机泵轴承的选型与安装讲解
泵的选型及安装
泵的选型步骤一、选用原则由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：1、有计量要求时，选用计量泵。
2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
4、介质粘度较大（大于650~1000mm²/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵，粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
5、介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4 mm²/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求8、必须满足介质特性的要求：（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
9、必须满足现场的安装要求：（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
精密主轴轴承的选用及装配方法
精密主轴轴承的选用及装配方法一、精密主轴轴承的选用1.轴承载荷和类型选择：根据主轴的工作负荷和转速等参数，选择合适的轴承类型。
通常，高速主轴常采用角接触球轴承或角接触滚子轴承，而低速主轴则选择滚子轴承或滑动轴承。
2.轴承精度和公差：在精密主轴中，轴承的精度和公差对主轴运转质量有很大影响。
应根据主轴的精度要求，选用相应精度等级和公差等级的轴承。
3.轴承材料：要根据主轴的工作环境和温度要求来选择适当的轴承材料。
通常，高速主轴常采用高温合金材料或陶瓷轴承，低速主轴则采用一般轴承钢材料。
4.轴承润滑方式：根据主轴的工作条件选择适当的润滑方式，可采用润滑脂、润滑油或油气润滑等方式。
5.轴承寿命和可靠性：选用具有较长寿命、高可靠性的轴承，以确保主轴的正常运转和使用寿命。
二、精密主轴轴承的装配方法1.准备工作：在进行轴承装配前，要检查轴承座孔和轴承外径的尺寸和形状是否符合要求，并清洁座孔和外径表面，保证无杂质和毛刺。
2.轴承预装配：先将轴承放置在装配工具上，轴承应沿着外环的内沿滚道方向放置。
然后，将轴承沿着轴向用适当的装配工具预装入轴承座。
3.轴承终装配：将主轴轴向插入已预装轴承的座孔内，用适当的装配工具将轴承和座孔完全终装配紧固。
装配时应避免过度挤压或过度冲击，避免损坏轴承或脱落。
4.轴承定位：在主轴两端的轴承安装完成后，必须确保轴承的几何特性和定位精度。
可以通过使用专门的测量设备来检测允许的偏差，以确保轴承的定位精度。
5.轴承润滑：在轴承装配完成后，必须根据轴承的润滑要求，在轴承座和轴上加入适量的润滑脂、润滑油或进行油气润滑。
总结：精密主轴轴承的选用和装配方法对于机械设备的正常运转和使用寿命有着至关重要的影响。
在选用轴承时，要考虑载荷、精度、材料、润滑方式、寿命和可靠性等因素。
在装配时，要进行准备工作、轴承预装配、终装配、轴承定位和润滑等步骤，确保轴承的安装质量和定位精度。
这样，才能保证精密主轴轴承的性能和使用寿命。
轴承基础知识(完整版)讲解
三 轴承代号的意义
后置代号
前置 基本代号
代号
后置代号 12 3 4 5 6 7 8
类型 尺寸 内径 内部 密封 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 结构 结构 架及 材料 等级
成套轴
代号
其材
承分部
