6法兰筒体焊接

合集下载

法兰焊接技巧教学

法兰焊接技巧教学
法兰焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于工业生产中。

想要掌握法兰焊接技巧，需要注意以下几点：
1. 准备工作。

在进行焊接前需要进行准备工作，如清洁焊接表面、调整焊接机器的参数等。

这些工作都会影响到焊接的效果和质量。

2. 选择合适的焊接材料。

根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。

3. 熟练掌握焊接技巧。

法兰焊接需要掌握一定的技巧，如掌握焊接温度、焊接速度、焊接角度等。

需要进行反复练习，熟练掌握技巧，才能保证焊接质量。

4. 注意安全。

焊接时需要注意安全，如戴好防护眼镜、手套等，防止受伤或发生意外事故。

总之，想要掌握好法兰焊接技巧，需要细心认真，多加练习。

只有这样，才能在实际工作中运用自如，保证焊接质量和安全。

- 1 -。

筒体法兰孔焊接坡口加工专机的开发

ＺＡＯｅ一，ＺＡＮＧｎｇＨＸｕＨＰｅ
（．ｙＬｂｒｔｒｆＤｇｔｌＭａｕａｔｒｎｅｈｏｏｙａｄＡｐｌａｉｎ，ｈｎｓｒｆＥｕａｉｎａｚｏ１ＫｅａｏａｏｙｏｉｉｎｆｃｕｉｇＴｃｎｌｇｎｐｉｔａｃｏＴｅＭｉｉｔｏｄｃｔ，Ｌｎｈｕｙｏ
Ｕｎｖｒｉｙｏｃｏｏｙ，Ｌｎｈｕ７３００；２．ｃｏｆＭｅｈｎｃｌａｄＥｌｃｒｎｉａｇｎｅｒｎｉｅｓｔｆＴｅｈｎｌｇａｚｏ０５ＳｈｏｌｏｃａｉａｎｅｔｏｃｌＥｎｉｅｉｇ，ＬｎｈｕＵ－ａｚｏ
ｏｈｈａａｔｒｆｔｅｗｅｄｇｅｇｆｓｄｌ－ｏｅｐｒｃｓｅｏｓｅｌａｄｄｅａａｙｓｓｆｔｈｌｄｅｎｔｅｃｒｃｅｏｈｌｉｄｅｏａｄｅｈｌｓｎｏｅｓｄｎｈｌ，ｎｅｐｎｌｉｏｈｅｏｅｅｇ
ｓａ．ＡｏｅｓｎｖｃｆｃｔｉｈｃｔｅｄｇｅｇａｄｅｐｒｃｓｈｇｏｈｌｉｄｓｇｅＴｈｈｐｅｐｒｃｓｉｇｄｅｉｅｏｕｔｎｇｗｉｈｆｓｗｌｉｄｅｏｆｓｄｌｏｅｓａｎｓｅｌｓｅｉｎｄ．ｅｉｎ
构，口加工一般在大型数控镗床进行加工，千万元坡上的数控镗床加工筒体上的焊接法兰坡口，仅不经济，不
而且坡口轨迹也无法实现。

筒体法兰孔焊接坡口加工专机径向进给二次设计

齿轮４与伞齿轮９没有相互定位装置，安装时完全啮合不易把握，在对径向
进给有很大的影响，时，承与丝杠的润滑得不到同轴
图２新径向进给系统
保证，承１轴０与丝杠２之间存在不可消除间隙，所加的润滑油从丝杆与轴承的间隙中流出，响润滑效影
口在法兰孔的径向母线是由斜线及圆弧所构成，但是周向母线在一周是起伏马鞍曲线。现有的坡口加
工多用大型精密镗床完成，这种设备刀具的径向进给通过在主轴安装附具（旋盘）实现，平来机床结构较复杂、限性大，具备马鞍运动轨迹的控制功局不能，只能加工平坡口，加工的焊接坡口在圆周上一致性差、接均匀性无法保证 … 。同时坡口加工是大焊
ＳｈｏｆＭｅｈｎｃｌａｄＥｌｃｒｎｉａｇｎｅｉｇ，ＬｎｈｕＵｎｖｒｉｆＴｃｏｏｙｃｏｌｏｃａｉａｎｅｔｏｃｌＥｎｉｅｒｎａｚｏｉｅｓｔｏｅｈｎｌｇｙ
，
Ｌａｚｏ０５ｎｈｕ７３００，
文献标识码：Ａ
ＲａｄａｅｎｇｏｉｌＦｅｄｉｆＴｈｅＳｃａｐｅｉｌＴｏｏｏｒＷｅｄｎｇＥｄｇｆＦｌｇｏｅｏｅｌＳｃｎｄｙＤｅｉｎｌｆｌｉｅｏａｎｅＨｌｎＳｈｌｅｏａｒｓｇＺＡＯＸｕＨｅ，ＹＡＮＧａＸｉｏ，ＧＵｕ．ｈｎＦｓｅｇ

