钢筋混凝土面板施工方案
钢筋砼面板施工方案
钢筋混凝土面板施工方案混凝土面板施工工艺1.混凝土摊铺前,对基层进行整修,平整度、强度度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2.进行原材料试验和混凝土配合比设计。
3.钢筋加工：要严格按照设计图纸下料,钢筋除锈。
4.根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
5.在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与板面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
6.拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土运输用自卸汽车运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
7.采用三辊轴机组铺筑。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的模板槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
混凝土面板施工方案
混凝土面板施工方案混凝土面板是建筑工程中常见的一种结构构件，广泛应用于各类建筑物的地面和墙面构筑中。
在施工混凝土面板时，需要根据具体情况选择合适的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将介绍混凝土面板的施工方案，从材料准备、施工工艺到质量控制等方面逐步展开。
一、材料准备在进行混凝土面板施工前，需要准备好以下材料：•水泥•砂子•碎石•水•混凝土搅拌机•打桩机•钢筋•水平仪•测量工具二、施工工艺1. 地面准备首先需要对施工地面进行清理，确保地面平整、无杂物、无积水。
同时，在地面周围设置好防护措施，以防止混凝土泼洒到其他区域。
2. 基础打桩根据设计要求，在地面上用打桩机打桩，确定混凝土面板的基础位置和高度。
桩的深度和数量应符合设计图纸要求。
3. 铺设钢筋在打桩完成后，根据设计要求在地面铺设钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计标准，可以提高混凝土面板的承重能力。
4. 混凝土浇灌通过混凝土搅拌机将水泥、砂子、碎石和水按一定比例搅拌后，倒入钢筋铺设好的地面上。
在倒入混凝土前，使用水平仪进行水平度检测，保证混凝土面板的水平。
5. 表面处理待混凝土面板凝固后，可以进行表面处理，如抹面、打磨等工艺，以提高面板的美观度和光滑度。
三、质量控制混凝土面板施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达标。
主要包括以下几个方面：•对混凝土原材料的质量进行检测，确保水泥品质优良，砂子和碎石无杂质。
•施工过程中对钢筋和混凝土的数量、位置、质量进行监控，及时调整。
•针对混凝土浇筑后的表面质量进行检查，确保表面平整、无裂缝。
•进行静载试验，确定混凝土面板的承载能力符合设计要求。
通过以上施工工艺和质量控制措施，可以保证混凝土面板的施工质量和使用寿命，提升建筑结构的稳定性和安全性。
混凝土面板作为建筑结构中不可或缺的一部分，其施工方案的合理性和执行力都至关重要，希望本文介绍的内容对混凝土面板施工有所帮助。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土板施工方案
3.做好施工资源的配置，确保施工进度计划的顺利实施。
八、施工总结
工程结束后，组织相关人员对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题及不足，为今后板施工，确保施工过程合法合规，保障工程质量。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法，以满足工程需求。
2.模板工程
-模板制作：选用质量合格的模板材料，制作平整、无变形的模板，确保接缝严密。
-模板安装：模板安装应稳固，位置准确，垂直度和平整度符合要求。
3.混凝土工程
-混凝土搅拌：按照试验确定的配合比进行混凝土搅拌，保证混凝土质量。
-混凝土浇筑：采用分段分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面。
-混凝土养护：在混凝土初凝后及时进行养护，保持湿润状态，促进强度发展。
2.保障施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短工期，降低成本。
4.保证工程质量，满足设计及使用功能要求。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、施工规范及质量标准，提高施工人员的质量意识。
2.对施工设备、材料进行严格的检验，确保设备、材料合格。
3.编制施工进度计划，明确施工工序、施工方法及施工要求。
3.施工设备检查：对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备性能良好。
4.施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保施工通道畅通。
四、施工工艺
1.钢筋工程
-钢筋加工：依据设计图纸进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确，焊接牢固。
-钢筋安装：按照设计要求进行钢筋布置，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4.加强施工现场的安全巡查，及时消除安全隐患。
七、环境保护
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案钢筋混凝土板施工方案一、施工基本要求1.按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
2.板面应平整，无明显凹凸、裂缝等缺陷。
3.板内钢筋的布置要合理，保证板的强度和稳定性。
4.施工过程中要注意安全，严禁乱堆放材料或工具，斜坡、孔洞等地要做好防护措施。
5.临时支撑要稳固可靠，及时拆除。