料
件
三 轴承代号的意义
后置代号-- 内部结构代号
代号
A、B C、D E
含义
示例
1）表示内部结构改变
二 轴承的分类
滑动轴承的分类
• 整体式轴承
剖分式轴承
自动调心式轴承
轴承座 轴承
轴承盖 剖分轴瓦
轴承座
二 轴承的分类
滑动轴承的分类
整体轴套
卷制轴套
薄壁轴瓦
厚壁轴瓦
轴瓦非承载区内表面开有进 油口和油沟，以利于润滑油 均匀分布在整个轴径上。
进油孔 油沟
二 轴承的分类 滚动轴承的分类
轴承
滚珠轴承
滚子轴承
注意事项
清洗好的轴承，填加润滑 剂后，应放在装配台上，下面 垫以净布或纸垫，不允许直接 用手拿，应戴手套或用净布将 轴承包起后再拿，避免使轴承 产生指纹锈
对两面带防尘盖或密封圈的轴承，，因在制造 时就已注入了润滑脂，故安装前不用进行清洗
五 轴承的选型
选择轴承的考虑因素
＊ 载荷的大小方向性质 ＊ 转速快慢 ＊ 不对心的程度 ＊ 运转中的噪音 ＊ 寿命 ＊ 安装和拆卸考虑
料
6 02 04
2Z
P6 C3
NUP 02 07 E
5 18 40
P5 C2
三 轴承代号的意义
轴承代号示例
6 2 2 03
公差等级为0级; 游隙组为0组；
轴承安装的正确方法
轴承安装的正确方法轴承安装是一项复杂的工作，要正确安装轴承，需要注意各个细节，以便保证后续的正常使用。
如果安装不当，将会对工作效率造成巨大的影响，势必会降低机器的使用寿命，从而影响企业的生产经营效益。
轴承安装的正确方法如下：（一）正确选择轴承在安装轴承之前，必须先正确地选择轴承，以便确保轴承的质量及其承受力。
一般来说，应选择满足本机使用要求的性能参数规格，尽量选择质量较好的轴承，使其能够较好地抗冲击、抗腐蚀、耐磨损等。
（二）安装准备在安装轴承前，必须准备一些必要的工具和材料，以便顺利完成安装工作。
包括：安装工具、清理润滑剂（如脂肪、润滑油、螺旋油封）、安装螺栓或螺柱等。
（三）清洁安装孔在安装轴承之前，应对安装孔进行深度清洗，以除去污物和油污，使其达到可安装要求。
（四）安装清洁剂安装完清洁剂之后，应使用清洁剂和其他工具，进行分离、平整和打磨表面，以确保其与轴承的连接可靠、牢固。
（五）检查安装精度检查安装精度非常重要，因为这至关重要，安装精度越高，轴承的使用寿命就越长。
一般来说，检查应包括：轴承位置的检查、轴承孔径的检查、轴承外形尺寸的检查，以及轴承表面平整度的检查等。
（六）安装螺栓安装完轴承后，必须安装螺栓或螺柱，以保证轴承的牢固性和可靠性。
一般来说，用螺栓安装时，应将螺栓安装至正确的位置，紧固时，应按照制定的标准，采用分级紧固技术，以确保螺栓的紧固度。
（七）轴承润滑如果安装的是润滑轴承，必须注意润滑轴承的润滑，确保其持久可靠、正常运转。
从而达到保护轴承的作用，降低轴承磨损。
一般来说，机械摩擦轴承应用脂肪来润滑，而液体润滑轴承则需要润滑油。
（八）安装维护在使用机床时，应定期检查轴承安装情况，发现螺栓松动、润滑脂肪耗尽等情况时，及时进行更换，以便保证轴承的正常使用。
总之，正确安装轴承对机械设备的正常运行和使用寿命有着重要的作用，因此轴承的正确安装方法十分重要，若安装不当可能会造成严重的损失，因此在安装轴承时，要认真仔细，以便确保机器的正常运行。
轴承的选型安装使用指南
轴承的选型、安装、使用指南洛阳轴承集团有限公司轴承研究所一轴承的选型通常在机械设计过程中，轴径的尺寸或轴所承受的负荷首先被确定，当轴的尺寸确定后，怎样选择合适的轴承是一个不容忽视的问题。
在选轴承时一般是考虑空间位置、负荷大小及性质、转速、轴承的刚性、旋转精度、噪声与振动、摩擦、工况条件等因素来定。
