塔吊安装施工技术交底

SG-006

技术交底

建设单位

工程名称

监理单位施工单位

交底部位塔吊安装施工技术交底交底日期

交底人签字接收人签字

交底内容：

1、塔机设置概况

根据施工部署，在总承包工程（4~5）/（AA~AB）轴区域内安装永茂 1 台STT153-8t固定式塔机（项目编号1#），以满足商业裙楼及地下室结构建筑材料的的垂直运输的需要。

本次安装是1#STT153-8t固定式塔机，起重臂臂端额定起重量2.25t（2倍率），塔机

安装高度45.6m（1节L68G20基础节+12节L68A1标准节，±0.00以上25.0m），套架开口方向朝东（即大臂指向地铁出入口）； 1#吊STT153-8t塔式起重机基础位于5轴线往西4200mm，AA轴线往北2400mm。

塔机基础按照现场基础施工的条件，塔机的混凝土基础6.45m×6.45m×1.40m其见方范围内的混凝土基础的钢筋配筋，必须按基础实施方案执行。

根据永茂STT153-8t固定式塔机的技术参数：

塔机安装高度：45.6m（1节L68G20基础节+12节L68A1标准节，±0.00以上

25.0m）

4）预埋脚柱的混凝土浇注施工：（见图1－2）

① 将组合成的预埋脚柱安装基准放入基坑内

的钢筋中，并在预埋脚柱下设置一可调调整垫块

或铁凳；图 1－1 塔机预埋脚柱安装

② 预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢

筋

数量；

③ 严格保证锚固脚外露尺寸150mm；

④ 以主弦杆上端为基准，测量预埋脚柱的平

面度；平面度误差：小于标准节横截面的

1/1000。可用相应厚度的薄钢片进行调整。调

整合格后，用电焊作调整垫块或铁凳及预埋脚

柱的焊接固定处理，以防在浇注混凝土时走动

偏位；图 1－2 塔机预埋脚柱安装

⑤ 浇注混凝土，待混凝土强度达到施工要求后，方能拆除预埋连接框架或加强节。

注意：混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，特别是在振捣混凝土时，震动机械或其它辅助机械严禁碰触预埋固定支脚，否则待混凝土强度达标后，会造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！

1-1剖面图

2-2剖面图

图 1－3 塔机基础安装定位和混凝土基础图

3、安装前的准备工作

3.1 塔机基础的验收

a) 塔机基础由项目部负责设计、施工及验收。

b) 在制作塔机基础混凝土基础时，项目部按照STT153塔机基础设计方案要求配置钢

筋，并做好控制记录和质量验收。安置预埋件或螺丝与钢筋绑扎同步进行，预埋件与基础混凝土承台钢筋主筋必须焊接牢固。避免振动跑偏。

c) 确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。当混凝土强度达到30MPa以上，并取

得安

全质检部门验收后安装。

d) 在塔机进场安装前，项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：

e）混凝土基础的强度报告，（要求达到30MPa以上）；混凝土基础隐蔽工程验收资料；

（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；

塔机基础施工（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；

预埋锚固脚水平度测量报告；

f）由项目部工程、技术、安全、质检部门进行对塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报项目施工监理签字,进行塔机安装作业。

3.2 塔机安装前项目部现场的准备工作：

1）根据施工组织设计由项目部对塔机进行合理的布置和准确定位。

2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔机中心不大于

5m，STT153-8t固定式塔机正常工作需用电容量为：95KVA。

3）清理好基础北面50m范围内的建筑物材料，保证进场道路畅通，便于运输车辆的进

第二个位置408

第三个位置-128

图5－1 汽车吊定位示意图

4.2.2 混凝土固定式基础安装工序

4.2.2.1 拆除预埋脚柱安装基准上的预埋连接框或标准节，然后安装一节高7.5m 型号

为

L68G20的标准节作为加强节（标准节顶升踏步的位置置于设定顶升油缸的一侧）。7.5m

L68G20塔身的标准节重量为3.865t；50t汽车吊就位，离塔机基础中心10m，开到基础边第一次就位，回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.4m，额定吊载10.6t，满足吊装要求。

安装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22（GB 8918）。

吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在基础节上部四角的销轴孔内，徐徐降落至锚脚上。

4.2.2.2 锤击安装二个互相垂直的?65mm×165mm销轴

（锤击时必须对准二互相垂直的?65mm×165mm销

轴的插销孔），用?20插销将?65销轴固定，装上开口

销并予以锁定。（下同后续的相关安装工艺）。

注意：安装时，混凝土基础的强度与预埋框的水平度必

须完全达到安装施工技术要求，方能进行安装。

该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥，汽车吊起吊时要确保吊物装平稳。安装区域15m范围内

设置警戒线，并设专人看守图5－2 顶升套架的吊装图5－3a 回转机

构的吊装

无关人员一律不得入内。

4.3 塔机安装工序

4.3.1顶升套架的吊装（图5－2）（套架重量4.76t）

汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m，额定吊载10.6t，满足起重吊装要求。

1）顶升套架整体吊装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸和液压站，重量：4.76t。

2）吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22（GB 8918）。

3）吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在顶升套架上

部

四角的销轴孔内，缓缓吊起，徐徐降落套进标准节与

基础节组合的塔身节内。（顶升套架上有油缸的一侧

要对

准塔身有踏步的一侧）。将顶升套架上的爬爪固定在

底部

标准节的顶升踏步上。（套架开口方向朝正南面）

4.3.2 回转机构的吊装（见图5－3a）（回转机构的吊装重量：

5.90t）

汽车吊回转半径控制在10m以内，主臂伸长25.40m，图5－3b 回转机构的吊装方向

额定吊载10.6t，满足起重吊装要求。

吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为： 6X37S+FC-1770-22（GB 8918）。