法兰焊接方法

法兰焊接方法一、引言法兰焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于管道、容器、阀门等工业设备的制造和安装中。

本文将对法兰焊接的定义、分类、焊接过程、优缺点等方面进行详细介绍。

二、定义与分类法兰焊接是指通过将两个法兰连接在一起，再通过焊接方法将两个法兰牢固地固定在一起的一种焊接方式。

根据焊接部位和焊接材料的不同，法兰焊接可分为管法兰焊接和板法兰焊接两种。

1. 管法兰焊接管法兰焊接是指将管道与法兰连接起来的焊接方法。

它主要用于管道系统，包括石油、化工、供排水等领域。

管法兰焊接通常采用对称式焊接，即将两个法兰对称地连接在管道两端，通过焊接使其紧密固定。

2. 板法兰焊接板法兰焊接是指将板材与法兰连接起来的焊接方法。

它主要用于容器、设备等工业设施中。

板法兰焊接通常采用非对称式焊接，即将法兰连接在板材的一侧，通过焊接使其牢固固定。

三、焊接过程法兰焊接的具体焊接过程可分为以下几个步骤：1. 准备工作在进行法兰焊接前，需要对焊接材料进行准备工作。

包括清洁焊接面、剔除焊接面的锈蚀和氧化物、调整法兰间隙等。

2. 定位与固定将两个法兰进行定位，并使用螺栓等方式将其固定在焊接位置上，确保焊接过程中的稳定性。

3. 焊接操作根据具体材料和焊接要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。

常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊等。

在焊接过程中，需要注意控制焊接参数，保证焊接质量。

4. 检测与修整焊接完成后，对焊缝进行检测，包括目视检测、无损检测等。

如有需要，进行修整处理，确保焊接质量符合要求。

四、优缺点法兰焊接作为一种常用的焊接方法，具有以下优缺点：1. 优点（1）连接牢固：法兰焊接通过焊接使法兰与管道或板材紧密固定，连接牢固，能够承受较大的压力和拉力。

（2）适应性强：法兰焊接适用于不同材料、不同规格的法兰和管道或板材的连接。

（3）可靠性高：法兰焊接采用焊接方法，焊缝质量可控，焊接强度高，具有较高的可靠性。

2. 缺点（1）焊接成本较高：法兰焊接需要进行焊接设备和材料的准备，对于规模较小的工程来说，焊接成本较高。

风电塔筒法兰焊接方法探究

风电塔筒法兰焊接方法探究摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。

运用法兰焊接工艺完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现象的出现，影响塔架组装的效果。

因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。

关键词：风电塔筒；法兰焊接措施；法兰变形；焊接质量；发电机1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式为了完成塔筒组装的任务，需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。

由于风电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺，焊接操作中可能会出现法兰变形问题，需要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解，增强焊接技术的适用性。

塔筒法兰焊接操作的过程中，技术人员主要遵循的原则是由零到整，增强不同结构部件之间的粘结性。

由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应塔架上的焊接流程完成，然后再进行复杂的内部结构焊接。

这样的焊接顺序不仅增强了焊缝质量，也减少了相关资源的消耗量，增强了法兰焊接技术的适用性。

常用的法兰焊接工序主要包括：（1）确定具体的焊接位置，对塔筒内部的部分先进行焊接，进而对塔筒外部结构进行清根处理，留下一定的坡口。

一般情况下，这种坡口是V型坡口，使用火焰切割进行坡口的制作；（2）当完成塔筒内部结构的焊接后，需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。

