余热锅炉主要技术参数
烧结机大烟道余热锅炉技术标准_概述说明
烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。
在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。
它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。
1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。
首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。
接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。
最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。
最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。
1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。
通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。
此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。
最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。
为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。
该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。
2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。
对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。
余热发电--锅炉篇
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
南非矿热炉烟气余热发电工程余热锅炉技术规格书
南非矿热炉烟气余热发电工程余热锅炉技术规格书需方：供方：时间：2011年10月1.总则1)本技术规格仅适用于南非矿热炉余热利用。
建设规模为六台矿热炉用余热锅炉，配两台凝汽式汽轮发电机组。
2)本技术规格根据余热发电工程的工艺流程提出了锅炉的功能要求，以及在设计、性能、供货范围和技术资料交付等方面的技术要求。
3)本技术规格提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及技术规范的条文。
供方应保证提供符合本技术规格和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
4)供方如对本技术规格有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改；如需方不同意修改，仍以需方意见为主。
5)如供方没有对本技术规格提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术规格的要求。
6)本技术规格所引用的标准若与供方所持的标准发生矛盾，按较高标准执行。
7)本技术规格经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
8)在合同签订后，需方有权因技术规格、标准、规程及其他条件发生变化而提出补充条件。
经供需双方协商认可后执行。
2.基本设计条件2.1锅炉布置地点锅炉布置在南非。
锅炉设备供应商必须对锅炉工作场所有充分、详细的了解，需方有义务为供方提供支持。
2.2场地条件海拔751m地震烈度：无地震基本风压：0.5kN/m23.锅炉设计条件及主要技术参数在东厂区有1#，2#，3#，4#共4台冶炼炉，其中1#，2#，3#装机容量均为37MV A，4#装机容量为45MV A；在西厂区有5#，6#共2台冶炼炉，其中5#装机容量为37MV A，6#装机容量为45MV A。
本工程，每台冶炼炉配一台余热锅炉，1#和2#，3#和4#，5#和6#所配余热锅炉每两台布置位置靠在一起，余热锅炉设计烟气条件如表2-1所示。
注：烟气含尘量约2.2mg/Nm3灰尘成分如下表所示：East Plant-东厂区SILO DUST-料仓灰尘HEA VY DUST-重含尘区本锅炉为单压自除氧，自然循环，半露天布置余热锅炉：额度蒸汽压力 2. 5MPa（g）额度蒸汽温度400℃设计工况排烟温度<170℃排污率1%4.锅炉设计要求1)余热锅炉结构应方便运输，安装及维护的原则。
余热锅炉流程图及技术参数
项目 悬浮物 mg／l 总硬度 mol／l
PH (25℃) 溶解氧 mg／l
温度 额定压力 Mpa 单台泵最大给水量
3、 设备参数
部件名称 工作压力 Mpa 设计压力 Mpa 进出口温度℃ 设计出口温度℃
介质 介质特性 设计流量 主要材料 传热面积 M2 全容积 安全阀起跳压力 最大吊装质量 Kg
蒸汽分离器
0.6
0.8 20／165
210 水、饱和蒸汽 不燃、无毒
1295Kg／h 16MnR ／
3.9 0.7／0.75Mpa
2250
给水 小于等于 5 小于等于 0.3 大于等于 7 小于等于 0.1 小于 40℃
0.8 50M3／h
蒸汽发生器 0.6 0.8
165±5 210
水、饱和蒸汽 不燃、无毒 1295Kg／h
废热锅炉流程图
烟
吹灰
道
排
安安
空
全全
管
阀阀
压温 力度 表计
蒸汽分离器器
蒸 汽 发 生 器
蒸汽总管
连 续 排 污
软水进水
间断排污
余热锅炉主要工艺指标
1、 系统主要指标
煤气温度 出口温度 煤气流量
产量
废锅阻力
550℃ 小于 200℃ 7.5km3／h 0.9m3／h 小于 150pa
2、 软化水主要指标