二、施工步骤1.布置施工场地，清理场地表面，确保地面坚实干净。
2.根据设计图纸确定板厚和钢筋的布置，并将其标注在施工现场。
3.浇筑模板，根据设计要求进行定位和固定，并进行质量检查。
4.搭设脚手架，在模板上部搭设脚手架，以便于施工人员的操作。
5.安装模板支撑，根据设计要求设置模板支撑，使模板保持水平稳定的状态。
6.铺设钢筋网格，根据设计要求进行钢筋的布置和焊接，要确保钢筋网格的牢固性和准确度。
7.安装混凝土输送管道，将混凝土输送管道安装好，并进行质量检查，确保畅通无阻。
8.浇注混凝土，根据施工图纸要求进行混凝土浇注，并采取振动器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的质量。
9.密实混凝土，采用振动器对混凝土进行密实处理，确保混凝土的致密性。
10.修整表面，使用平刮板和水泥砂浆进行修整，保证混凝土表面平整度。
11.养护，对施工完成的混凝土板进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.钢筋网格的尺寸和间距要按照设计要求进行布置，且焊接牢固。
2.在混凝土浇筑过程中要注意均匀浇注，不得出现漏浆或堆积现象。
3.混凝土浇筑厚度要控制好，并在浇筑后及时进行振捣和密实处理，以提高混凝土的密度。
4.在养护期间，要适时进行湿润养护，避免干燥和收缩裂缝的发生。
5.钢筋混凝土板施工过程中要做好现场安全措施，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保钢筋混凝土板施工的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
在施工过程中要始终关注质量控制和安全方面的问题，并及时进行监测和整改。
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和技术措施，为相关工程提供指导和参考。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域和墙板尺寸；- 检查施工区域的地基和结构是否符合要求；- 确定墙板的材料和厚度；- 准备所需的施工工具和设备。
2.2 预制与安装钢筋混凝土面板装饰墙板的施工包括预制和安装两个步骤：- 预制：首先，根据设计要求，将钢筋混凝土面板进行预制。
这包括进行模具制作、混凝土浇筑、养护等工序；- 安装：预制完成后，将面板安装到墙体结构上。
这包括面板的定位和固定。
2.3 防水与防裂处理为确保墙板的使用寿命和外观效果，需要进行防水与防裂处理：- 防水处理：使用专用防水涂料或薄膜进行墙板表面的防水处理，以阻止水分渗透；- 防裂处理：在施工过程中，采用钢筋布置合理、控制混凝土收缩、设置防裂缝等措施，以减少墙板的开裂。
3. 技术措施3.1 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制，确保混凝土的强度和均匀性；- 模具制作的精度控制，确保墙板的尺寸和形状准确；- 施工现场的环境控制，保证混凝土浇筑和养护过程中的温度和湿度符合要求。
3.2 安全措施为保障施工安全，需要采取以下安全措施：- 工地安全警示标志的设置，提醒工作人员注意安全；- 工人配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等；- 建立施工现场的安全管理制度，确保各个工序的施工安全。
4. 总结本文档提供了钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和相关技术措施。
在实际施工中，需根据具体要求和实际情况进行调整和补充。
施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
请注意，文档中的内容仅供参考，具体实施时应结合实际情况和相关法规。
现浇连续钢筋混凝土板施工方案
现浇连续钢筋混凝土板施工本合同段保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥、E匝道EK0+447.738跨线桥以及K59+110和K60+520分离立交上部结构均为现浇钢筋混凝土连续板，采用落地满堂支架法施工。
保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥上跨主线，全桥长77.04m，上部构造采用16+20+20+16m钢筋砼连续空心板，该桥位于半径R=140的圆曲线部分，桥面设8%的超高，全桥在两桥台处设Z-60伸缩缝。
一、材料选用1、本工程现浇梁支架采用钢管脚手架。
钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3）号钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管端面应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管先用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，最大长度为6.5m。
3、钢管扣件采用可煅铸造扣件，不得有裂纹、气孔。
扣件与钢管的帖合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、现浇梁外模采用规格122×244×12mm的优质高压竹胶板作面板，方木作骨架支撑。
二、支架1、支架地基处理：该桥为上跨主线匝道桥，原地面为水田。
根据设计要求，桥下支架搭设部分要求回填至与主线路基同高，使支架搭设在填土路基上。
回填施工时，应严格按照填土路基的施工要求，分层进行填筑，分层碾压密实。
支架搭设时，采用枕木作支垫。
搭设前，应对承载地基进行承载力检测，确保符合要求。
为防止地基受雨水浸泡，应在支撑架四周开挖排水沟,以加强排水,确保地基稳定.根据梁体施工工艺要求，桥孔采用钢管式脚手架搭设满堂支架现浇。
为了准确设置板的预拱度，在支架搭设完毕板梁底模板安装好后，进行预压，以消除支架的塑性变形，并测出其弹性变形，供板梁施工预拱度设置作参考依据。
支架示意图见图5.4-14。