相对而言，塔筒法兰焊接工艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多，主要是因为整个结构的体积较大，塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内，可以承担超重的结构负荷。

同时，焊接缝的质量应该符合设计方案的具体要求，主要是指它的强度和韧性方面；（3）当所有的焊接工序完成后，需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有效地控制，最大的温度不应超过350摄氏度，平均温度控制在280摄氏度左右。

同时，为了确保相关技术实际使用的作用效果，消氢的时间也需要保持在合理的范围内：大约为120分钟左右。

法兰面的6种连接面形式

法兰面的6种连接面形式法兰面是指管道连接的两端，其中一端为平面或凸台状，另一端为凹台状。

法兰面的连接方式有6种：1. 普通平面法兰连接（FF）普通平面法兰连接是最简单的连接方式，它适用于压力和温度较低的管道系统。

该连接方式要求两个法兰面必须完全平行，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰面之间的缝隙。

2. 螺纹法兰连接（TF）螺纹法兰连接是通过螺纹将两个法兰紧密地拧在一起的连接方式。

该连接方式适用于压力和温度较低的管道系统。

螺纹法兰连接要求两个法兰必须具有相同的螺纹类型和大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。

3. 焊接颈型法兰（WN）焊接颈型法兰是将焊接颈与管子焊接在一起形成一个整体，然后将另一个焊接颈与另一个管子焊接在一起，最后将两个焊接颈通过螺栓紧密地拧在一起的连接方式。

该连接方式适用于高温和高压的管道系统。

焊接颈型法兰要求两个法兰必须具有相同的焊接颈类型和大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。

4. 焊接平面法兰（SO）焊接平面法兰是将管子直接与一个平面法兰焊接在一起，然后将另一个平面法兰与另一个管子焊接在一起，最后将两个平面法兰通过螺栓紧密地拧在一起的连接方式。

该连接方式适用于低压和低温的管道系统。

焊接平面法兰要求两个法兰必须具有相同的大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。

5. 滑动套筒型法兰（SL）滑动套筒型法兰是通过一个滑动套筒将两个平面或凸台状的法兰连接在一起的连接方式。

该连接方式适用于需要频繁拆卸和安装管道系统。

滑动套筒型法兰要求两个法兰必须具有相同的大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。

6. 螺旋卡箍型法兰（HG）螺旋卡箍型法兰是通过一个螺旋卡箍将两个平面或凸台状的法兰连接在一起的连接方式。

该连接方式适用于需要频繁拆卸和安装管道系统，并且要求管道系统具有较高的密封性。

螺旋卡箍型法兰要求两个法兰必须具有相同的大小，并且在安装时必须使用垫片来填补两个法兰之间的缝隙。

导管架过渡段大直径法兰正造焊接技术

导管架过渡段大直径法兰正造焊接技术孙敏锋缪海琴上海振华重工（集团）股份有限公司上海 200125摘要：海上风电场导管架是将风机稳固在海上的重要结构件，法兰作为连接风机与导管架之间支撑整个风机的关键部件，既承载着整个风机质量，同时还承载着风力作用的交变载荷，法兰与导管架过渡段的装焊质量，直接影响风机安全可靠运行。

文中选择目前装机容量较大、直径7 m的法兰，打破常规法兰反造焊接的思维方式，将法兰正态装配至过渡段筒体上，使法兰处于自由状态下，仅依靠法兰焊接过程中对定位焊、加温方式、整体焊接顺序、焊接参数、碳刨量、内外侧焊接填充量、等焊接工艺要素的控制，最终焊后法兰的整体平整度、内倾量、椭圆度等关键尺寸要素均符合要求，无校火、无返修，解决了导管架建造中最具有挑战性的技术难题，减少了过渡段结构的翻身以及大型设备使用次数，提高安全指数，降低成本。

