发酵设备--发酵罐的一些操作共48页PPT资料
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工程设备课件-发酵罐
5-成品收集器
盘顶 旋风方向
图 13-11 空气分配盘
5
6
4 3
2
1
图 13-12 气流喷舞干燥喷咀 空气管 2-压紧螺帽 3-喷咀座 4-压紧螺帽
5-喷咀 6-进液管 7-喷咀口
➢喷雾干燥特点
1.干燥速率快、时间短； 2.干燥温度低； 3.制品具有良好的分散性和溶解性，成品纯度高。
➢应用
特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制 品生产中，如酵母、核苷酸和某些抗生素药物的 干燥。
一，粗馏塔板类型及结构
1 泡罩塔板
该类塔板适宜处理易起泡的液 体。是国内不少酒精厂家的粗 馏塔主要采用的装置。主要由 塔体，塔板和升气管等部件组 成。
泡罩塔的操作：
泡罩底部浸没在塔板上的液体，形成 液封，气体自升气管上升，流经升气 管和泡罩之间的环形通道，再从泡罩 齿缝（主要是分散气体，增大气液接 触面积）中吹出，进入塔板上的液层 中鼓泡传质。常见的泡罩为倒扣的自 行车铃盖形，周边有齿缝。齿缝一般 为矩形，三角形和梯形。
湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进行：
1.传热过程，热量由气体传递给湿物料，使其温度 升高；
2.传质过程，物料内部的水分向表面扩散，并在表 面汽化被气流带走。
三、干燥设备的选型原则
➢生物工业制品的干燥设备类型
瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥 设备、气流干燥设备、沸腾干燥设备
低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备
机械搅拌自吸式发酵罐
▪
之
自 吸 式
自 吸
发
式
酵
发
罐
酵
罐
的结Βιβλιοθήκη 构气升式发酵罐类型： 气升环流式
鼓泡式 空气喷射式
盘顶 旋风方向
图 13-11 空气分配盘
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4 3
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1
图 13-12 气流喷舞干燥喷咀 空气管 2-压紧螺帽 3-喷咀座 4-压紧螺帽
5-喷咀 6-进液管 7-喷咀口
➢喷雾干燥特点
1.干燥速率快、时间短； 2.干燥温度低； 3.制品具有良好的分散性和溶解性，成品纯度高。
➢应用
特别适用于不能借结晶方法得到固体产品的生物制 品生产中，如酵母、核苷酸和某些抗生素药物的 干燥。
一，粗馏塔板类型及结构
1 泡罩塔板
该类塔板适宜处理易起泡的液 体。是国内不少酒精厂家的粗 馏塔主要采用的装置。主要由 塔体，塔板和升气管等部件组 成。
泡罩塔的操作：
泡罩底部浸没在塔板上的液体，形成 液封，气体自升气管上升，流经升气 管和泡罩之间的环形通道，再从泡罩 齿缝（主要是分散气体，增大气液接 触面积）中吹出，进入塔板上的液层 中鼓泡传质。常见的泡罩为倒扣的自 行车铃盖形，周边有齿缝。齿缝一般 为矩形，三角形和梯形。
湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进行：
1.传热过程，热量由气体传递给湿物料，使其温度 升高；
2.传质过程，物料内部的水分向表面扩散，并在表 面汽化被气流带走。
三、干燥设备的选型原则
➢生物工业制品的干燥设备类型
瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥 设备、气流干燥设备、沸腾干燥设备
低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备
机械搅拌自吸式发酵罐
▪
之
自 吸 式
自 吸
发
式
酵
发
罐
酵
罐
的结Βιβλιοθήκη 构气升式发酵罐类型： 气升环流式
鼓泡式 空气喷射式
发酵罐操作培训ppt课件
3
无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌 的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时 做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以 后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操作 之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作规 程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。
4
安全意识
① 空气压力能达到0.25~0.3MPa； ② 蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； ③ 设备用电； ④ 机械搅拌； ⑤ 酸碱腐蚀。
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电 压值在1300左右；
• 百分百标定。
16
电极标定操作流程：
• 用去离子水冲洗电极头和接地电极 清洗 • 用吸水纸吸干水以后放到对应的标准液中
• 将测量切换成标定，自动补偿切换成手动补偿 标定 • 点击相应的标定项目开始标定
• 电压值稳定以后结束标定项目，清洗电极头 数据保存 • 将自动切换成手动，标定切换成测量，点击保存
溶料 • 原料全部溶解，无杂质，无硬块
• 确保电极已经插上，出料一阀已经关闭
投料 • 考虑增容和种子液量，定容到发酵所需体积
19
第五步：实消 发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处
理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、 真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌 的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。
11
第二步：空消 空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀
灭其他微生物，防止因设备清洁不彻底或设备停用 时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。
12
• 空消操作流程
• 从空气路、取样路和出料路进蒸汽
升温 • 排净罐内的冷空气后关小排气阀，节省蒸汽
无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染菌 的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及时 做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现以 后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操作 之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作规 程进行，抓住每一个细节，才能确保不会染菌。
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安全意识
① 空气压力能达到0.25~0.3MPa； ② 蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； ③ 设备用电； ④ 机械搅拌； ⑤ 酸碱腐蚀。
溶氧电极
• 利用饱和NaSO3溶液进行电极零点标定，电 压值在1300左右；
• 百分百标定。
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电极标定操作流程：
• 用去离子水冲洗电极头和接地电极 清洗 • 用吸水纸吸干水以后放到对应的标准液中
• 将测量切换成标定，自动补偿切换成手动补偿 标定 • 点击相应的标定项目开始标定
• 电压值稳定以后结束标定项目，清洗电极头 数据保存 • 将自动切换成手动，标定切换成测量，点击保存
溶料 • 原料全部溶解，无杂质，无硬块
• 确保电极已经插上，出料一阀已经关闭
投料 • 考虑增容和种子液量，定容到发酵所需体积
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第五步：实消 发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处
