面包砖机生产面包砖可能出现的问题和解决办法
排除制砖设备故障
排除制砖设备故障
目前建材市场砖瓦需求的增大，制砖设备也变得销售火热起来。
老式制砖设备在砖厂生产的过程中制砖设备故障也在不断的出现，目前，我们常见的老式制砖设备故障主要有以下几种：
常见故障一：制砖设备的回转机器能够正常运作，可是转盘不动。
解决方法：如果制砖设备的回转部分出现了转盘不动，有可能是出现了弹簧的断裂现象，或者是出现了自动卡的头部磨损过度而产生的。
这个时候只需要更换头部的弹簧或者自动卡就可以解决故障。
常见故障二：制砖设备在压制砖块的时候突然出现工作停止的现象
解决方法：制砖设备一旦出现了工作中突然停止的故障，往往都是由于我们的填料过多造成的，因此在这个时候我们应当检查是否填料过剩，如果是的，将多余的填料清除即可;如果不是犹豫填料过剩，那么应当及时检查模孔，看是否是因为有硬物的掉入而造成机器的停止运转。
常见故障三：制砖设备在工作的时候，回转的大盘转动时出现振动现象。
解决方法：当在制砖设备工作的时候，如果出现了较大的震动，有可能是自动卡与回转盘之间的距离过大，注意要将自动卡和回转盘间的距离调整到一毫米的范围内;如果不是由于距离的问题，那么就可能是滚子无法再模子上灵活的滚动，这个时候只需要更换卡住的滚子就可以解决问题。
以上老式制砖设备并未被建材的砖瓦市场所淘汰，但终有一天会被创新技术的制砖设备所代替，河南巩义三利重型设备厂研发的新型制砖设备从各个方面都不会出现大的质量问题，所有三利制砖厂家提醒您，投资新型制砖设备使您早一天致富。
砖机生产常见问题及防治
砖机生产常见问题及防治（1）安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。
（2）对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。
（3）试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。
（4）新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。
如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。
（5）严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。
检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，其最大偏差应不超过3～6％。
否则，应调整。
出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。
（6）一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。
不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。
所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。
（7）下班停机，最好把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。
无法生产。
短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。
（8）发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。
（9）坯条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出；原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动；还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。
（10）挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。
面包生产常见问题及分析
9.最后醒发的时间过长或者不足
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面包口感酸主要有以下几个方面
1.酵母的使用量过多 2.食盐用量不足 3.生面团的温度过高 4.基本醒发的时间过长 5.面团整形过程的时间过长 6.最后醒发的时间过长 7.烘焙时间不足 8.油脂酸败
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面包口感酸
