04第四章 均衡化生产.
合集下载
均衡化生产
内示各工序品种的月份生产量和每天的平均产 量 决定各品种的月生产计划（基本生产计划
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
柔性设备
缩短生产过程时间
⑵第二个阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺 序计划和看来实行的，所以使得每日适应成为可能。
2.均衡生产排产计划
⑴制定生产节拍 ⑵轮排图（品种较少为宜）
一.均衡化生产概念
杜绝浪费是精益生产方式的重心。
Muda 浪费 Mura 不均 衡 Muri Байду номын сангаас荷 过重 3M
不均衡：可以视为上述两种“M”的波动结果。
二.均衡生产实施
1.均衡生产实施阶段（见均衡生产的实施阶段图）
均衡生产的两个阶段：第一阶段是适应每个月的需求 变化，即每月适应；第二阶段是适应每天的需求变化， 即每日适应。 ⑴第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月 度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，
确定并指示该厂各工序每天的平均产量。
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产能销售的产品
每月的适应（对应于总量的销售速度＜循 环时间的生产
每日的适应（对于分品种的销售速 度的生产） 按照当天分品种的循环时间的生产指示
通过看板方式（拉动方式）进行的对前工序每 天的生产指示
按工序的月份生产能力计划
⑶ABC分类法（排线品种较多的为宜） 品种数量比例排线
3.其他技巧
⑴装载均衡箱 ⑵指定座（对号入座） ⑶接棒区方式 ⑷分支方式（不同产品工时相差较大时，而暂时有无其他方法时
所用的方式）
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
柔性设备
缩短生产过程时间
⑵第二个阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺 序计划和看来实行的，所以使得每日适应成为可能。
2.均衡生产排产计划
⑴制定生产节拍 ⑵轮排图（品种较少为宜）
一.均衡化生产概念
杜绝浪费是精益生产方式的重心。
Muda 浪费 Mura 不均 衡 Muri Байду номын сангаас荷 过重 3M
不均衡：可以视为上述两种“M”的波动结果。
二.均衡生产实施
1.均衡生产实施阶段（见均衡生产的实施阶段图）
均衡生产的两个阶段：第一阶段是适应每个月的需求 变化，即每月适应；第二阶段是适应每天的需求变化， 即每日适应。 ⑴第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月 度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，
确定并指示该厂各工序每天的平均产量。
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产能销售的产品
每月的适应（对应于总量的销售速度＜循 环时间的生产
每日的适应（对于分品种的销售速 度的生产） 按照当天分品种的循环时间的生产指示
通过看板方式（拉动方式）进行的对前工序每 天的生产指示
按工序的月份生产能力计划
⑶ABC分类法（排线品种较多的为宜） 品种数量比例排线
3.其他技巧
⑴装载均衡箱 ⑵指定座（对号入座） ⑶接棒区方式 ⑷分支方式（不同产品工时相差较大时，而暂时有无其他方法时
所用的方式）
均衡化生产的作用
均衡化生产的作用在以需求量为基础建立的生产体系就是在靠扩大生产规模和增加产品产量的传统经营方式已经过时的情况下，寻求通过控制产量减少超产成本获得利润，通过小批量多品种方式打开产品销路的新生产方式的一次成功有效的尝试。
在用看板管理控制的、严格根据需求量进行生产的过程中，后道工序“在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件”。
在这样的生产规则之下，如果后道工序取料时，在时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变动，就会使得前道工序无所适从，从而不得不准备足够的库存、设备和人力，以应付取料数量变动的峰值，显然这会造成人力、物力和设备能力的闲置和浪费。
此外，在许多工序相互衔接的生产过程中，各后道工序取料数量的变动程度将随着向前道工序推进的程度而相应地增加。
为了避免这样的变动发生，就必须努力使最终装配线上的生产变动最小化，即实现均衡化生产。
事实上，生产的均衡化确保了生产流程的畅通无阻。