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案1. 引言钢筋混凝土板是建筑施工中常用的结构材料，具有耐久性、强度高、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢筋混凝土板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等。
2. 施工准备在进行钢筋混凝土板的施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和施工范围，摸清地基情况以及上下层结构的设计要求；- 制定施工计划，包括施工步骤、施工时间安排以及材料采购计划；- 组织施工人员，确保人员数量和质量满足施工要求；- 准备所需工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、钢筋剪切机等。
3. 材料准备进行钢筋混凝土板施工所需的材料包括混凝土、钢筋、模板等。
3.1 混凝土在选择混凝土材料时，应根据设计要求和使用环境考虑混凝土的强度等级、配合比、凝结时间等因素。
3.2 钢筋钢筋是钢筋混凝土板中起到增强混凝土抗拉能力的关键材料。
在选择钢筋时，应根据设计要求确定钢筋的种类、规格和数量，并严格按照相关标准进行验收。
3.3 模板施工期间，需要使用模板来固定和成型混凝土。
模板应选用具有一定强度和刚度的材料，并严格按照设计要求进行安装和调整。
4. 施工步骤钢筋混凝土板的施工一般包括以下步骤：4.1 布置和固定模板在施工前，应根据设计要求将模板布置在定位线上，并使用钢丝和钢筋固定住。
4.2 安装钢筋根据设计要求，将预先制作好的钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的绑扎应牢固、整齐，并且符合相关验收标准。
4.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇注。
浇注时要保证混凝土均匀分布，并使用振动器进行整平和排除气泡。
4.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
养护包括浇水保湿、避免阳光直射、防止外力破坏等。
5. 施工质量控制钢筋混凝土板的施工质量对于保证建筑结构的安全和稳定起着重要作用。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和验收标准进行控制，包括钢筋的质量验收、混凝土强度的检测以及模板的安装调整等。
6. 安全措施在钢筋混凝土板的施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，并设置合理的施工区域隔离措施；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；- 使用合格的安全防护设备，如头盔、安全带等；- 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
钢筋混凝土屋面工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区一栋多层住宅楼屋面工程，建筑面积约为10000平方米。
屋面结构为钢筋混凝土屋面板，采用现浇方式施工。
屋面设计为坡屋面，坡度为1:2，屋面防水等级为二级。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，进场前进行复检，确保质量合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，配合比由试验室确定，确保强度满足要求。
（3）模板：选用符合设计要求的钢模板，确保刚度、稳定性及尺寸精度。
（4）防水材料：选用符合设计要求的防水卷材、防水涂料等。
2. 施工设备准备（1）施工机械：混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器、切割机等。
（2）运输工具：汽车、电动车等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1. 支模（1）根据设计图纸，确定模板位置和尺寸。
（2）搭建模板支架，确保支架稳定、牢固。
（3）安装模板，注意模板的垂直度和平整度。
2. 钢筋绑扎（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（2）对绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按配合比要求进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用汽车运输，确保混凝土运输过程中的稳定性。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 防水施工（1）基层处理：清理屋面基层，确保干净、平整。
（2）防水层施工：按设计要求，选用合适的防水材料，进行防水层施工。
（3）防水层检验：防水层施工完成后，进行检验，确保防水层质量合格。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）防水层施工完成后，进行养护，确保防水层性能。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案1.1概述大坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为131.1m,总计42块面板，面板顶部高程104.2m厚度0.3m,面板底部高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式t=0.3+0.003H（m）（H为距坝顶的高差）计算，面板表面坡比1：1.4。
两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。
面板采用C30二级配混凝土，混凝土总量13103m3,面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安917t。
1.2面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。
面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。
