精益生产第四章 均衡化生产
精益生产的四种生产方式
精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
均衡化生产
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
柔性设备
缩短生产过程时间
⑵第二个阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺 序计划和看来实行的，所以使得每日适应成为可能。
2.均衡生产排产计划
⑴制定生产节拍 ⑵轮排图（品种较少为宜）
一.均衡化生产概念
杜绝浪费是精益生产方式的重心。
Muda 浪费 Mura 不均 衡 Muri Байду номын сангаас荷 过重 3M
不均衡：可以视为上述两种“M”的波动结果。
二.均衡生产实施
1.均衡生产实施阶段（见均衡生产的实施阶段图）
均衡生产的两个阶段：第一阶段是适应每个月的需求 变化，即每月适应；第二阶段是适应每天的需求变化， 即每日适应。 ⑴第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月 度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，
确定并指示该厂各工序每天的平均产量。
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产能销售的产品
每月的适应（对应于总量的销售速度＜循 环时间的生产
每日的适应（对于分品种的销售速 度的生产） 按照当天分品种的循环时间的生产指示
通过看板方式（拉动方式）进行的对前工序每 天的生产指示
按工序的月份生产能力计划
⑶ABC分类法（排线品种较多的为宜） 品种数量比例排线
3.其他技巧
⑴装载均衡箱 ⑵指定座（对号入座） ⑶接棒区方式 ⑷分支方式（不同产品工时相差较大时，而暂时有无其他方法时
所用的方式）
均衡生产(精益生产)
例题：某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600件，Z产品的需求 量为400件。 假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y产品，最后用4天生产Z产 品。 这是一种常见的型态，也称为分段生产。虽然这种传统的大批量生产的方法可以节省作业转换的时间。但是与市场需 求会出现很大的差异。在一个时间段内，会使一部分产品供大于求，造成积压；另一部分产品生产不出来，供不应求 ，发生缺货。无论哪种情况都会造成损失和浪费。
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3、均衡生产的两大均衡
均衡的生产排程
某月生产计划
单位：个
品种 总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X 1000
1000
Y 600
600
Z 400
400
• 从上表可以看出： X产品通常会导致较长时间的库存； 而Z产品却大半个月无货可供！！不能适应市场需求。
因为每天的生产指标是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每日适应成为可能；
最终的装配线上的投入顺序计划则是进行看板管理的出发点，这个投入顺序计划是以品
种均衡为目标，根据它可以均衡地从零部件供应商和零部件生产线领取各种零部件。
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谢谢大家！
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均衡生产
1
目录
一 • 均衡生产的定义 二 • 均衡生产的目的和意义 三 • 均衡生产中的两大均衡 四 • 均衡生产的实施条件 五 • 均衡生产的实施方法
均衡化生产
目录
1 2 3 4
精益生产的体系 一笔化的整体工厂布置
少人化
缩短作业切换时间
1.1精益生产理念
利润主义 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低， 以便维持目标利润的经营思想。 成本=售价一利润 例如：公司的目标利润是200元，现在市场的售价 是1200元，那么目标成本就是1000元。如果市场 的售价降至1100元，为了维持200元的目标利润， 则必须降低成本至900元。很显然，采用这种经营 思想的企业就可以在竞争中立于不败之地。
4.2快速切换发展阶段
传统切换。切换作业没有标准，工人仅凭习惯和经验进行工作， 时间较长，通常需要数十分钟到数小时，甚至一天或几天的时 问。管理者也没有把切换作业列入改善工作范围之内。
