)施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/0b128632178884868762caaedd3383c4bb4cb406.png)
公路盖板涵洞(通道)施工方案1. 背景在公路建设中,盖板涵洞(通道)是一种十分重要的建筑结构,用于在公路上跨越沟渠、道路等地形障碍。
合理的施工方案对于确保施工质量、提高施工效率至关重要。
2. 施工准备•确定施工图纸:根据设计要求,获取盖板涵洞(通道)的详细设计图纸,了解施工要求。
•准备施工材料和设备:包括混凝土、钢筋、支撑材料等,确保施工过程中材料和设备充足。
•确定施工人员:组建施工队伍,包括工程师、技术员、工人等,合理分工,确保施工效率。
3. 施工流程3.1 地基处理•清理施工场地:清除场地上的杂物,确保施工区域整洁。
•进行地基处理:根据设计要求进行地基处理,填充砂石等材料,提高承载能力。
3.2 模板搭设•搭设模板:根据设计图纸,搭设盖板涵洞(通道)的模板,确保模板结构稳固,符合设计要求。
3.3 钢筋加工•加工钢筋:根据设计要求,对钢筋进行加工,保证尺寸准确,数量充足。
3.4 浇筑混凝土•搅拌混凝土:按照比例,搅拌混凝土,确保混凝土具有良好的流动性和强度。
•浇筑混凝土:将混凝土均匀地倒入模板内,用振捣器进行振捣,排除气泡,确保混凝土密实。
3.5 养护•混凝土初凝后,及时进行养护,覆盖湿布等保持混凝土湿润,提高混凝土的强度。
•养护周期视当地气候条件而定,一般不少于7天。
4. 安全预防措施•施工期间,严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护用具。
•加强现场安全监测,确保施工过程安全稳定。
•加强施工现场的安全警示标识,保障施工人员和过往行人的安全。
5. 施工验收•施工完成后,对盖板涵洞(通道)进行验收,包括尺寸、强度等方面。
•确保盖板涵洞(通道)符合设计要求,达到使用标准。
6. 总结盖板涵洞(通道)的施工方案是确保公路建设质量和安全的关键之一,合理的施工流程和严格的质量控制是保证施工顺利进行的重要前提。
通过制定科学的施工方案,加强安全管理,提高工人素质,可以有效提升公路建设的整体水平。
以上为公路盖板涵洞(通道)施工方案,希望对相关人员提供参考和指导。
通道涵洞工程施工规范
![通道涵洞工程施工规范](https://img.taocdn.com/s3/m/527eaa3d6d85ec3a87c24028915f804d2b16872e.png)
通道涵洞工程施工规范1、板式通道及盖板涵(1)在开工之前,需要根据设计资料并结合现场的实际地形和地质情况,对隧道的位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。
(2)在基坑开挖时,一般采用人工配合挖掘机开挖的方式。
当基坑挖至设计标高后,需要立即请监理工程师进行检验并签证,以便进行混凝土或浆砌片石等施工。
如果地基承载力不足,需要设置砂砾垫层或碎石垫层,其厚度由计算确定。
此外,如果基坑周围有灌溉渠,需要先将原渠改移,再进行涵或通道的施工。
在施工期间,需要保证渠道的畅通,并在通道及涵完成后及时将渠道改回原位。
(3)洞身采用组合钢模板,混凝土在搅拌站集中拌制,混凝土运输车运输,人工入模,插入式震动棒振捣。
(4)钢筋混凝土盖板在预制场集中预制,盖板的宽度符合设计要求,成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
(5)涵洞(包括基础和墙身)沉降缝处的端面应竖直、平整,上下不得交错。
填缝料应具有一定的弹性和防水性能,并且应该填充得紧密。
沉降缝的宽度应符合相关的设计规定。
(6)预制钢筋混凝土板采用汽车吊安装。
(7)在涵洞施工完成后,当砌体砂浆强度达到设计强度的70%时,可以进行涵背回填。
在进行回填时,第一层最小的摊铺厚度和碾压厚度分别不得小于30cm和20cm,并且需要防止剧烈冲击。
(8)进出水口的沟床应清理顺直,使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时,应按图纸或监理工程师的指示进行施工。
(9)盖板与下部的连接采用栓钉连接,钉孔位置在施工时需要一并考虑。
栓钉由盖板主筋制作,其长度应为盖板厚度加台帽厚度。
在预制每块盖板时,需要在端部各留一个栓钉孔。
在安装盖板后,需要在每个钉孔中插入两个栓钉,并使用20号小石子填充钉孔,在填充过程中需要捣实,以确保栓钉的牢固程度。
2、圆管涵圆管从专业生产厂家购买。
(1)挖基①基础开挖应符合图纸及规范要求,当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,开挖临时通道保护好灌溉水流。
②在基槽开挖后,需要紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业,确保施工工序的连续性。
盖板涵、圆管涵
![盖板涵、圆管涵](https://img.taocdn.com/s3/m/f37877ea700abb68a982fb94.png)
1、盖板涵施工(1)采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖,当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后。
当地基承载力足够时,基础直接筑在土基上,当地基应力不足时,铺设砂砾垫层或碎石垫层。
(2)基础、涵台及洞口建筑(帽石除外)采用石砌时,砌筑时若有渗水,必须及时排除。
砌筑采用分层座浆法,砌筑上层时不振动下层,砌筑完成后,进行勾缝。
(3)盖板采用预制厂集中预制,拖车运输至现场后汽车吊安装。
(4)涵台强度达到设计强度的70%以上时,进行盖板安装,盖板安装前,检查成品及边墙尺寸,安装后,盖板上的吊装位置用砂浆或工程师批准的其它材料填满。
相邻板块之间用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。
(5)台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度达到70%,在涵台两侧对称进行。
盖板上面填土时,第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不小于30cm和20cm,并防止剧烈的冲击。
圆管涵施工方案1、钢筋混凝土圆管涵施工(1)采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖,当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后,铺设砂砾垫层,浇筑基础混凝土。
