皮带输送机检验规范

□
1
漆颜色是否跟订单颜色一制，
□
2
漆表面不可有气泡、发黄、生锈等不良现象
□
外观 3
是否有产品Logo，安全标识。
□
4
表面不可变形、碰撞、刮伤等不良现象
□
5
设备是否有打包防护
□
随机附 1
链板输送机合格证
□
件
2
链板输送机操作说明书
□
发现潜在隐患问题：
其余 1
结论
审核：
日期：
备注：验收合格在方框打（√）,验收不合格在方框打（×）
所有接头防护是否符合IP56的标准
□
线缆
24
线缆是否配波纹管固定布局
□
安保
1
急停按键按下，是否立即停止运作
□
2
设备遇到故障时，报警器是否报警
□
空
1
空载运行时带速V______m/min,是否符合要求
□
2
电机、减速机摆动是否大
□
载
3
运行3小时后，减速机温度不得超过80度
□
试
4
运行3小时，观察各部位是否牢固，弯曲、变形等现象。
皮带式输送机检验规范
工单号
机型
时间
数量
供应商
检验人
项目 序
内容
1
设计图是否双方签字核对
来料资 2
料
3
是否有操作说明书 发货清单是否与实物一致
4
各部件是否有标识
电机
1
2
确认品牌、型号规格、等级能效、防爆等级是否符合要求 说明书、合格证、铭牌是否齐全
1
确认品牌、型号规格是否符合要求
减速机 2
说明书、合格证、铭牌是否齐全
13
检查裙边，横挡板，不得有缺口，脱落等现象
14
挡板
检验输送机与除铁器匹配的位置挡板是否为不锈钢 材料，防止使用普通碳钢导致挡板磁化
15
托辊
输送机托辊一定要方便拆卸
判 定 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
□
□ □ □ □
□ □
□
□
□
□
□
备注
16 清扫装置 如图纸有要求清扫装置，必须具有清扫装置结构
2
连接
安装接口面是否平整
3
焊缝
主体结构焊缝是否均匀、平滑，无焊渣/焊痘/气泡 等不良
4 5
电机/减速 机
框架、机 架
安装是否牢固，是否水平。
机架强度为最主要问题，从输送机使用过程中防止 变形，机架与框架的连接销或者螺栓是否强度足 够；以及安全角度考虑，
6
接料斗
外形尺寸是否符合图纸设计要求
7
出料口
外形尺寸是否符合图纸设计要求
8
滚筒
转动外部是否有防护装置，是否符合设计要求，安 装是否牢固
9
出料口
出口端是否配备刮料器
主体
10 刮料装制 输送机是否有刮料装制，是否起到刮料效果
11
挡料块
挡料块与皮带的间隙是否符合要求，评估是否起到 挡料作用
12
选型是否符合要求，粘合度是否牢固，表面不可有 毛边，缺口、凹凸不平等不良现象
输送皮带
□
17
输送带
选型是否符合要求，粘合度是否牢固，表面不可有 毛边，缺口、凹凸不平等不良现象
□
18
输送带防 跑
输送机是否有防跑偏装制，
□
19
工作是否灵活可靠
□
20
张紧装置 张紧装置的调节余量一定要足够，否则工作一段时 间拉长后，皮带无法再张紧
□
21
润滑
设备轴承是否配置有润滑点
□
22
润滑点是否有效润滑
□
23
□
5
运行中是否有异响

□
负
1
设备工作过程中，是否有碰撞、异响
□
2
输送速度准确安稳是否确保同步输送
□
载
3
物料上坡传输中是否存在滑移
□
试
4
设备1.2倍额载运行时，设备是否有震动
□
5
输送带运行中，跑偏是不是在5%以内
□
机
6
连续运行5次，确认连接部位是否有松动、脱落现象
3
润滑油的品牌/型号：
1 总长度 标准是
实际是
;
2 总宽度 标准是
实际是
;
3 总高度 标准是
实际是
;
外形 4 输送带宽 标准是
实际是
;
5 输送带长 标准是
实际是
;
7
滚轮是否易拆卸， 有没损环，变形
8
支承脚是否有变形, 尺寸是否合格，
1
刚度
机体刚度是否足够