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面包快速老化、变硬
1.面粉品质不良或者是筋力差 2.酵母用量过多 3.白砂糖用量不足 4.奶粉品质不佳 5.面团搅拌水分不足 6.油脂品质不良或者用量不足 7.鸡蛋用量不足 8.面团搅拌不充分 9.面团温度过高 10.焙烤温度过低或过长 11.包装不良、成品处理不当或者卫生条件不佳
面包的香味由三方面组成，一是我们添加的香料物质，二是酯化反应 ，三是美拉德反应的过程产物，其出现香味不足可能存在以下原因： 1.原辅料的品质过差，配方比例不恰当； 2.面粉储存过久 3.油脂、奶粉、食盐用量不足 4.焙烤时间不足 5.焙烤使用油脂过期，变质 6.不卫生的操作环境和制作环境 7.基本醒发不足
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1.奶粉没有溶解 2.某些固态颗粒材料没有搅拌均匀 3.沾上糖颗粒 4.发酵室内水蒸汽凝结成水滴滴在面包上面。
表面有斑点
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面包发霉
面包的防霉一直是我们工作的重点，面包出现发霉的
情况无外乎有下面的几点，但是最重要的还是过程控制
1.防腐剂投入量不足
2.面包在冷却中有人为接触染菌
3.操作环境不卫生
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外皮焙烤后着色不佳
面包表皮的色泽主要是靠美拉德反应，也就是羰氨反应 ，靠的是我们添加的鸡蛋、面粉中的蛋白质、面粉中分解的 糖、加入的白糖
1.白砂糖为充分搅拌均匀 2.生面团温度过高 3.面团过硬，在醒发室内过度发酵 4.面团过度熟成 5.在炉内备考时间不足 6.焙烤时生面团的表皮水分过多
面包砖面料层出现的问题和解决办法
随着城市步伐的加快天津面包砖。
天津彩砖等一系列彩砖越来越多的出现在人们的生活当中。
人们对彩砖的依赖越来越大，一些头脑灵活的人从中看到了商家，加入了彩砖的生产和制作当中，但是对于那些刚入行的新人来说会遇到这样那样的问题，使你无从下手，下面由天津增永水泥制品厂为您介绍一下彩砖生产过程中面料层露沙子和面层粗糙的故障原因和解决办法：
1,面料坑太浅导致面包布太薄造成面层露沙子
解决办法：增加面料坑的深度。
2,大料刮板和下模的间隙过大，大料车退回时有余料遗落在平台或下模上导致面料层露沙子
解决办法：调整刮板和下模的间隙。
3.面料刷调整太低或磨损严重，刷不干净上模造成面料层露沙子
解决办法;适当调高面料刷的高度或更换新刷。
4.大料太粗糙咯透面料层导致面料层露沙子
解决办法：适当调细大料
5.大料或面料太湿导致布料时不均匀，造成面料层露沙子
解决办法：适当调整大料或面料的湿度
面包砖生产过程中面料层露沙子的原因和解决办法就为您介绍到这里。
天津增永水泥制品厂是专业生产天津面包砖,草坪砖,路沿石,侧石,护坡砖,广场砖等水泥彩砖，水磨石彩砖的厂家，所生产的产品色彩艳丽，颜色均匀，强度高，抗冻抗战性能好，如果您对产品感兴趣可以联系我们。
天津面包砖的铺设工艺及后期维护方法
天津面包砖的铺设工艺及后期维护方法
我们走在大街上可以看到各种用天津面包砖铺设的路面，既干净又漂亮，给人一种身心与视觉上的享受。
许多人在铺设和后期维护中存在一定的误区，导致天津面包砖的使用年限大大缩短，过一段时间就需要翻修，无形中增加了成本支出。
那么到底需要如何铺设及维护呢？下面就有天津博世水泥制品厂为您介绍一下：
天津面包砖的铺设工艺：
首先，根据设计的要求，将路床挖开，清理土方；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，达到需要的深度后，将开槽的地方夯实。
其次，如果是铺设行人的便道，要在路基的上面打下一层薄点的混凝土，待其干后，上面铺一层干粉（黄沙/水泥：1：6-1:8，水少量，灰不要太湿），拌匀后就可以在上面铺设天津面包砖了，铺设的时候要用橡皮锤敲实，防止砖体松动。
如果铺设的路面需要承重的话，就需要在地基上铺一层沙然后用器把地基和沙子压实，防止由于承重出现路面下沉的情况。
然后加混凝土干粉等同上面的铺设方法一样。
最后，我们可以用细沙溜一下砖的缝隙，增加砖体之间的连接度。
博世提醒您：天津面包砖一般与路沿石搭配使用，可以防止路面走形。
很多人认为，路面铺设完就可以了，后期不用再管了。
其实不然，后期的维护很重要，它能够增加砖的使用时间，质量好的天津面包砖使用时间一般为3-5年，如果养护适当的话，可以达到4-5年。
所以，这就需要我们的铺装完成后，定期的进行清算或在天气干燥的时候洒一些水，使砖保持干净，被杂物腐蚀的速度减慢，使用的时间就会更长久。
制砖机的常见故障排查与修复