钢筋混凝土管节按设计规格在预制厂集中预制,安装及运输使用监理工程师批准的吊具及运输工具。
(2)管节安装从下游开始,使接头面向上游,各管节顺水流坡度成平顺直线,每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基础上,使涵管受力均匀。
(3)管节采用套环接缝,接缝形式采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝,使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前,在圆管涵的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层,以增强其粘性,并按图纸所示部位固定捆扎绳,以免沥青砂外漏。
(4)圆管涵管安装完成后,经监理工程师检查批准后,进行回填作业。
回填采用粘性土在管节两侧分层进行,并用小型夯实机械进行夯实。
圆管涵、盖板涵施工方案
![圆管涵、盖板涵施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cbfd6f7d700abb68a882fb84.png)
遂西高速公路SX1合同段圆管涵、盖板涵专项施工方案四川蜀工高速公路机械化工程有限公司遂西高速公路sx1项目部二0一三年八月二十四日圆管涵、盖板涵专项施工方案一、盖板涵1.1、施工工艺流程1.2、施工方法1.2.1、施工放样各涵洞开工前,根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等,进行核对,以及与现场监理工程师、设计人员等优化设计后再开工。
用全站仪放出涵洞中线及放坡后的开挖边线,检测合格后进行基坑开挖。
1.2.2、开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖,自卸车运输。
将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定,并适当做好截排水沟。
石方采用浅眼松动爆破。
当开挖至设计基底标高之上20cm左右时,停止用机械开挖,采用人工开挖至设计基底标高。
随后采用动力触探仪检查基底承载力,如不能满足设计承载力要求的,按图纸或监理工程师要求,进行基底换填或夯实。
在开挖基坑时,观察地下水的情况,及时设置排水措施。
雨季施工或遇有地下水时,基坑开挖时应加设支挡,要在基坑周围挖排水沟和集水坑,用抽水机将水抽干,防止基底被水浸泡。
一旦基底浸泡必须重新清底,重新报检,并在经监理工程师同意的情况下对超挖的部分铺设一层碎石或砂垫层,然后方可进行基础施工。
1.2.3、基础模板与支架(1)、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板,模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求。
(2)、模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
(3)、支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
墙身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。
(4)、模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
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钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前,需要进行详细的前期准备工作,包括但不限于: 1. 项目规划:确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备:清理施工场地,确保施工区域平整。
3. 设备准备:准备必要的施工设备和机械,如吊车、渣土车等。
4. 材料准备:确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置:根据设计图纸要求,确定管道的位置和高程,并进行标定。
2.凹地开挖:利用挖掘机等设备进行开挖工作,保持边坡坡度。
3.基础施工:进行基础浇筑,包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装:安装预制好的钢筋混凝土圆管,确保连接牢固。
5.盖土回填:将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理:清理盖板表面,确保平整无杂物。
2.钢筋搭设:根据设计要求进行钢筋的搭设,保证受力合理。
3.模板安装:安装盖板的模板,确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑:进行混凝土的浇筑,注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理:完成浇筑后进行充分养护,保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作,确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案,严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志,确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查,保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收,确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要,只有严格按照规定步骤进行施工,确保质量与安全,才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