关键词：导管架法兰；超大直径；正造法；焊接技术中图分类号：TG47 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2022）1-0085-05Abstract: Jackets of offshore wind farm are important structural components to firmly install the wind turbine at sea. The flange connecting the wind turbine and jacket is the key component to support the whole wind turbine. It not only bears the whole wind turbine weight, but also bears the alternating loading caused by wind. Therefore, the welding quality of the transition section between the flange and jacket will directly affect the safe operation of the wind turbine. The flange with a large installed capacity and a diameter of 7 m is selected. Instead of conventional upside-down method welding, the flange is assembled on the transition section cylinder with the upright method, so that the flange is in a free state, and only controlled through processes such as tack welding, heating mode, overall welding sequence, welding parameters, carbon gouging amount, internal and external welding filling amount, etc. Finally, the key dimensions of the welded flange such as overall flatness, inward inclination amount and ovality are all in line with requirements, without fire calibration or repair, resolving the most challenging technical problems during jacket erection, the turnover of transition section structure and the use of large equipment are reduced, the safety is improved and the cost is reduced.Keywords: jacket flange; oversized diameter; upright method; welding technique0 引言导管架作为海上结构的基础，承载着海工产品的整个结构质量，法兰是海工产品上部结构与导管架连接的重要部件，其尺寸精度、焊接强度对项目的建造起到关键作用。

筒体与法兰盘焊接裂纹原因分析

对法兰盘取样，进行常规检验，结果如下表：
表１材料化学成份表
２２硬度试验．
２２１本体硬度试验．．
对法兰盘和筒体做硬度试验，试验结果如下表：
作者简介：李永兴（９５）男，１一，陕西西安人，７助理工程师，主要从事工作：人力资源管理。
第６卷第３期
２０１１年７月
西安电力高等专科学校学报
Ｊｕｎｌｏ ’ｎＥｅｔｉＰｗｅｏｌｇｏｒａｆＸｉａｌｃｒｏｒＣｌｅｃｅ
Ｎｏ３Ｖｏ．．１６
Ｊ１ｕ．２０１１
简体与法兰盘焊接裂纹原因分析
图１５ＯＸＯ
另外，金相检查结果看，从材料的晶粒粗大，这
２４能谱分析．
是由于在铸造或热处理时温度控制不当造成的。晶粒粗大对钢的机械性能会产生一些不良影响，如朔性、韧性降低，别是材料低温时的韧性。所以，特在铸造和热处理时，也应采取必要的措施，阴止晶粒粗大，也可以加入一些微量元素来细化晶粒，而达到从提高钢材机械性能的目的。
对试样中的珠光体、素体及未知的圆球状组铁织进行显微硬度试验，验结果如下表：试
表３显微硬度试验结果
（Ｐ，Ｆ＋）但其晶粒粗大；从显微组织上看，Ｐ清晰完整，没有发生变化，但基体上有一些圆球状组织，晶

对焊法兰和平焊法兰的焊接方法

对焊法兰和平焊法兰的焊接方法所谓对焊法兰和平焊法兰的焊接方法，实际是指平焊和对焊是指法兰和管道衔接时的焊接方法：1、平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰衔接的内口，对焊法兰的焊接装置需要法兰双面焊。

所以平焊法兰一般用于低、中压管道。

2、对焊法兰用于中、高压管道的衔接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力会集，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。

所以对焊法兰的装置费，人工费和辅材费要高，由于多一道工序。

3、对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，平焊法兰是比较好焊接的一种，由于管子和法兰好对笔直，管子不会斜。

对焊法兰和平焊法兰的区别：1、对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就和两个管子一样焊接。

2、平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。

3、对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较小。

4、平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。

5、所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。

6、所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高点，因为多一道工序。

7、对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，没见过1/2"的对焊法兰,平焊的是比较好焊接，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。