单一作业切换。是指在10min之内完成作业切换。单一作业切 换应用在换模上称为快速换模。1969年在丰田，经过6个月的 改善成功将800t冲压机的作业切换时间由以前的4h降低1.5h， 再经3个月的时间，降为3min。单一作业切换是日本在IE领域 中的革新性方法之一，它给世界IE领域的理论和实践带来了思 路上的转变。 瞬间切换。指在1min之内完成作业切换，也就是“快餐式” 作业切换。现在许多世界一流的生产企业已进入到的瞬间切换 阶段。
多品种混流方式指多条专用生产线间的通用化和混流化，追 求1整数人工数。 专用生产线进行通用化
对B生产线进行通用化的改造，将A、C合理编排，使闲置的设备活用 和空间活用相联系起来，就可用5人生产。
通用生产线的负荷调整
如果从x生产线向y生产线转移0.5人工的工作量，从z生产线向y生产线 转移0.3人工的工作量，这时理论人工分别为4.2人工、3.2人工、3.2人 工，尾数较小，可以通过短时加班解决。这时实际需要配置人员可分别 为4人、3人、3人，在加班范围内就可以满足生产，节省了2名员工。
精益生产全讲义
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专 职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
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2、加工的浪费
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
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案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产均衡化是丰田生产方式的大前提均衡化是与市场需求同步，同时将生产量与机种平均。
翻译成英文是"level（拉平）"的意思。
但为了强调并理解『同时将生产量与机种平均』，建议直接使用日语发音的"Heijunka"作为专业术语。
均衡化生产是丰田生产方式的大前提，和说明其它手法时一样，均衡化生产是在理解了丰田生产方式的目标与两大支柱之后的进一步研究的课题。
什么是均衡化？均衡化是将生产量与机种在一定的时间内加以平均的意思，例如并不是早上只生产"A"，下午只生产"B"，而是将"A、B"切割成小批量，交错地生产。
为什么要实施均衡化？如果实施了均衡化就可以不必批量生产，而可以和市场需求同步，结果就是没有浪费地生产，在整个物料流动范围内就能以最少的库存、资金、工种和前置时间来营运了。
批量生产与均衡化生产■批量生产效率在装配部门几乎所有的人都认为要尽可能地、持续地制造同种机种的产品，避免机种的频繁切换，但是这种方法会带来比较高的成本。
■批量生产前置时间延长批量生产会延长前置时间，顾客需要的产品若不进行批量生产，就无法满足客户的需求。
若提前为顾客准备好各自机种的库存，就必须增加完成品的库存。
■批量生产的材料与零件批量制造的话则需要批量地使用材料与零件，这也加大了半成品的库存。
■批量生产的品质批量生产会隐蔽不良品，如果在该批量生产期间未被发现，不良品就会不断地被制造出来，所以品质无法保障。
■批量生产和团队在批量生产过程中你会看到即使某生产线的人很忙，但其他生产线的人却很悠闲。
这种方式会有许多的浪费，同时工作的『不均匀』也会产生『不合理』，而『不合理』则会影响生产安全和折损员工士气。
精益生产名词解析：均衡化与库存
精益生产名词解析：均衡化与库存Heijunka(均衡化)
在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。
这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。
举例说明“按照客户需求的产品数量来均衡生产”：假设一个制造商每周都收到500个产品的订单，但是每天收到的订单的产品数量却有着显著的差别：周一要运送200个，周二100个，周三50个，周四100个，周五再运送50个。
为了平衡产量，制造商可能会把少量的已经完工的产品储存在装运处，作为一种缓冲来满足周一的高需求量，并按照每天生产100个产品的产量，来平衡整个一周的生产。
通过在价值流终点库存少量成品，制造商可以平衡顾客的需求，同时，更有效地利用整条价值流的资源。
Inventory(库存)
沿着价值流各工序之间存在的成品或半成品。
库存通常按照其在价值流中所处的位置及用途来进行分类。
原材料，在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。
而缓冲库存，安全库存，以及装运库存则是用来描述库存用途的术语。
库存可能发生在价值流中的某一个位置和某一种用途。
因此，“成品”和“缓冲库存”极可能指的是同样的产品。
类似的，“原材料”和“安全库存”也有可能指代相同的产品。
为了避免混淆，仔细地定义每一类的库存是十分重要的。
精益生产
日本优秀的企业，特别是汽车制造业，在六七十年代广泛实施精益生产，获得巨大成功，以低成本，商品质的产品享誉世界，到80年代，欧美及台湾，韩国等制造业也开如引入精益生产，特别是美国制造业，不仅仅引入，还基于自身电脑技术发达，将精益生产的许多思想应用于MRP系统中，使其MRP系统在80年代中后期开始领先世界。