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钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型,它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前,首先需要对现场进行勘察,确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作,清除杂物和土石,并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求,进行基础的开挖和回填工作,确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置,按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后,进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑,然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作,确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后,需要进行环境保护和改造工作,包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作,并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作,将圆管涵运输到施工现场,并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作,确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作,确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接,确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作,使用合适的材料和工艺进行连接,保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后,需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护,对涵洞进行防腐和防水处理,延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求,需要严格按照相关规范和标准进行操作。
道路圆管涵施工方案
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道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序:涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查(1)所管涵成品,表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷,且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰,线条顺直,无翘曲现象。
(2)管涵在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行,禁止采用滚板或斜板卸管,并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径(mm)不小于设计值长度(mm)+5,-0 壁厚(mm)正值不限,-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1)根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据,计算出各部位的坐标,用全站仪进行实地放样,特别应先定出管涵轴线位置,便于现场施工人员校核,基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上,做为施工操作范围。
沟槽开挖1)土方开挖采用挖掘机开挖,根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2)专职测量人员对基坑开挖质量进行控制,并及时复撒灰线,将基坑开挖的基底标高测放到基坑底,及时控制标高,用水准仪控制标高,预留20cm 土层人工开挖,以防止超挖。
3)沟槽排水采用排水沟排水,在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟,使水流入临时排水沟,通过水泵及时进行排水,以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整,经地基承载力检测满足设计要求后,测量人员放样基础边线,复核高程,确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模,模板拼装达到严密,不漏浆,并具有足够的强度,刚度,稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土,要求均匀,颜色一致,不得有离析,泌水现象,各项性能合格。
涵洞、通道施工
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(六)钢筋砼盖板涵施工1、施工方案基槽开挖采取人工配合挖掘机作业,或者在石方处采用小规模松动爆破作业,砼工程主要采用拌和站集中拌和、混凝土搅拌车运到施工现场,机械振捣的作业方式,模板以定制钢模为主,涵侧以合适的填料进行回填,填筑范围按设计文件规定的要求实施,填料的压实以机械静压为主,以小型夯实机具辅助。
钢筋砼盖板涵的主要施工顺序为:施工准备→基槽开挖→基槽整修→涵身基础混凝土浇筑→涵身下部内外侧模安装→搭设浇灌支架→涵身砼浇筑→养生→支架、模板拆除→洞口制作→涵侧回填。
2、施工方法⑴施工准备本项目正式开工前,项目部中心试验室的试验人员首先进行盖板涵、拱涵中所涉及的砼配合比设计室内试验,并进行其他相关材料试验,同时工程技术人员编制出该项目的详细施工组织设计文件,将试验报告单与施工组织设计文件一同报监理工程审批,随后提请本项目工程开工,此时要开始修筑进场施工便道。
⑵准备材料、机械就位将施工用的砂石材料及水泥钢筋分期运至施工现场,并分别堆放整齐。
将各种施工机械及设备运到现场,进行安装就位,并进行调试(确保正式施工时机械运转正常)。
⑶测量放样测量人员根据设计图纸与路线控制桩(点),进行钢筋砼箱涵的实地测量放样,放出基槽开挖断面,并打上各种控制标识桩。
⑷开挖基槽先由挖掘机按照测量标桩标示的范围进行初步的开挖,开挖时在各个层面上预留10~20cm,由人工进行修整检底,使其达到设计高程要求,开挖出的土体运至指定地点。
⑸浇筑基础砼砂砾垫层铺好后,测量人员重新实地放大样,定出基础砼施工的具体位置及浇筑厚度,打上控制标识桩。
随后支立基础砼外模,现浇基础砼。
混凝土的材料严格执行技术规范要求,施工时严格按照配合比用量配料,为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性,宜掺入早强型减水剂,并随时测定坍落度。