精益企业的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前方工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产，防止在某一段时间内集中领取同一种零部件，以免造成前道工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。
为此，精益企业的总装线均以最小批量装配和输送制成品，以实现“单件”生产和输送的最高理想。
这样最终总装线会以最小批量从前道工序领取必要的零部件。
生产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件。
这样，在均衡化生产的前提下，各道工序得以按一定速度和一定数量进行生产。
同时，精益企业还把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。
通过均衡化生产，任何生产线都不会大批量地制造单一种类的产品。
相反，各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以满足市场的需求。
这种多品种、小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。
总之，均衡化生产既保证了生产流程的畅通无阻，又保证了后道工序能够及时地获取零部件，同时，均衡化生产还确保生产量与需求量的平衡，既杜绝了超产引起的生产成本的增加，又避免了为超产而进行的库存投入。
04、均衡化生产
这是一种常见的型态，也称为分段生产。
40
传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
14
负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
16
均衡化生产
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
38
品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
40
传统的生产排程
虽然这种传统的大批量生产的方法可以 节省作业转换的时间。
但是与市场需求会出现很大的差异。 在一个时间段内，会使一部分产品供大
于求，造成积压；另一部分产品生产不 出来，供不应求，发生缺货。 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
14
负
混流生产的均衡化
荷
A产品零件
B产品零件
16天
C产品零件 作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
要实现平均生产，不仅要求数量的平均 化，而且要求种类的平均化。
在丰田公司就把这样的数量和种类的平 均化叫做均衡化。
16
均衡化生产
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
38
品种均衡的概念
在传统大批量生产排程中，较常见的是 以月为单位来安排生产。
这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X 产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600 件，Z产品的需求量为400件。
假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10 个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y 产品，最后用4天生产Z产品。
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产均衡化是丰田生产方式的大前提均衡化是与市场需求同步，同时将生产量与机种平均。
翻译成英文是"level（拉平）"的意思。
但为了强调并理解『同时将生产量与机种平均』，建议直接使用日语发音的"Heijunka"作为专业术语。
均衡化生产是丰田生产方式的大前提，和说明其它手法时一样，均衡化生产是在理解了丰田生产方式的目标与两大支柱之后的进一步研究的课题。
什么是均衡化？均衡化是将生产量与机种在一定的时间内加以平均的意思，例如并不是早上只生产"A"，下午只生产"B"，而是将"A、B"切割成小批量，交错地生产。
为什么要实施均衡化？如果实施了均衡化就可以不必批量生产，而可以和市场需求同步，结果就是没有浪费地生产，在整个物料流动范围内就能以最少的库存、资金、工种和前置时间来营运了。
批量生产与均衡化生产■批量生产效率在装配部门几乎所有的人都认为要尽可能地、持续地制造同种机种的产品，避免机种的频繁切换，但是这种方法会带来比较高的成本。
■批量生产前置时间延长批量生产会延长前置时间，顾客需要的产品若不进行批量生产，就无法满足客户的需求。
若提前为顾客准备好各自机种的库存，就必须增加完成品的库存。
