国内外环氧氯丙烷生产消费现状及市场前景_李玉芳
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万123 生产工艺路线 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 醋酸丙烯酯法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法 醋酸丙烯酯法 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法
腐蚀较严重， 生产能耗大， 耗氯量高， 副产物多， 并且 产生大量含氯化钙和有机氯化物废水 % 每生产 $ ) 环氧氯丙烷约产生 #" 1 2" B8 废水 ’ 等不足之处， 许 多生产厂家对该方法进行了改进， 如环化反应由采 （;.） 用 -: 可以回收热量； 环化塔由常 ! 改为 -:; ， 压改为减压操作， 可节省 #"& 的蒸汽消耗； 用叔丁 基次氯酸盐法合成二氯丙醇， 可降低蒸汽消耗、 提高 收率、 减少废水排放量 % 减少废水排放量对降低生产 成本起关键作用 ’ ； 对生产过程中的中间产品和副产 品进行综合利用， 可降低总生产成本。 在改进生产技术的同时， 许多生产厂对新工艺技 术也进行了研究和开发。 其中主要是丙烯催化氯化制 氯丙烯； 丙烯氧氯化合成氯 $， ! / 二氯丙烷制氯丙烯； 丙烯， 氯丙烯用过氧化物氧化为环氧氯丙烷等。 !> 8> ! 新技术的开发 丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法的产品收率都 “三废 ” 不足 6"& ， 并且 治理费用高。 最近， 意大利埃 尼化学公司开发出一种使丙烯及其衍生物 % 如氯丙 烯 ’ 环氧化制备环氧氯丙烷的新工艺。 该工艺使用一 种具有与 CD@ / # 相同 @EF 结构的 GD / $ 沸石催化 剂， 在该催化剂存在下， 氯丙烯与过氧化氢发生环氧 化反应生成环氧氯丙烷。 GD / $ 催化体系具有催化 剂活性高， 反应条件温和， 催化剂选择性高， 过氧化 氢的转化率及环氧氯丙烷产率均较高等优点， 克服 了两种传统工艺的不足之处。 对 GD / $ 催化氯丙烯 与过氧化氢的环氧化反应进行的研究结果表明， 该 反应条件温和，可在室温下进行，以甲醇 ( 水质量 比为 # ( 7 的甲醇水溶液为溶剂，在 7# ? 下反应 过氧化氢的转化率达到 66& ， 产物的选择 2" BHI， 性达到 66& 。 研究还表明， DH;! 与 GH;! 的摩尔比对 其中 GD / $ 催化氯丙烯的环氧化反应有明显影响，
!
世界环氧氯丙烷的生产和消费情况
环氧树脂的应用开发日新 "$ 世纪 ,$ 年代以来， 月异， 需求快速增长， 促进了世界环氧氯丙烷生产的 发展。 据 (-./0/ 咨询公司统计， "$$! 年全球环氧氯丙 烷的总生产能力约为 +"" 万 1， 产量约为 ’" 万 1 2 3，
约占世界环氧氯 其中美国的生产能力为 4, 万 1 2 3， 丙烷总生产能力的 !’5 !% ； 西欧地区的生产能力为 约占世界总生产能力的 "+5 ’% ； 东欧 "65 # 万 1 2 3， 约占世界总生产能 地区的生产能力为 +$5 ! 万 1 2 3， 力的 ,5 ’% ； 亚洲地区的生产能力为 !’5 ’ 万 1 2 3， 约 占世界总生产能力的 !$5 !% 。 目前， 世界环氧氯丙 烷的生产呈现 ! 大特点： 一是区域发展不均衡， 约 西欧和日本； 二是生 #"5 $% 的生产能力集中在美国、 产能力更趋集中， 全球生产能力约 67% 左右为陶氏 化学、 8-90:;1<0/ 功能产品和索尔维三大生产厂商所 控制。 其中陶氏化学公司约占 !’5 ,% ， 8-90:;1<0/ 功 索尔维公司约占 65 #% ； 三 能产品公司约占 +45 ,% ， 是工艺路线比较单一， 主要采用丙烯高温氯化法进 行生产。 "$$! 年国外环氧氯丙烷的主要生产厂家情 况见表 "。
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生产方法
目前， 工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙
烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法 - 种。 -9 ! 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经 典方法， 由美国 :#;’’ 公司于 !<=> 年首次开发成功 并应用于工业化生产。 目前， 世界上 <.? 以上的环 氧氯丙烷采用该方法生产。 其工艺过程主要包括丙 烯高温氯化制氯丙烯、 氯丙烯次氯酸化合成二氯丙 醇、 二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷 @ 个反应单元。 丙 烯与氯气经干燥、 预热后以摩尔比 =A ! B /A ! 混合进 入高温氯化反应器， 短时间 3 约 @ C 6 内进行反应， 生 成氯丙烯和氯化氢气体， 精制后得氯丙烯产品， 同时 副 产 D * D 混 剂 3 !， - * 二 氯 丙 烷 和 !， @ * 二氯丙 烯6。 氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸； 氯气在 水中生成次氯酸 3 或采用介质叔丁醇和氯气在 0&E8
!