浇筑垫层砼,以使用平板振捣器为主,插入式振捣器配合振捣,振捣中随时检查振捣情况,特别防止漏振发生,砼浇筑过程中,按要求制备砼试块。
涵管涵洞工程施工方案
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一、工程概况本工程为XX公路工程,涵管涵洞共计XX座,其中圆管涵XX座,盖板涵XX座,拱涵XX座。
涵洞长度、孔径、基础类型、涵身结构等详见设计图纸。
二、施工准备1. 施工组织成立涵管涵洞施工项目部,明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位,负责整个涵管涵洞工程的施工管理。
2. 材料准备根据设计要求,提前采购涵管、涵身、基础材料、钢筋、水泥、砂、石等原材料,确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备根据工程量,配备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工技术熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求,对施工人员进行技术培训,确保施工质量。
三、施工方法1. 圆管涵施工(1)基础施工:采用人工配合挖掘机开挖基坑,边坡按1:1放坡,基底平整,清理干净。
(2)基础处理:根据地质情况,采用砂垫层或碎石垫层,厚度不小于20cm,分层压实。
(3)涵身安装:将涵管吊装至基坑内,调整位置,确保涵管中心线与路基中心线重合。
(4)混凝土浇筑:采用泵车将混凝土输送至涵身两侧,人工振捣密实。
2. 盖板涵施工(1)基础施工:采用人工配合挖掘机开挖基坑,边坡按1:1放坡,基底平整,清理干净。
(2)基础处理:根据地质情况,采用砂垫层或碎石垫层,厚度不小于20cm,分层压实。
(3)涵身安装:将预制盖板吊装至基坑内,调整位置,确保盖板中心线与路基中心线重合。
(4)混凝土浇筑:采用泵车将混凝土输送至盖板两侧,人工振捣密实。
3. 拱涵施工(1)基础施工:采用人工配合挖掘机开挖基坑,边坡按1:1放坡,基底平整,清理干净。
(2)基础处理:根据地质情况,采用砂垫层或碎石垫层,厚度不小于20cm,分层压实。
(3)拱架安装:将预制拱架吊装至基坑内,调整位置,确保拱架中心线与路基中心线重合。
(4)混凝土浇筑:采用泵车将混凝土输送至拱架两侧,人工振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量:确保原材料、半成品、成品质量符合规范要求。
圆管涵、盖板涵施工工艺及框图
![圆管涵、盖板涵施工工艺及框图](https://img.taocdn.com/s3/m/a57842af0029bd64783e2cb2.png)
(六)涵洞工程施工方案1、圆管涵施工(1)挖基基础开挖必须符合图纸要求及招标文件有关规定,当在原灌溉水流的沟渠修筑时,开挖临时通道保护好灌溉水流。
(2)垫层和基座基础开挖后,紧接着进行垫层铺设。
砂砾垫层应分层摊铺压实,压实度达到规范要求以上。
垫层铺设完成后,根据图纸及规范要求进行基座砼的浇筑,并设置3—4道沉降缝,其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜,且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(3)敷设管节待基座砼强度达到设计强度75%以上,便进行管节安装。
管节安装从下游开始,使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上。
(4)接缝涵管接缝宽度不应大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
并用图纸规定的材料填塞接缝的内、外侧,以形成一柔性密封层。
接缝填塞完成后,根据图纸要求设置环带。
(5)进出水口进出水口按图纸所示进行修筑。
进出水口的河床应整理顺直,使上下游水流畅通。
2、盖板涵的施工(1)设计放样后,精确地进行基坑开挖,浇筑基础砼,然后进行浆砌片石底板基础铺砌,基础与涵身相接部分拉成毛面,以利于结合。
(2)钢筋绑扎立模结束后(模板采用钢模),开始浇筑两侧涵身,浇筑时采用插入式振捣棒对砼进行充分振捣,尽量消除砼表面气孔麻面。
(3)待涵身强度到达后75%,方可开始安装盖板,两相邻盖板之间用高等级砂浆填塞密实,台背填土必须在涵底铺砌砂浆强度和涵身砼强度达到要求后两侧对称进行。
(4)质量要求:涵台地基承载力必须满足设计要求,沉降缝防水层等按施工规范和图纸要求施工,涵身应直顺,涵底铺砌密实平整。
圆管涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图。
圆管涵盖板涵施工方案
![圆管涵盖板涵施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/07625a5458eef8c75fbfc77da26925c52cc5911b.png)
圆管涵盖板涵施工方案一、项目概况本项目是为了解决道路上的排水问题而进行的圆管涵施工工程。
施工地点位于XX市XX区XX路段,施工范围约为XX米。
施工时间为XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日。
二、施工准备1.设计图纸准备:根据工程需要,编制施工图纸,并获得审批。
2.选址和测量:在施工地点确定合适的位置,并进行测量,确保涵管安装的准确位置。
3.材料准备:根据设计要求,购买所需的涵管和相关材料,保证施工顺利进行。
4.施工人员准备:按照施工计划确定所需的施工人员,并进行培训,确保施工人员具备相关技能。
三、施工过程1.地面开挖:根据设计图纸的要求,在施工位置进行地面开挖,确保涵管的敷设位置。
2.涵管敷设:根据设计图纸的要求,将涵管进行逐段的敷设,确保涵管之间的连接牢固,不漏水。
3.浇筑混凝土:在涵管安装完成后,进行混凝土的浇筑,用以固定涵管,提供稳定的支撑。
4.盖板安装:在混凝土固定后,安装盖板,保护涵管免受外界物体的破坏。
5.施工污水处理:在施工过程中产生的污水进行妥善处理,确保环境不受污染。
四、安全措施1.安全警示标志:在施工现场设置明显的安全警示标志,警示过往车辆和行人注意施工区域。
2.安全防护设施:提供必要的安全防护设施,包括安全帽、安全绳、护栏等,确保施工人员的安全。
3.施工人员培训:对参与施工的人员进行安全培训,教育他们如何正确使用安全防护设施,防止事故发生。
4.施工现场管理:设置施工现场专人管理,确保施工符合相关法规和安全要求。