⑴模板：采用2套无轨滑模，1套14m长的滑模和1套15m长的滑模,其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模,4套侧模循环使用。
⑵混凝土混凝土运输路线及入仓手段：下水库混凝土拌和系统一下水库上坝公路T坝顶体填筑平台一卸料经受料斗转溜糟入仓。
1.3面板混凝土浇筑施工准备1.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重（27t）,再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。
⑵无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m,制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作1套无轨滑模长度为15m,可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
钢筋混凝土工程施工方案楼板的浇筑与抹灰工艺
钢筋混凝土工程施工方案楼板的浇筑与抹灰工艺随着现代建筑业的不断发展，钢筋混凝土楼板在建筑中的使用越来越广泛。
钢筋混凝土楼板施工是建筑施工的关键环节之一，对于建筑物的质量和寿命影响非常大。
本文将详细介绍钢筋混凝土楼板的浇筑与抹灰工艺。
一、施工前的准备工作在施工钢筋混凝土楼板前，首先需要按照设计图纸和技术规范进行施工前准备工作。
具体包括：1. 确认楼板布置图和构造图，对楼板的高度、标高、边墙线、板面平整度等进行测量，并按照混凝土的强度等级和设计要求计算混凝土的用量和材料配比。
2. 搭建安全可靠的脚手架和安全护栏，保证作业人员的安全。
3. 检查模板的加工和安装，确保模板装配完好，板面平整，板缝密闭，并在模板表面涂刷防粘剂。
4. 确认钢筋的规格、型号、品种、数量及布置位置，进行绑扎。
二、楼板混凝土的浇筑1. 混凝土浇筑步骤混凝土浇筑是整个楼板施工的重要环节之一。
具体步骤如下：（1）封板：在混凝土浇筑之前，一定要先在四周进行封板处理，避免混凝土从模板缝隙中泄漏出去。
可以使用木板或者泡沫塑料板条等进行临时堵口。
（2）浇筑混凝土：在封板完成后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀充实，压实度高，同时应采取措施防止混凝土的隆起和坍塌。
（3）振捣混凝土：在混凝土浇筑完成后，应立即进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的结实性和密实性。
（4）养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土表面开裂或龟裂。
2. 浇筑注意事项（1）混凝土的浇筑时间应在天气晴朗、干燥、风力小的情况下进行，以保证混凝土的品质。
（2）浇筑混凝土过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现混凝土的过流、汇集、断流现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应保持模板的垂直度和板面整洁，防止混凝土外露，影响楼板的质量。
三、楼板的抹灰工艺1. 抹灰步骤楼板抹灰是钢筋混凝土楼板施工的关键工艺之一，具体步骤如下：（1）找平：混凝土楼板浇筑完成后，应进行找平处理。
钢筋混凝土面板施工方案
钢筋混凝土面板施工方案【一】钢筋混凝土面板施工方案一、工程概况1.1 项目名称及位置1.2 工程范围1.3 施工周期1.4 施工单位二、前期准备2.1 设计文件整理2.2 材料准备2.3 机械设备准备三、施工工序3.1 地基处理3.1.1 土方开挖3.1.2 地基处理及夯实3.2 模板安装3.2.1 模板设计及选择 3.2.2 模板拼装及固定 3.3 钢筋布置3.3.1 钢筋材料检验3.3.2 钢筋的预制及切割 3.3.3 钢筋的安装及固定 3.4 砼浇筑3.4.1 砼配合比设计3.4.2 搅拌站准备3.4.3 砼运输及浇筑3.5 养护措施3.5.1 保温降湿3.5.2 水养护四、质量验收4.1 施工记录4.2 施工质量检查4.3 施工记录归档五、安全措施5.1 人员防护5.1.1 安全技术交底5.1.2 安全教育培训5.2 施工现场管理5.2.1 施工道路及暂时设施5.2.2 施工材料堆放及暂时用电 5.3 施工设备监控5.3.1 设备巡检5.3.2 使用安全操作规程【附件】本所涉及附件如下：附件1：设计图纸附件2：模板拼装说明附件3：钢筋布置图纸附件4：施工记录表【法律名词及注释】本所涉及法律名词及注释如下：1. 直接盖成：由浇筑层直接盖在梁上的方式，不采用其他结构层用来衔接2. 储水层：位于墙体内部，用于吸收土壤中的水分，起到保湿养护作用3. 预应力钢筋：在施工过程中，施加预定的拉伸力，使混凝土处于受压状态，增强混凝土承载能力【二】钢筋混凝土面板施工方案一、工程概况1.1 项目名称及位置1.2 工程范围1.3 施工周期1.4 施工单位二、前期准备2.1 设计文件整理2.2 材料准备2.3 机械设备准备三、施工工序3.1 地基处理3.1.1 土方开挖3.1.2 地基处理及夯实 3.2 模板安装3.2.1 模板设计及选择 3.2.2 模板拼装及固定 3.3 钢筋布置3.3.1 钢筋材料检验3.3.2 钢筋的预制及切割 3.3.3 钢筋的安装及固定 3.4 砼浇筑3.4.1 砼配合比设计3.4.2 搅拌站准备3.4.3 砼运输及浇筑3.5 养护措施3.5.1 保温降湿3.5.2 水养护四、质量验收4.1 施工记录4.2 施工质量检查4.3 施工记录归档五、安全措施5.1 人员防护5.1.1 安全技术交底5.1.2 安全教育培训5.2 施工现场管理5.2.1 施工道路及暂时设施5.2.2 施工材料堆放及暂时用电 5.3 施工设备监控5.3.1 设备巡检5.3.2 使用安全操作规程【附件】本所涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：模板拼装示意图附件3：钢筋布置图纸附件4：施工记录表【法律名词及注释】本所涉及法律名词及注释如下：1. 直接盖成：由浇筑层直接盖在梁上的方式，不采用其他结构层用来衔接2. 储水层：位于墙体内部，用于吸收土壤中的水分，起到保湿养护作用3. 预应力钢筋：在施工过程中，施加预定的拉伸力，使混凝土处于受压状态，增强混凝土承载能力。