3．利润中心型：绝大数产品的售价是由市场决定的，
这样一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料，在制品，成品数量，人工费用，设备购买，管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值，因而是浪费的现象加以排除。
“”“零浪费”“”“
1．仪容不整的工作人员
。有损形象，影响塑造良好的工作气氛
。
2．机器设备放置不合理
设备实回来是用来生产零件的，让设备下来简直不可思议）这是一个很大的误解
（7）等待的浪费
（8）管理浪费
所谓管理是问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费，科学的管理是事先有预见，有规划，在事情推进过程中有管理控制。
2．常见的12种动作浪费
1）两手空闲
2）单手空闲
3）作业动作停止
4）动作太大
5）左右手交换
第七章，对实现精益生产的“拉动式）方式的重要手段----看板以及看板的机能，种类，用途，使用方法进行了详细的讲解。结合案例使读者十分清楚地了解看板之精髓。
第八章，通过案例对生产同步化进行详细地描述，尤其是对如何缩短作业切换时间提出了极其操作性的措施。
第九章，如何快速地应对市场的需求是所有企业都十分关注的，本章的柔性生产正是这方面很好的参考资料。
。设备小型化，流水化
。LCA，一个流
精益生产之均衡化生产
重新进行总量平衡
产量/台
30
20
0 1 2 3 4 5 n 1 2 3 4 5 m 日期
长久波动
假如完全按照按时化生产，则会产生生产要素配置旳挥霍； 假如不按按时化生产，则会产生库存挥霍。 因而要权衡产能损失与库存挥霍旳最佳平衡点。根据经验，日产量允 许存在着一定旳变化幅度，但为保持人员和设备旳稳定性，应把振幅控制 在20%之内。
混流生产旳均衡化
均衡化生产概念 均衡化生产也称平准化生产，多种产品旳生产节拍与相应产
品旳平均销售节拍一致。
采用混流生产、缩短作业转换时间、一种流生产、按时采购、 全方面品质管理等管理手段和措施来实现。
总量
品种
均衡
均衡化生产
均衡
实现按时化旳前提 条件，实现看板管 理旳基础。
4.2 总量均衡
定义：
这种以天为单位旳生产安排，每天将依旧按照批量生产旳方式， 即先生产50件X产品，其次是30件Y产品，最终是20件Z产品。
某日生产计划
产品
产量 8:00 9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
X
1000
50
Y
600
Z
400
30 20
改善后旳日生产安排
假如进一步细化生产单位，1天内产品X、Y、Z按照5：3：2旳比 例轮番生产。1/10个工作日反复1次，1天反复10次，1个月反复200次。 这么，对顾客旳服务与对企业资源旳利用情况就会更加好，不但使得在 更短旳周期内产品种类出现旳比率是均衡旳，而且使在这些产品旳生 产中消耗旳前工序旳零部件数量尽量小地波动。
精益生产培训课程
2.6动作浪费
1.步行（长距离步行）、寻找（定置不清）、大幅度的动作 （弯腰）
2.不适合的操作工具・作业方法
要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些 动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频 繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯 腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若 设计得好，有很多动作皆可被省掉！
2.3对策
去掉停置工序的设计，布局改善 · 物品停留布局改善（物流、信息流合理化） · 在库品递减、可动率向上、物流布局改善
在不可能完全消除搬运的情况下， 应重新调整生産布局，尽量减少搬运的距离。
2.4制造不良浪费
材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ……
5、精益生产体系的总结
了解了其定义、由来及其体系框架，如何更 简单的描述它呢？ 它源于一种哲理：以最经济的方法特别关注 减少浪费来实现改进。 运用多种现代管理方法和手段，以社会需求 为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置 和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经 济效益。
5、精益生产体系的总结
2.6对策
站立式作业 · 改成前取 · 咬和良好，导向准确的夹具 · 采用最合适的工作节拍 · 物品的目视化、定置码放等
不转身 前取
2.7加工本身浪费
没完没了修饰
3、我们的现场有哪些浪费？
1. 2. 3.