五、质量控制1.材料检验:对所有使用的材料进行严格检验,确保其质量符合相关标准。
2.施工记录:及时记录施工过程中的各项关键参数,如涵管敷设深度、混凝土浇筑厚度等。
3.现场检查:定期进行现场检查,确保施工符合设计要求和相关标准。
4.技术指导:及时为施工人员提供技术指导,解答他们在施工过程中遇到的问题。
六、环境保护1.污水处理:对施工期间产生的污水进行处理,确保不对周边环境造成污染。
某高速公路圆管涵施工方案范本(二篇)
![某高速公路圆管涵施工方案范本(二篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/e10b3ca6f80f76c66137ee06eff9aef8951e4862.png)
某高速公路圆管涵施工方案范本一、涵洞施工技术方案及工艺流程工程概况:本匝道内共有三道圆管涵,一道盖板涵,管涵涵管在河源市永隆水泥构件厂采购.管涵处地质情况良好,板涵处地质情况较差,需作地基处理,设计采用打15cm___15cm的混凝土预制桩,桩采用现场预制,挖掘机压桩的方式打桩,___采用业主供材.1、总体要求(1)、严格控制砌筑物的施工放样。
每道工序开工前(开挖、铺砌、___等)均要进行几何尺寸、平面位置以及高程的控制和校核。
(2)、浇筑砼时,严格按照试验室配合比配料,浇筑时,试验人员必须检查砼的坍落度及和易性。
避免使用已离析或干硬的砼。
砼必须分层浇筑,分层振捣,人工抹平。
2、基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。
根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角,计算出涵洞中心点及各特征点坐标,利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程,用全站仪进行测设,放出基础平面线、桩,并测其高程,各通道测量放样利用点。
为便于开挖的检查较核,基础理论轴线控制桩,应延长至基坑外加以固定、并护好桩。
基坑开挖时,应根据每个基坑的地质情况,基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。
为保证有足够的工作面,装模板的活动空间,基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30-100cm,基坑开挖时应保持良好的排水,防止水浸没基坑。
若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑,比基底低50cm,用水泵及时将水抽走。
基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土,人工配合开挖。
当挖掘机施工至基底设计标高附近时,改用人工清理,防止因机机械施工扰动土层。
挖至设计标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而降低其基底承载力。
基坑开挖至设计标高后,应迅速检验,采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。
基坑开挖完毕后,报监理工程师到现场监督检查,并填写地基检验表,监理工程师复验批准后,方进行基础的施工。
(基坑开挖达到设计应力后,我部将地基承载力结果呈报贵办。
圆管涵施工方案
![圆管涵施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/07f30776e3bd960590c69ec3d5bbfd0a7956d52b.png)
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展,时常需要预先制定一份周密的方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗?下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案,希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸,进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损。
安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物。
通道涵洞施工方案
![通道涵洞施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/5cfbc48a77eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d120e.png)
附件4涵洞、通道桥施工方案1.工程概况全标段共有涵洞、通道223道。
其中盖板涵114道、箱涵20道、圆管涵82道、7道倒虹吸圆管涵。
1.1.箱涵: 涵身和翼墙采用C30混凝土, 主筋均为HRB335带肋钢筋;基础采用C25混凝土, 基础底面为砂砾垫层。
河床与洞口铺砌、隔水墙、锥坡均采用M7.5浆砌片石, 勾缝采用M7.5水泥砂浆, 石料强度不得低于M40。
1.2.盖板涵: 盖板采用C30混凝土, 主筋为HRB335带肋钢筋。
洞口铺砌、隔水墙、锥坡采用M7.5水泥砂浆砌片石, 石料强度不得低于M40。
1.2.1暗盖板涵: 涵台台身及基础, 八字翼墙与基础采用C20混凝土, 基础钢筋为HRB335带肋钢筋, 其基础形式有分离式和整体式。
1.2.2明盖板涵: 涵台台身、基础及翼墙采用C25混凝土, 台帽采用C30混凝土, 桥面铺装采用C40防水混凝土。
基础及台帽主筋为HRB335带肋钢筋。
1.3.圆管涵:管节混凝土为C30, 端墙及管节基础为C20砼:翼墙及端墙基础为C20砼, 洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石, M7.5水泥砂浆勾缝。
1.4、倒虹吸圆管涵:管节混凝土为C30, 井身、管基及洞口翼墙采用C25混凝土, 隔水墙及渠底铺砌采用M7.5浆砌片石。
2.施工准备施工前应做好如下几项准备工作2.1 复核图纸: 组织有关技术人员熟悉图纸, 领会设计意图, 查对构造物各点旳高程及坐标, 发现问题及时汇报经理部工程部, 经工程部确认后统一请设计院处理。
2.2地形复核与测量放样: 复核沿线导线、水准点, 根据设计图纸进行涵洞中心线以及基础开挖边线旳放样。
检查图纸上旳设计位置、沟渠或被交路与现场状况与否相符, 如发现问题及时与经理部获得联络, 共同制定处理方案。
2.3 编制施工技术方案, 报监理工程师同意后, 进行详细旳技术交底。