制砖机的常见故障排查与修复一、引言如今，制砖机在建筑行业中得到广泛应用，它能够高效地制造砖块，为建筑工程提供重要的支持。
然而，由于长时间的使用和其他原因，制砖机也会出现一些常见的故障。
本文将详细介绍制砖机常见的故障，并提供一些排查和修复故障的方法。
二、制砖机常见故障及排查1. 电源故障电源故障是制砖机常见的问题之一。
排查电源故障时，首先检查电源线是否插好，是否被拔出或破损。
其次，检查电源插座是否通电，可以使用电压表进行测试。
如果电源正常，但制砖机仍无法启动，可能是开关故障，需要更换新的开关。
2. 传动系统故障传动系统故障是制砖机运转中常见的问题。
当制砖机的传动系统出现故障时，首先需要检查皮带是否磨损或脱落，如果是，需要及时更换。
其次，检查滚轮的轴承是否存在异常，是否需要清洁和润滑。
另外，还要检查轴承是否松动或者磨损，如有问题，应及时调整和更换轴承。
3. 温度过高制砖机在运行过程中，如果温度过高会对机器的运转产生不良影响。
当发现制砖机温度过高时，可以首先检查冷却风扇是否正常运转，可以清理风扇周围的灰尘，如果风扇依然无法正常工作，可能是电机故障，需要更换电机。
此外，还应注意检查润滑油的供给是否正常，是否需要添加或更换润滑油。
4. 模块无法正常工作模块无法正常工作是制砖机常见的故障之一。
排查模块故障时，可以先检查控制线是否连接松动或破损，如果有问题可以重新连接或更换控制线。
此外，还要检查模块是否被灰尘覆盖，需要清洁模块表面，确保它能正常工作。
三、制砖机故障的修复方法1. 维护系统定期检查为了避免制砖机故障的发生，建议定期进行维护系统的检查。
维护系统包括清洁、润滑和紧固各个部件。
定期检查可以发现一些潜在的问题，并及时进行维修，从而延长制砖机的使用寿命。
2. 保持操作规范制砖机在工作时，操作人员应该按照操作规范进行操作，避免操作不当对机器造成损坏。
操作人员还应该定期接受培训，熟练掌握机器的使用方法和维修技能，以便在故障发生时能够及时排查和修复。
面包砖压坏了维修施工方案
面包砖压坏了维修施工方案引言在建筑施工过程中，面包砖是常用的建筑材料之一。
然而，在一些特殊情况下，面包砖可能会承受超过其承载能力的压力，导致砖块损坏。
本文将提供一个针对面包砖损坏的维修施工方案，以确保建筑结构的安全和稳定。
问题分析面包砖损坏可能会给建筑结构带来很多问题。
首先，损坏的砖块可能会影响建筑物的外观，破坏建筑物的整体美观度。
此外，面包砖是建筑物的主要承重材料之一，损坏的砖块可能会导致整个建筑结构的不稳定。
因此，及时修复面包砖的损坏对于建筑的安全和稳定性至关重要。
维修方案为了修复面包砖的损坏，我们需要按照以下步骤进行施工：1. 检查损坏的面包砖首先，我们需要对损坏的面包砖进行彻底的检查。
检查的目的是确定砖块的损坏程度以及是否对建筑结构产生了严重的影响。
对于轻微损坏的砖块，可以采用简单的修复措施；而对于严重损坏的砖块，可能需要更换。
2. 清理砖缝在进行面包砖维修之前，我们需要清理砖缝中的灰尘、杂物等。
清理砖缝可以提供更好的粘合效果，确保修复的砖块与周围砖块间的粘接良好。
3. 修复砖块对于轻微损坏的面包砖，我们可以采用水泥砂浆进行修补。
首先，将砂浆涂抹在砖块的损坏面上，并确保涂抹均匀。
然后，将修补的砖块放置在原有的位置上，并使用橡皮锤轻轻敲打以确保砖块与周围砖块贴合紧密。
最后，清除多余的砂浆，使修复后的砖缝与周围的砖缝保持一致。
4. 更换砖块对于严重损坏的面包砖，修补可能无法有效修复。
在这种情况下，我们需要将损坏的砖块完全移除，并替换为新的砖块。
首先，使用专业工具将损坏的砖块从墙体中取出。
然后，准备好相同规格和材质的新砖块，并将其放置在原有位置上。
最后，使用适当的胶水或砂浆将新砖块固定在墙体上，并确保与周围砖块的接缝处于同一水平。
5. 后续维护维修完成后，我们需要进行后续的维护工作，以确保面包砖的长期稳定性和使用寿命。
定期检查砖块的状况，如有发现新的损坏，及时修复或更换；保持砖缝清洁，及时清除杂物和灰尘；避免重物砸击等对砖块造成的额外压力。
砖瓦机械设备常见的故障及维修方式探析
砖瓦机械设备常见的故障及维修方式探析在施工中最关键的是使用设施备，设备施的顺利工作是确保施工可以顺利开展的根本。
伴随着科学技术的前进，发明出了很多先进的砖瓦机器设备，同时进行运用。
不过机器设备运用的程序中会发生很多问题，文章主要讲述了砖瓦机械在工作中经常会遇到的毛病，提出了解决的措施，同时对机器设备的维护手段展开了简单的讲述。
标签：砖瓦机械；常见故障；组修方式建筑业的发展对机械设备的应用提出了更高的要求，不过在砖瓦机器设备运用过程中，肯定会存在很多毛病，这些毛病对机器设备功能的顺利使用有着直接的不良影响。