中国氯碱
表$
!""# 年第 $ 期
高温氯化法与醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷的 主要技术指标比较 项目 高温氯化法 "0 ## 1 "0 2# $0 3 1 !0 " "0 2" 4" 1 4! 563 较高 ! #"" $# 1 !" #0 " $0 " 1 $0 $ 2# 醋酸丙烯酯法 "0 73 1 "0 #" $0 " "0 8" #0 " 接近 6" 566 较低 ! !"" 9$" $0 " 1 !0 " 约 "0 3 3#
丙烯 % 折 $""& ’ 单耗 ( ) 氯气 % 折 $""& ’ 单耗 ( ) 氢氧化钙 % 折 $""& ’ 单耗 ( ) 醋酸 % 折 $""& ’ 单耗 ( *+ ,-. 产品收率 ( & （,-.） ! (& 能耗 产品成本 ( 元・ ) / $ 三废治理占总投资 ( & 设备维修占总投资 ( & 装置设备总投资 ( 亿元 开工率 ( &
!
简介
环氧氯丙烷 3 7"8 6 别名表氯醇， 是一种重要的
可用于合成硝化甘油炸药、 玻璃钢、 电绝缘品、 表面 活性剂、 医药、 农药、 涂料、 胶料、 离子交换树脂、 增塑 剂等多种产品， 用作纤维素酯、 树脂、 纤维素醚的溶 剂， 用于生产化学稳定剂、 染料和水处理剂等。
有机化工原料和精细化工产品， 用途十分广泛。 以环 氧氯丙烷为原料制得的环氧树脂具有黏结性强、 耐 化学介质腐蚀、 收缩率低、 化学稳定性好、 抗冲击强 度高以及介电性能优异等特点， 在涂料、 胶黏剂、 增 强材料、 浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛 的应用。 由环氧氯丙烷水解制得的合成甘油广泛用 于醇酸树脂、 医药、 烟草、 食品以及炸药等工业中。 由 环氧氯丙烷均聚或与环氧乙烷、 环氧丙烷二聚、 三聚 生成的氯醇橡胶兼有耐热、 耐油、 耐燃、 耐臭氧、 耐气 候老化、 透气性好等性能， 综合性能优于丁腈橡胶、 氯丁橡胶和丁基橡胶， 广泛用于汽车工业和航空工 业使用的密封材料和油路软管。 由环氧氯丙烷和醇 在催化剂作用下进行缩合反应， 然后再用氢氧化钠 脱氯化氢可以制得缩水甘油醚类产品， 主要用作环 氧树脂的反应性稀释剂， 可以改善环氧树脂的加工 性能， 使其易于浇铸、 灌封和涂刷， 并可以提高其加 工性能。 还可用于制备无溶剂漆及改性树脂， 用作黏 接剂以及电子工业的其他产品。 此外， 环氧氯丙烷还
第!期 -../ 年 ! 月
中国氯碱 "#$%& "#’() * +’,&’$
0(1 ! 2&%1 ， -../
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国内外环氧氯丙烷生产消费现状及市场前景
李玉芳， 伍小明 3Βιβλιοθήκη Baidu北京江宁化工技术研究所， 北京 摘 !...45 6
要：介绍了环氧氯丙烷的生产方法， 分析了国内外环氧氯丙烷的生产消费现状及市场前景，
提出了发展我国环氧氯丙烷生产的一些建议。 关键词：环氧氯丙烷；生产；消费；建议
!"#$%&’()"# $(*(%$ "+ ,’)-./"0".120)# *( ."&, *#2 *30"*2 *#2 )($ &*04,( ’0"$’,-(
!" #$ % &’()* +, -.’/ % 0.() 3 F;$G$%H 2$&%H%$%H "#;I$J&’ K;C;&)J# L%CM$MNM;O F;$G$%H !...45O "#$%& 6 53$(0*-(6 P)(QNJM$(% R)(J;CC (S ;R$J#’()(#TQ)$% U&C $%M)(QNJ;Q1 "(%CNIRM$(% CM&MNC (S ;R$J#’()(#TV Q)$% $% Q(I;CM$J &%Q &W)(&QO &%Q $MC I&),;M R)(CR;JM U;); &%&’TX;Q1 :NHH;CM$(%C S() M#; Q;Y;’(RI;%M (S Q(I;CM$J ;R$J#’()(#TQ)$% R)(QNJM$(% U;); RNM S()U&)Q1 7,1 8"02$6 ;R$J#’()(#TQ)$%Z R)(QNJM$(%Z J(%CNIRM$(%Z CNHH;CM$(%
溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐， 该盐水解生成次 氯酸， 叔丁醇循环使用 ’ ， 次氯酸与氯丙烯反应生成 二氯丙醇 % 过程中二氯丙醇的质量分数一般控制在 （;.） 二氯丙醇水溶液与 -: 7& 左右 ’ ； ! 或 <:;. 反 应生成环氧氯丙烷。 丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活， 工艺 成熟， 操作稳定。 除了生产环氧氯丙烷外， 还可生产 甘油、 氯丙烯等重要的有机合成中间体， 副产 = / = 混剂 % $， 8 / 二氯丙烯和 $， ! / 二氯丙烷 ’ 也是合成 农药的重要中间体。 缺点是原料氯气引起的设备腐 蚀严重， 对丙烯纯度和反应器的材质要求高， 能耗 大， 氯耗量高， 副产物多， 产品收率低。 生产过程产生 的含氯化钙和有机氯化物污水量大， 处理费用高， 清 焦周期短。 !> ! 醋酸丙烯酯法 利用醋酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产 工艺由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于 !" 世纪 3" 年代分别开发成功。 前苏联科学院采用先氯 化后水解的生产工艺， 日本昭和电工公司则采用先 水解后氯化的生产工艺。 日本昭和电工公司的工艺 过程主要包括合成醋酸丙烯酯； 醋酸丙烯酯水解制 烯丙醇； 合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧 氯丙烷 7 个反应单元。 在钯和助催化剂作用下， 丙烯 与氧在温度 $2" 1 $3" ? 、 压力 "0 # 1 $0 " @A: 及醋 酸存在下反应生成醋酸丙烯酯； 在温度 2" 1 3" ? 、 压 力 "0 $ 1 $0 " @A: 下，以强酸性阳离子交换树脂为催 化剂， 醋酸丙烯酯经水解反应生成烯丙醇； 在温度 压力 "0 $ 1 "0 8 @A: 条件下， 烯丙醇与氯 " 1 $" ? ， 通过加成反应生成二氯丙醇； 二氯丙醇与氢氧化钙 发生皂化反应生成环氧氯丙烷。 与传统的丙烯高温氯化法相比较， 醋酸丙烯酯 法的特点是反应条件温和， 易于控制， 避免了高温氯 化反应， 不结焦、 操作稳定， 减少了丙烯、 氢氧化钙和 氯气的用量以及反应副产物和含氯化钙废水的排放 量； 开发了丙烯醇的氯化加成反应系统， 成功地将氧 引入环氧化物中， 首次实现了由氧代替氯氧化的技 术， 减少了醚化副反应， 提高了系统的收率； 工艺过 程无副产盐酸产生； 可以较容易地获得高纯度烯丙 醇。 主要缺点是工艺流程长， 催化剂寿命短， 投资费 用相对较高。 丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法生产 环氧氯丙烷的主要技术指标比较见表 $。 !> 8 技术发展动向 !> 8> $ 传统生产工艺技术的改进 针对丙烯高温氯化法传统生产工艺存在的设备
第+期
李玉芳， 等： 国内外环氧氯丙烷生产消费现状及市场前景
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当该摩尔比为 !" 时， 催化剂反应活性最高。 与传统的几种环氧氯丙烷生产方法相比较， 采 用丙烯高温氯化法， 环氧氯丙烷的收率达到 #$% & 采用日本昭和电工公司开发的醋酸丙烯酯法， #"% ； 环氧氯丙烷收率接近 ’$% ； 而采用 () * + 催化法， 以甲醇水溶液为溶剂， 环氧氯丙烷的收率达到 尽管钛硅分子筛是多相催化剂， 易于回收， 可 ’,% 。 循环使用， 但催化剂成本过高， 并且所消耗的过氧化 氢的价格也不容忽视， 因此要使其实现工业化尚有 相当多的问题需解决。