⒈空间位置轴承的内径是选择轴承的主要依据之一，通常在机械设计过程中轴径是最先确定的参数之一，当根据轴径尺寸选择轴承时，轴径尺寸较小时选用各类球轴承，轴径尺寸较大时可选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或调心滚子轴承等（有时也可选用球轴承）。
同时还应对轴承的安装部位的有效空间状况予以考虑。
当径向空间受到限制时，应选用截面尺寸较小，特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承；而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承。
⒉负荷大小及性质负荷是选用轴承最重要的因素之一。
在同样的外形尺寸下，滚子轴承的承载能力比球轴承大。
但是，中小尺寸的球轴承制造成本比滚子轴承低。
因此，轻负荷或中等负荷时应优先选用球轴承，重负荷时应优先选用滚子轴承。
当轴承内径较小时（如d≤20mm），球轴承和滚子轴承的承载能力已相差不多，应优先选用球轴承。
从负荷方向考虑，一般情况下，承受纯径向负荷时应选用向心轴承；承受纯轴向负荷应选用推力轴承；承受径向和轴向联合负荷时应选用角接触轴承或圆锥滚子轴承，轴向力越大，应选较大的接触角。
也可以选用向心轴承和推力轴承组合使用，分别承受径向和轴向负荷。
但是，为了提高轴系的旋转精度和刚性，需要采用有预负荷的支承结构时，即使对于纯径向的工作负荷，也必须选用向心推力轴承。
承受冲击负荷时应选用滚子轴承。
按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系数指单个轴承或一组相同条件下运转的的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
轴承的额定寿命可按下式计算得到：L10=(C/P)ε式中：L10=基本额定寿命，百万转 C=基本额定动负荷，N P=当量动负荷，N ε=寿命指数球轴承ε=3 滚子轴承ε=10/3对恒速转动的轴承，额定寿命用工作时数表示为：L10h=(C/P)ε106/60n 或 L10h=L10106/60n式中：L10h=以小时数表示的基本额定寿命，h n=工作转速，r/min 对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命L10S=πDL10/1000式中：L10h=以千米数表示的基本额定寿命，km D=车轮直径，m为了简化计算起见，取500小时作为基本额定寿命导出速度系数f n和寿命系数f h:f n=(33 /n)1/ε f h=(L10h/500)1/ε轴承寿命公式改写作：C=Pf h/f n根据改写后的寿命公式，当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在预先制作f n和f h系数表中查得相应的数值后，代入计算式中即可方便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值，并在样本中查得所要选用的轴承型号。
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
第23页
2.5.电机轴承保持器材料和结构选择
保持架在深沟球轴承中起着等距离隔离滚动体并预防滚动体掉落、引 导并带动滚动体转动作用,其结构和材料以下表。
结构
保持架名称及用途
• 惯用材料
• 冲压铆钉保持架
SPCC
• 普通用于负载较大，抗
冲击载荷、中等转速，
外径大于26mm深沟球
轴承。