钢筋混凝土楼板施工方案与施工步骤
钢筋混凝土楼板施工方案与施工步骤钢筋混凝土楼板是建筑物中常用的一种结构形式，它通过钢筋混凝土板与钢筋混凝土梁的相互组合，形成整体结构。
为了保证钢筋混凝土楼板的质量和安全性，在施工过程中需要严格执行钢筋混凝土楼板施工方案和施工步骤。
一、钢筋混凝土楼板施工方案1.材料准备材料的准备主要包括水泥、砂、碎石、钢筋、钢筋焊网等。
2.制定施工方案在进行施工之前，需要根据规范和实际情况制定详细的钢筋混凝土楼板施工方案。
施工方案应包括梁板的尺寸、钢筋的位置和数量、混凝土浇筑方法、拆模时间等。
3.梁板搭设（1）对钢筋进行整理，将钢筋放置在准确的位置。
（2）根据混凝土强度等级进行模板的搭设。
（3）在梁板的顶部设置钢筋支架，并在钢筋支架上放置刚性管制板和振动电机。
（4）将钢筋焊网放置在板底，钢筋焊网的位置应与设计要求相符。
（5）在梁板的周围用木板封住，以防止混凝土流失。
4.混凝土浇筑（1）在混凝土的准备过程中，应根据设计要求控制水灰比、石灰比和骨料搭配比例。
（2）在混凝土浇灌前，需要对模板进行检查，并在梁底架设伸缩缝。
（3）在混凝土浇灌时，应根据梁板深度和型式的不同，采用不同的浇灌方式。
（4）混凝土的浇筑顺序应按照施工图纸中的要求进行：先浇筑小板，再浇筑大板，最终再进行养护。
（5）混凝土需要在规定的时间内充分振实，以确保混凝土的密实性。
二、钢筋混凝土楼板施工步骤1.制定计划施工前需要制定详细的计划，包括施工流水线，作业时间，施工人员和机具的安排等，以确保施工进度和质量。
2.检查现场施工前需要对现场进行检查，包括环境要求是否符合要求，模板是否稳定，土方处理是否到位等，以确保施工基础坚实、平整。
3.梁板的制作根据设计要求制作钢筋混凝土梁板。
4.模板的安装按照梁板的设计要求进行模板的安装，并检查模板的平整度和稳固度。
5.钢筋的架设根据设计要求将钢筋放置在准确的位置，并进行整理和加固。
6.混凝土浇灌按照梁板的设计要求进行混凝土的浇灌，并在浇灌过程中进行振捣，以提高混凝土的密实度。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
XXX水库大坝面板施工方案
目录1概述---------------------------------------------------------- - 1 - 2施工总布置---------------------------------------------------- - 1 -2.1 施工道路------------------------------------------------ - 1 -2.2 施工用水------------------------------------------------ - 1 -2.3 施工用风------------------------------------------------ - 2 -2.4施工用电及照明------------------------------------------- - 2 -2.5 通讯设施------------------------------------------------ - 2 -混凝土拌合系统--------------------------------------------- - 2 -2.7 钢筋、铜止水加工场地------------------------------------ - 2 - 3面板混凝土施工------------------------------------------------ - 2 -3.1施工方案------------------------------------------------- - 2 -3.2 施工流程------------------------------------------------ - 3 -3.3 施工方法------------------------------------------------ - 4 -4 面板混凝土雨天施工措施--------------------------------------- - 13 - 5面板表止水施工----------------------------------------------- - 13 - 6面板混凝土施工进度计划--------------------------------------- - 15 - 7资源配置----------------------------------------------------- - 17 -7.1 劳动力资源配置----------------------------------------- - 17 -7.2 机械设备资源配置--------------------------------------- - 17 -8 质量管理措施------------------------------------------------- - 18 -8.1原材料的质量控制---------------------------------------- - 18 -8.2 面板外表平整度控制------------------------------------- - 19 ------------------------------------------------------------ - 19 -8.4 施工过程质量控制--------------------------------------- - 19 -8.5面板混凝土施工质检程序控制------------------------------ - 20 - 9安全管理措施------------------------------------------------- - 20 - 10文明施工及环境保护------------------------------------------ - 21 -XXX水库面板堆石坝面板混凝土施工方案1概述XXX水库工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高m，坝顶长304m，坝顶m，宽度为m，面板调整后高程m。
钢筋混凝土梁板施工方案(1)
钢筋混凝土梁板施工方案(1)概述本文档旨在提供钢筋混凝土梁板的施工方案，以确保工程质量和安全。