腐蚀较严重， 生产能耗大， 耗氯量高， 副产物多， 并且 产生大量含氯化钙和有机氯化物废水 % 每生产 $ ) 环氧氯丙烷约产生 #" 1 2" B8 废水 ’ 等不足之处， 许 多生产厂家对该方法进行了改进， 如环化反应由采 （;.） 用 -: 可以回收热量； 环化塔由常 ! 改为 -:; ， 压改为减压操作， 可节省 #"& 的蒸汽消耗； 用叔丁 基次氯酸盐法合成二氯丙醇， 可降低蒸汽消耗、 提高 收率、 减少废水排放量 % 减少废水排放量对降低生产 成本起关键作用 ’ ； 对生产过程中的中间产品和副产 品进行综合利用， 可降低总生产成本。 在改进生产技术的同时， 许多生产厂对新工艺技 术也进行了研究和开发。 其中主要是丙烯催化氯化制 氯丙烯； 丙烯氧氯化合成氯 $， ! / 二氯丙烷制氯丙烯； 丙烯， 氯丙烯用过氧化物氧化为环氧氯丙烷等。 !> 8> ! 新技术的开发 丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法的产品收率都 “三废 ” 不足 6"& ， 并且 治理费用高。 最近， 意大利埃 尼化学公司开发出一种使丙烯及其衍生物 % 如氯丙 烯 ’ 环氧化制备环氧氯丙烷的新工艺。 该工艺使用一 种具有与 CD@ / # 相同 @EF 结构的 GD / $ 沸石催化 剂， 在该催化剂存在下， 氯丙烯与过氧化氢发生环氧 化反应生成环氧氯丙烷。 GD / $ 催化体系具有催化 剂活性高， 反应条件温和， 催化剂选择性高， 过氧化 氢的转化率及环氧氯丙烷产率均较高等优点， 克服 了两种传统工艺的不足之处。 对 GD / $ 催化氯丙烯 与过氧化氢的环氧化反应进行的研究结果表明， 该 反应条件温和，可在室温下进行，以甲醇 ( 水质量 比为 # ( 7 的甲醇水溶液为溶剂，在 7# ? 下反应 过氧化氢的转化率达到 66& ， 产物的选择 2" BHI， 性达到 66& 。 研究还表明， DH;! 与 GH;! 的摩尔比对 其中 GD / $ 催化氯丙烯的环氧化反应有明显影响，
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世界环氧氯丙烷的生产和消费情况
环氧树脂的应用开发日新 "$ 世纪 ,$ 年代以来， 月异， 需求快速增长， 促进了世界环氧氯丙烷生产的 发展。 据 (-./0/ 咨询公司统计， "$$! 年全球环氧氯丙 烷的总生产能力约为 +"" 万 1， 产量约为 ’" 万 1 2 3，
约占世界环氧氯 其中美国的生产能力为 4, 万 1 2 3， 丙烷总生产能力的 !’5 !% ； 西欧地区的生产能力为 约占世界总生产能力的 "+5 ’% ； 东欧 "65 # 万 1 2 3， 约占世界总生产能 地区的生产能力为 +$5 ! 万 1 2 3， 力的 ,5 ’% ； 亚洲地区的生产能力为 !’5 ’ 万 1 2 3， 约 占世界总生产能力的 !$5 !% 。 目前， 世界环氧氯丙 烷的生产呈现 ! 大特点： 一是区域发展不均衡， 约 西欧和日本； 二是生 #"5 $% 的生产能力集中在美国、 产能力更趋集中， 全球生产能力约 67% 左右为陶氏 化学、 8-90:;1<0/ 功能产品和索尔维三大生产厂商所 控制。 其中陶氏化学公司约占 !’5 ,% ， 8-90:;1<0/ 功 索尔维公司约占 65 #% ； 三 能产品公司约占 +45 ,% ， 是工艺路线比较单一， 主要采用丙烯高温氯化法进 行生产。 "$$! 年国外环氧氯丙烷的主要生产厂家情 况见表 "。
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生产方法
目前， 工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙
烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法 - 种。 -9 ! 丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经 典方法， 由美国 :#;’’ 公司于 !<=> 年首次开发成功 并应用于工业化生产。 目前， 世界上 <.? 以上的环 氧氯丙烷采用该方法生产。 其工艺过程主要包括丙 烯高温氯化制氯丙烯、 氯丙烯次氯酸化合成二氯丙 醇、 二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷 @ 个反应单元。 丙 烯与氯气经干燥、 预热后以摩尔比 =A ! B /A ! 混合进 入高温氯化反应器， 短时间 3 约 @ C 6 内进行反应， 生 成氯丙烯和氯化氢气体， 精制后得氯丙烯产品， 同时 副 产 D * D 混 剂 3 !， - * 二 氯 丙 烷 和 !， @ * 二氯丙 烯6。 氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸； 氯气在 水中生成次氯酸 3 或采用介质叔丁醇和氯气在 0&E8
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中国氯碱
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高温氯化法与醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷的 主要技术指标比较 项目 高温氯化法 "0 ## 1 "0 2# $0 3 1 !0 " "0 2" 4" 1 4! 563 较高 ! #"" $# 1 !" #0 " $0 " 1 $0 $ 2# 醋酸丙烯酯法 "0 73 1 "0 #" $0 " "0 8" #0 " 接近 6" 566 较低 ! !"" 9$" $0 " 1 !0 " 约 "0 3 3#
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简介
环氧氯丙烷 3 7"8 6 别名表氯醇， 是一种重要的
可用于合成硝化甘油炸药、 玻璃钢、 电绝缘品、 表面 活性剂、 医药、 农药、 涂料、 胶料、 离子交换树脂、 增塑 剂等多种产品， 用作纤维素酯、 树脂、 纤维素醚的溶 剂， 用于生产化学稳定剂、 染料和水处理剂等。
有机化工原料和精细化工产品， 用途十分广泛。 以环 氧氯丙烷为原料制得的环氧树脂具有黏结性强、 耐 化学介质腐蚀、 收缩率低、 化学稳定性好、 抗冲击强 度高以及介电性能优异等特点， 在涂料、 胶黏剂、 增 强材料、 浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛 的应用。 由环氧氯丙烷水解制得的合成甘油广泛用 于醇酸树脂、 医药、 烟草、 食品以及炸药等工业中。 由 环氧氯丙烷均聚或与环氧乙烷、 环氧丙烷二聚、 三聚 生成的氯醇橡胶兼有耐热、 耐油、 耐燃、 耐臭氧、 耐气 候老化、 透气性好等性能， 综合性能优于丁腈橡胶、 氯丁橡胶和丁基橡胶， 广泛用于汽车工业和航空工 业使用的密封材料和油路软管。 由环氧氯丙烷和醇 在催化剂作用下进行缩合反应， 然后再用氢氧化钠 脱氯化氢可以制得缩水甘油醚类产品， 主要用作环 氧树脂的反应性稀释剂， 可以改善环氧树脂的加工 性能， 使其易于浇铸、 灌封和涂刷， 并可以提高其加 工性能。 还可用于制备无溶剂漆及改性树脂， 用作黏 接剂以及电子工业的其他产品。 此外， 环氧氯丙烷还
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国内外环氧氯丙烷生产消费现状及市场前景
李玉芳， 伍小明 3Βιβλιοθήκη Baidu北京江宁化工技术研究所， 北京 摘 !...45 6
要：介绍了环氧氯丙烷的生产方法， 分析了国内外环氧氯丙烷的生产消费现状及市场前景，
提出了发展我国环氧氯丙烷生产的一些建议。 关键词：环氧氯丙烷；生产；消费；建议