我们以砖瓦机械为主，因为砖瓦机械作业的条件一般都很差，同时作业时间久、工作量大，致使机器毛病经常出现，同时砖瓦机器的毛病断定以及清除也很麻烦，所以，需要对经常出现的毛病展开解析，归纳出常用的措施，进而在运用程序中对机器发生的毛病能够实时开展断定以及清除，能够推动制造的顺利开展。
1 砖瓦机械常见故障及分析因为砖瓦机器作业的条件不好，液压体系是在封闭的环境中工作，经常会在内部出现毛病，出现毛病的情况很多，毛病的类型也很多，不过整体来讲，主要的毛病有以下几类。
1.1 系统温度过高液压机器系统在作业程序中，其系统的温度很有可能会发生太高的情况，这种状况假如没有立即进行解决，很有可能会致使体系配件太热出现膨胀现象破坏相互之间的比例，造成液压阀被卡住等毛病，并且还有可能会出现油泵、发动设施等必须要高精准性协调工作的设备配件损坏。
引发这种毛病的缘由有许多，例如油的粘稠度太稠、冷却设备受堵、安全阀门设定的压力值太高、泵受损坏致使内部渗油、泵装置的太紧。
液压体系遇到温度太高的状况时，要经过查看油的粘稠度、冷却设备、压力设定值、油泵等可能会引发毛病的事项，同时使用有关的手段解决问题。
1.2 系统不能供油液压系统不能正常工作提供油主要是因为：①油箱油位太低；②吸油管道受堵；③油粘稠度太稠；④泵的运转方向有误；⑤泵内有杂质；⑥泵的工件有破坏。
面包加工过程中常见的质量问题
⾯包加⼯过程中常见的质量问题2019-10-21摘要：⾯包营养丰富、易于消化、⾷⽤⽅便，因此⼴受⼈们喜爱，其主料为⾯粉，然后加⼊油、蛋、糖及其它辅料，再经过发酵、成型、烘烤等⼯序制作⽽成。
但是如果在加⼯过程中存在⼀些问题，就会对⾯包的质量产⽣影响。
本⽂就针对该问题进⾏分析，并提出相应的解决策略。
关键词：⾯包加⼯；质量管理⼀、⾯包加⼯中存在的质量问题（⼀）原料问题1.⾯粉的质量问题从某种程度⽽⾔，⾯粉的质量会对⾯包的质量产⽣决定性作⽤，⽽判断⾯粉是否适⽤于⽣产⾯包，⼀项重要参数就是参考⾯粉的含筋量，如果⽤含有合适⾯筋量的⾯粉制作⾯包，在⾯团发酵时充⼊⾯筋⽹格中的⽓体就可以储存在⾯团中，于是⾯包才会形成其特有的海绵状组织结构，才会松软，具有较好的⼝感。
但是如果在加⼯过程中选择的⾯粉的含筋量不⾜，则会导致⾯团的持⽓⼒下降，从⽽在发酵过程中⾯筋⽹格中的⽓体就会逸出，破坏了⾯包的海绵状组织结构，影响其松软度与⼝感。
2.酵母的质量问题⽽作为⾯包制作过程中的⼀道关键⼯序，发酵所⽤的酵母也会对⾯包质量产⽣直接影响。
在发酵过程中，受到转化酶及淀粉酶的作⽤，⾯团中的糖及淀粉等会逐渐转换为葡萄糖与果糖，其主要作⽤就是为酵母的发酵后期提供所需的糖源。
选择的经过⾼温处理或者变质的⾯粉，则会抑制糖化酶的活性，⾯粉的糖化⼒有所下降，最终对发酵过程产⽣影响；⽽且由于⾯团的⼀部分⾯蛋⽩会被蛋⽩酶分解，⾯团的持⽓性也会有所下降。
此外，如果选择的酵母发酵⼒不⾜，会延缓发酵速度。
（⼆）制作⼯艺问题1.调粉时⽔量、⽔温及调粉时间的控制调制⾯团是开始加⼯⾯包的基础步骤，也是充分形成⾯筋的主要步骤。
在调制⾯团的过程中，影响⾯团质量的主要因素即为加⽔量、⽔的温度以及调粉的时间。
如果⽔量不⾜，会导致⾯团对⽓体产⽣阻⼒，影响到⾯团的发酵速度；反之⽔量过多则不宜保持良好的形状。
如果调粉时间过长也会破坏已经形成的⾯筋，影响⾯团的持⽓性与弹性；反之调粉时间过短则不会充分形成⾯筋。
面包砖恢复施工方案
面包砖恢复施工方案1. 引言面包砖，又称轻质中空砖，是一种常用于建筑和装修的砖块。
由于面包砖的轻质特性，它在施工过程中容易被损坏，需要进行恢复施工。
本文档将介绍面包砖损坏的原因以及一种恢复施工方案，以便确保面包砖的正常使用和建筑结构的稳定性。
2. 面包砖损坏原因面包砖的损坏主要有以下几种原因：2.1. 外力冲击外力冲击是导致面包砖损坏的主要原因之一。
在施工过程中，如果面包砖受到重物或其他物体的冲击，就容易发生破裂或碎裂。
同时，在使用过程中，如果有人故意撞击面包砖，也会导致砖块的破损。
2.2. 基础沉降基础沉降是面包砖损坏的另一个常见原因。
在建筑物使用过程中，由于地基不稳或地基下沉等原因，会导致建筑物产生倾斜和变形，从而导致面包砖的破损。
2.3. 震动和振动震动和振动也是导致面包砖损坏的原因之一。
在地震、施工或其他振动源的作用下，建筑物会发生振动，从而导致面包砖的破裂或碎裂。
3. 面包砖恢复施工方案为了有效恢复损坏的面包砖，我们制定了以下恢复施工方案：3.1. 材料准备在进行面包砖的恢复施工之前，需要准备以下材料：•面包砖•沙浆•水泥砂浆•水平仪•砌筑工具（如砂石锤、镐等）3.2. 施工步骤面包砖恢复施工的步骤如下：3.2.1. 清理损坏砖块首先，需要清理损坏的面包砖。
使用砂石锤等工具，轻轻敲击砖块的边缘，将砖块从墙体中取下。
3.2.2. 准备砂浆将适量的沙浆倒入容器中，加入适量的水，搅拌均匀，直至形成均匀的泥浆状。
