箱梁生产工艺流程图
后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图
后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图（模型与制梁台座按3：4配置）带★的工序为特殊工序，由专职技术人员和旁站监理监控并签认。
模板制作验收 测量底模反拱 、 测量支座处模板 平整度 、 安装侧模吊装底板 、 腹板钢筋骨架 、 固定支座板及防落梁预埋钢板安装端模安装内模吊装顶板钢筋及桥面预埋件安装 ★ 浇筑梁体砼抽拔胶管★ 松开模型 、 拆端模 、 预张拉拆模 ( 外侧模移至下一台座 ）★ 移梁前初张拉梁移出台位 、 存放 、 自然养护★ 全部预施应力 （ 终张拉 ）孔道压浆封锚及养护产品验收 、 入库 、 出场桥面防水层及保护层进场钢筋检验钢筋加工砼配合比选定 、 耐久性指标检验 砼原材料检验和试验 砼拌制 、 泵送 钢绞线 、 锚具检验钢绞线下料 张拉设备标定模型检修保养 水泥浆拌制 砼拌制 、 运输试件制作及检验 试件制作及检验 达到规定强度和弹模 ， 龄期不短于 10 d试件检验达到规定强度制作试件试件制作及检验试件检验达到规定强度施工技术资料齐全 自检并报监理检查自检并报监理检查底板 、 腹板钢筋骨架绑扎 、 顶板钢筋绑扎 胶管安装 、 安装支座板孔道摩阻试验 （ 养生 ）（ 养生 ）（ 养生 ） （ 养生 ）钢筋制、安工艺流程图钢筋原材料进场、检验钢 筋 下 料钢 筋 调 直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模具上绑扎底、腹板钢筋，顶板钢筋 吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢筋 焊 接钢筋弯曲。
小箱梁桥梁施工实用工艺流程图
张拉
注浆
梁体封端
桩基础施工工艺流程图
挖泥浆池﹑沉淀池 桩位测量
挖泥浆沟槽 埋设护筒
泥浆制备 钻机就位
注浆冲击，正循环排渣
否
是否到设计位置
正循环换浆清孔
否
是否满足规范要求
吊放钢筋笼
正循环二次清孔
制作混凝土试件 灌注桩施工
泥浆回收
桩基移位
墩柱施工工艺流程图
墩柱测量放样 钢筋加工﹑邦扎
预制箱梁施工工艺流程图
施工准备平整场地施工放样
原材料进场梁台座施工模板制作﹑验收
钢筋加工底模安装
钢筋邦扎钢筋质量检查
定位钢筋检查底板束预应力管道安装及定位
预埋件等安装预埋件位置检查
混凝土材料检查内膜﹑外膜安装及检查模板质量检查
混凝土配合比设计测试顶板钢筋邦扎钢筋质量检查
混凝土生产混凝土浇筑制作混凝土试件
否 校核高程
是否符合设计标准 摊铺水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗
压强度检测
初压
整平
测定压实度是否合格 复压﹑终压
水泥稳定碎石养护
验收合格
水泥混凝土拌合 测量放样
是 否
是否满足设计要求 模板支护
复测高程
摊铺混凝土﹑振捣
收浆﹑拉毛
拆模﹑切缝覆盖养生支 Nhomakorabea施工底模铺设
钢筋邦扎 钢筋加工
否
是否符合规范规定
侧模安装
浇筑混凝土 制作混凝土试件
拆模﹑支架
混凝土养生
桥面铺装及现浇层施工工艺流程图
测量放样
梁顶凿毛﹑清理
钢筋网邦扎﹑焊接
保护层调整
否
铸铁泄水管安放等
箱梁预制施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-施工工艺流程图制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
箱梁生产工艺流程图
箱梁生产工艺流程图底模清理 ↓侧模清理→ 侧模安装调整就位↓支座板预埋件安装↓预埋套筒及接触网基础等桥面预埋件安装→ 梁体钢筋整体吊装及调整 ← 钢筋加工、绑扎↓ 端模清理、安装锚垫板→ 端模安装↓混凝土原材 料检验 内模清理调整→ 内模整体滑入、调整↓↓ 混凝土强度、弹模试件制作← 梁体混凝土浇筑← 混凝土制备↓梁体混凝土养护↓梁体混凝土强度≥30MPa→ 松动内模，拆除端模↓梁体混凝土强度≥33.5MPa→ 预张拉 ← 钢绞线下料、穿束↓ 模板拆除↓ 锚具钢绞线 防锈防护梁体混凝土强度≥43.5MPa→ 初张拉 →↓梁体混凝土强度≥53.5MPa 梁体混凝土弹模≥35.5GPa 梁体混凝土龄期≥10d起移梁、存梁↓ → 终张拉 ↓灰浆制备→管道真空压浆→ 试件制作↓ 锚穴凿毛、防水处理、封锚钢筋、混凝土制备→封锚 →试件制作↓ 安装桥牌 →成品梁检测↓ 入库 封锚混凝土达到设计强、梁端防水处理完毕 ↓出场架设←小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：一、成员的确定1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。
2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。
小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。
3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。
4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。
二、成员的职责及任免1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。