3.施工工艺3.1 箱涵施工工艺流程场地清理测量放线基坑开挖基底处理绑扎钢筋→立模浇注混凝土拆模防水及沉降缝处理洞口施工台背回填箱涵洞身一般分两次浇筑混凝土, 第一次浇筑底板, 然后在洞内搭设满堂支架, 安装侧墙模板、顶板 , 浇筑洞身第二次混凝土。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
![盖板涵、预制圆管涵施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cc6139e077a20029bd64783e0912a21615797f43.png)
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工(1)施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
(2)基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方,人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1:1.5放坡。
如果基底有渗水,在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后,报请监理工程师现场检验,并做承载力试验。
地基承载力不足时,可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
(3)基础及墙身施工1)基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土,施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠,接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净,混凝土性能应符合设计及规范要求。
2)钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧时,两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单,焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,在接头长度35d区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时,对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3)混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制,拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比,提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
圆管涵施工方案范文
![圆管涵施工方案范文](https://img.taocdn.com/s3/m/2d693c4991c69ec3d5bbfd0a79563c1ec4dad770.png)
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构,主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计:根据需求制定涵洞的设计方案,包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备:根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料,并进行检查。
3.设备准备:准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位:根据设计要求,确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘:使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符,无不稳定的土层。
3.安装支架:在基坑中安装支架,用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道:根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突,确保其承载能力。
5.确保排水:安装管道后,需要考虑排水问题。
根据设计要求,安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土:在管道安装完毕后,需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触,并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查:混凝土浇筑完毕后,进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定,并能满足设计要求。
8.清理和修复:对施工现场进行清理,清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中,需要严格遵守安全规定,以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施:1.佩戴和使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准,并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度,避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离,以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场,确保没有潜在的危险。
涵洞专项施工方案
![涵洞专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/dd01731076c66137ef061914.png)
涵洞、通道工程施工方案一、工程概述1、本合同段共设钢筋砼盖板涵2座、钢筋砼圆管涵2座、钢筋砼盖板通道1座。
1)K48+100 盖板涵1-2×2m, 长度60m(排水涵);2)K48+315 圆管涵1-φ1.5m,长度39.04m(排水涵);3)K49+420 盖板涵1-4×3m, 长度44.5m(人行通道);4)K49+463 圆管涵1-φ1.5m,长度49m(排水涵);5)K49+626 盖板涵1-2×2.5m,长度36m(排水涵)。