3.2.3. 涂抹底层砂浆使用铲子将砂浆涂抹在墙体上，以修复损坏区域的底层。
确保砂浆厚度均匀，与周围的面包砖平齐。
3.2.4. 砖块修复将准备好的面包砖沉入砂浆中，用手轻轻按压使其与底层砂浆紧密连接。
使用水平仪检查砖块的水平度和垂直度，并调整砖块的位置，确保与周围砖块平齐。
3.2.5. 填充砂浆在砖块与周围砖块之间填充砂浆，以填补任何间隙。
使用砂石锤轻轻拍打砂浆，以消除空气泡和提高砂浆的密实度。
面包生产常见问题及分析
解决面包生产中的问题对于提高 企业竞争力、满足消费者需求以 及保障食品安全具有重要意义。
面包生产的概述
面包是一种以小麦粉、水、酵母等为主要原料，经过搅拌、发酵、成型、烘烤等工 序制作而成的食品。
面包生产需要经过多个环节，每个环节都对最终产品的质量和口感有着重要影响。
面包的种类繁多，根据不同的分类标准可以分为不同的类型，如按照原料、口感、 形状等。
温度过高或过低
保持适宜的发酵温度，避免过高或过低的温度影响面团发酵。
温度变化不稳定
使用恒温设备，确保温度稳定，避免温度波动过大。
烘烤问题的解决策略
烘烤时间不足或过长
根据面包大小和类型，掌握正确的烘烤时间，避免面包烤焦或不熟。
烘烤温度过高或过低
保持适宜的烘烤温度，避免温度过高或过低影响面包口感和外观。
面粉质量差
面粉添加比例不合适
使用质量差的面粉会导致面包口感粗 糙，缺乏弹性。
面粉添加比例过多或过少都会影响面 包的成型和口感。
面粉种类选择不当
不同种类的面粉适用于不同的面包制 作，选择错误会影响面包的口感和外 观。
酵母问题分析
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酵母活性不足
酵母活性不足会导致面团 发酵缓慢或不发酵，影响 面包的口感和品质。
面包生产的可持续发展将成为 未来研究的重点，包括环保、 节能等方面的改进。
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根据配方要求准确称量面粉，避免 过多或过少。
面粉混合不均匀
在搅拌过程中确保面粉与其他原料 充分混合。
酵母问题的解决策略
酵母活性不足
使用活性酵母，确保在保 质期内使用。
酵母用量不当
根据配方要求准确称量酵 母，避免过多或过少。
砖机泥条成型常见缺陷分析及其处理方法
砖机泥条成型常见缺陷分析及其处理方法袁东海1、泥条发软并向四周翻卷开花原因：四角阻力大使泥条挤出速度慢，而中间阻力小使泥条挤出速度快造成的。
处理方法：视不同部位的影响，进行改进处理。
（1）机头方面的问题如果问题出自机头内壁夹角太大，则将机头出泥口四角扩大，即可有效减少机头内壁对泥条四角和边缘的摩擦力。
泥条出口的阻力减小就可使泥条四角的挤出速度相对于中心有所提高。
如果问题出自砖坯尺寸太小，则可采用双泥条挤出方式进行改进。
（2）机口方面的问题如果问题出自机口较长，可用水或油作润滑剂，以减少四角的阻力而改善泥条四角的挤出速度。
机口的进口与出口所形成的夹角应选择合理的角度，以确保泥条经过芯架产生分离后的重新愈合。
此外，机口四角可做成圆角，其圆角应为R2～R4。
（3）芯架方面的问题对芯架方面的问题，可采用以下三种方法解决：一是在芯架主刀架中部增加阻泥板，即在主刀架上安装一块等边角钢，以增加中部的阻力。
通过调整角钢的长度和边长，调整其阻力的大小，可以有效改善泥条四角的挤出速度。
二是增加芯架中部芯头的长度，使中部的阻力加大，降低中部的挤出速度。
中部芯头长度增加多少，需通过试生产来确定。
三是对芯架支承架的位置进行上下调整，通过调整支承架间的距离和支承架钢板的厚度，增加中部的阻力，以改善四角的挤出速度。
总之，用增加中部的阻力降低中部速度的方法，可相对加快四角的挤出速度，以达到四角与中部的挤出速度趋于相等，从而解决泥条向四周翻卷开花的问题。
2、泥条中间凹进并向中间缩拢原因：四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢。
这种情况常见于孔数少而孔洞率很高的空心砖，严重时空心砖中部可能出现横向裂纹。
由于空心砖的芯头横截面积大，且相对集中，对泥条中部形成较大的挤出阻力，迫使泥料向四周流动。
四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢，以至中部的出泥速度跟不上四周的出泥速度，因而泥条出现中间凹进，泥条的四边向中间缩拢，有时还会出现中部泥条撕裂。
烘焙生产现场常见的问题及错误的解决方式
烘焙生产现场常见旳问题及错误旳解决方式(1)文章摘要：公司在其成长过程中，常常会经历多种不同旳阶段和遇到不同层面旳许多问题点。
对于公司来说，发展战略是成功旳坚实基础，但是公司往往失败在战术方面。