箱梁预制施工工艺流程图
施工工艺流程图预制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m 标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“ #”定位筋，每40~60cm设置一道, 精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm 的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振,否则易发生石子下沉,灰浆上升,振捣过程随机检查预埋钢板, 预埋筋的位置,孔道是否进浆,模板的紧固程度,随时发现问题,随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润,严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7 天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊,拆模后及时修整模板,摆放整齐。
拆模过程中,严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤。
钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行,下料完成后按图纸要求根数统一编束,并分段用铁丝捆绑成束,以防散开。
箱梁预制施工工艺流程图
箱梁预制施工工艺流程图文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
箱梁预制施工工艺流程图
施工工艺流程图施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。
2、钢筋加工根据规范要求，箍筋必须加工135°角；加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。
3、波纹管安装波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。
4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。
对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。
模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。
5、混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。
塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
6、混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。
养护时间不少于7天。
7、拆模。
拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。
拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。
8、预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。
箱梁工艺流程图大全
支立内底模、侧模
自检上报监理工程师
浇筑第一次砼
砼配合比准备 砼泵车准备
砼拌合
试件制作
养护
安装内顶模、桥面板钢筋
试压
砼强度达到80%以上
监理工程师检测 浇筑第二次砼 张拉、压浆、封端
砼施工记录 补救措施
砼强度达到 80%
监理工程师检测 拆除支架模板
工序完成
现浇连续箱梁施工工艺流程框图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
支架基础承载力测 定，加固并设计满
堂红支架
箱型梁施工方案报监理工程师批准 测量放样 搭支架
预拌砼厂家审 核
模板制作
钢筋、钢绞 线认 可加工
分两次浇筑，第一 次浇筑至翼缘处， 安装内顶模，桥面 板钢筋安装，浇筑
第二次砼
安装外底模、侧模
安装底板及腹板、隔板 钢筋、波纹管，穿入钢
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箱梁生产工艺流程图
底模清理 ↓
侧模清理
→ 侧模安装调整就位
↓
支座板预埋件安装
↓
预埋套筒及接触网基础等桥面预
埋件安装
→ 梁体钢筋整体吊装及调整 ← 钢筋加工、绑扎
↓ 端模清理、安装锚垫板
→ 端模安装
↓
混凝土原材 料检验 内模清理调整
→ 内模整体滑入、调整
↓
↓ 混凝土强度、弹模试件制作
← 梁体混凝土浇筑
← 混凝土制备
↓
梁体混凝土养护
↓
梁体混凝土强度≥30MPa
→ 松动内模，拆除端模
↓
梁体混凝土强度≥33.5MPa
→ 预张拉 ← 钢绞线下料、穿束
↓ 模板拆除
↓ 锚具钢绞线 防锈防护
梁体混凝土强度≥43.5MPa
→ 初张拉 →
↓
梁体混凝土强度≥53.5MPa 梁体混凝土弹模≥35.5GPa 梁体混凝土龄期≥10d
起移梁、存梁
↓ → 终张拉 ↓
灰浆制备
→
管道真空压浆
→ 试件制作
↓ 锚穴凿毛、防水处理、封锚钢筋、
混凝土制备
→
封锚 →
试件制作
↓
安装桥牌 →
成品梁检测
↓ 入库 封锚混凝土达到设
计强、
梁端防水处理完毕 ↓
出场架设 ←。