理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、 真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌 的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。
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第二步：空消 空消主要目的是在进罐生产前对设备清洁和杀
灭其他微生物，防止因设备清洁不彻底或设备停用 时间过久，微生物滋生，从而对生产造成影响。
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• 空消操作流程
• 从空气路、取样路和出料路进蒸汽
升温 • 排净罐内的冷空气后关小排气阀，节省蒸汽
发酵设备培训讲义(PPT 167页)
• 上 口、部人有孔物和料压口力，表冷开却口水等口。，CO2和气体出
• 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水 喷淋相结合，排料管在罐的底部。
一、酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件 (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中将释放的生
物热
酒精发酵罐的结构要求
水力喷射装置
• 是由一根两头装有喷嘴的洒水管组成 • 两头喷水管弯有一定的弧度 • 喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔 • 喷水管安装时呈水平 • 喷水管借活接头和固定供水管相连接
• 它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速 度而形成的反作用力，使喷水管自动 旋转。
• 对 于 120m3 的 酒 精 发 酵 耀 ， 采 用 36×3mm的喷水管，管上开有44×30 个小孔，两头喷嘴口径为9mm。
章发酵设备
第一节 发酵设备概述
• 发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有 原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气 调节和除菌设备，以及搅拌器等。
• 种子罐：以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。 • 发酵罐：承担产物的生产任务。
它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求 的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现， 从而获得高产。
• 发酵罐容积
• 发酵罐采用圆柱形器身，底和顶为锥形 盖，选取结构尺寸的比例关系如下：
• 由发酵罐的基本结构尺寸，可确定全罐 表面积．罐体圆柱部分表面积F1和罐底 罐顶表面积F2，F3分别为：
• 2．冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
• 假定罐壁不包扎保温层，壁温最高可达35t，生产厂所 在地区的夏季平均温度可查阅有关资料，现假定为32℃。
用不饱和聚脂树脂、环氧树脂或其他特殊涂料 较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵的防 腐要求。
• 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水 喷淋相结合，排料管在罐的底部。
一、酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件 (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中将释放的生
物热
酒精发酵罐的结构要求
水力喷射装置
• 是由一根两头装有喷嘴的洒水管组成 • 两头喷水管弯有一定的弧度 • 喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔 • 喷水管安装时呈水平 • 喷水管借活接头和固定供水管相连接
• 它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速 度而形成的反作用力，使喷水管自动 旋转。
• 对 于 120m3 的 酒 精 发 酵 耀 ， 采 用 36×3mm的喷水管，管上开有44×30 个小孔，两头喷嘴口径为9mm。
章发酵设备
第一节 发酵设备概述
• 发酵主要设备为发酵罐和种子罐，它们各自都附有 原料(培养基)调制、蒸煮、灭菌和冷却设备，通气 调节和除菌设备，以及搅拌器等。
• 种子罐：以确保发酵罐培养所必需的菌体量为目的。 • 发酵罐：承担产物的生产任务。
它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求 的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现， 从而获得高产。
• 发酵罐容积
• 发酵罐采用圆柱形器身，底和顶为锥形 盖，选取结构尺寸的比例关系如下：
• 由发酵罐的基本结构尺寸，可确定全罐 表面积．罐体圆柱部分表面积F1和罐底 罐顶表面积F2，F3分别为：
• 2．冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
• 假定罐壁不包扎保温层，壁温最高可达35t，生产厂所 在地区的夏季平均温度可查阅有关资料，现假定为32℃。
用不饱和聚脂树脂、环氧树脂或其他特殊涂料 较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵的防 腐要求。
实验室设备发酵罐ppt
要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体 总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、BioFlo310 型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可 配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系 统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同
的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得 系统的传氧速率在 350mMO2/L/Hr 以上。对植物 细胞培养，可配备相应的光照系统。罐体总体积 范围：2.2L、5L、7.5L、14LBioFlo410 型：可在 位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，
数自动控制、自动记录、打印。适用于发酵产品 的小试、中试及生产。
瑞士比欧的系统。其中包括当今生物技术领 域非常领先的企业。杭州科豪全自动磁力搅拌发 酵罐用途:该系列产品适用于科研院所以及企业 的微生物实验室及生产，是精密发酵试验及生产 的理想设备，也适用于微生物发酵培养基配方的
筛选和发酵长周期的微生物发酵。特点:本列产 品的机械搅拌系统采用磁力偶合传动系统，电机 输出轴与机械搅拌轴之间无联轴节和机械密封 件，发酵液不会泄漏，避免杂菌污染的可能性。 搅拌器转速无级可调、发酵温度、PH、溶解等参
CIP/SIP 功能，老企业的改造或者新企业的建造！ 根据 CGMP 规范设计制造安装调试，能提供 GMP/FDA 验 证 所 需 全 套 文 件 微 生 物 发 酵 系 统 最小 2 升到最大 300 立方的设计和制造能力。动物 细
胞培养同样提供了 15000 升的大规模系统设计和
制造生物反应器种类最多的一家通用搅拌式－ 气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜 －核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。瑞 士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机 构和生物制药企业在使用。
记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面 和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养， BiostatB 可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器 (Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培 养系统(强化元件)。 BiostatB 随时可联接上可
发酵罐的操作流程ppt课件
发酵罐的操作流程
.