■批量生产的材料与零件批量制造的话则需要批量地使用材料与零件，这也加大了半成品的库存。
■批量生产的品质批量生产会隐蔽不良品，如果在该批量生产期间未被发现，不良品就会不断地被制造出来，所以品质无法保障。
■批量生产和团队在批量生产过程中你会看到即使某生产线的人很忙，但其他生产线的人却很悠闲。
这种方式会有许多的浪费，同时工作的『不均匀』也会产生『不合理』，而『不合理』则会影响生产安全和折损员工士气。
第四章均衡化生产资料重点
图4-23 分支方式
四、均衡化生产改善案例
1.改善前存在的问题分析 2.改善方案 3.改善后效果
四、均衡化生产改善案例
图4-24 改善前焊装车间布置图
1.改善前存在的问题分析
(1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。 (2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆 份、前盖和后盖各36辆份。 (3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 (4)占地面积大，共占用面积126m2。 (5)生产操作人员多达16人。 (6)过量生产导致大量的资金被积压。 (7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。 (8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。 (9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。
(2)决定生产批量。
表4-8 产量信息与ABC分析
(3)制作均衡化计划周期表。
表4-9 均衡化计划周期表(单位：件)
(4)安排每天产品投入顺序计划。
在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均 衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划， 此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个 工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按 照16∶6∶3∶2∶2∶1(800∶300∶150∶100∶1 00∶50)的比例作出轮排图。
第二节 总 量 均 衡
1.短期波动 2.长期波动
第二节 总 量 均 衡
图4-4 实行总量均衡前
第二节 总 量 均 衡
图4-5 实行总量均衡
1.短期波动
图4-6 短期波动
2.长期波动
图4-7 长期波动
2.长期波动
图4-8 总量均衡允许的产量波动幅度
第三节 品 种 均 衡
一、品种均衡的概念 二、品种均衡的作用
均衡化生产PPT课件
详细描述
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
《均衡化生产》课件
《均衡化生产》PPT课件
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
精益生产之均衡化生产
工厂管理能力强则能够在需要旳时候及时调整； 假如不强则只能允许挥霍旳存在或供不应求。
重新进行总量平衡
产量/台
30
20
0 1 2 3 4 5 n 1 2 3 4 5 m 日期
长久波动
假如完全按照按时化生产，则会产生生产要素配置旳挥霍； 假如不按按时化生产，则会产生库存挥霍。 因而要权衡产能损失与库存挥霍旳最佳平衡点。根据经验，日产量允 许存在着一定旳变化幅度，但为保持人员和设备旳稳定性，应把振幅控制 在20%之内。
混流生产旳均衡化
均衡化生产概念 均衡化生产也称平准化生产，多种产品旳生产节拍与相应产
品旳平均销售节拍一致。
采用混流生产、缩短作业转换时间、一种流生产、按时采购、 全方面品质管理等管理手段和措施来实现。
总量
品种
均衡
均衡化生产
均衡
实现按时化旳前提 条件，实现看板管 理旳基础。
4.2 总量均衡
定义：
这种以天为单位旳生产安排，每天将依旧按照批量生产旳方式， 即先生产50件X产品，其次是30件Y产品，最终是20件Z产品。
某日生产计划
产品
产量 8:00 9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
X
1000
50
Y
600
Z
400
30 20
改善后旳日生产安排
假如进一步细化生产单位，1天内产品X、Y、Z按照5：3：2旳比 例轮番生产。1/10个工作日反复1次，1天反复10次，1个月反复200次。 这么，对顾客旳服务与对企业资源旳利用情况就会更加好，不但使得在 更短旳周期内产品种类出现旳比率是均衡旳，而且使在这些产品旳生 产中消耗旳前工序旳零部件数量尽量小地波动。
重新进行总量平衡
产量/台
30
20