8、平焊是象对焊一样有个凸台，凸台上面开了个凹槽，然后管子插在里面焊。

9、承插焊就是没有凸台，在法兰体上直接开了个凹槽，就像盲法兰上面开了个孔，然后再开个凹槽。

10、平焊比承插焊的焊接性能要好一点点。

11、一般都用对焊法兰，任何地方都能用。

12、对焊和平焊法兰是最常用的两种法兰，对焊法兰是带颈的，而平焊法兰不带。

法兰的焊接与安装有哪些要求

法兰的焊接与安装有哪些要求法兰的焊接与安装要求主要包括以下几个方面：1.法兰焊接质量：法兰应垂直于管子中心线，用角尺将法兰与管子找垂直。

管端插入法兰，插人深度为法兰厚度的l/2。

法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。

法兰焊接后应将毛刺及溶渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

2.法兰装配要求：法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。

法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧。

拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后螺杆的外露长度不大于螺杆直径的1/2。

3.支（吊、托）架安装要求：必须按设计位置设置好固定支架，在两个补偿器中间应设固定支架，利用弯管作自然补偿时应设固定支架。

固定支架的结构应符合设计要求，并固定牢固，使管子不能移动。

活动支架应保证管子能自由伸缩。

管子下垫的滑托与管子间应焊牢，焊接时要注意防止咬肉及烧穿管子。

导向支架滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙。

滑托在支架上的安装位置应向膨胀的反方向留有一定的偏移量。

有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。

墙内埋设的支架，埋人墙内部一般不得小于120mm，埋人前，应将墙洞内清理干净，并用水浇湿，用l：2水泥砂浆和适量石子将其填实紧密。

采用膨胀螺栓锚固时，膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。

在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求。

4.钢管煨弯质量要求：弯曲半径，热弯应不小于管子外径的3.5倍，冷弯不应小于管子外径的4倍。

弯管应无裂纹、分层、过烧等缺陷。

弯管椭圆率及折皱不平度应不超过表7-11的允许偏差。

综上所述是在法兰焊接与安装时需要特别注意的一些关键点。

这些要求旨在确保法兰连接的安全性、可靠性和耐久性，同时也是为了满足工业标准和规范的要求。

在实际操作中，应严格遵守这些要求，并结合具体情况采取相应的措施。

接管法兰组焊工艺规程

接管法兰组焊工艺规程工艺编号：艺061领料1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。

1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。

1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。

1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。

1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。

1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。

2号料2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。

注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。

注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。

2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。

3标记移植3.1按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。

4下料4.1切割或上车床加工接管。

4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。

6.4组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。

不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢、σs ≥490Mpa 的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。

6.5 工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。

6.6 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。

如下图所示：6.7 组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。

组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。

6.8 严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。

6.9 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

6.10 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。

如存在气孔、夹渣时亦应去除。

6.11 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

6公斤法兰标准尺寸表

6公斤法兰标准尺寸表6公斤法兰是一种常见的管道连接配件，广泛应用于各种工业领域。

为了确保管道连接的安全和稳定，使用合适尺寸的法兰至关重要。

因此，了解6公斤法兰的标准尺寸表是非常必要的。

下面将详细介绍6公斤法兰的标准尺寸表，以便大家在工程设计和实际应用中能够准确选择合适的尺寸。

6公斤法兰标准尺寸表如下：公称通径（mm）外径（D）螺孔孔径（d）螺孔数量螺孔直径（D1）焊接颈厚度（h）焊接颈直径（D2）中心孔直径（D3）厚度（c）重量（kg）。