2、K48+100盖板涵为阶梯涵,分段涵底纵坡为4%,级差60cm。
3、涵口形式一览表4、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工,由涵洞工程队负责施工。
5、工程数量涵洞及通道主要工程数量表二、人员与设备配置1、人员配备为保证本工程的顺利实施,我项目部专门指定有项目总工程师和两名技术员组成的技术小组,专门对盖板涵工程进行技术指导。
2、施工机械拟投入涵洞施工的施工机械一览表三、工程特点及施工安排1、工程特点⑴K49+463圆管涵、K49+626 、K49+420盖板涵、均位于软基地段,要待软基处理完毕后方可进行开挖施工。
⑵K48+100盖板涵,回填碎碎石土后方可施工。
⑶涵底承载力不小于200KPa2、施工计划及实施安排。
⑴首期:K48+100盖板涵---- 2007年6月10日~2007年08月25日完工。
K48+315圆管涵---- 2007年6月25日~2007年08月15日完工。
⑵后期(软基处理完毕后):K49+420通道涵---- 2007年8月05日~2007年10月20日完工。
K49+626盖板涵---- 2007年8月15日~2007年10月20日完工。
K49+463圆管涵---- 2007年8月25日~2007年10月25日完工。
⑶一个涵洞施工队承担全段5座涵洞及通道的施工。
四、施工方案、工艺及施工方法1、总体方案基坑开挖以机械开挖为主,辅以人工修整。
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新疆乌鲁木齐神信铁路专用线钢筋混凝土盖板涵、圆管涵施工方案中铁二十四局上海公司乌鲁木齐神信铁路项目部二O一二年三月十八日1.工程概况2.施工方案对于本合同段小型结构物的施工,应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行,具体施工程、方法及要求如下:2.1钢筋砼圆管涵及盖板涵施工方案2.1.1施工放样施工放样采用全站仪放样,放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核,在确保无误的情况下方可施工,放样结束后,施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核,确保施工放样无误。
2.1.2基坑开挖2.1.2.1 基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土,自卸车或手推车运土的方案施工。
2.1.2.2 开挖过程中,按施工技术规范要求,基底应预留10~20cm,用人工清理至设计标高,以防雨水及地下水浸泡,降低地基的天然承载力;对于角隅土方,挖掘机难以开挖之处,采用人工清理。
基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间,以便于安拆模板。
2.1.2.3 沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟,在适当的地方开挖集水坑,以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。
2.1.2.4 开挖基坑要设置坑壁坡度,以防土体塌方,其坡度视地质条件、基坑深度而定。
2.1.2.5 基坑开挖至设计高程后,项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测,得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收,达到设计文件要求后方可继续施工,否则应按合阜监[2005]21号文件规定采取相应措施进行处理。
2.1.3 模板制作及安装2.1.3.1 模板制作模板如采用竹胶板,方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度,其间距按30~40cm设置。
制作模板时,要充分考虑结构物涵台的长度及高度,以便合理、充分地利用模板。
2.1.3.2 模板安装当基坑开挖至设计高程并经报验后或基础施工完毕经报验合格后,方可进行模板安装。
模板安装应按施工放样的几何尺寸严格控制。
支撑采用钢管支撑,水平肋及竖向肋采用钢管,水平肋间距30~50cm,竖向肋间距100cm,水平肋和竖向肋的结点处以钢管斜撑支撑,同时采用穿浆拉杆锚固,拉杆的间距按100cm布设,以保证模板的整体刚度。
2.1.3.3 模板安装完毕后,项目部技术人员会同监理工程师,应对其平面位置、几何尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行认真检查,确认合格后方可浇筑砼。
浇筑砼过程中安排技术工人(木工)对模板进行全过程监测,如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时采取措施处理、加固。
2.1.4 混凝土的浇筑2.1.4.1 砼的拌和小型结构物所用砼均采用集中拌和,砼的拌和应严格按照项目部试验室提供的施工配合比进行。
砼拌和应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
2.1.4.2 砼的运输砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度,使浇筑工作不得间断并使砼运到浇筑地点仍保持其均匀性和规定的坍落度。
为此项目部选用搅拌车运输砼,确保砼入模前的质量。
2.1.4.3 砼的浇筑2.1.4.3.1 砼浇筑前,应对支架、模板、钢筋等进行认真检查,模内不应有杂物和积水,各项技术指标均应满足设计和规范要求,并得到监理工程师认可后方可浇筑。
2.1.4.3.2 砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝或能重塑之前完成上层砼的浇筑工作。
如果上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇筑间距应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。
砼的分层厚度一般不宜超过30cm。
2.1.4.3.3 使用插入式振动器振捣时,其移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离,若浇注上层砼时,震动器应插入下层5~8cm,每一处振捣完毕后应便振动便徐徐提出振动棒,同时在振捣过程中应时刻注意振动棒不要碰撞模板,以免模板产生变形。