16MnR 275 9.2 ／ 12900
烟道
0.0025
0.03 750
200 可燃中度毒 可燃中度毒 8000N M3／h
／ ／ ／ ／ ／
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本余热锅炉是用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器旁，在C1废气出口至高温风机入口的废气管道上部接入烟气管道至锅炉入口，被称作SP余热锅炉。
在启动锅炉之前必须与窑中控取得联系，在窑况正常并得到窑操同意的情况下，才能依次开启烟气阀门，先确认旁路阀先开→出口→进口→再逐步关旁路阀。
以确保窑安全正常运行（两台锅炉必须严格执行这种操作）。
缓慢进行升温。
SP余热锅炉具体设计参数如下：（－）废气参数
进口废气量265000Nm3/h－350℃
进口废气温度 350℃
出口废气温度 220℃
（二）设计参数
额定蒸发量 22.7t/h
额定蒸汽压力 1.35Mpa
额定蒸汽温度 350℃
给水温度 182℃
排污率1％。
锅炉技术规格书
余热锅炉设备订货技术规格书1总则1.1通用条款本《技术规格书》仅用于烧结余热发电项目余热锅炉设备的订货。
本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。
本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本买方保留对技术资料提出补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如需修改，具体项目和条款由设计方、买方和卖方具体商定。
1.2项目简介环冷机烟罩设有二条收集管道，分别称之为高温烟道、中温烟道。
高、中温烟气分别进入余热锅炉，即要求余热锅炉有2个烟气入口。
2台锅炉产生的高压过热蒸汽和低压过热蒸汽全部用来发电。
1.3总体要求本次锅炉招标为打捆招标形式，为系统性招标。
不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统设计的招标。
本体范围内的配套设备至少包括：①定期排污扩容器②电动检修设备③清灰系统。
卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口。
配套设备的布置位置由双方共同确定。
2设备使用的条件2.1环境条件2.1.1厂区自然条件：（1）年平均气温12.7℃（2）相对湿度最热月平均77%（3）相对湿度最冷月平均51%（4）极端最低气温-19.9℃（4）极端最高气温42.8℃（4）年最大降雨量1575.5mm（4）年最小降雨量266.8mm（4）年平均降雨量546mm（4）年平均蒸发量2044.8mm（4）平均日照时间2523.9h（4）历史最大风速17m/s（4）极端最大风速29m/s（4）年平均风速 2.6m/s（4）最大冻土深度51cm（4）无霜期约200天（4）基本风压30㎏/m2（4）基本雪压20㎏/m2（4）土壤冻结深度510mm（4）主导风向东北风（4）基本地耐力180KPa（4）当地雷暴日天数27.3d2.1.2地震烈度按《中国地震烈度区划图》提供的数据，地震设防烈度为7度。
余热锅炉
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
余热锅炉设计说明书
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与 PG9341FAM701F 型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适 用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
4.1 锅炉炉水品质
4
杭州锅炉集团有限公司
锅炉设计说明书
磷酸根 含盐量 电导率（25℃） 二氧化硅 PH(25℃)
2 - 10 mg/L ≤100 mg/L ≤150 μs/cm ≤2.0 mg/kg 9.0 - 10.5
4.2 锅炉蒸汽品质
钠
≤10 μg /kg
二氧化硅
≤20 μg/kg
铁
≤20 μg/kg
N2
72.9574.05
CO2
3.763.80
H2O
8.8310.03
O2
12.03
SO2
0.000
Ar
0.880.92
2. 余热锅炉设计参数：
a. 高压部分
5
03569SM/03579
杭州锅炉集团有限公司
锅炉设计说明书
最大连续蒸发量 额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度
281 277.67 t/h 9.6510.21 MPa（g） 566.6540 ℃
还设有供水管至高－中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压 力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。
在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.122.10 分钟； 中压： 5.215.04 分钟； 低压： 5.215.04 分钟。
余热锅炉设计标准
余热锅炉设计标准
一、烟气侧主要参数
1.烟气流量：根据余热锅炉所处理的工艺流程和设备参数确定。
2.烟气温度：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定。
3.烟气成分：根据工艺流程和排放标准确定。
4.烟气阻力：根据余热锅炉的结构和烟道布置确定。
二、锅炉主要参数
1.蒸发量：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和工艺流程确定。
2.蒸汽压力：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。
3.蒸汽温度：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。