所谓旳战术失败，指旳是在生产现场旳问题点没能得到及时、有效旳解决，从而也相应旳使问题层出不穷。
这种战术上旳失败极有也许导致战略上旳失败。
因此，分析公司生产现场合常碰见旳各类问题，以及研究公司对问题解决过程中所一般贯用旳方式，是很有现实意义旳。
常见旳问题所谓管理，就是要管理异常旳事情，而正常旳事情并不需要加以管理。
作为管理干部，自身并不需要参与具体生产旳活动，管理者所要做旳就是在生产现场浮现问题时，能及时、有效地排除异常旳问题。
生产现场旳活动是很复杂旳，其中也许涉及了诸多繁琐旳流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面旳诸多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都涉及多种流程。
因此，生产现场最常见旳问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅旳最直接影响就是致使公司生产产品所需旳平均工时增长，从而相应地减少了生产现场旳工作效率，甚至导致产品不能准时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用旳措施是再增长同样旳生产线。
这样一来势必就挥霍了不少工时，增长了公司对生产设备旳投入，从而严重影响到公司产品生产旳成本不断增长和效率不断下降。
2.不良品旳混入如果生产现场不是井井有条，就会常常发生不良品混入旳状况。
所谓不良品旳混入，指旳是进料检查过程中浮现旳漏检，导致一部分不良旳原料混入到生产线；或在进料检查过程中已经检查出来，并隔离在仓库，而在领料旳过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有也许检查隔离出来旳半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品旳混入必然会导致反复返工。
反复返工在作业过程中旳常常发生，又相应地使产品旳品质不断下降。
最后，不合格旳产品必将直接导致客户产生抱怨，规定退货，更为严重旳是，客户后来不再乐意与公司合伙。
面包生产常见问题及分析ppt课件
面包香味不足
面包的香味由三方面组成，一是我们添加的香料物质，二是酯化反应， 三是美拉德反应的过程产物，其出现香味不足可能存在以下原因： 1.原辅料的品质过差，配方比例不恰当； 2.面粉储存过久 3.油脂、奶粉、食盐用量不足 4.焙烤时间不足 5.焙烤使用油脂过期，变质 6.不卫生的操作环境和制作环境 7.基本醒发不足
面包生产常见质量问题及分析
面包生产常见问题及分析
面包体积过小
面包生产中出现成品面包体积过小的原因主要有以下几 个方面原因：
1. 1.使用未熟成的面粉（即所谓的新粉）；
2. 2.面粉品质不符合面包产品成型要求，例如做小面包用了90粉或者是 面筋更高的面粉；
3. 3.未达到充分吸水率的搅拌；
4. 4.酵母使用量不足；
面包生产常见问题及分析
1.奶粉没有溶解 2.某些固态颗粒材料没有搅拌均匀 3.沾上糖颗粒 4.发酵室内水蒸汽凝结成水滴滴在面包上面。
表面有斑点
面包生产常见问题及分析
面包发霉
面包的防霉一直是我们工作的重点，面包出现发霉的 情况无外乎有下面的几点，但是最重要的还是过程控制 1.防腐剂投入量不足
2.面包在冷却中有人为接触染菌 3.操作环境不卫生 4.操作员工操作中出现未消毒接触产品情况 5.漏喷洒酒精防腐剂 6.冷却温度过高，进入包装 7.包装材质透氧气、透湿度过面高包。生产常见问题及分析
面包生产常见问题及分析
面包组织粗糙
面包组织粗糙有多方面的原因，既有原材料的原因也有工 艺操作的问题，影响最大的因素大体上有以下几个方面：
1.原辅料的处理不当或者配方比例不当 2.面粉的品质不良或筋力太差 3.酵母用量过多 4.改良剂用量少 5.搅拌时水分不足 6.油脂或者是鸡蛋用量过多 7.最终面团的温度过高 8.面团搅拌不足或不当
面包砖面料层薄厚不均故障现象和解决办法
面包砖面料层厚薄不均，特别是在前后方向怎么办？
随着天津面包砖越来越多的出现在我们生活当中，为我们的生活提供了色彩艳丽的生活环境，人们在享受面包砖带来的生活便利的同时。
很少有人知道面包砖是怎样制作的和制作当中这样那样的问题。
下面由天津增永水泥制品厂为您简单介绍一下面包砖面料层厚薄不均，特别是在前后方向——生产面包砖可能出现的问题和排除方法之一
1.故障原因：面料层厚薄不均的情况，大部分原因是底料布料不均所引起。
处理的方法：通过调整设备的水平来使底料下料更加均匀，调节方法；如果是砖的出砖侧面料厚，那就要适当调节一下面包砖机的大料平台一侧。
让大料平台的厚半部分高一点，也可以调节面料平台，让面料平台后半部分低一些，可以缓解面包砖面料层薄厚不均的现象，