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溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐， 该盐水解生成次 氯酸， 叔丁醇循环使用 ’ ， 次氯酸与氯丙烯反应生成 二氯丙醇 % 过程中二氯丙醇的质量分数一般控制在 （;.） 二氯丙醇水溶液与 -: 7& 左右 ’ ； ! 或 <:;. 反 应生成环氧氯丙烷。 丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活， 工艺 成熟， 操作稳定。 除了生产环氧氯丙烷外， 还可生产 甘油、 氯丙烯等重要的有机合成中间体， 副产 = / = 混剂 % $， 8 / 二氯丙烯和 $， ! / 二氯丙烷 ’ 也是合成 农药的重要中间体。 缺点是原料氯气引起的设备腐 蚀严重， 对丙烯纯度和反应器的材质要求高， 能耗 大， 氯耗量高， 副产物多， 产品收率低。 生产过程产生 的含氯化钙和有机氯化物污水量大， 处理费用高， 清 焦周期短。 !> ! 醋酸丙烯酯法 利用醋酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产 工艺由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于 !" 世纪 3" 年代分别开发成功。 前苏联科学院采用先氯 化后水解的生产工艺， 日本昭和电工公司则采用先 水解后氯化的生产工艺。 日本昭和电工公司的工艺 过程主要包括合成醋酸丙烯酯； 醋酸丙烯酯水解制 烯丙醇； 合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧 氯丙烷 7 个反应单元。 在钯和助催化剂作用下， 丙烯 与氧在温度 $2" 1 $3" ? 、 压力 "0 # 1 $0 " @A: 及醋 酸存在下反应生成醋酸丙烯酯； 在温度 2" 1 3" ? 、 压 力 "0 $ 1 $0 " @A: 下，以强酸性阳离子交换树脂为催 化剂， 醋酸丙烯酯经水解反应生成烯丙醇； 在温度 压力 "0 $ 1 "0 8 @A: 条件下， 烯丙醇与氯 " 1 $" ? ， 通过加成反应生成二氯丙醇； 二氯丙醇与氢氧化钙 发生皂化反应生成环氧氯丙烷。 与传统的丙烯高温氯化法相比较， 醋酸丙烯酯 法的特点是反应条件温和， 易于控制， 避免了高温氯 化反应， 不结焦、 操作稳定， 减少了丙烯、 氢氧化钙和 氯气的用量以及反应副产物和含氯化钙废水的排放 量； 开发了丙烯醇的氯化加成反应系统， 成功地将氧 引入环氧化物中， 首次实现了由氧代替氯氧化的技 术， 减少了醚化副反应， 提高了系统的收率； 工艺过 程无副产盐酸产生； 可以较容易地获得高纯度烯丙 醇。 主要缺点是工艺流程长， 催化剂寿命短， 投资费 用相对较高。 丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法生产 环氧氯丙烷的主要技术指标比较见表 $。 !> 8 技术发展动向 !> 8> $ 传统生产工艺技术的改进 针对丙烯高温氯化法传统生产工艺存在的设备
第+期
李玉芳， 等： 国内外环氧氯丙烷生产消费现状及市场前景
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当该摩尔比为 !" 时， 催化剂反应活性最高。 与传统的几种环氧氯丙烷生产方法相比较， 采 用丙烯高温氯化法， 环氧氯丙烷的收率达到 #$% & 采用日本昭和电工公司开发的醋酸丙烯酯法， #"% ； 环氧氯丙烷收率接近 ’$% ； 而采用 () * + 催化法， 以甲醇水溶液为溶剂， 环氧氯丙烷的收率达到 尽管钛硅分子筛是多相催化剂， 易于回收， 可 ’,% 。 循环使用， 但催化剂成本过高， 并且所消耗的过氧化 氢的价格也不容忽视， 因此要使其实现工业化尚有 相当多的问题需解决。