4、如何消除
源头品质 JIT 以上生产中浪费。
第三章 精益生产技术体系核心工具
2.精益生产由来
日本企业的迅速崛起震惊了美国，为重振美国制造业， 美国麻省理工学院的国际汽车组织开展了“国际汽车计划”， 耗时5年,对日本在世界各地的汽车工厂进行了广泛的调研， 并在1992年发表了名为“改变世界的机器”。人们开始熟知 精益生产方式。随后还有95《精益思想》出版，让人们从 “精益思想”角度思考自己的企业，从制造业到其他行业， 成为管理哲理
均衡化生产的意义
要命，将计划做好，工作及时完成，问题及时解决，不就是管理的"均衡化'吗？该企业去年也自主搞过精益生产推行，但因为没有认识到流程均衡的重要性，只是在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了，但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和更多的混乱。
亨利.福特先生在上个世纪20年代发明了流水线生产，《摩登时代》就是流水线生产的鲜明写照，可以说流水线生产就是工业大生产的标志。
我们的先祖大禹治水使用的也是这个方法，通过挖河道疏通将黄河水流入大海，根治了水患，而鲧采用截堵的方法导致洪水泛滥，大禹治水的故事我们耳熟能详，为什么今天的我们仍然在做这样的"傻事'？仔细深究，我们这样做"傻事'的根本原因就在于是"农耕思想'。
农民种地，春天播种，夏天生长，秋天收获，尤其是播种和收获阶段是集中的，生长阶段是长期等待，这是农作物的特性决定的，粮食收获后喜欢储存，害怕来年收成不好。
而工业生产追求的是快进快出，价值的快速流动，这就是为什么农耕文明逐渐淘汰，工业文明是主流的原因。
中国几千年的农耕思想是根深蒂固的，包括现代的我们仍然摆脱不掉，集中的工作方式就是这种"农耕思想'的显示，我们仍然是用种地的理念来生产工业产品，甚至在生活中也是这样。
比如过春节，春节前我们忙着备足年货，春节后不到十天的时间吃进了大量的鱼和肉，喝进了大量的酒，很多人这样做的理由是"这是风俗，大家都这么做'，这种集中吃喝的结果是伤害了身体。
如果我们将这些好东西均衡在两个月的时间里消耗掉，那这两个月里每天的饮食都是丰盛的。
虽然现在是工业文明时代，但我们的思想仍然是"农耕思想'，我们的做事方式仍然是"农民种地'，正如大野耐一先生说的"顶着农业的脑袋是生产不好工业产品的'。
发达国家已进入知识经济时代，而我们仍然顶着农业的脑袋来生产工业产品，这是非常可怕的。
精益生产的均衡化生产
精益生产的均衡化生产生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。
所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
其中，专业设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品；标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
为什么要实现生产均衡化？随着市场形势的变化，越来越多的企业遇到这样的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越来越小，交货期越来越短，如图所示。
因此，市场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产的均匀化才能够解决上述问题。
生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。
实际上，完全按照市场的需求来组织生产，说起来容易但做起来很困难。
如果没有生产的柔性化和均衡化，是很难适应市场的变化的。
生产均衡化的好处生产均衡化能够为企业带来诸多的好处，例如：由于不断的岗位轮换，能够为企业培养出更多的多能工，使得工厂生产的操作更加熟练；可以提高对市场的反应速度，赢得抢占市场的先机。
生产均衡化还可以减少企业的库存，缩短每个产品的制造周期。
1．零部件的使用量安定化生产均衡化可以使零部件的使用量安定化。
在传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量不是安定化的，而是不断跳动的。
通过生产的均衡化，让每一个循环内产品的类别和数量都一样，组装线上的零部件种类和数量也一样。
这样一来，生产部门向零部件仓库领取的类别和数量一定，最后向供应商指定交货的类别和数量自然也是稳定的。
2．负荷安定化生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大起大落。
精益生产(4--均衡化生产)
产量/台 20
30 22
24 月合计：400台
17
10
10
0 1 2 3 4 5 6 日期
增加临时雇佣工，让其在非关键工序上面进行作业，让老员工 分布在关键工序，临时雇佣工则分布在只需简单培训即可上岗 的工序上，结果，同样的设备通过倒班即可使得生产量增加。
精益生产(Lean Production)
长期波动，重新进行总量均衡
产量/台 20
重新进行总量均衡 25
月合计：400台
月合计：500台
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 日期
精益生产(Lean Production)
三、品种均衡
概念：品种均衡是指在一个单位期间内生产的产品组合 平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产 各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动。 传统的按月进行生产计划排程 为了满足需求的多样性，按天按批量进行生产 进一步细化生产单位，每天按最小循环周期生产