1
发酵罐的操作规程
.
2
.
3
.
4
第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
.
22 22
2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
.
15
F33
F16 F32
F15
.
16
第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
.
20
无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规
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发酵罐的操作规程
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第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
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2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
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F16 F32
F15
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第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
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无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规
生物反应与设备—发酵罐的操作(生物制药设备课件)
在发酵过程中，通过调节控制通风量和 搅拌转速的方法达到对溶氧浓度的调控。
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
溶氧电极 （Do）
有原电池溶氧电极和极谱溶氧电极
原电池溶氧电极采用一对不同金 属材质制作的两个电极，将其浸没 在发酵液中，溶解氧得电子所产生 的电流强度与氧气的浓度成正比， 电信号经变送器输送，并在显示器 上显示出溶解氧浓度。
项目二 发酵罐操作技术
2.搅拌器 搅拌器安装在搅拌轴上，起着将空气分散成气泡并
与发酵液充分混合，提高溶氧速率的作用。
搅拌器的叶轮有多种形式，有涡轮式和螺旋桨式两种。 （1）涡轮式搅拌器
中央圆盘上设置 六个叶片，可分为平 叶式和弯叶式两种。
项目二 发酵罐操作技术
（2）螺旋桨式搅拌器 采用类似螺旋推进器的结构，在发酵罐内形成由下
机械搅拌 通风发酵罐 的主要部件有罐体、 搅拌器、挡板、空气 分布器、换热器、消 泡器、人孔、视镜等.
项目二 发酵罐操作技术
1.罐体 罐体是空心圆柱体上下两底焊接封头后所构成的容器。 圆柱体高径之比为1.7～3。
罐体一般采用卫级不锈钢，要求能耐受130℃的高 温和的绝对压力。
封头上设置有进料管、无菌呼吸口、接种管、人孔、 视镜、压力表和取样管等。罐侧壁上设计有各种检测仪器 接口以及换热器的进出口。无菌压缩空气从罐底部通入， 经空气分布管进入发酵液。
项目二 发酵罐操作技术 3.轴封
连接搅拌器的搅拌轴在电动机的驱动下转动，搅拌 轴与罐体间的缝隙通过轴封实现密闭。发酵罐上常采用端 面机械轴封。
端面机械轴封由动环和静环构成 动环由碳化钨钢制成， 静环由聚四氟乙烯制成
动环和静环具有导热性能好，摩擦系数小等特性。
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
溶氧电极 （Do）
有原电池溶氧电极和极谱溶氧电极
原电池溶氧电极采用一对不同金 属材质制作的两个电极，将其浸没 在发酵液中，溶解氧得电子所产生 的电流强度与氧气的浓度成正比， 电信号经变送器输送，并在显示器 上显示出溶解氧浓度。
项目二 发酵罐操作技术
2.搅拌器 搅拌器安装在搅拌轴上，起着将空气分散成气泡并
与发酵液充分混合，提高溶氧速率的作用。
搅拌器的叶轮有多种形式，有涡轮式和螺旋桨式两种。 （1）涡轮式搅拌器
中央圆盘上设置 六个叶片，可分为平 叶式和弯叶式两种。
项目二 发酵罐操作技术
（2）螺旋桨式搅拌器 采用类似螺旋推进器的结构，在发酵罐内形成由下
机械搅拌 通风发酵罐 的主要部件有罐体、 搅拌器、挡板、空气 分布器、换热器、消 泡器、人孔、视镜等.