本方案适用于一般建筑项目中的梁板施工。
请根据实际情况进行相应调整和优化。
施工准备1. 准备好工程所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支架、模板等。
2. 根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间进度等。
水平梁施工1. 模板制作：按照设计要求和安全规范，制作梁板模板，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置和数量，并固定好连接件。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，控制好浇筑的速度和均匀性。
注意梁板顶面的光洁度和几何尺寸的准确性。
4. 养护：按照混凝土的养护要求，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
竖向梁施工1. 模板制作：根据设计要求和安全规范，制作梁板的竖向模板，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板中预留好竖向钢筋的位置和数量，并固定好连接件。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，控制好浇筑的速度和均匀性。
注意梁板侧面的光洁度和几何尺寸的准确性。
4. 养护：按照混凝土的养护要求，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，并对工程区域进行隔离。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，并接受相关安全培训。
3. 施工作业中应遵守相关的安全操作规范，如高空作业、起重作业等。
4. 定期检查和维护施工材料和设备，确保其安全性和可靠性。
总结本方案提供了钢筋混凝土梁板施工的基本流程和安全措施，以确保施工质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善。
同时，所有施工工序应严格按照设计要求和相关规范执行，确保工程达到预期效果。
钢筋混凝土楼板的施工方案与施工要点
钢筋混凝土楼板的施工方案与施工要点抽象本文主要介绍了钢筋混凝土楼板的施工方案与施工要点。
混凝土楼板是楼房结构中重要的承重部分，施工质量直接影响到楼房性能。
文章从钢筋安装、模板拼装、混凝土浇筑、养护等方面详细阐述了施工方案与要点。
正文一、钢筋安装1. 钢筋应按照设计要求进行放样，并进行预处理、切断和加工。
预处理包括清洗、除锈和涂漆，以及钢筋弯曲、成型等加工过程。
2. 钢筋应根据设计要求进行编号，并在现场进行验收。
验收时应检查钢筋的规格、数量、长度、弯曲、偏差和笔直度等指标，以确保施工质量。
3. 钢筋安装时，应按照设计要求和施工图纸进行操作。
钢筋的间距、垂直度和偏差等应符合规范要求，同时注意设置钢筋构造节点和接头，并配备钢筋连接件。
二、模板拼装1. 模板拼装应按照设计要求进行。
模板的使用应符合规范要求，检查模板的强度、平整度、规格、板面及拼接处的密密性等，以确保模板质量。
2. 施工前应进行模板预支撑，并进行支撑调整和加固。
在模板支撑时应注意间距和垂直度，以保证模板拼装的精度。
3. 模板拼装后应进行检查和加固，保证模板的承载能力和安全性。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的材料质量应符合要求。
混凝土应进行试块强度检测，并按照设计要求制定配合比。
2. 在浇筑之前，应按照设计要求进行钢筋的数量、位置、连接及配筋等检查。
3. 浇筑混凝土时，应注意整体性和均匀性，合理控制浇筑高度，避免混凝土离析和出现裂隙。
4. 浇筑完毕后，应进行表面的光洁度、水平度等检查，并进行正确的养护措施。
四、养护要点1. 混凝土浇筑完成后，应在规定时间内进行拆模，并进行养护。
养护期间应注意保持湿润状态，温度和湿度要适当，禁止轻易碰压硬化混凝土。
2. 养护时间应根据混凝土的强度、季节和气候等因素进行合理调整。
高强度混凝土或低温季节需要延长养护时间。
3. 在养护过程中，应注意周围环境的影响。
如有必要可以进行遮盖或者喷涂防渗剂，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土钢筋模板施工方案doc.完整版
混凝土钢筋模板施工方案doc.完整版范本1：混凝土钢筋模板施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和工期2.组织编制施工方案3.搭建施工现场临时设施4.制定施工组织设计5.购买和租赁所需设备和材料6.进行现场勘察和土壤检测工作二、模板搭建1.制定模板搭建方案2.编制模板图纸和制作模板计算书3.采购和准备模板材料4.组织搭建模板5.钢筋绑扎工作三、混凝土浇筑1.制定混凝土浇筑工艺方案2.租赁搅拌车和泵车3.准备混凝土原材料4.进行混凝土浇筑工作5.进行混凝土养护工作四、模板拆除1.确定模板拆除标准和时机2.组织拆除模板工作3.模板清理和收集回收材料五、质量控制1.制定质量控制方案2.定期进行现场质量检查3.及时处理施工中出现的质量问题4.参与施工质量验收工作六、安全措施1.制定安全施工方案2.组织施工安全教育培训3.安排安全监测人员4.定期进行安全检查和评估5.处理施工中的安全事件和事故附件：1.施工方案图纸2.模板搭建方案图纸3.模板计算书4.质量检查记录表5.安全检查记录表法律名词及注释：1.施工方案：指在满足设计要求和施工规范的前提下，对施工过程中的工艺、工序、人员、设备和材料等进行详细的安排和组织的文件。
2.模板搭建方案：指在施工前，根据设计要求和施工方案，对模板搭建的具体方法、步骤和施工工装进行规划和设计的文件。
3.模板计算书：指进行模板设计时，根据结构力学原理和规范要求，对模板的尺寸、材料和钢筋等进行计算和核验的文档。
4.质量检查记录表：指对施工过程中的质量检查工作进行记录和归档的表格，用于记录质量问题的发现、整改和验收情况。
5.安全检查记录表：指对施工现场安全工作进行监督和检查时进行记录和归档的表格，用于记录安全问题的发现、整改和评估情况。