产品名称 批量
A零件
XLeabharlann 50500Y
30
60
Z
20
60
B零件 2 5 8
B零件 100 150 160
C零件 3 2 5
C零件 150 60 100
每天每种产品所需的零部件的需求量存在较大的波动，容易 产生库存和生产人员的浪费。
精益生产(Lean Production)
改进后每一个循环的零部件消耗数量均衡
选定 X Y X Z X Y X Z X Y
精益生产(Lean Production)
生产比倒数法应用程序
（1）求出各种产品产量的最大公约数。
（2）求生产比：
第i产 品 的 产 量 xi 最大公约数
精益生产方式
三、看板的使用方法
1、看板管理的五大原则。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产 方式的“拉动式”生产的独特性。在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五 个原则： （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要 彻底改变现有流程和方法。 （2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两 条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停 止生产，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。 （5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和 生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。 2、看板操作的六个使用规则。 （1）没有看板不能生产也不能搬运 （2）看板只能来自后工序， （3）前工序只能生产取走的部分， （4）前工序按收到看板的顺序进行生产， （5）看板必须和实物一起 （6）不把不良品交给后工序。
四、实现精益生产的具体手法
1、生产同步化 2、生产均衡化 3、生产柔性化
五、实现精益生产的管理工具
在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。采用看板进行管理 可以说是精益生产中最独特的部分。进来由于MRP的导入，看板数量已大幅度减 少。
一、精益生产与生产管理 二、精益生产的考虑方法
精益生产提供了一个不断改进的途径，即：降低库 存——暴露问题——解决问题——降低库存板管理实施的8个步骤 （1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要 彻底改变现有流程和方法。 后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托 盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在 领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领 取。 （2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零 部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板 接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。 （3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。 这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示 看板是否相符。 图3 使用两种看板的各个阶段 （4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。 （5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指 示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板 箱。 （6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。 （7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。 （8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起 放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。 这样的两种看板的连锁运作，必 须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必 须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁 运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作 用。
精益生产资料(支柱篇)
请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以
理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结 果就是成本降低的结果。
推行单件流的八个条件：