项目二 发酵罐操作技术
1.罐体 罐体是空心圆柱体上下两底焊接封头后所构成的容器。 圆柱体高径之比为1.7～3。
罐体一般采用卫级不锈钢，要求能耐受130℃的高 温和的绝对压力。
封头上设置有进料管、无菌呼吸口、接种管、人孔、 视镜、压力表和取样管等。罐侧壁上设计有各种检测仪器 接口以及换热器的进出口。无菌压缩空气从罐底部通入， 经空气分布管进入发酵液。
项目二 发酵罐操作技术 3.轴封
连接搅拌器的搅拌轴在电动机的驱动下转动，搅拌 轴与罐体间的缝隙通过轴封实现密闭。发酵罐上常采用端 面机械轴封。
端面机械轴封由动环和静环构成 动环由碳化钨钢制成， 静环由聚四氟乙烯制成
动环和静环具有导热性能好，摩擦系数小等特性。
《发酵设备》PPT课件 (2)
8Байду номын сангаас
• 3. 按溶积分类
• 500L以下的是实验室发酵罐
• 500~50000L是中试发酵罐
• 50000以上是生产规模的发酵罐
• 4. 按微生物生长环境
• 悬浮生长系统
• 支持生长系统
• 5. 按操作方式
• 分批发酵和连续发酵
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• 三. 机械搅拌发酵罐
• （一）概况
• 1. 基本结构
• 利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液混合 并溶解在发酵液中，基本要求：
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• 6. 消泡器 • 锯齿式、梳状式及孔板式 • 装于搅拌轴上，齿面略高于液面 • 直径罐径的0.8~0.9
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• 7. 连轴器及轴承
• 大型发酵罐 的搅拌轴常分为2~3段，用连 轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性连接， 中型发酵罐一般在罐内装有底轴承，大 型发酵罐还装有中间轴承
•
(s/d)2=1.5~2.5
•
(s/d)3=1~2
精选PPT
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• 2. 罐体：
• 培养微生物的巨大容器，密闭式的， 在发酵过程中要保持一定的罐压，通常灭 菌的压力约为2.5×105Pa
• 形状，圆柱形，两端椭圆形？？受力均 匀，减少死角，物料容易排除，
• 高度与直径比1.7~4：1，有力空气利用 率
• 第四章 发酵设备
• 什么是发酵设备？包括那些设备？在发酵 过程中具有什么用途和意义？
精选PPT
1
• 种子制备设备 • 主发酵设备 • 辅助设备（无菌空气和培养基制备） • 发酵液预处理设备 • 产品提取与精致设备 • 废物回收处理设备 • 核心部分是什么？？
发酵设备发酵罐的一些操作资料
发酵设备发酵罐的一些操作资料发酵设备是在发酵工艺中起着关键作用的设备之一，发酵罐作为其中的重要组成部分，其操作资料涉及到了罐体结构、加料方式、发酵参数控制以及卫生操作等方面。
下面将详细介绍发酵罐的操作资料。
一、发酵罐的结构发酵罐一般包括罐体、罐盖、搅拌装置、换热装置、温度控制装置、通风装置等。
1.罐体：通常采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、易清洗、密封性好等特点。
2.罐盖：一般采用弹性密封结构，并设有进、出料口、观测窗等，便于操作和监视发酵过程。
3.搅拌装置：用于将发酵物料进行混合均质，通常采用搅拌桨或搅拌叶片结构。
4.换热装置：用于对发酵过程中产生的热量进行控制，一般采用冷却水或蒸汽加热。
5.温度控制装置：一般通过设置传感器和温控仪表来测量和控制发酵罐内的温度。
6.通风装置：用于控制发酵罐内的气氛，通常采用空气过滤器和气体排放装置。
二、发酵罐的加料方式发酵罐的加料方式分为连续加料和间歇加料两种。
1.连续加料：适用于定量加料的发酵过程，可以通过设定流量计和阀门来控制加料的速度和量。
2.间歇加料：适用于不定量加料的发酵过程，通常按一定时间间隔进行加料，可以通过设定加料时间和加料次数来控制。
三、发酵罐的发酵参数控制发酵过程中的参数控制对于产酒效果的影响至关重要，以下是一些常见的发酵参数。
1.温度控制：根据不同的发酵物料和酵母菌的要求，设定合适的发酵温度，通常在20-30摄氏度之间。
2.pH值控制：根据发酵物料中的酸碱性成分，设定合适的pH值范围，保持酵母菌的正常生长和发酵活性。
3.氧气供应：通过调整通风装置，控制发酵罐内的氧气供应量，保证酵母菌的呼吸和代谢过程。
4.液位控制：设置液位控制装置，保持发酵罐内的发酵物料稳定，防止液位过高或过低影响发酵过程。
四、卫生操作卫生操作是保证发酵罐内发酵物料质量和食品安全的关键环节，以下是一些常见的卫生操作。
1.发酵罐清洗：在每次发酵过程结束后，清洗发酵罐内的残留物，以防止交叉污染。
实验二发酵罐认知及使用培训ppt课件
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主要经营：课件设计，文档制作，网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满 意！ 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、 策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全 网一站式需求
6. 发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引 起污染。 7.发酵结束后数据存盘，关闭总电源前，请将控制器退回主 菜单，然后按Ctrl+F6关闭控制程序，然后关闭电源。 8.运行结束后，关闭自来水阀，空气源，蒸汽发生器。 9.每次移动发酵罐的时候都要先把溶氧电极和pH电极取下来， 防止在挪动的过程中碰撞损坏电极。 10.手动清洗罐体前要先取下溶氧和pH电极，再打开发酵罐 的盖子，清洗时要用柔软的棉布轻轻擦洗内部，绝对不可以 使用硬物刮发酵罐的内壁。否则以后的发酵罐容易染菌。 11.使用发酵罐应登记，使用后由负责人检查签字。
2）管路 蒸汽
一路蒸汽进发酵罐夹套
二路蒸汽进发酵罐 三路蒸汽进取样管路
空气：进罐 水
一路进发酵罐夹套；电加热器、循环水泵、电磁阀 二路进排气管夹套
排气管 排水管
3）主机
电源开关、 显示屏、加 热指示灯、 注水开关、 搅拌开关、 补料泵、电 极线
4）附属设备 蒸汽发生器 空气压缩机
发酵罐认知及使用培训
主要内容
1.各部件名称及功能
2.电极及电极标定 3.发酵罐的灭菌 4.发酵 5.注意事项
1.各部件名称及功能
发酵罐由罐体、管路、主机及附属设备四部
上海百仑发酵罐操作说明PPT课件
·公用工程要求：蒸汽：0.2~0.4Mpa
水源：0.1~0.3Mpa
10
.