10 90 60.5 4 15 14 35 15 12 0.4。

15 95 65 4 15 16 38 15 12 0.5。

20 100 75 4 15 16 43 15 14 0.7。

25 105 85 4 15 16 51 15 14 0.9。

32 115 100 4 15 18 64 15 16 1.4。

40 120 110 4 15 18 73 15 16 1.7。

50 130 125 4 15 20 87 15 16 2.2。

65 155 145 4 15 20 107 15 18 3.4。

80 180 160 8 19 22 127 19 18 5.3。

100 200 180 8 19 24 148 19 18 7.3。

125 235 210 8 19 26 178 19 18 10.5。

150 265 240 8 23 26 202 19 20 14.2。

200 320 295 8 23 26 258 19 20 23.5。

250 375 350 12 23 28 315 19 22 37.2。

300 440 400 12 23 28 370 19 22 56.3。

350 480 460 16 23 32 430 19 22 78.3。

400 540 515 16 28 32 482 19 24 114.7。

450 600 565 20 28 32 532 19 24 149.6。

法兰焊接标准

法兰焊接标准
法兰是一种连接管道、阀门、泵等设备的重要部件，而焊接是
常用的法兰连接方法之一。

在工业生产中，法兰焊接标准是非常重
要的，它直接关系到设备的安全性和稳定性。

因此，了解和遵循法
兰焊接标准对于保障设备运行和工作人员安全至关重要。

首先，了解不同类型法兰的焊接标准是必要的。

常见的法兰类
型包括对焊法兰、盲板法兰、螺纹法兰等，它们在焊接时需要遵循
不同的标准和规范。

对焊法兰通常采用对接焊的方式进行连接，而
盲板法兰则需要进行单面焊接。

因此，在选择焊接方法时，必须根
据具体的法兰类型来确定焊接标准。

其次，焊接材料和焊接工艺也是影响法兰焊接质量的重要因素。

焊接材料的选择应符合相关的标准要求，同时焊接工艺的操作也需
要严格按照标准进行。

例如，在焊接不锈钢法兰时，应选择适合不
锈钢的焊接材料，并严格控制焊接温度和速度，以确保焊接质量。

在进行法兰焊接时，还需要注意预热和焊后热处理等工艺，以提高
焊接接头的强度和稳定性。

另外，对于法兰焊接的检测和验收也是至关重要的。

在焊接完
成后，必须进行非破坏性检测和破坏性检测，以确保焊接接头的质量符合标准要求。

只有通过严格的检测和验收，才能保证法兰焊接的安全可靠。

总之，法兰焊接标准是保障设备安全和工作人员安全的重要保障。

只有严格遵循标准要求，选择合适的焊接材料和工艺，进行严格的检测和验收，才能确保法兰焊接的质量和稳定性。

希望所有从事法兰焊接工作的人员都能充分重视焊接标准，做好焊接工作，为设备的安全运行和工作人员的安全做出贡献。

SW6计算换热器常见的错误

今天无聊，写了几条用SW6计算换热器常见的错误。

希望扔出块砖头引出玉来！1. 平均温度问题;如果工艺没有给出,很多人都用算数平均数.如果不是精确计算可以用对数平均数计算有效平均温差,再计算.2. 隔板槽面积问题.很多设计人员都用槽长×槽宽;或者即使采用了GB151的计算方法但是计算的是开槽的部分,分了前后管板计算开槽面积,输入数值大者.实际上应该输入布管区未被加强的面积不论是否开槽(例如四管程:十字行布管,应输入整个十字部分未被加强的面积;前二后一布管,应输入三个隔板部分未被加强的面积).3.壳程侧开槽深度问题单壳程时很多人都在壳程侧开槽深度输0;未考虑焊接结构开槽的问题.4. 管板兼做法兰不输入管板和法兰差值和不计算筒体法兰的问题5. 换热管受压失稳当量长度输入问题,很多人经常输入两个支撑点之间的最大值。

正确的见GB151的59页6. 开孔补强时,在富裕量不大的时.不计入接管负偏差的问题.7. 釜式换热器,偏心锥壳部分计算不合格.不进行加强计算的问题.因为对浮头式换热器等不熟悉就不乱写了先说第一个，因为企业规模小，可能接触到的单位技术力量也不大，所以在不知道平均温度的情况下，有时候工艺更不知道，这种情况我宁愿保守点，就用管壳程的设计温度。

这个温度肯定不对，但是应该说这个工况是最苛刻的，如果这时候需要膨胀节，那就加上。

如果用户要求不用膨胀节，那就只好让他们提供平均温度了。

第二个同意伟哥的意见；第三个按照常用的三种结构基本上壳程的开槽深度都是3吧；第四个问题，好像计算软件已经默认管板与法兰厚度比值为0.6。

因为接触的换热器类型不多，筒体法兰只有在U型管和浮头式当中需要输入，普通的固定管板换热器，因为筒体是管板兼做法兰，所以筒体法兰也就不用了；第五个同意伟哥意见，但是有时候可能会觉得计算受压失稳当量长度稍微麻烦，就取最大无支撑跨距，实际上最大无支撑跨距基本上要比相对应的失稳当量长度要大，计算应该算是保守一点；第六个问题如果富余量不大就要考虑厚度负偏差了，如果仍能保证也就算了，否则就要补强了，呵呵，意思应该跟伟哥的一样；第7个也没有接触过，不敢妄论。