范本2：混凝土钢筋模板施工方案一、施工范围和工期1.施工范围：包括（具体的工程范围）2.工期：预计工期为（具体的施工时间）二、施工方案编制1.组织编制施工方案的目的和意义2.施工方案的编制要求和内容3.施工方案的审批和调整流程三、施工现场临时设施1.临时办公室和仓库的搭建2.安全围挡和防护设施的设置3.临时供水和供电设备的安装四、施工组织设计1.施工组织机构及责任人的确定2.施工组织设计的内容和要求3.施工作业与其他专业配合的安排五、设备和材料的购买与租赁1.所需设备和材料的清单及规格2.设备和材料的购买与租赁方式和流程3.设备和材料的检验和验收标准六、现场勘察和土壤检测1.现场勘察的目的和方法2.土壤检测的内容和要求3.现场勘察和土壤检测结果的处理和应用七、模板搭建1.模板搭建方案的编制2.模板图纸的绘制和制作3.模板材料的采购和准备4.模板的搭建流程和工艺要求5.钢筋绑扎工作的安排和要求八、混凝土浇筑1.混凝土浇筑工艺方案的制定2.搅拌车和泵车的租赁和调度3.混凝土原材料的准备和配比要求4.混凝土浇筑的施工流程和注意事项5.混凝土养护工作的安排和要求九、模板拆除1.模板拆除标准和时机的确定2.模板拆除的方法和步骤3.模板清理和回收材料的处理十、质量控制1.质量控制方案的编制和执行2.现场质量检查的频次和内容3.施工中出现质量问题的处理措施4.施工质量验收的要求和程序十一、安全措施1.施工安全方案的编制和审批2.施工安全教育和培训的开展3.安全监测人员的安排和职责4.安全检查和评估的频次和内容5.施工中的安全事件和事故的处理和应对措施附件：1.施工方案图纸2.模板搭建方案图纸3.模板计算书4.质量检查记录表5.安全检查记录表法律名词及注释：1.施工范围：指工程项目应完成的工作范围，包括空间范围和工程量。
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泉州市德化县彭村水库工程土建、金属结构及机电安装工程面板混凝土面板施工方案福建省水利水电工程有限公司彭村水库工程项目部2016.02一、前言： (1)二、钢筋砼面板施工的特殊性 (1)三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案 (3)四、面板砼重要部位的施工方法 (9)（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序 (9)（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施 (9)（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法 (11)（四）面板砼浇筑质量检查项目和要求 (13)（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求 (13)（六）面板砼取样做试块的频率 (14)五、面板砼前期施工应准备的材料汇总表 (15)六、面板堆石坝砼表面止水施工材料汇总表 (17)七、拟投入的主要机械设备一览表 (19)八、拟投入的主要技术工人数量一览表 (20)九、面板砼施工的主要技术质量保证措施要领 (21)十、几点建议 (22)一．一、前言：彭村水库面板堆石坝的坝体填筑预计2016年3月份可以达到▽642.50m 高程，坝体预留沉降期2个月于2016年5月底若气温适宜有望进行钢筋砼面板的浇筑工作。
单从面板砼工程的施工前期就需要投入大量的资金购买钢筋、水泥、粉煤灰，减水剂，引气剂、止水铜片、沥青、止水材料、木材、无纺土工布、塑料薄膜、彩条布、养护洒水供水管。
加工合格的碎石料、人工砂等施工原材料，配置特种施工机械设备和配齐有熟练技术和操作技术的工人参与施工。
▽642.50m高程的坝面宽度只有13.49m，要布置许多机械设备和交通行车及机械搬迁移动，堆放钢筋等施工材料，面板延线施工工种、工序繁多，交叉作业、施工强度相当大，技术含量高，施工质量要求严格，并且应保持连续作业，要把该项工作做到有条不絮，务实并有序开展，即时项目部应派专人在现场调配指挥部署，应督促落实劳务队提前备足各种施工材料和熟练各种施工技术工人进场，特别是现在就要落实5000m³干净的河沙和9000m³2级配合格的碎石加工及采购，争取建设单位资金上的大力支持，才能确保在3个月时间内顺利完成砼面板浇筑任务。
该项施工任务是对项目部综合能力的大考验，是参建职工和劳务队锻炼提高技术水平的机会。
二、钢筋砼面板施工的特殊性1、面板砼设计标号C25W10F100，砼的级配试验应委托水利水电检测有限公司做试验并严格按照实验配合比配料。
2、砼采用二级配碎石，0.5cm--2cm和2cm--4cm，要求级配连续，质地坚硬，各项指标符合施工规范要求。
3、砂料可采用干净的中粗河沙，含泥量＜1%。
4、砼应掺入粉煤灰、减水剂、引气剂，坍落度控制在3-7cm，掺气量控制在4--6%。
5、面板砼的拌合物应做到均匀度好，和易性好，粘聚性好，保水性能好，流动性适度。
6、面板砼入仓12m宽采用2条溜槽，6m宽一条溜槽，溜槽2m长1节，采用轻型，耐磨光洁的高强钢板制作成U型槽，沿坡面长50m应设置柔性挡板，溜槽应安装到距滑模顶端1.5m左右处，随着滑模上升再拆移溜槽。
溜槽上部采用彩条布封闭，防止风吹日晒。
7、面板砼平整度误差应控制在允许范围内（局部凹凸不超过设计法线的±3cm以内）做到砼的表面无麻面、蜂窝、露筋现象，无裂缝或贯穿裂缝。
8、面板砼应及时振捣、振捣器垂直坡面插入，不能伸入模板内侧振捣，侧模止水铜片处用小型振捣器，滑动模板提升每次30cm～40cm坡长，脱模后坡面砼不蠕动、不变形、不鼓包，按1小时提升1.5-2m左右，应做到滑膜“勤动、慢速、小升”，砼出模后立即用木抹刀整平后覆盖彩条布或塑料薄膜防止风吹，日晒失水过快，砼初凝后到终凝前用铁制抹刀二次压实砼表面并立即覆盖无纺土工布，并开始细水养护并做到保持湿润状态到大坝蓄水前（在施工表面止水材料后应注重及时复盖土工布并洒水养护）9、面板砼可跳仓浇筑，但一块面板砼应一次连续浇筑完成，中间因故间歇时间不能超过规范规定的时间。
10、止水铜片底部的砂浆垫层的平整度直接影响到侧模的安装精度和砼面板的平整度，应严格测量放样及校核，认真施工。
11、止水铜片要选用超长的卷材型经抽检的合格材料，在坝顶用特制的压制机械连续压制成型向F延伸、多人抬放、安装，止水铜片底部应先安装氯丁橡胶垫片，止水铜片鼻头安放 12的氯丁橡胶棒和泡沫塑料充填防止水泥浆出浸入。
12、分块的侧向模板安装后要反复测量检查，尤其是侧模上部平面的精度要准确无误，并要支撑加固牢靠。