第四节 灭菌控制
本产品为自动灭菌发酵罐，在灭菌时首先 点击程序中的灭菌操作。如图，点击启动 自 动。
11
.
灭菌开始，注意总进气阀（蒸汽）是否打开
检查所有阀门动作是否正确，所有阀门动作 见第二节。
若阀门动作不对，本产品还准备了旁通阀门 用来紧急使用。
.
搅拌设定：
设定搅拌上 下限定
25
PID控制调节
用于搅拌和DO关联时 使用
.
PID 解释
（1）比例控制（P） 比例控制是一种最简单的控制方式。其控 制器的输出与输入误差（I） 在积分控制中，控制器的输出与输入误差 信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态 后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差 系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积 分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加。积分项会增大。 这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大。它推 动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此， 比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
优点：污染杂菌比例小，操作灵活，可进行不同产品的生产。
缺点：效率低，非稳态工艺过程设计和操作困难（培养过程中细 胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变 化） 。
5
.
第三章 机械部分操作说明
6
.
第一节 发酵时阀门动作
7
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8
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第二节 灭菌时阀门动作
9
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第三节 注意事项
重要提示：
3
.
发酵设备发酵罐的一些操作共48页PPT课件
发酵罐的基本条件
机械搅拌发酵罐在工厂广泛采用。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵 液充分混合，提高发酵液的溶解氧，供给微生物生长繁殖代谢过程所需的氧。
• 发酵罐应具有适宜的径高比（高/径比约为2.5～4 ） • 结构严密，耐腐蚀，光滑，附件少，无死角，可反复灭菌，脱落
的金属要少 • 要有良好的气-液、液-固混合性能（使细胞能获得营养） • 要尽量少的搅拌和通气的动力消耗 • 良好的热交换性能，足够的冷却面积 • 良好的消泡性能 • 有必要、可靠的检测控制性能 • 耐压，4.5kg/cm2（蒸气压一般 3～4kg/cm2）
╠挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
W D
Z=（0.1～D0.12）DZ= 0.5
D——罐的直径（mm） Z——挡板数 W——挡板宽度（mm）
3. 消泡器
有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳式等； 孔板式的孔径约10～20mm。 消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
消泡叶轮 消泡桨
填料函 优点：结构简单 缺点：• 死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；
注意：
➢ 接种瓶密封、耐高压； ➢ 接种瓶口上要旋紧、塞子塞紧，防止漏气染菌； ➢ 进气口压力表一定不能超过1kg/cm2（否则接种瓶会爆炸）； ➢ 一次接不完反复两三次直至全部种子液接入罐内为止。
四、发酵罐的一些操作
2. 移种 种子罐→发酵罐
• 移种管灭菌：进入罐的管道阀门要关好，移种管中压力 >2kg/cm2，灭菌15min，关蒸气
分析区
气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度计等
子
量多 厚层通风发酵设备
液体
厌氧发酵 好氧发酵 机械搅拌
非循环式——通用式机械搅拌发酵罐、自吸式
上海百仑发酵罐操作说明PPT课件
当罐体增加其他项时可以点击通过更改曲线内容来改变线性名称但在设置时间时点击会弹出对话框41第九节数据报表此项可直接选择想要查询批号点击刷新即可显示此处为数据中所有批号的起始不结束时间在查看数据时可设定一个精确时间方便查找储存周期可调节点击即可在设置时间时点击该选项会弹出对话框根据所需迚行选择即可
上海百仑科技有限公司
本产品虽为全自动灭菌产品，但在灭菌时， 必须确保有一人在本产品旁观察，注意压力。
12
.
第四章 软件操作
因软件不同，在此我们将会把本公司所有 型号软件都介绍一遍
本教程为多罐控制软件界面 第一节 MCGS软件操作 第二节 百仑慧神软件操作 第三节 组态软件操作
13
.
第一节 MCGS控制软件
首先双击MCGS软件图标点击进入
27
.
DO观察 在此 项只能观察 DO的当前值
在有压力自控的产品时， 通过它可以直接设定需 要的压力点击自动即可
28
通过输入设定值， 点击自动来控制
通气，单位 xL/h
点击开始发酵， 设备会自动进行 发酵周期运算，
.
在上图发酵批号是可更改的，单击左侧数字会 弹出一个对话框。如图：
在此处可以对批号进行任意更改，但是其批号 和其他软件不想通
总量
17
运行状态
发酵 批次
可观察各罐 流程图
点击此处，可依次 查看各罐流程图
视镜开关，点击即可
点击进入，可观
显
察单罐各项参数
示
加
热
器
状
态
循环泵状态，同冷却灯状态
冷却电磁阀状态，红 灯为关，绿灯为开
.