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
运转游隙能够从轴承早期游隙和因为过盈所造成 游隙降低许，以及因外圈温度差而产生游隙改变量求出。
δeff =δ0—(δf+δt) δeff: 运转游隙 mm δ0: 轴承原始游隙 mm δf: 过盈造成游隙降低许 mm δt: 内外圈温度差所引发游隙降低许 mm
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
第21页
法、润滑剂适当是否, 直接大大地影响到轴承性能与耐久性等。
普通而言, 润滑脂有以下之作用。
(1)、降低摩擦及磨耗；
(2)、摩擦热传导、去除轴承因摩擦而生热,
须要靠着润滑剂中介而将热传导至它处
δt : 温度差造成游隙降低许 mm
α: 轴承钢线膨胀系数12.5 x 10-6/℃
ΔT: 内外圈温度差 ℃
D0: 外圈滚道直径
mm
外圈滚道直径D0可用式（1）求出近似值。
对于球轴承及自动调心滚子轴承，
D0 =0.20（d+4*D）………（1）
式中， d: 轴承内径 mm
D: 轴承外径 mm
电机轴承的选型方法和举例专家讲座
机床主轴
P5、P4、P2、ABEC9
张紧轮
P5、P4
• 控制机器（同时马
• 要求摩擦 达、伺服马达、陀 P4、ABMA 7P
水泵轴承更换教程
水泵轴承更换教程水泵轴承更换教程水泵是一种常见的机械设备，用于将液体从低处或远处抽送到高处或远处。
水泵在运行过程中，轴承起着至关重要的作用，承受着轴承载荷和减少摩擦的作用。
然而，随着使用时间的增加，水泵的轴承可能会出现磨损，需要更换。
下面是一个关于水泵轴承更换的详细教程，帮助您完成这个任务。
材料准备：1. 新的水泵轴承。
2. 合适的工具，如扳手、榔头等。
3. 润滑油。
步骤一：准备工作1. 关闭水泵电源，确保安全。
2. 将水泵从供电源断开。
步骤二：拆卸旧轴承1. 使用扳手或其他合适的工具，松开并移除连接轴承的螺丝。
2. 小心地将轴承与轴分离。
可能需要使用榔头轻轻敲击轴承，使其脱离轴。
步骤三：清洁工作1. 使用清洁剂和刷子清洁轴承座和轴。
2. 将旧的润滑油从轴承内和轴外擦拭干净。
步骤四：安装新轴承1. 在轴承座上涂抹薄薄一层润滑油，以帮助轴承与座更好地配合。
2. 将新轴承放置在轴承座上，并用手指或小榔头轻轻敲击，确保其正确安装。
步骤五：固定轴承1. 使用螺丝将轴承固定在轴承座上。
确保螺丝紧固适当，但不要过紧。
步骤六：润滑工作1. 在轴承上滴入适量的润滑油，并检查润滑油的供应是否良好。
2. 轻轻旋转轴，确保润滑油充分润滑轴承。
步骤七：重新安装水泵1. 将水泵放置在原来的位置上，并将连接管道逐渐固定。
2. 确保连接管道紧固适当，以防止漏水。
步骤八：测试工作1. 重新连接电源，打开水泵电源开关。
2. 监测水泵是否正常工作，并检查是否有漏水情况。
以上就是水泵轴承更换的详细教程。
如果您按照以上步骤进行操作，应该能够顺利地更换水泵轴承。
但务必记住，在进行任何机械设备修理或维护之前，应确保自己具备相关技能和知识，并遵循相关的安全操作规程。
如果您不确定如何进行更换，请寻求专业人士的帮助。
保持安全，并注意维修过程中任何可能的危险。
祝您成功完成水泵轴承更换任务。
轴承安装的方法和步骤
检查轴承座是否固定好
总结词
轴承座固定稳定性
详细描述
检查轴承座是否牢固地固定在相关部 件上，确保其位置稳定，无松动现象 。可以通过敲击轴承座，观察是否有 异响或移动来初步判断其稳定性。
检查润滑系统是否正常
总结词
润滑系统功能性
详细描述