13、砼二次抹面时可以拆除侧模上的止水V型槽三角木模条，并及时对缝面进行整修，平整度误差应<±5mm。
14、砼浇筑24小时后拆除侧模，并对缝面处理、割除拉结钢筋，封堵拉结筋孔洞，侧模接头打磨平顺涂刷乳化沥青前应用塑料纸覆盖止水铜片表面防止污染止水铜片和止水橡胶盖片。
15、面板砼浇筑块除左L块，底部是平整的，其他的浇筑面板块底部均有1三角形砼浇筑块，开始浇筑时可采用滑模先平行周边缝，并从底部浇筑砼，逐步提升较低的一端滑模旋转，三角块砼也可利用扣模，待三角块砼浇筑完成后，滑模两侧用坝顶卷扬机同步提升，正常回填砼。
16、面板的滑模由坝顶滑移到面板浇筑块底部后，应在滑模平台上部塔设排架PEC卷材屋顶以便遮阳避雨，滑模下端应布设抹面架，并拖挂10-15m长塑料布，防止太阳暴晒，降低砼温升。
17、面板中的钢筋网要承担两条砼溜槽输送砼的重量及施工，监理、质检人员在上面走动检查，钢筋网要求底部支撑架应均匀分布，并与钢筋网焊接牢靠，不允许坍塌变形。
三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案1.面板砼施工工艺流程图，建议左L先浇筑，随后跳仓浇筑砼面板。
12.大坝上游钢筋砼面板分缝分块示意图（附图）3.大坝面板砼分缝及周边缝桩号、长度对照表大坝面板砼分缝及周边缝桩号、长度对照表第4 页第5 页第6 页第7 页4.大坝面板钢筋规格、型号变换桩号、高程对照表。
大坝面板钢筋规格、型号变换桩号对照表四、面板砼重要部位的施工方法（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序堆石坝上游垫层料砂浆护面的平整度直接关系到面板砼的施工质量，特别是的砂浆垫层的施工平整度是控制面板砼坡度、厚度变化的的依托，面板分缝M10工程部测量施工人员应认真监督指导施工全过程，确保施工质量。
大坝上游面板分缝砂浆垫层施工顺序:上游坡面安放长绳梯（结合安全绳、安全带）按3×3m方格网测量校核上游坡面砂浆垫层坡面的平整度施工质检人员检查砂浆护面的完好性（检查是否有鼓包、断裂、脱空的现象）发现质量缺陷重新处理护面打水泥砂浆（用编织袋装砂浆或溜槽竹桩测量分缝砂浆垫层人工挖槽拌制M10运送砂浆到仓面）人工铺设砂浆按测量控制点拉线、压实抹光砂浆面洒水养护。
（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施面板砼与趾板、挡墙的接触缝称为周边缝，其施工质量的好坏，直接关系到大坝工程的使用年限和蓄水后的渗漏水量的大小，该周边缝全部属于张拉缝，受力较大，应有良好的铺垫克服变形，务必认真精细监督施工质量，绝不留下隐患。
1、周边缝沥青砂浆垫层施工工艺流程：趾板、挡墙砼结构按设计部位埋设止水铜片用方木或木板盒保护止水铜片填筑上游侧垫层料砼面板浇筑前按面板分缝逐块拆除止水铜片保护盒检查修复破损的止水铜片按顺序逐块，人工开挖沥青砂浆槽自检合格后报监理检查签证合格单安放氯丁橡胶片250×4cm，（用 16钢筋或木条按间距1m左右架设于止水铜片底部）按顺序填筑沥青砂浆于氯丁橡胶片底部人工辅助铺平橡胶片用木棍与铁灰刀捣实沥青砂浆按顺序拔取钢筋或木条支架再细心捣实沥青砂浆的孔洞，做到氯丁橡胶片并与止水铜片接合平顺检查验收进入下一道工序施工。
2、沥青砂浆垫层施工使用材料：(1)、沥青标号60#；(2)、砂：细砂（清洁、干燥，应经米筛过筛）；(3)、沥青砂浆加热用的工地废旧木料(4)、初步拟定配合比：沥青：砂：细砂粉料=1:3:5来备料。
3、沥青砂浆拌制施工流程：注：施工现场根据面板分缝的周边缝长度搅拌沥青砂浆需用量随拌随用。
4、需使用的工具：（1）半截铁制柴油桶1个（加热沥青），配置封口铁板一块灭火。
（2）2mm～3mm厚，长3～4m的铁板4块（烘烤砂料及拌制沥青砂浆用）（3）铁瓢1～2个（4）铁铲4把（拌制砂浆用）（5）小铁桶12个（配竹扁担6根）（6）铁灰刀4把（捣插抹平沥青砂浆）5、沥青砂浆垫层施工工人应配备的防护用品（1）、长筒橡胶水鞋（2）、围裙，袖套（3）、橡胶手套或电焊手套（4）、防毒口罩或16层口罩注：根据参与人数配置防护用品。
6、沥青砂浆垫层施工的安全技术措施：（1）、沥青砂浆垫层施工顺序先河床后两岸由低处向高处逐段施工方法。
（2）、为便于施工沥青砂浆垫层料就近人工挑运，建议河床部位的沥青砂浆拌制点放在上游围堰背水面的空地上，整理平台可堆放砂、沥青等材料塔设简易油毛毡工棚遮盖防雨。
（3）、参与沥青砂浆施工的人员，应配足防护用品，防止意外事故发生。
（4）、应及时清除陡坡及趾板台阶上的砂卵石和其他障碍物，人员上下保持精力集中，确保安全无事故。
（5）、上游趾板处的积水应增加抽排水力量，确保干地施工作业。
（6）、工程部应指派专人指导监督沥青砂浆垫层的施工全过程，确保施工质量。
（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法彭村水库大坝砼面板相关尺寸对照表说明：相对桩号为设计图中的施工坐标值，应尽量减少误差。
2.面板分缝模板安装的施工方法（1）面板分缝侧向模板拟采用规格为长×宽×高=200×15×15cm的方木拼装方木料采用杉木或松木，应先采购并晾干，并用木工刨光4个平整面，备料规格为200×15×15cm方木400根到施工现场。
另备用2根宽15cm高15.2cm，长2m块底部的侧向模板用。
的方木用于加工安装面板编号左L1（2）面板厚度顶部垂直面板为30cm，高往下按设计变化的厚度T=0.3+0.0034H （H=642.5-Z，Z为计算点的高程）推算到坝上0+129.415面板的底部高程为553.81m（止水铜片高程处）面板的厚度为60.154cm，该面板斜长为152.587m 侧向模板拟按2m为1段从底部依次往上安装，安装时应对照大坝砼面板厚度的变化的相关尺寸对照表，除安装若干块相对固定的规格为长×宽×高=200×15×15cm的方木外，中间应安装变厚的垫块，从上往上推算木料变厚值为1.98mm 加工垫块，各个分缝处的变厚垫层应根据设计要求的尺寸，从上往下逐块先加工并编号待安装时对号入座，避免差错。
（3）由于面板分缝底部的止水铜片的鼻头朝上，与止水铜片接触的第一块方木底部1个侧向应加工成高5cm，宽2cm的缺角凹槽型，靠于止水铜片的鼻头处，叠在一起方木的拼接可用螺旋钉先固定成整体，其侧向模板的加工支撑方法，靠面板的钢筋内侧可用 12钢筋加工成T字型钢筋与面板主筋焊接支撑。