4.给水温度：根据余热锅炉的回收热量和工艺流程确定。
5.热效率：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定，一般要求达到90%以上。
6.受热面布置：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求受热面布置合理，结构简单，便于维修。
7.安全性能：余热锅炉应具有完善的安全保护装置和报警装置，能够确保锅炉安全运行。
三、其他主要参数
1.结构形式：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求结构简单，便于维修。
2.制造材料：根据余热锅炉的工作环境和设计寿命确定，一般要求选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料。
3.安装调试：余热锅炉的安装调试应符合国家相关规定和标准，调试过程中应对各项参数进行检测和调整，确保锅炉正常运行。
4.环保要求：余热锅炉排放的废气应符合国家相关环保标准，噪音和其他污染物也应控制在允许范围内。
余热锅炉水压试验方案
1、余热锅炉主要参数垃圾处理量600t/d额定蒸发量58.39t/h额定蒸发出口压力 4.0MPa额定蒸发出口温度400℃锅炉设计压力 4.9MPa锅筒给水温度130℃锅筒工作压力 4.74MPa锅炉水容积152m32、执行标准、规程、规范蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发［1996］276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 水压试验作业指导书QB/GL ZY07-2003 3、水压试验参加人员、组织机构、工艺程序3.1参加人员市质监局锅监处、市特检中心锅炉室派员参加。
现场参加人员见下表3.2组织机构3.3水压试验工艺程序4、锅炉水压试验范围4.1锅炉本体的省煤器、锅筒、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。
4.2二次门以内的受压管路①连续排污系统②加药及取样系统③疏水及故事放水系统④排汽系统⑤反冲洗系统⑥热工仪表各测点4.3锅炉主给水管路系统包括给水操作平台在内。
5、水压试验前的检查与准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。
5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。
5.1.3组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。
5.1.4核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。
5.1.5校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。
锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。
5.1.6锅筒上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。
5.1.７清除试压通道的杂物，便于试压检查。
5.2准备5.2.1试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。
（图一）5.2.2试压用水采用7m平台除盐水补给水箱内已制备的200m3除盐水，并经加氨加联胺处理。
余热锅炉相关要求
mg/Nm3
50.42115
5
氮氧化物
Nox
mg/Nm3
456.4068
6
氧气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱO2
%
10
7
烟气中水分
W烟气
%
18.52792
8
二氧化碳
CO2
%
9.5593
9
氮气
N2
%
60.91278
10
进口烟气温度
Tj
℃
1100
11
出口烟气温度
Tc
℃
300
二、其他要求
1.锅炉主要由两个垂直膜式水冷壁通道组成，并负责与二燃室连接烟道的设计施工；
2.取消锅炉入口凝渣管（防止入口堵塞）；
3.考虑吹灰器的最佳布置位置；
4.出灰口要确保排灰渣顺畅。
5.其余要求技术交流时再进行深入探讨。
6.有除氧器（大气式）
7.进水温度104℃
余热锅炉相关要求
一、具体参数
1、工艺参数
饱和蒸汽压力：1.25MPa
饱和蒸汽量：8t/h（要求核算）
2、烟气参数（成分及污染物组成）
烟气参数
序号
名称
符号
单位
数值
1
余热锅炉进口烟气量
Vy
Nm3/h
19217.72
2
氯化氢
HCl
mg/Nm3
105.3165
3
二氧化硫
SO2
mg/Nm3
908.7088
4
一氧化碳
Q135-900-52-3.82-450余热锅炉热力计算
6 出口蒸汽压力（绝对压力） Pbq
二、燃料参数 (一): 燃料特性（应用基成份） 1 烟气容积百分数 2 烟气容积百分数 3 烟气容积百分数 4 烟气容积百分数 5 烟气含灰量 6 烟气量 7 烟气温度 8 实际H2O容积 9 烟气容积 10 H2O容积份额 11 RO2容积份额 12 三原子气体容积份额 N2 O2 CO2 CO Ash Vgas Tgas VH2O Vy rH2O rRO2 rп % % % % g/Nm3 Nm3/h ℃ m3/Nm3 m3/Nm3 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 《标准》公式4-07 《标准》公式4-08 《标准》公式4-10 《标准》公式4-09 rH2O+rRO2 78.8 2.2 14 5 10 135000 900 0 1 0 0.19 0.19
由前一部件出口烟气温度获得