0 1 2 3 4 5 n 1 2 3 4 5 m 日期
长久波动
假如完全按照按时化生产，则会产生生产要素配置旳挥霍； 假如不按按时化生产，则会产生库存挥霍。 因而要权衡产能损失与库存挥霍旳最佳平衡点。根据经验，日产量允 许存在着一定旳变化幅度，但为保持人员和设备旳稳定性，应把振幅控制 在20%之内。
混流生产旳均衡化
均衡化生产概念 均衡化生产也称平准化生产，多种产品旳生产节拍与相应产
品旳平均销售节拍一致。
采用混流生产、缩短作业转换时间、一种流生产、按时采购、 全方面品质管理等管理手段和措施来实现。
总量
品种
均衡
均衡化生产
均衡
实现按时化旳前提 条件，实现看板管 理旳基础。
4.2 总量均衡
定义：
这种以天为单位旳生产安排，每天将依旧按照批量生产旳方式， 即先生产50件X产品，其次是30件Y产品，最终是20件Z产品。
某日生产计划
产品
产量 8:00 9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
X
1000
50
Y
600
Z
400
30 20
改善后旳日生产安排
假如进一步细化生产单位，1天内产品X、Y、Z按照5：3：2旳比 例轮番生产。1/10个工作日反复1次，1天反复10次，1个月反复200次。 这么，对顾客旳服务与对企业资源旳利用情况就会更加好，不但使得在 更短旳周期内产品种类出现旳比率是均衡旳，而且使在这些产品旳生 产中消耗旳前工序旳零部件数量尽量小地波动。
精益生产(4--均衡化生产)
均衡化/平准化(leveling production/level production)生产 是指在完成计划的前提下，产品的实物产量或工作量或工 作项目，在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。 均衡生产是拉动式生产的前提，均衡不仅是数量，而且包 括品种、工时、设备负荷的全部均衡。 设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工 人技术水平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的前 提和保证。各个环节都提供保障才能实现生产的均衡，尤 其是在压缩在制品的情况下组织均衡生产难度更大、更艰 巨。
消除不平均现象的均衡化（P56图4-2）
精益生产(Lean Production)
多品种少批量生产方式中，后道工序不应采用集中连续 的顺序装配同一产品，而应采用在某一单位时间内各品 种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产）， 即均衡化生产。
精益生产(Lean Production)
一、均衡化(平准化)生产概念
精益生产(Lean Production)
二、总量均衡
总量均衡是指将一个单位期间内的总订单量平均化，即 将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 实施总量均衡之后，需求仍有可能发生波动：短期波动 靠加班就可以解决，而长期波动需要重新进行总量均衡配 置生产要素。 生产总量均衡可以防止两种浪费：工厂在不同时间不均 衡造成的浪费；不同工序之间不均衡产生的浪费。
精益生产(Lean Production)
工厂中生产线各工位和设备的生产能力不 均衡，造成能力不匹配现象的不均衡
能力需求：100件/H
项目 能力 达成率
工序1 100件/H
100%
工序2 125件/H
125%
工序3 80件/H
80%
消除不平均现象的均衡化（P56图4-2）
精益生产(Lean Production)
多品种少批量生产方式中，后道工序不应采用集中连续 的顺序装配同一产品，而应采用在某一单位时间内各品 种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产）， 即均衡化生产。
精益生产(Lean Production)
一、均衡化(平准化)生产概念
精益生产(Lean Production)
二、总量均衡
总量均衡是指将一个单位期间内的总订单量平均化，即 将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。 实施总量均衡之后，需求仍有可能发生波动：短期波动 靠加班就可以解决，而长期波动需要重新进行总量均衡配 置生产要素。 生产总量均衡可以防止两种浪费：工厂在不同时间不均 衡造成的浪费；不同工序之间不均衡产生的浪费。
精益生产(Lean Production)
工厂中生产线各工位和设备的生产能力不 均衡，造成能力不匹配现象的不均衡
能力需求：100件/H
项目 能力 达成率
工序1 100件/H
100%
工序2 125件/H
125%
工序3 80件/H
80%
均衡化生产的概念
均衡化生产的概念嘿，朋友们！今天咱来唠唠均衡化生产这个事儿。