润滑系统对于轴承的正常运行至关重要。应检查润滑剂是否 均匀涂抹在轴承表面，同时确保润滑管道畅通，无堵塞现象 。此外，还需检查润滑剂的清洁度和质量，确保其符合使用 要求。
准备密封件、防尘盖等配件，以便在安装过程中 对轴承进行密封。
02
轴承的安装方法
推压法
总结词
通过使用压力机将轴承压入轴颈的安装方法。
详细描述
推压法是一种常用的轴承安装方法，适用于大型轴承和轴颈的安装。使用压力 机将轴承压入轴颈，确保轴承与轴颈紧密配合，以达到所需的旋转精度和稳定 性。
温差法
总结词
详细描述
感应加热法是一种高效、快速的轴承安装方法，适用于中小型轴承的安装。通过高频电流在轴承内圈上产生涡流， 使内圈迅速加热膨胀，然后将其安装到轴颈上。该方法能够减少对轴承的机械损伤，提高安装精度和效率。
03
轴承的安装步骤
打开包装并检查轴承
打开轴承包装，检查轴承是否完 好无损，有无明显的划痕或损坏。
详细描述
轴承在工作时会产生一定的热量，这是正常 的。然而，如果温度过高，可能是由于元件 摩擦过大、润滑不足或散热不良导致的。应 检查轴承的润滑状态，确保散热良好，必要
时请专业人员检查和维修。
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齐。
注意观察轴承的旋转方向，确保 旋转方向与设备要求一致。
避免使用过大的力量将轴承压入 座孔，以免损坏轴承。
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载：根据轴承所承受的负载类型（径向负载、轴向负载或复合负载），确定所需的承载能力和刚度，以选择合适的轴承类型。
2. 轴承尺寸：根据轴承安装位置和空间限制，确定所需的轴承尺寸和外形尺寸。
3. 轴承速度：根据轴承所需的转速，选择合适的轴承类型和制造材料，以确保轴承的运转安全和可靠性。
4. 温度和润滑：根据轴承所处的温度环境和润滑条件，选择合适的轴承和润滑方式，以确保轴承的正常运转和寿命。
5. 环境关注：考虑轴承所处的工作环境，如尘土、湿气、化学物质等因素，选择适合的密封、防护和涂层措施，以保护轴承免受损害。
6. 经济性：在满足工作要求的前提下，选择性价比较高的轴承品牌和型号，以降低成本和提高效益。
此外，还可以参考轴承制造商提供的产品技术手册和性能参数，进行综合评估和比较，以选择最合适的轴承。
轴承 如何 安装方法
轴承如何安装方法引言轴承是机械设备中常见的零部件，主要用于支撑旋转的轴和轴承箱之间的负荷，在工业生产中起到重要的作用。
正确的轴承安装方法可以提高设备的运行效率和使用寿命，保证设备的稳定运行。
本文将介绍轴承的安装方法，帮助读者正确安装轴承，以确保设备的正常运转。
轴承安装前的准备工作在开始轴承安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
1. 选择适当的轴承：根据设备的工作条件和需求，选择合适的轴承型号和规格。
轴承的选型应考虑负荷、转速、运行温度等因素。
2. 准备安装工具：准备好常用的安装工具，如锤子、套管、套筒等。
根据轴承的尺寸和安装方式选择适当的工具。
3. 准备清洁工具：在安装轴承之前，需要确保轴承座和轴承箱的清洁。
使用干净的毛刷、抹布或其他清洁工具，将轴承座和轴承箱表面的灰尘、油污等清除干净。
轴承安装步骤1. 检查轴承的完整性：在安装轴承之前，需要检查轴承是否完整无损。
检查轴承的外观，确保没有变形、裂纹等缺陷。
如果发现轴承有损坏或异常，应及时更换。
2. 涂抹润滑剂：在安装轴承之前，需要在轴承座和轴承箱上涂抹一层润滑剂。
这样可以降低安装时的摩擦阻力，减少磨损。
3. 调整轴承位置：将轴承放置在正确的位置上，并且调整轴承的位置，使之与轴承箱的传力方向一致。