2.压头倾斜，前后不水平，导致预压时，压出来的面料坑前后深浅不一。
处理的方法：将面包砖机的压头左右2侧的定位拧松。
然后上提压头离定位大概1公分左右停止面包砖机器。
看压头2侧离定位的距离是不是一样。
要是不一样调整定位让2侧距离一样，拧紧定位即可
3减震胶蹲
处理方法；将面包砖机器的振捣平台翘起，把减震胶蹲取下。
看减震胶蹲磨损是不是一样，必要时更换新的胶蹲，
关于面包砖面料层薄厚不均的问题大概也就这几种。
买质优价廉的面包砖，免烧砖就来天津增永水泥制品厂。
面包生产常见问题及分析课件
•·
面包口感粗糙：可能是由于原料质量不 佳或搅拌、发酵等工艺不当所致。
安全问题
•·
安全问题是面包生产的首要问题 ，涉及食品卫生和安全等方面。
食品卫生不达标：生产过程中卫 生条件差，可能导致细菌超标等 问题。
食品添加剂使用不当：过量或不 正确使用食品添加剂，可能对人 体健康造成潜在危害。
原材料质量不可靠：使用劣质或 变质的原材料，严重影响面包的 安全性。
人员培训与操作规范
总结词
加强员工培训和操作规范制定，提高员工的 技能和素质。
详细描述
定期对员工进行技能培训和安全培训，提高 员工的技能水平和安全意识。制定详细的操 作规范和安全生产规章制度，确保员工严格 按照规范操作，避免因操作不当导致的问题 。同时，加强员工的质量意识和责任心培养 ，提高员工对产品质量的重视程度和自我管 理能力。
提升生产效率
通过技术升级和设备改造，提高 生产效率，降低生产成本。
加强品质管理
建立完善的品质管理体系，确保 产品质量稳定可靠。同时加强员 工培训，提高员工质量意识和操
作技能。
THANKS
感谢观看
• 分析原因：可能是由于对食品安全标准不熟悉、操作不规范、设备清洗维护不当等原因所致。 • 解决措施：加强员工食品安全培训、规范操作流程、定期对设备进行清洗和维护等措施，以确保食品安全和产品质量，
保护消费者的健康权益。
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CATALOGUE
总结与展望
总结常见问题及解决方案
发酵问题
配方问题
面包发酵不完全或过度，导致成品口 感和质地不佳。解决方案：控制发酵 温度和时间，确保在适当的湿度和温 度下进行发酵。
详细描述
制定设备维护计划，定期对设备进行清洗、检查和保养，确保设备的正常运行 。对于老旧或性能不佳的设备，及时进行更新或替换，以提高生产效率和产品 质量。
公园面包砖表面风化处理方法
公园面包砖表面风化处理方法
今天咱们来唠唠公园面包砖表面风化这事儿。
你想啊，公园那些面包砖，天天风吹日晒的，时间一长就开始风化了，变得坑坑洼洼的，多难看呀。
那咋整呢？
要是风化不太严重呢，咱可以简单地清洁一下。
拿个小刷子，轻轻地把砖表面那些松散的小颗粒呀、灰尘啥的扫掉。
就像给它挠挠痒痒一样，可有意思了。
然后呢，可以用清水冲洗冲洗，让它干净清爽起来。
要是风化有点厉害，出现了小坑洼。
咱可以找点类似的材料来填补。
比如说，有那种专门的修补砂浆，就像给面包砖做个小补丁。
把修补砂浆填到坑洼里，再用小铲子或者小抹子把它弄平整，就像给它化个小妆，让它又变得美美的。
还有哦，如果是因为酸雨之类的东西让面包砖表面受损，那咱们得给它来点保护措施。
可以涂一层保护漆，这漆就像给面包砖穿上了一层小雨衣。
不过呢，这漆得选那种环保的，对公园的花草树木还有小动物都没危害的。
涂的时候，就像给小宝贝涂面霜一样，仔仔细细地，别涂太厚，也别留小缝隙。
要是整块面包砖都风化得不成样子了，那可能就得把它换掉啦。
这就像换牙一样，把旧的拔掉，换个新的。
在换的时候呢，要注意周围砖的排列，得让新砖和旧砖能和谐相处，就像新同学融入老班级一样。
咱对待公园的面包砖呀，就像对待自己的小宠物一样，要用心。
因为这些面包砖可是公园的一部分呢，它们漂亮了，公园才会更吸引人，咱们散步呀、遛弯呀才会更舒心。
宝子们，下次再看到公园面包砖有风化的情况，就知道该咋做了吧。
嘻嘻。
面包制作常见缺陷及相关补救措施
面包制作常见缺陷及相关补救措施我们在做面包中常常会遇到在制作中的一些问题，这问题有时候是不可避免的，但是常常都会有一些制作面包的补救方法，下面欧焙小编就把这些做法给一一整理罗列给大家！1、酵母不足：酵母量1—1.5%。
2、酵母失去活性：意储藏温度、保鲜有效期限过后酵母不用。
3、面粉筋度不足：改用12%蛋白质之高筋面粉，制作面包最好之蛋白12—13%之间。
4、面粉太新：由小麦磨成粉后，最少需储藏一个月使用期氧化。
5、搅拌不足（或过长）：A、国内多为搅拌不足，面筋还没有打起。
B、国外超高速机，常会超时而将面筋打断。
6 、糖太多：糖为软性物，太多会压制酵母活力，使面包活力减少。
7、面团温度不当：搅拌最后温度26—28°；C为宜。