第四节 参数设定
18
在此可进 行管理员 登陆，与 标题栏中
上海百仑科技有限公司
本产品虽为全自动灭菌产品，但在灭菌时， 必须确保有一人在本产品旁观察，注意压力。
12
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第四章 软件操作
因软件不同，在此我们将会把本公司所有 型号软件都介绍一遍
本教程为多罐控制软件界面 第一节 MCGS软件操作 第二节 百仑慧神软件操作 第三节 组态软件操作
13
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第一节 MCGS控制软件
首先双击MCGS软件图标点击进入
27
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DO观察 在此 项只能观察 DO的当前值
在有压力自控的产品时， 通过它可以直接设定需 要的压力点击自动即可
28
通过输入设定值， 点击自动来控制
通气，单位 xL/h
点击开始发酵， 设备会自动进行 发酵周期运算，
.
在上图发酵批号是可更改的，单击左侧数字会 弹出一个对话框。如图：
在此处可以对批号进行任意更改，但是其批号 和其他软件不想通
总量
17
运行状态
发酵 批次
可观察各罐 流程图
点击此处，可依次 查看各罐流程图
视镜开关，点击即可
点击进入，可观
显
察单罐各项参数
示
加
热
器
状
态
循环泵状态，同冷却灯状态
冷却电磁阀状态，红 灯为关，绿灯为开
.
第四节 参数设定
18
在此可进 行管理员 登陆，与 标题栏中
2021发酵罐基本知识PPT优秀资料
电机分四级，转速分别约为：
加热和冷却功能 （传热设备 ）
搅拌器间距
S=2d 1.
23
二
湖南衡阳市
24
25
26
27
罐体的尺寸比例：以罐体直径D、搅拌器直径d为基准
通用发酵罐 通常取值
搅拌器直径
d =1/3D
罐筒身高
H0 =2 D
挡板宽度
B =0.1D
搅拌器间距
S=2d
下搅拌器距底间距C= d
大中型发酵罐：整体焊接。 5吨以下罐，用夹套加热和冷却 5吨以上罐，用罐内的蛇管加热和冷却
20
发酵罐：是 薄壁压力容器
操作不当，会造成失稳，原因较多， 下面举例说明
21
内筒不锈钢，外夹套普通碳素钢
22
一
常用的分布装置是单管式，单管式管口对正罐底中央，装于最低一挡搅拌器下面，喷口朝下，管口与罐低的距离约40mm
转速 r/min
340 340 321 200 280 200 250 200 180
电机功率 KW
0.55 0.75 1.5 2.2 2.3
3 4 5.5 7.5
8
表 大中型发酵罐技术参数
公称容 量 m3 10 21 30
50
60 75 100 200
筒体高度 H(mm)
3200 4700 6600 7000 8000 8000 9400 11500
越来越多的啤酒生产厂家采用 400m3 和600m3 大罐, 甚至 800m3 大罐。
新建的酒精生产企业，其发酵罐单罐容积一般在 1000-2000米3之间
7
表 小型发酵罐技术参数
公称容积
50L 200L 500L 800L 1000L 1200L 2000L 3000L 5000L
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的金属要少 ③ 要有良好的气-液、液-固混合性能（使细胞能获得营养） ④ 要尽量少的搅拌和通气的动力消耗 ⑤ 良好的热交换性能，足够的冷却面积 ⑥ 良好的消泡性能 ⑦ 有必要、可靠的检测控制性能 ⑧ 耐压，4.5kg/cm2（蒸气压一般 3～4kg/cm2）
发酵罐罐体的尺寸比例
罐体各部分的尺寸有一定比例， 高/径比约为2.5～4。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两 组搅拌器的间距S约为搅拌器直径 的3倍。 对于大型发酵罐以及液体深度HL 较高的，可安装三组或三组以上的 搅拌桨叶。 最下面一组搅拌器与风管出口较 接近为好，与罐底的距离C一般等 于搅拌器直径D，不宜小于0.8D， 否则会影响液体的循环。
第二章
发 酵 设备
生物工艺实验室包括：
无菌室
接种操作
准备室
菌种培养等
发酵 湿地板区
分析区 通用实验区 发酵液的分析
配制培养基等
无菌室
拉门
工作台
缓冲间
消毒间 更衣室
高度：一人加一手， 便于消毒清扫； 墙面涂上漆，最好不 锈钢材料，光滑； 顶上安紫外灯，高出 操作台30cm
拱形顶，水滴会滑下来， 不会直接滴下来
╠挡板的作用——防止液面中央产生漩涡，促使液体激烈翻动，
提高溶解氧。
╠挡板宽度约为（0.1～0.12）D；
╠装设4～6块挡板，可满足全挡板条件。
全╠挡竖板立条的件蛇—管—、在列一管定、转排速管下也，可再以在起搅挡拌板罐作内用增；加挡板或其 他附件，搅拌功率仍保持不变而漩涡基本消失。能达到消除 液╠面挡漩板涡的的长最度低自条液件面即起全至挡罐板底条为件止。。
4. 轴封 ② 轴的磨损情况较严重；
③ 填料压紧后摩擦功率消耗大；
轴封的作④用寿是命防短止，维泄持漏工和时染多菌。。 常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
轴封部位
端面轴封 的作用——靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压
分析区
气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度计等
避免潮湿、振动，保证读数的准确性和仪 器的使用寿命
固体 量少 浅盘，帘子
量多 厚层通风发酵设备
液体
厌氧发酵 好氧发酵 机械搅拌
非循环式——通用式机械搅拌发酵罐、自吸式
循环式
伍氏（内循环）、 泵循环、文氏管循环（外循环）
非循环式—— 喷射式
排管式
风搅
循环式——空气带升式
小试机械搅拌通气式发酵罐