对焊法兰和平焊法兰的焊接方法

对焊法兰和平焊法兰的焊接方法
焊接是现代工业生产中最常见的加工方法之一。

对焊法兰和平焊法兰是两种常见的焊接方式，它们在不同的场合下有着不同的应用。

下面我们将介绍对焊法兰和平焊法兰的焊接方法。

对焊法兰的焊接方法：对焊法兰是一种常见的法兰连接方式，它的焊接方法分为两种：手工焊接和自动焊接。

手工焊接需要用到手持式电弧焊接机进行焊接，而自动焊接则需要使用自动焊接机。

在进行对焊法兰的焊接时，需要注意以下几点：
1. 确认焊接材料的种类和性质，选择合适的焊接材料。

2. 保证焊接材料表面的清洁，避免杂质的存在。

3. 焊接前需要进行预热，预热的温度一般为焊接材料的60%。

4. 焊接时需要注意焊接温度，避免温度过高或过低。

5. 焊接时需要保证焊接材料的接触面积充分，以确保焊接牢固性。

6. 焊接完成后需要进行冷却处理，避免焊接材料的变形。

平焊法兰的焊接方法：平焊法兰是一种常见的法兰连接方式，它的焊接方法分为手工焊接和机器焊接。

在进行平焊法兰的焊接时，需要注意以下几点：
1. 确认焊接材料的种类和性质，选择合适的焊接材料。

2. 保证焊接材料表面的清洁，避免杂质的存在。

3. 焊接前需要进行预热，预热的温度一般为焊接材料的60%。

4. 焊接时需要注意焊接温度，避免温度过高或过低。

5. 焊接时需要保证焊接材料的接触面积充分，以确保焊接牢固性。

6. 焊接完成后需要进行冷却处理，避免焊接材料的变形。

总之，不论是对焊法兰还是平焊法兰，焊接时需要注意材料的选择、清洁、预热、焊接温度、接触面积和冷却处理等因素，以确保焊接的牢固性和质量。

法兰焊接标准

法兰焊接标准法兰是连接管道、阀门、设备等的重要组成部分，其焊接质量直接关系到整个管道系统的安全运行。

因此，制定和执行严格的法兰焊接标准显得尤为重要。

首先，法兰焊接标准需要符合国家相关的法律法规和标准要求。

在中国，焊接工程需要符合《焊接工程质量验收规范》（GB 50236-2015）的要求，同时还需要遵守《钢制法兰》（GB/T 9119-2000）、《法兰和法兰连接》（JB/T 81-94）等标准。

这些标准规定了法兰的材质、尺寸、连接方式、焊接工艺、检测方法等方面的要求，确保了法兰的质量和安全性。

其次，法兰焊接标准需要严格执行焊接工艺规程。

在进行法兰焊接时，必须按照焊接工艺规程的要求进行操作，包括焊接方法、焊接参数、预热温度、焊接顺序、焊接材料等方面的要求。

只有严格按照工艺规程进行焊接，才能保证焊缝的质量和可靠性。

另外，法兰焊接标准需要保证焊接人员的素质和技能。

焊接是一项技术活，需要经过专门的培训和考核，具备一定的焊接技能和经验的人员才能进行法兰焊接作业。

因此，必须严格执行《焊接作业人员技术等级标准》（GB/T 2651-2008）中规定的技术要求，确保焊接人员的素质和技能达到标准要求。

最后，法兰焊接标准需要进行焊接质量检验。

焊接完成后，必须进行焊缝的质量检验，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。

只有经过严格的检验合格，才能确保法兰焊接的质量和可靠性。

综上所述，严格执行法兰焊接标准对于保证法兰焊接质量和安全运行具有重要意义。

只有严格遵守国家相关的法律法规和标准要求，严格执行焊接工艺规程，保证焊接人员的素质和技能，进行焊接质量检验，才能确保法兰焊接的质量和安全性。

希望各相关单位和人员都能高度重视法兰焊接标准，共同维护好管道系统的安全运行。

焊法兰盘的技巧

焊法兰盘的技巧
嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊法兰盘的那些超棒技巧！
你知道吗，焊法兰盘就像是在搭建一座坚固的桥梁，把不同的部分紧紧连接在一起。