8、缺少改良剂：加入改良剂改善面筋结构。
9、盐不足或过多：盐1.5—2%为宜。
10、最后醒发不足（体积不大）：国内有发酵5—6小时（冬天），其实在寒冷的天气里不加温，酵母是不会达到最大的活力。
【面包内部组织粗糙】1、面粉品质不佳：改用硬麦的麦心粉（PATENT）蛋白质12%。
2、搅拌不当：将面筋充分打起。
3、面团太硬：称水，加至最大的吸水量。
4、发酵过长：改为3—3.5个小时。
5、造型太松：造型须将老气压走，造型约实将来包身越细腻。
6、俪粉太多：所用生粉越少越好。
7、油脂不足：加入4—6%的油脂以润滑面团。
【面包表皮颜色过深】1、太多糖：减糖或减少奶品材料。
2、炉火太大：用正确炉温，白面包用215°；C。
3、发酵不足：延长发酵时间（要设定）。
4、炉内水气不足：喷水蒸汽入内或用烤盘在盛热水放入炉内，烤面包应使用保温较好的烤箱。
5、糖、奶粉不足：提高此二者成份。
（依配方中的糖与盐适量调整至平衡点）6、烤焙太久：依各类产品烤焙温度。
7、醒发不当：水份不足产生干硬。
【面包“香”与“味”不佳】1、生产方式不佳，如用快速法：改用传统的发酵方法与发酵温度控制，以增加发酵带来的香味。
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面包砖机生产面包砖可能出现的问题，天津增永水泥制品厂总结
（一）面包砖机整板砖出来太高，不符合要求尺寸。
原因如下：
1.砖机下料时，震动时间太长，导致布料太多，致使砖高度太高。
处理的方法：将下料震动时间适当缩短或强制布料的时间缩短。
2.面包砖机模具没有落到最低处，导致布料太多，使压制出来的砖太厚
处理的方法：调节下模油缸是否归位。
清除下模上的剩料。
（二）整板天津面包砖的高度太低，不符合要求
1.故障原因：下料时，震动时间设置太短，加料太少，致使砖高度太低。
处理方法：将下料震动时间延长或强制布料的时间延长，
（三）天津面包砖同一板砖前排的砖高度低于后排，误差超过2mm以上（砌块砖超过3mm以上）；或者前排砖缺料，砖密实度不够
1.故障原因：下料不均匀，前面下料太少。
处理方法：强制布料的时候。
料箱推倒最顶端时，来回逛荡几下，可以增加模框前排的布料，从而提高砖的高度。
2.故障原因：振动台橡胶减震垫使用时间太长，前后高低差较大，导致振动台不平；前后不一致，致使振动台振动时，模框前后振动的幅度不一样。
处理方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫，
3.故障原因：下模上的定位轴、定位套磨损（老式的设备使用尼龙定位块。
）影响布料效果。
处理方法：检查、更换磨损的零配件。
4.故障原因：模具前后震动不均匀，垫板爱跑偏，
处理的方法：查看振捣器的主轴是不是切断，
5.故障原因：料车前排耙料齿有损耗——耙料齿太短或缺少；料车前面框有混凝土料没清理，影响前面布料效果；料车平铺轴磨损或断掉。
处理方法：检查以上几种情况，再排除解决。
6.故障原因：料车导轨前后没有调节水平，模具表面与料车底框见得间隙前后不一。
处理方法：检查调整，正常情况下，将模框表面与料车底框得间隙调节为1mm。
7.故障原因：压头活动横梁或震动横梁由于使用不当，前后没有水平，下压到砖面时，前后高度差太大。
处理方法：检查、调节水平。
（四）面包砖机生产的同一模砖，左右两边的高度误差超过2mm以上（砌块砖超过3mm以上）
1.故障原因：连接下模的油缸调节高度不一样，模具下降压到托板，减震橡胶垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。
处理的方法：调节油缸的长度，使之两边油缸的高度一致。
3.故障原因：振动台橡胶减震垫使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平。
处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫。
4.故障原因：下模油缸工作不一样，导致下模左右和震动平台的压力不一样，
处理的方法：检查、更换磨损的零配件。
(五)面包砖机大料漏料严重。
落在托板上。
导致下模不能紧挨托板。
出现面包砖左右厚度不一样
1.故障原因; 大料车料箱后面的刮板磨损严重，导致缝隙太大，导致大料漏料
处理的方法：调节刮板和料箱下面平台的高度，
2故障原因：托板上有剩余的料，导致下模不能紧挨托板。
出现面包砖左右厚度不一样
处理的方法：在拖板的上方安装一个长条刷，让长条刷将剩料刷静。
面包砖机生产面包砖过程中大概出现的问题和解决办法就介绍到这里吧。
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