条件一：单件流动 ——将浪费显现化，消除批量不良 条件二：按工艺顺序布置生产设备 ——消除搬运的浪费 条件三：生产速度同步化 ——消除在制品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业 ——可实现制程合并，少人化 条件五：操作工的多能化 ——作业标准化，制程合并 条件六：走动作业 ——多制程作业，便于发现问题 条件七：机器设备的小型化 ——易于生产线变更，节省空间。 条件八：生产线最短距离的布置（U型化） ——消除走动浪费、最经济的 作业布置
3
线、作业 显露出来 的工具 ②这种方式会产生不良品的工序被迅速发现
3）看板种类
看板
生产看板 传送看板
工序内看板 信号看板
工序间看板 外购进货看板
临时看板
（设备维护、临时任务、 提前生产、节假日生产）
第四章 自働化生产
➢ 一、自働化 ➢ 二、自働化的工具
一、自働化（≠自动化）
• 自働化拥有发现异常或缺陷并且能够使生产 线或者设备停下来的装置，这种装置称为自 働化装置。
自働化（人字边自动化）
自动化
自働化
自动加工 但需作业员照顾
自働加工 自働检查 （有防错机构） 自働停止 （当有异常发生时）
不需作业员照顾
２、自働化与自动化的区别
自働化
机器自身可以发现异常 并及时停机
不产生不良品，可以防 止设备、模具、夹具等 出现故障损坏
容易发现异常原因，防 止再次发生
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式（内）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT ）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战"使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）」门生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据〃看板〃向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
精益生产之均衡化生产培训
实际应用效果： 员工在实际工作 中能够运用所学 知识，提高生产 效率和质量
改进建议：针对 培训中存在的问 题和不足，提出 改进建议，为今 后的培训工作提 供参考
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精益生产与均衡化生产结 合
均衡化生产理论培训
均衡化生产的概念和意义 均衡化生产的原理和方法 均衡化生产的应用和案例 均衡化生产的优势和未来发展
精益生产实践培训
精益生产理念及目标 均衡化生产概念及意义 均衡化生产流程及方法 实践案例分享及效果评估
均衡化生产实践培训
培训目标：提高生 产效率，降低成本， 提高产品质量
培训内容：均衡化 生产的概念、原理、 方法及实施步骤
培训方式：理论讲 解、案例分析、实 践操作
培训效果评估：通 过数据分析和反馈 ，不断改进和优化 培训内容和方式
培训效果评估方法
培训反馈调查：通过问卷调查、 访谈等方式收集员工对培训的 意见和建议
培训成果转化：评估员工在工 作中是否能够将培训所学应用
均衡化生产目标
减少生产波动，实现平稳生产 提高生产效率，降低成本 优化资源配置，提高资源利用效率 提升产品质量，满足客户需求
均衡化生产原则
均衡生产的原则和实施方法
均衡生产与精益生产的关系
均衡生产的概念和意义
均衡生产在生产管理中的应 用
确定生产目标：明确生产数量、交 货期等要求
制定生产计划
制定物料需求计划：根据生产计划， 确定物料需求量和时间
消除浪费：通过消除生产过程中的 浪费，提高生产效率和降低成本
精益生产目标
客户需求导向：以满足客户需求为 导向，快速响应市场变化
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持续改进：不断寻求改进机会，提 高产品质量和生产效率
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(2)决定生产批量。
表4-8 产量信息与ABC分析
(3)制作均衡化计划周期表。
表4-9 均衡化计划周期表(单位：件)
(4)安排每天产品投入顺序计划。
在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均 衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划， 此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个 工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按 照16∶6∶3∶2∶2∶1(800∶300∶150∶100∶1 00∶50)的比例作出轮排图。
三、其他技巧
1.装载均衡箱 2.指定座 3.接棒区方式 4.分支方式
1.装载均衡箱
图4-18 装载均衡箱
1.装载均衡箱
图4-19 使用装载均衡箱的看板循环过程
2.指定座
图4-20 改善前指定座实例
3.接棒区方式
图4-21 改善后指定座实例
3.接棒区方式
图4-22 接棒区方式
4.分支方式
图4-9 品种均衡细化观察时间单位
一、品种均衡的概念
图4-10 按不同时间单位均衡的实例
二、品种均衡的作用