你说啥是均衡化生产呢？咱就打个比方哈，就好比你吃饭，不能今儿个光吃肉，明儿个光吃菜，得啥都来点，营养才均衡嘛！生产也是一样的道理呀！想象一下，如果生产线上一会儿疯狂生产这个，一会儿又猛搞那个，那不乱套啦？一会儿工人忙得脚不沾地，一会儿又闲得发慌，这多不靠谱呀！不均衡的生产就像坐过山车，一会儿在高峰，一会儿在低谷，让人心里七上八下的。
均衡化生产呢，就是让生产变得稳稳当当的。
它就像是一首节奏平稳的曲子，不快不慢，让人听着就舒服。
这样一来，工人干活也有规律了，不会一会儿累得半死，一会儿又没事干。
设备也能得到合理的利用，不会过度损耗或者闲置浪费。
再想想，不均衡生产是不是就像天气忽冷忽热，容易让人感冒生病呀？而均衡化生产就像是四季如春，让人一直感觉很惬意。
咱说，要是生产不均衡，那库存不就乱套啦？有时候产品堆成山，占地方还积压资金；有时候又缺货，客户等得不耐烦。
这可不行呀！但要是实现了均衡化生产，库存就能保持在一个合理的水平，既不会太多也不会太少。
而且呀，均衡化生产能让整个生产流程都顺顺溜溜的。
就像一条通畅的马路，没有堵车，没有混乱。
大家都按部就班地工作，效率能不高吗？咱平时过日子还讲究个有计划、有规律呢，生产这么重要的事儿更得重视均衡啦！它可不是什么高大上、遥不可及的东西，就是实实在在能给咱带来好处的呀！它能让企业更有竞争力，能让工人工作更舒心，能让客户更满意。
这多好呀！所以啊，咱可得重视均衡化生产，把它当成生产中的宝贝一样。
别再随心所欲地搞生产啦，要让它稳稳当当、顺顺利利的。
这样，咱们的企业才能越来越好，咱们的生活才能越来越美呀！这就是我对均衡化生产的理解，你们觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
精益生产-均衡化生产
均衡化生产概念
• 认识3M
浪费。 工作是由一系列的流程或步骤 所构成的。 从原材料开始，到最终产品或 服务为止，在每一个流程，将 去除不均衡是杜绝浪费和消除 负荷过重。 价值加入产品内，然后再送到 负荷过重问题的基础。 人员或机器的超负荷使用。 下一个流程。在每一个流程里 的人力或机器资源，若不是从 事有附加价值的动作，就是进 行无附加价值的动作。
Muda Mura Muri
• 顶着农业的脑袋是生产不好工业产品的 ——大野耐一
从生产计划的角度看，均衡化生产就是 在均衡了生产量、种类、交期等各方面 从制造的角度看，均衡化生产指总装配 信息的基础上组织生产，把不同类型产 从工序的角度看，均衡化生产就是对生 线在向前工序领取零部件时，应均衡地 从工厂管理的角度看，均衡化生产就是 品的生产均衡地分布在给定的生产周期 产的全部工序进行平均化，调整作业负 使用各种零部件，混合生产各种产品， 使各工厂的生产任务尽可能做到均衡， （天，周，月）上，使生产部门忙闲均 荷，以使各工序的作业时间尽可能相近 使生产高潮尽量降低一些，同时也要使 使各工厂忙闲均匀，并与市场需求保持 匀，企业及其各生产环节在一定时间内 ，从而不断提高生产线平衡率。 生产低潮尽量增加一些，以保持均衡的 同步。 均按预定生产计划和进度要求完成生产 流水线。 任务。
生产量累计 500 800 1000 1150
比率 33% 53% 67% 77%
生产总量 日产量：800 批量：400 45070 60
1250
1320 1380
83%
88% 92%
H
I j
50
40 30
1430
1470 1500
95%
98% 100%
250 50
精益生产(4--均衡化生产)
产量/台 20
30 22
24 月合计：400台
17
10
10
0 1 2 3 4 5 6 日期
增加临时雇佣工，让其在非关键工序上面进行作业，让老员工 分布在关键工序，临时雇佣工则分布在只需简单培训即可上岗 的工序上，结果，同样的设备通过倒班即可使得生产量增加。
精益生产(Lean Production)
长期波动，重新进行总量均衡
产量/台 20
重新进行总量均衡 25
月合计：400台
月合计：500台
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 日期
精益生产(Lean Production)
三、品种均衡
概念：品种均衡是指在一个单位期间内生产的产品组合 平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产 各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动。 传统的按月进行生产计划排程 为了满足需求的多样性，按天按批量进行生产 进一步细化生产单位，每天按最小循环周期生产
产品名称 批量
A零件
XLeabharlann 50500Y
30
60
Z
20
60
B零件 2 5 8
B零件 100 150 160
C零件 3 2 5
C零件 150 60 100
每天每种产品所需的零部件的需求量存在较大的波动，容易 产生库存和生产人员的浪费。