这可不是随随便便就能干好的事儿，这里面的门道可多着呢！
首先，准备工作得做足咯！就像战士上战场前要检查装备一样，咱得把焊接的家伙事儿都准备齐全。

焊条得选对，电流得调好，稍有差池，那可就麻烦啦！
焊接的时候，那可真得全神贯注啊！你得像个精准的射手，每一下都要恰到好处。

手要稳，眼要准，不能有一丝一毫的马虎。

想象一下，要是手抖了一下，那焊缝不就歪歪扭扭啦！
然后呢，焊接的速度也很关键。

太快了，焊缝不结实；太慢了，又容易出现缺陷。

这就好像跑步，得保持一个合适的节奏，才能跑得又快又稳。

还有啊，角度也很重要哦！不同的角度会影响焊缝的质量和强度。

这就跟走路的姿势一样，姿势对了，走得轻松又稳当；姿势不对，那可就别扭啦！
在焊接过程中，还得时刻注意观察。

看看焊缝有没有气泡、裂缝啥的，一旦发现问题，赶紧调整。

这就像医生看病，得及时发现病症，才能对症下药呀！
而且哦，焊完了可别以为就大功告成啦！还得检查检查，确保焊缝牢固可靠。

这就好比考试完了要检查一遍试卷，可不能粗心大意哟！
总之，焊法兰盘可不是一件容易的事儿，但只要咱掌握了这些技巧，用心去做，就一定能焊出漂亮、牢固的法兰盘！这不就是我们追求的嘛！让我们一起加油，成为焊接法兰盘的高手吧！。

管板与筒体连接形式

管板与筒体连接形式管板与筒体是工业生产中常见的连接形式之一。

管板与筒体的连接形式有很多种，每种连接形式都有其特点和适用的场合。

一种常见的管板与筒体连接形式是法兰连接。

法兰连接是通过法兰盘将管板与筒体连接起来的。

法兰盘是一种具有圆形或方形孔的金属平盘，上面有一定数量的螺孔。

在连接时，将法兰盘和管板、筒体的相应孔口对准，然后使用螺栓将它们紧密地固定在一起。

法兰连接具有结构简单、安装方便、拆卸容易的特点，广泛应用于各种管道系统中。

另一种常见的管板与筒体连接形式是焊接连接。

焊接连接是通过将管板与筒体进行焊接来实现连接的。

焊接是将金属材料加热至熔化状态，使其在熔融的状态下相互融合，冷却后形成坚固的连接。

焊接连接具有连接强度高、密封性好的特点，适用于一些对连接要求较高的场合。

但是焊接连接需要专业的焊接工艺和设备，操作要求较高。

还有一种常见的管板与筒体连接形式是螺纹连接。

螺纹连接是通过螺纹将管板与筒体连接起来的。

螺纹连接通常分为内螺纹和外螺纹两种形式。

在连接时，将管板或筒体的一侧加工成内螺纹，另一侧加工成外螺纹，然后将它们螺纹对接，通过旋转将其连接在一起。

螺纹连接具有连接紧固、拆卸方便的特点，适用于一些需要经常拆装的场合。

还有一些其他的管板与筒体连接形式，如榫卯连接、卡箍连接等。

榫卯连接是通过在管板和筒体上加工出相应的凸台和凹槽，使它们相互嵌入，形成连接。

卡箍连接是通过使用卡箍将管板和筒体紧密地固定在一起，形成连接。

这些连接形式各有特点，适用于不同的场合。

在选择管板与筒体的连接形式时，需要根据具体情况综合考虑各种因素。

首先要考虑连接的强度和密封性要求，选择适合的连接形式。

其次要考虑连接的安装和拆卸方便程度，避免因连接方式不合适而导致操作困难。

还要考虑管道系统的工作环境和工艺要求，选择适合的连接形式。

管板与筒体的连接形式有很多种，每种连接形式都有其特点和适用的场合。

在工业生产中，选择合适的连接形式对于保证管道系统的正常运行和安全可靠性至关重要。