中 试 机 械 搅 拌 通 气 式 发 酵 罐
一、通用式机械搅拌发酵罐结构
设备主要部件包括：
罐身 电机
搅拌器 设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴
轴封
消器泡、器 中间轴承、空气吹泡管（或空气喷射器）挡板、冷却装 联置轴、器 人孔以及视镜等。
操作人员的穿着
准备室
灭菌消毒：KMnO4和甲醛熏蒸，比例根据污染程度而定； 注意安全，关好窗防止MnO2跑掉。
天平、灭菌锅、培养箱、pH计
往复式——供氧比较好，但培养液容易溅起、 摇床 易污染
旋转式——溶解氧较少，培养液不容易溅起
通用试验区
培养基的配制、细胞干重以及普通的测定 （粘度等）
湿地板区 发酵罐、蒸馏装置、灭菌设施等 地板可以承载一定的负荷
╠挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
W D
Z=（0.1～D0.12）DZ= 0.5
D——罐的直径（mm） Z——挡板数 W——挡板宽度（mm）
3. 消泡器
有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳式等； 孔板式的孔径约10～20mm。 消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
消泡叶轮 消泡桨
填料函 优点：结构简单 缺点：① 死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；
1. 罐体
罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，大型发酵罐可 用衬不锈钢或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢厚度为2～3mm。 为了满足工艺要求，罐需要承受一定压力，通常灭菌压力为0.25MPa。 生产用的发酵罐容积有20m3，30m3，50～60m3，75m3，150m3以至500m3。 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小。 小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，为了便于清洗，小型发酵罐罐顶设有 清洗用的手孔。中大型发酵罐装设有快开人孔。 罐顶装有视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管， 排气管尽可能靠近罐顶中心位置。 罐身上有冷却水进出管、进空气管、温度计管和测检仪表接口。 取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。 在罐体上的管路越少越好，进料口、补料口和接种口可合为一个接管口。 放料可利用通风管压出。
2. 搅拌器和挡板 －搅拌器
搅拌作用
打碎空气气泡，增加气液接触界面以提高气液间的传质效率； 使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状态。
搅拌叶的类型
螺旋桨式——形成轴向螺旋流动，混和效果较好，但对气泡的 分散效果不好，剪切率较低 平直叶式——阻力大，能耗大，输出功率大 弯叶式——径向流动更为强烈，混合效果好，输出功率较低 箭叶式——轴向流动较强烈，造成的剪切率较低，输出功率较 低 栅式——提高高粘度发酵液的溶解氧
常用圆盘 涡轮式
斜叶式
齿形圆盘 涡轮式
翻齿型
平直叶式
弯叶式
平齿型
贴齿型
框、锚式
椭圆底框式 直锥底框式
锚式
螺带螺杆式
锥底螺带螺杆式
螺带螺杆式
六叶式
四叶式
六斜叶式
六弯叶式 推进式
三叶式
推进式
六直叶式 开启涡轮式
开启涡轮式
异形叶圆 盘涡轮式
半圆弧圆盘涡轮式
箭叶圆盘涡轮式
折叶桨式
C型
E型
S型
2. 搅拌器和挡板 －挡板
坡形地面，便于泻水
超净工作台
超净台是80年代开始问世的一种防止污染的装置。其主要功 能是利用空气层流装置排除工作台面上部包括微生物在内的 各种微小尘埃。
通过电动装置使空气通过高效过滤器具后进入工作台面，使 台面始终保持在流动无菌空气控制之下。而且在接近外部的 一方有一道高速流动的气帘防止外部带菌空气进入。
中间轴承 空气吹泡管（或空气喷射器） 挡板 冷却装置 人孔以及视镜 其它
发酵罐的基本条件
机械搅拌发酵罐在工厂广泛采用。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵 液充分混合，提高发酵液的溶解氧，供给微生物生长繁殖代谢过程所需的氧。
① 发酵罐应具有适宜的径高比（高/径比约为2.5～4 ） ② 结构严密，耐腐蚀，光滑，附件少，无死角，可反复灭菌，脱落
发酵罐罐体的尺寸比例
罐体各部分的尺寸有一定比例， 高/径比约为2.5～4。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两 组搅拌器的间距S约为搅拌器直径 的3倍。 对于大型发酵罐以及液体深度HL 较高的，可安装三组或三组以上的 搅拌桨叶。 最下面一组搅拌器与风管出口较 接近为好，与罐底的距离C一般等 于搅拌器直径D，不宜小于0.8D， 否则会影响液体的循环。
第二章
发 酵 设备
生物工艺实验室包括：
无菌室
接种操作
准备室
菌种培养等
发酵 湿地板区
分析区 通用实验区 发酵液的分析
配制培养基等
无菌室
拉门
工作台
缓冲间
消毒间 更衣室
高度：一人加一手， 便于消毒清扫； 墙面涂上漆，最好不 锈钢材料，光滑； 顶上安紫外灯，高出 操作台30cm
拱形顶，水滴会滑下来， 不会直接滴下来
╠挡板的作用——防止液面中央产生漩涡，促使液体激烈翻动，
提高溶解氧。
╠挡板宽度约为（0.1～0.12）D；
╠装设4～6块挡板，可满足全挡板条件。