对于每一处的振捣均要达到砼密实,其密实标志是砼停止下沉,不再有气泡冒出,表面呈现平坦、泛浆。
2.1.4.3.4 砼浇筑过程中或浇筑完毕时,如砼表面泌水较多,应在不扰动已浇筑砼的条件下,采取相应措施将水排除,若继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
对已完成的砼要适时及时养生,做到内实外光,确保砼的质量。
2.1.4.3.5 在进行钢筋砼盖板式通道及盖板涵基础混凝土浇筑时,应将基础砼表面拉毛,预埋石榫或钢筋,以利于基础与与台身的结合。
2.1.4.3.6 钢筋砼箱涵倒虹吸应一次性浇筑成型,以防渗水。
2.1.5 盖板预制2.1.5.1 盖板预制采取预制场集中预制的方案施工,模板采用定型钢模板,底模采用10cm厚C25级混凝土铺垫。
为确保砼盖板表面的平整度,在底模表面设置4mm厚的钢板。
2.1.5.2 盖板钢筋制作及安装均应符合设计及规范要求,钢筋表面洁净,绑扎牢固,钢筋保护层应符合要求。
2.1.5.3 盖板砼采取集中拌和,砼灌车运输,砼的各项指标应满足设计及规范要求,对预制的砼盖板要做到内实外光,几何尺寸满足设计要求,对通道及盖板涵两端的梯形盖板,采取支架现浇的方法施工。
2.1.6 盖板安装盖板安装采用汽车运输,16T起重机安装,盖板安装完毕后,应用M12.5级水泥砂浆充填盖板与台背之间的空隙,起到支撑作用,另外对盖板底部应及时进行勾缝处理。
2.1.7 洞口施工2.1.7.1 施工放样时必须注意洞口墙身及锥坡的准确位置,两端翼墙与台墙应设缝隔开,断缝应用沥青麻絮填塞,翼墙的基础及墙身砼要做到内实外光,几何尺寸应符合设计及规范要求。
2.1.7.2 锥坡浆砌片石基础水泥砂浆填充要饱满,砌石厚度应符合要求,坡面要平整,勾缝要均匀、结实、美观。
2.1.8盖板涵涵底铺砌本合同段通道路面结构为碎石基层和C35级砼面层,对于人孔为10cm厚碎石基层和12cm厚C35级砼面层,对于机孔为15cm厚碎石基层和16cm厚C35级砼面层。
路面结构对通道两侧涵台起到支撑作用,施工时要按设计图纸和相关技术规范进行,砼的拌和要严格按施工配合比进行,路面砼的浇筑要振捣密实、表面平整,同时要考虑到和原来的路线的顺接。
盖板涵涵底、洞口及隔水墙均为M10级浆砌片石,对两侧涵台身起到支撑作用,施工时必须做到砂浆填充饱满、表面平整、厚度满足设计及规范要求。
2.2 钢筋砼圆管涵2.2.1 施工放样采用全站仪放样,放样前应对结构物轴线等控制点坐标进行理论计算、复核,在确保无误的情况下方可施工,放样结束后,施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核,确保施工放样无误。
2.2.2 基坑开挖对于管涵基础底面至原地面的高度小于1m的,采取人工开挖;大于1m的采取挖掘机开挖,挖至管节底部标高处,改为人工开挖,以利于断面梯形边坡的修整。
2.2.3 管基砼圆管涵基础砼为C35级砼(T1、H1、L2),砼的浇筑可分为两次完成:第一次浇筑管底以下部分,待管节安装完毕后再浇筑管底以上部分,浇筑第二次砼时可将管座、端墙、帽石砼作一期浇筑。
在浇筑砼的过程中要注意沉降缝的位置,沉降缝要上下垂直贯通,不得错位。
2.2.4 管节安装圆管涵管节的安装采用起重机吊装就位,人工配合修整。
对于斜交的管涵及长度不足的成品管节的部位,要将成品管节进行修凿,修凿成所需要的角度和长度。
要注意的是成品管节的填土高度应和每道圆管涵的填土高度相适应。
2.2.5 洞口施工洞口八字墙和端墙之间应设置断缝,断缝采用沥青麻絮填塞,洞口M10级浆砌片石铺砌要做到砂浆饱满、表面平整,进、出水口应无阻水现象。
3、冬季、雨季施工措施3.1雨季施工安排4.1.1由于该地区降雨天数较多,雨季对施工影响较大,因此,必须充分重视雨季施工措施的落实,完善所有施工场地的排水设施,经常检查排水性能,保持排水沟、渠畅通。
取土场和路基作业面加大横坡,以利排水,增设路肩拦水埂和临时急流槽,用临时急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水沟中,尽可能地避免雨水对路基边坡的冲刷。
4.1.2加强与气象部门的联系,提高对气象变化的应变能力,采取多种形式的防雨措施,结合排水设施的配套完善,减少雨季对施工的影响。
4.1.3做好全路段统筹安排工作,按照施工计划安排,均衡地进行工,为解决农忙季节供电困难,备足够数量的发电机。
4.1.4搞好场地布设,做好施工统筹安排,提前备足材料,以防农忙时供料及运输对施工生产的影响。
3.2 冬季施工措施编制冬季施工计划时,要严格执行冬季施工各项要求,要充分考虑低气温对施工造成不利的影响因素,对于砼结构物及砌筑施工项目,尽量避免在冬季施工,对于受总的控制工期制约而无法避开在冬季施工项目,则需作出妥善的安排,同时采取相应的防冻保护措施,对于气温过低时,则要果断地停止相关工程项目的施工。
3.2.1 在施工气温低于5℃时,砼在拌制时,宜掺用引气剂、引气型减水剂等,以提高砼的抗冻性。
3.2.2使用水泥标号不低于32.5级,同时减小砼的水灰比,控制其坍落度。
3.2.3对于梁板浇筑砼,采用蒸气养生;对于现浇结构物,完成施工后,则立即以草袋或细砂覆盖。
3.2.4相应延迟结构物的拆模时间。
3.2.5砼浇注施工尽量安排在一天中气温较高的白天进行,早晚气温较低时停止施工。
3.2.6冬季施工要作好其他防冻、防滑工作,确保工程质量与施工安全。
4、施工质量保证措施为了在合同工期内按计划能够保质、保量圆满完成本项目工程,我项目部在工程质量上,从管理机构、质量保证体系、技术管理、材料检验、工程质量检查和验收等方面采取了相应的积极的措施。
详细内容见施工组织设计。
5、施工安全保证措施为了保证施工期间安全,我项目部将全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则,在安全方面,加强安全生产教育,增强职工安全意识,建立了相应的安全保证体系,施工前进行安全技术交底,同时也采取了相应的保证措施,制定了相应的管理制度,设立安全防护设施等,以保证施工中的安全。
详细内容见施工组织设计。
6、施工环保措施为了严格执行国家及地方政府颁布的有关还击公报户、水土报纸的法规、发展、政策和法令,同时结合设计文件和工程,我项目部采取了相应的环保措施,设立了环境保护管理机构,加强环保教育,强化职工的环保意识,健全企业的环保管理机制,强化环保管理。
从加强噪音管理、控制施工废水、灰尘排放,定期进行环保检查。
详细内容见施工组织设计。
7、附件附件1:钢筋砼盖板式通道、盖板涵施工工艺框图圆管涵施工工艺框图钢筋砼箱涵倒虹吸施工工艺框图附件2:混凝土设计配合比批复单附件3:安全保障体系框图附件4:质量保障体系框图附件5:文明施工及环境保护机构框图钢筋砼盖板式通道、盖板涵施工工艺框图圆管涵施工工艺框图。