(1)如果按照准时化的要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要 使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待 的浪费。 (2)部件线的生产节拍仍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生 产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如图4-12所示。 (3)为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min，各工位无 等待现象，并且生产能力配置可减少50%(如部件线操作人员只需1人)。 (4)若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A—…”的循环顺序 进行生产，如图4-14所示。
一、品种均衡的概念
表4-1 传统的生产排程(单位：个)
表4-2 改进后的月生产排程(单位：个)
一、品种均衡的概念
表4-3 改进后的日生产排程(单位：个)
表4-4 各产品零件构成(单位：个／件) 表4-5 改进前每天各产品零件消耗数量(单位：个)
表4-6 改进后的零部件消耗数量(单位：个)
一、品种均衡的概念
第四章 均衡化生产
第一节 第二节 第三节 第四节
均衡化生产概念 总量均衡 品种均衡 均衡生产实施
第一节 均衡化生产概念
图4-1 Muda、Muri和Mura
第一节 均衡化生产概念
图4-2 消除不平均现象的均衡化
第一节 均衡化生产概念
图4-3 批量生产的均衡化 a)批量生产的不均衡 b)混流生产的均衡化
第四节 均衡生产实施
图4-16 均衡生产的实施阶段
一、均衡生产实施阶段
图4-16为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段 是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二 个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。
第一阶段是每月适应。按照每个月的需求 预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目 标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每 天的平均生产量。
图4-23 分支方式
四、均衡化生产改善案例
1.改善前存在的问题分析 2.改善方案 3.改善后效果
四、均衡化生产改善案例
图4-24 改善前焊装车间布置图
1.改善前存在的问题分析
(1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。 (2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆 份、前盖和后盖各36辆份。 (3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 (4)占地面积大，共占用面积126m2。 (5)生产操作人员多达16人。 (6)过量生产导致大量的资金被积压。 (7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。 (8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。 (9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。
二、品种均衡的作用
综上所述，实施均衡化是实现准时化生产的基础，它有五个方 面的优点：
(1)零部件使用量稳定。 (2)设备和人力负荷稳定化，提高利用率。 (3)在制品与库存大大减少。 (4)提高了对市场的反应速度。 (5)使工人操作更加熟练。
二、品种均衡的作用
实现均衡化生产需要注意以下几个方面的问题：
(1)不同的产品其作业方式多少会有不同的地方，所以事前的训练是很重 要的。 (2)与前工序相对，小批量生产中的频繁的物品取用是必要的，为了让库 存和出品时间缩短，所在前工序中有必要进行小批量的生产，缩短程序的 运行时间，因此增加了生产品种的切换次数，从而切换总时间大幅度地增 加。 (3)不同的零部件生产除了作业不同外，有时使用的设备、夹具、模具或 工具也会有不同的地方。 (4)在市场需求量大幅度变动的时候，生产量的适应也会变得很困难。
第二节 总 量 均 衡
1.短期波动 2.长期波动
第二节 总 量 均 衡
图4-4 实行总量均衡前
第二节 总 量 均 衡
图4-5 实行总量均衡
1.短期波动
图4-6 短期波动
2.长期波动
图4-7 长期波动
2.长期波动
图4-8 总量均衡允许的产量波动幅度
第三节 品 种 均 衡
一、品种均衡的概念 二、品种均衡的作用
第二阶段是每日适应。因为每天的生产指 示是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每 日适应成为可能。
二、均衡生产排产计划
1.制定生产节拍 2.轮排图 3.ABC分类法
1.制定生产节拍
表4-7 均衡化生产的生产节拍
2.轮排图
图4-17 轮排图 a)无自由位 b)有自由位
3.ABC分类法
(1)进行ＡＢＣ分析。 (2)决定生产批量。 (3)制作均衡化计划周期表。 (4)安排每天产品投入顺序计划。
(1)进行ＡＢＣ分析。
首先，对各规格产品的产量进行ＡＢＣ分析， 设定Ａ为50％以上的生产量，Ｂ为20％～50％ 的生产量，Ｃ为未满20％的生产量。由表4-8可 知，产品a和b占总生产量的53％，属于A类产品； 产品c、d、e占总产量的30％，属于B类产品； 其余产品占总产量的17％，属于C类产品。
二、品种均衡的作用
图4-11 未均衡的装配线生产
图4-12 产生制造过早和库存
图4-13 产生中间库存
图4-14 实行品种均衡的混流生产
图4-15 品种和数量均衡四节 均衡生产实施
一、均衡生产实施阶段 二、均衡生产排产计划 三、其他技巧 四、均衡化生产改善案例