使用合适的工具，轻轻敲打轴承，使其顺利进入轴承箱。
4. 安装密封圈：在安装轴承之后，需要安装密封圈。
根据轴承的型号和密封圈的形状，选择合适的安装方法。
通常，可以利用手动或机械的方法将密封圈安装在轴承上。
5. 测量间隙：安装完轴承和密封圈后，需要测量轴承间隙。
通过测量间隙，可以确保轴承的安装质量和运行效果。
根据实际情况，可以采用手动或自动的测量方法。
6. 检查安装质量：安装完成后，需要检查轴承的安装质量。
检查轴承的摇动、旋转、噪音等情况，确保轴承正常运转。
轴承安装注意事项在安装轴承的过程中，需要注意以下几点：1. 使用合适的装配工具：根据轴承的大小、型号和安装方式，选择合适的工具。
轴承选用及安装方法
轴承的采纳及安装方法一、转动轴承的基本代号轴承型式代号：双列斜角滚珠轴承1自动调心滚珠轴承2球面滚子轴承和球面滚子止推轴承3锥型滚子轴承4双列深沟滚珠轴承5止推滚珠轴承6单列深沟滚珠轴承7单列斜角滚珠轴承8圆柱滚子止推轴承N圆筒型滚子轴承QJ 四点接触滚珠轴承二、轴承的分类及优弊端轴承可分为：转动轴承和滑动轴承两大类。
（一）转动轴承与滑动轴承对比，各自的优弊端：转动轴承的长处:1．转动轴承的摩擦系数比滑动轴承小, 传动效率高。
一般滑动轴承的摩擦系数为而转动轴承的摩擦系数仅为2．转动轴承已实现标准化、系列化、通用化, 适于大量量生产和供应，使用和维修十分方便；3．转动轴承用轴承钢制造 , 并经过热办理 , 所以 , 转动轴承不单拥有较高的机械性能和较长的使用寿命, 并且能够节俭制造滑动轴承所用的价钱较为昂贵的有色金属;4．转动轴承内部空隙很小 , 各零件的加工精度较高 , 所以 , 运行精度较高。
同时 , 能够经过预加负荷的方法使轴承的刚性增添。
这关于精细机械是特别重要的 ;5．某些转动轴承可同时蒙受径向负荷和轴向负荷, 所以 , 能够简化轴承支座的构造 ;6．因为转动轴承传动效率高, 发热量少 , 所以 , 能够减少润滑油的耗费,润滑保护较为省事 ;7．转动轴承能够方便地应用于空间任何方向的铀上。
但是 , 全部事物都是一分为二的, 转动轴承也有必定的弊端, 主假如：1．转动轴承蒙受负荷的能力比相同体积的滑动轴承小得多 , 所以 , 转动轴承的径向尺寸大。
所以 , 在蒙受大负荷的场合和要求径向尺寸小、构造要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承 ), 多采纳滑动轴承；2．转动轴承振动和噪声较大 , 特别是在使用后期尤其明显 , 所以 , 对精细度要求很高、又不准有振动的场合, 转动轴承难于胜任, 一般采纳滑动轴承的成效更佳3．转动轴承对金属屑等异物特别敏感 , 轴承内一旦进入异物 , 就会产生断续地较大振动和噪声 , 亦会惹起初期破坏。
机械基础-轴承选型步骤及安装方式
深沟球轴承，同时承受 Fa和Fr的轴承，当量动载荷 P应与实际作用的复合外载有
同样的效果，考虑实际机器的惯性、零件的不精确性及其它因素的影响，引入
载荷系数 fp对轴承载荷进行修正即： P= fp （X Fr +Y
轴承载荷系数fp
表1 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y
F表2
）
a
轴承所受的径向载荷
取值
备注
Fa/Fr＞e
1பைடு நூலகம்
0
通过插值法计算
载荷系数fp
1.3
表2
温度系数ft
1
表3
当量动载荷P(N)
280
P=fp(XFr+YFa)
轴向动载荷系数Y
0
任务实施
四、校核轴承
参数
取值
指数ε
3.00
所需基本额定动载荷C
21340.