全╠挡竖板立条的件蛇—管—、在列一管定、转排速管下也，可再以在起搅挡拌板罐作内用增；加挡板或其 他附件，搅拌功率仍保持不变而漩涡基本消失。能达到消除 液╠面挡漩板涡的的长最度低自条液件面即起全至挡罐板底条为件止。。
4. 轴封 ② 轴的磨损情况较严重；
③ 填料压紧后摩擦功率消耗大；
轴封的作④用寿是命防短止，维泄持漏工和时染多菌。。 常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
轴封部位
端面轴封 的作用——靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压
分析区
气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度计等
避免潮湿、振动，保证读数的准确性和仪 器的使用寿命
固体 量少 浅盘，帘子
量多 厚层通风发酵设备
液体
厌氧发酵 好氧发酵 机械搅拌
非循环式——通用式机械搅拌发酵罐、自吸式
循环式
伍氏（内循环）、 泵循环、文氏管循环（外循环）
非循环式—— 喷射式
排管式
风搅
循环式——空气带升式
小试机械搅拌通气式发酵罐
中 试 机 械 搅 拌 通 气 式 发 酵 罐
一、通用式机械搅拌发酵罐结构
设备主要部件包括：
罐身 电机
搅拌器 设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴
轴封
消器泡、器 中间轴承、空气吹泡管（或空气喷射器）挡板、冷却装 联置轴、器 人孔以及视镜等。
操作人员的穿着
准备室
灭菌消毒：KMnO4和甲醛熏蒸，比例根据污染程度而定； 注意安全，关好窗防止MnO2跑掉。
天平、灭菌锅、培养箱、pH计
往复式——供氧比较好，但培养液容易溅起、 摇床 易污染
旋转式——溶解氧较少，培养液不容易溅起
通用试验区
培养基的配制、细胞干重以及普通的测定 （粘度等）
湿地板区 发酵罐、蒸馏装置、灭菌设施等 地板可以承载一定的负荷
╠挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
W D
Z=（0.1～D0.12）DZ= 0.5
D——罐的直径（mm） Z——挡板数 W——挡板宽度（mm）
3. 消泡器
有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳式等； 孔板式的孔径约10～20mm。 消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
消泡叶轮 消泡桨
填料函 优点：结构简单 缺点：① 死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；
1. 罐体
罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，大型发酵罐可 用衬不锈钢或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢厚度为2～3mm。 为了满足工艺要求，罐需要承受一定压力，通常灭菌压力为0.25MPa。 生产用的发酵罐容积有20m3，30m3，50～60m3，75m3，150m3以至500m3。 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小。 小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，为了便于清洗，小型发酵罐罐顶设有 清洗用的手孔。中大型发酵罐装设有快开人孔。 罐顶装有视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管， 排气管尽可能靠近罐顶中心位置。 罐身上有冷却水进出管、进空气管、温度计管和测检仪表接口。 取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。 在罐体上的管路越少越好，进料口、补料口和接种口可合为一个接管口。 放料可利用通风管压出。
2. 搅拌器和挡板 －搅拌器
搅拌作用
打碎空气气泡，增加气液接触界面以提高气液间的传质效率； 使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状态。
搅拌叶的类型
螺旋桨式——形成轴向螺旋流动，混和效果较好，但对气泡的 分散效果不好，剪切率较低 平直叶式——阻力大，能耗大，输出功率大 弯叶式——径向流动更为强烈，混合效果好，输出功率较低 箭叶式——轴向流动较强烈，造成的剪切率较低，输出功率较 低 栅式——提高高粘度发酵液的溶解氧
常用圆盘 涡轮式
斜叶式
齿形圆盘 涡轮式
翻齿型
平直叶式
弯叶式
平齿型
贴齿型
框、锚式
椭圆底框式 直锥底框式
锚式
螺带螺杆式
锥底螺带螺杆式
螺带螺杆式
六叶式
四叶式
六斜叶式
六弯叶式 推进式
三叶式
推进式
六直叶式 开启涡轮式
开启涡轮式
异形叶圆 盘涡轮式
半圆弧圆盘涡轮式
箭叶圆盘涡轮式
折叶桨式
C型
E型
S型
2. 搅拌器和挡板 －挡板
坡形地面，便于泻水
超净工作台
超净台是80年代开始问世的一种防止污染的装置。其主要功 能是利用空气层流装置排除工作台面上部包括微生物在内的 各种微小尘埃。
通过电动装置使空气通过高效过滤器具后进入工作台面，使 台面始终保持在流动无菌空气控制之下。而且在接近外部的 一方有一道高速流动的气帘防止外部带菌空气进入。
中间轴承 空气吹泡管（或空气喷射器） 挡板 冷却装置 人孔以及视镜 其它
发酵罐的基本条件
机械搅拌发酵罐在工厂广泛采用。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵 液充分混合，提高发酵液的溶解氧，供给微生物生长繁殖代谢过程所需的氧。
① 发酵罐应具有适宜的径高比（高/径比约为2.5～4 ） ② 结构严密，耐腐蚀，光滑，附件少，无死角，可反复灭菌，脱落