精益生产(Lean Production)
改进后每一个循环的零部件消耗数量均衡
选定 X Y X Z X Y X Z X Y
精益生产(Lean Production)
生产比倒数法应用程序
（1）求出各种产品产量的最大公约数。
（2）求生产比：
第i产 品 的 产 量 xi 最大公约数
精益生产之均衡化生产培训
实际应用效果： 员工在实际工作 中能够运用所学 知识，提高生产 效率和质量
改进建议：针对 培训中存在的问 题和不足，提出 改进建议，为今 后的培训工作提 供参考
感谢您的观看
精益生产与均衡化生产结 合
均衡化生产理论培训
均衡化生产的概念和意义 均衡化生产的原理和方法 均衡化生产的应用和案例 均衡化生产的优势和未来发展
精益生产实践培训
精益生产理念及目标 均衡化生产概念及意义 均衡化生产流程及方法 实践案例分享及效果评估
均衡化生产实践培训
培训目标：提高生 产效率，降低成本， 提高产品质量
培训内容：均衡化 生产的概念、原理、 方法及实施步骤
培训方式：理论讲 解、案例分析、实 践操作
培训效果评估：通 过数据分析和反馈 ，不断改进和优化 培训内容和方式
培训效果评估方法
培训反馈调查：通过问卷调查、 访谈等方式收集员工对培训的 意见和建议
培训成果转化：评估员工在工 作中是否能够将培训所学应用
均衡化生产目标
减少生产波动，实现平稳生产 提高生产效率，降低成本 优化资源配置，提高资源利用效率 提升产品质量，满足客户需求
均衡化生产原则
均衡生产的原则和实施方法
均衡生产与精益生产的关系
均衡生产的概念和意义
均衡生产在生产管理中的应 用
确定生产目标：明确生产数量、交 货期等要求
制定生产计划
制定物料需求计划：根据生产计划， 确定物料需求量和时间
消除浪费：通过消除生产过程中的 浪费，提高生产效率和降低成本
精益生产目标
客户需求导向：以满足客户需求为 导向，快速响应市场变化
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断寻求改进机会，提 高产品质量和生产效率
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(1)进行ＡＢＣ分析。
首先，对各规格产品的产量进行ＡＢＣ分析， 设定Ａ为50％以上的生产量，Ｂ为20％～50％ 的生产量，Ｃ为未满20％的生产量。由表4-8可 知，产品a和b占总生产量的53％，属于A类产品； 产品c、d、e占总产量的30％，属于B类产品； 其余产品占总产量的17％，属于C类产品。
(1)不同的产品其作业方式多少会有不同的地方，所以事前的训练是很重 要的。 (2)与前工序相对，小批量生产中的频繁的物品取用是必要的，为了让库 存和出品时间缩短，所在前工序中有必要进行小批量的生产，缩短程序的 运行时间，因此增加了生产品种的切换次数，从而切换总时间大幅度地增 加。 (3)不同的零部件生产除了作业不同外，有时使用的设备、夹具、模具或 工具也会有不同的地方。 (4)在市场需求量大幅度变动的时候，生产量的适应也会变得很困难。
第四章
第一节 第二节 第三节 第四节
均衡化生产
均衡化生产概念 总量均衡 品种均衡 均衡生产实施
第一节
均衡化生产概念
图4-1 Muda、Muri和Mura
第一节
均衡化生产概念
图4-2 消除不平均现象的均衡化
第一节
均衡化生产概念
图4-3 批量生产的均衡化 a)批量生产的不均衡 b)混流生产的均衡化
第二节 总 量 均 衡
1.短期波动 2.长期波动
第二节 总 量 均 衡
图4-4 实行总量均衡前
第二节 总 量 均 衡
图4-5 实行总量均衡
1.短期波动
图4-6 短期波动
2.长期波动
图4-7 长期波动
2.长期波动
图4-8 总量均衡允许的产量波动幅度
第三节 品 种 均 衡
一、品种均衡的概念 二、品种均衡的作用
(2)决定生产批量。
表4-8 产量信息与ABC分析
(3)制作均衡化计划周期表。
表4-9 均衡化计划周期表(单位：件)
(4)安排每天产品投入顺序计划。
在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均 衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划， 此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个 工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按 照16∶6∶3∶2∶2∶1(800∶300∶150∶100∶1 00∶50)的比例作出轮排图。
三、其他技巧
1.装载均衡箱 2.指定座 3.接棒区方式 4.分支方式
1.装载均衡箱
图4-18 装载均衡箱
1.装载均衡箱
图4-19 使用装载均衡箱的看板循环过程
2.指定座
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图4-20 改善前指定座实例