C≤Cr
5 Cr满足要求
轴承额定动载荷
计算寿命Ls(h)
15989.5
Ls≥Lh
寿命满足要求，可以使用
备注
THANKS
用角接触球轴承替代。
三、分析滚动轴承失效形式
点蚀
磨损
多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损
使轴承产生振动和噪音而失效
胶合
润滑不良的高速轴承，易产生粘着撕裂
塑性
变形
转速很低轴承，过大的载荷或冲击载荷导致
四、滚动轴承的设计准则
（一）设计准则
转速较高的轴承：主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。
转速极低或摆动的轴承：主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。
() = 0
Fr1+Fr2=Fr
轴承选择的方法和步骤
1. 选择的方法和步骤种轴能否正确选用滚动轴承，对主机能否获得良好的工作性能，延长使用寿命；对企业能否缩短维修时间，减少维修费用，提高机器的运转率，都有着十分重要的作用。
因此，不论是设计制造单位，还是维修使用单位，在选择滚动轴承时都必须高度重视，其选择的全部程序见图1�1。
一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：1. 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；% @+ I( C1D; q& B! |% G3 H0 T2. 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；+ V9 D; s' D. x2 Q; h( G3. 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
/ w6 q$ i6 ~* {$ n- W选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
2 `/ y0 f6 G( c2 v3 ~: v# S1. 类型选择各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。
选择轴承类型时，8 i0 w) n- l6 k( D: z* f+ R通常应考虑下列因素。
一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。
总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。
z5 \ E& p( i' ?+ t( ~• 轴承所占机械的空间和位置在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。
通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。
但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。
电机轴承的选择与使用
电机轴承的选择与使用随着社会的进步与发展，机械化在生产和生活中得到广泛应用。
轴承作为机械中不可缺少的一部分，其使用的范围也将越来越广，因为只要有转动的地方都要用到轴承。
轴承在机械中主要是起支撑及减少磨擦的作用，所以轴承的精度、噪音等都直接关系到机械的使用及寿命。
但业务人员总是经常会碰到一些客户即使用最好的轴承或进口轴承其效率也是不高，这就关系到轴承的使用与选择问题。
或许会有人说“轴承的使用与选择那是用户的事，我只管用户要什么我卖什么”。
但作为一名合格的推销人员除精通自身产品知识外还要精通产品的使用，即医生型的销售，根据用户的配套产品的性能、使用条件选择最佳的配套轴承。
这就是目前世界上各大公司流行的专业化制造与销售，这一方式在人本集团实行以来也取得了良好的效果。
因为轴承的类型多范围广，以下将主要对使用范围最广的深沟球轴承的使用与选择作一些分析。
希望对轴承认识较少的人能加深对轴承的了解一、轴承的选择1、轴承型号的选择：轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。
业务人员主要了解用户的实际负荷是否与所选轴承相符合，如果轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选择型号上一般不会有什么问题。
2、轴承游隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。
一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。
轴承游隙在装配后会因为内孔的涨大及外圆的缩小而导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%（轴承室是铝的除外）。
比如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。
在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。
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滚动轴承
滚动轴承
滚动轴承
2.滚动轴承的材料 A.滚动体与内外圈：要求高的硬度和接触疲劳强 度、良好的耐磨性和冲击韧性。
含铬合金钢（ GCr15 、GCr6 、 GCr15SiMn 、 GCr9等），热处理后硬度可达 HRC61-65 。
B.保持架：低碳钢板冲压而成，高速轴承多采用 有色金属（如黄铜）或塑料保持架。
轴承类型 双列角接触球轴承
调心球轴承 调心滚子轴承
代号 0 1 2
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
代号 7 8 9
推力调心滚子轴承
29
圆柱滚子轴承
N
圆锥滚子轴承
3
滚针轴承
NA
双列深沟球轴承
4
外球面球轴承
U
推力球轴承
5
直线轴承
L
深沟球轴承
6
滚动轴承
Ⅱ尺寸系列代号 ---- 基本代号右起三、四位
轴承的分类