3.接棒区方式
图4-21 改善后指定座实例
3.接棒区方式
图4-22 接棒区方式
4.分支方式
一、品种均衡的概念
表4-1 传统的生产排程(单位：个)
表4-2 改进后的月生产排程(单位：个)
一、品种均衡的概念
表4-3 改进后的日生产排程(单位：个)
表4-4 各产品零件构成(单位：个／件)
表4-5 改进前每天各产品零件消耗数量(单位：个)
表4-6 改进后的零部件消耗数量(单位：个)
一、品种均衡的概念
二、均衡生产排产计划
1.制定生产节拍 2.轮排图 3.ABC分类法
1.制定生产节拍
表4-7 均衡化生产的生产节拍
2.轮排图
图4-17 轮排图 a)无自由位 b)有自由位
3.ABC分类法
(1)进行ＡＢＣ分析。 (2)决定生产批量。 (3)制作均衡化计划周期表。 (4)安排每天产品投入顺序计划。
二、品种均衡的作用
图4-11 未均衡的装配线生产
图4-12 产生制造过早和库存
图4-13 产生中间库存
图4-14 实行品种均衡的混流生产
图4-15 品种和数量均衡减少人员配置 a)均衡前 b)均衡后
第四节
均衡生产实施
一、均衡生产实施阶段 二、均衡生产排产计划 三、其他技巧 四、均衡化生产改善案例
二、品种均衡的作用
综上所述，实施均衡化是实现准时化生产的基础，它有五个方 面的优点：
(1)零部件使用量稳定。 (2)设备和人力负荷稳定化，提高利用率。 (3)在制品与库存大大减少。 (4)提高了对市场的反应速度。 (5)使工人操作更加熟练。
二、品种均衡的作用
实现均衡化生产需要注意以下几个方面的问题：
图4-23 分支方式
四、均衡化生产改善案例
1.改善前存在的问题分析 2.改善方案 3.改善后效果
四、均衡化生产改善案例
图4-24 改善前焊装车间布置图
1.改善前存在的问题分析
(1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。 (2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆 份、前盖和后盖各36辆份。 (3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 (4)占地面积大，共占用面积126m2。 (5)生产操作人员多达16人。 (6)过量生产导致大量的资金被积压。 (7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。 (8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。 (9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。
第四节
均衡生产实施
图4-16 均衡生产的实施阶段
一、均衡生产实施阶段
图4-16为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段 是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二 个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。 第一阶段是每月适应。按照每个月的需求 预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目 标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每 天的平均生产量。 第二阶段是每日适应。因为每天的生产指 示是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每 日适应成为可能。
图4-9 品种均衡细化观察时间单位
一、品种均衡的概念
图4-10 按不同时间单位均衡的实例
二、品种均衡的作用
(1)如果按照准时化的要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要 使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待 的浪费。 (2)部件线的生产节拍仍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生 产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如图4-12所示。 (3)为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min，各工位无 等待现象，并且生产能力配置可减少50%(如部件线操作人员只需1人)。 (4)若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A—…”的循环顺序 进行生产，如图4-14所示。