1.根据摩擦性质，轴承分为： 滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承
滚动轴承
轴承的分类
2.按受载方向不同，分为：
向心轴承（径向轴承）： 承受径向力
推力轴承（止推轴承）： 承受轴向力
向心推力轴承 （径向止推轴承）：
承受径向力和轴向力
径向滑动轴承
推力滑动轴承
滚动轴承（向心轴承） 滚动轴承（推力轴承）
角接触轴承（类型代号 70000 ）
调心球轴承（类型代号 10000） 圆柱滚子轴承（类型代号 N0000）
滚动轴承
4.常用滚动轴承的代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符 号。国家标准 GB/T272-93 规定轴承的代号由三部分组成：
①前置代号（字母） ②基本代号（数字、字母）
管理及使用
3.常用滚动轴承的标准类型
深沟球轴承（类型代号 60000 ）
主要承受径向载荷，也可以同时承受不大的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时， 可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量 8°～16°，与其它类型的轴承相 比，应用最普遍，价格也最低。
滚动轴承
圆锥滚子轴承（类型代号 30000 ）
1. 载荷条件 轴承承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型主要依据。如 载荷小而平稳时，
可选球轴承 ；载荷大又有冲击时， 宜选滚子轴承 ； 如轴承仅受 径向载荷 时，选 径向接触球轴承或圆柱滚子轴承 ；只受 轴向载荷 时，
∣
五 四 三 二一
轴
∣ ∣∣ ∣
承
类 宽直 内
分 部 件
型 度径 径 代 系系 代 号 列列 号
代
代代
号
号号
③后置代号（字母+数字） ∣∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣
密保 特 公内游 其 封持 殊 差部隙 他 与架 轴 等结代 代 防及 承 级构号 号 尘材 材 代代 代料 料 号号 号代 代
号号
滚动轴承
①、前置代号 ----- 成套轴承分部件代号，用字母表示 L、K、 R、WS 、 GS
滑动轴承
滑动轴承主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具大冲击、须成剖分 式等特殊工作条件。
1.滑动轴承的构造与特点 结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成 特点： ①、承载能力大，耐冲击； ②、工作平稳，噪音低； ③、结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。 滑动轴承的应用场合： ①、高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、水轮发电机、
机床等； ②、极大型的、极微型的、极简单的场合； ③、结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承； ④、受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。
滑动轴承
2.滑动轴承的分类 按承载方式： 向心滑动轴承 （径向滑动轴承） -承受径向载荷 推力滑动轴承 （止推滑动轴承） -承受轴向载荷
向心滑动轴承
推力滑动轴承
滚动轴承
6103 ： 6308 ：
6─深沟球轴承，1─特轻系列，03─内径 d=17mm ，公差等级为 0级，游隙组为
0组；
6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径 d=40m，m
公差等级为 0级，游隙组为 0组；
7214AC/P4 ： 7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径 d=70mm ，公差等级为 4级，
L：可分离轴承的可分离内圈或外圈
LN 207
R：不带可分离内圈或外圈的轴承
RN U 207
K：滚子和保持架组件
K 81107
WS、GS ：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈 WS 81107 GS81107
滚动轴承
②、 基本代号 ----- 表示轴承的基本类型、结构和尺寸 Ⅰ类型代号 ---基本代号右起五位 ，为0（双列角接触球轴承）则省略
游隙组为 0组，公称接触角 α =15 °；
N105/P5：
N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径 d=20mm ，公差等级为 5级，游隙组为
0组；
30213 ： 3─圆锥滚子轴承，2─轻系列，13─内径 d=65mm ，0─正常宽度 (0不可省略 )，
公差等级为 0级，游隙组为 0组；
滚动轴承类型选择
机泵轴承的选型与安装
内容提纲
一、 二、 三、 四、 五、 六、
轴承的作用 轴承的分类 滑动轴承 滚动轴承 轴承的选型 轴承的安装与拆卸
脑图
轴承的安装 轴承的作用
常用机泵轴承的 选型与安装
轴承的分类
滑动轴承
代号含义 分类类型
滚动轴承
特点、差异
材料
构造
选型
按摩擦方式 按受载方向
结构 分类
轴承的作用
轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承 之间的摩擦和磨损,并承受载荷。是机器中的重要零件之一，机器的性能、寿 命和经济性能等都与轴承有关 要求：
1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
宽度系列在前，直径系列在后（宽度系列——右起第四位）。
直径系列代号
0
1
特轻
2
轻
3
中
4
重
向心轴承
(0) 窄
(0) 0 (0) 1
宽度系列代号
1 正常
2 宽 尺寸系列代号
10
20
11
21
(0) 2
12
22
(0) 3
13
23
(0) 4
24推力轴承Fra bibliotek高度系列代号1
2
正常
10 11
12
22
13
23
14
24
滚动轴承