横向冲刷 逆流 错排 32 4 38 8 145 96 0.47 24.2 170 0.034 753.245 1140.581 675.703 1012.71 124.773 256.226 2798.348 3122.411 362.29 0.055 23.119 1869.818 0 0.19 0.133 5.603 8.60E-04 1
设计取定 △i kJ/Nm3 计算结果
面式减温器 91.308
Q135/900-52-3.82/450锅炉 热力计算书
序号
技术文件号:RLJS 共 14 页 第 7 页
名
称
符号
单
位
公
式
及
计
算
数 光管
值
(五): 低温过热器 1 管子类型 2 烟气冲刷方式 3 烟气与工质流向 4 管子排列方式 5 管径 6 管子厚度 7 横向排数 8 纵向排数 9 横向节距 10 纵向节距 11 有效辐射层厚度 12 烟气流通面积 13 对流受热面积 14 工质流通面积 15 烟气入口温度 16 烟气入口温焓 17 烟气出口温度 18 烟气出口温焓 19 烟气侧放热量 20 蒸汽入口温度 21 蒸汽入口焓 22 蒸汽出口焓 23 蒸汽出口温度 24 蒸汽平均比容 25 蒸汽流速 26 工质侧对流放热系数 27 烟气中水蒸汽容积份额 28 三原子气体容积份额 29 烟气黑度 30 烟气流速 31 污染系数 32 利用(冲刷不均匀)系数 d δ Z1 Z2 S1 S2 s Fhx Hhx f ひ＇ I＇ ひ″ I″ Q t＇ i＇ i″ t″ υ pj wд α к rH2O rq α Wг ε ξ m/s mm mm mm mm mm mm m m2 m2 m2 ℃ kJ/Nm3 ℃ kJ/Nm3 kJ/Nm3 ℃ kJ/kg kJ/kg ℃ m3/kg m/s 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 《标准》公式7-54 设计取定 设计取定 设计取定
余热锅炉资料图片PPT
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
余热回收锅炉参数介绍
加气块设备生产线
加气块生产线
粉煤灰加气块设备 /cpzs/ 加气砖成套设备 /cpzs/jiaqikuaishቤተ መጻሕፍቲ ባይዱengchanxian/68.html 粉煤灰加气砖设备 /kehuxianchang/
1、水泥窑余热锅炉简介
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品， 根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应 用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余 热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形 式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制 造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到 之处。 纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出 的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微 过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布 置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗 量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约 能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本， 提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降 低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污 染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产
二、余热的分类
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故 余热利用又具有以下特点： 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的 受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 3. 烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气 中的SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等 都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 4. 受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟 口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满 足生产工艺的要求。
余热锅炉热力计算
26燃气计算书
dn F θ ρ0 ρ W ξ △h2
mm m2 ℃ kg/ m3 kg/ m3 m/s
Pa
热力计算 热力计算 （1+1.306αV0）/Vy 273ρ0/(273+θ) Vpy(273+θ)/(273F)/3600
查表 ξρW2/2
二 烟管出口阻力 1 出口烟温 2 烟气实际密度 3 烟气流速 4 局部阻力系数 5 出口阻力
3 烟管内径
4 烟管长度
5 烟管数量
6 对流受热面积
7 烟气流通截面积
8 螺纹节距
9 螺纹深度
Dw mm
S
mm
Dn
mm
L
mm
n
根
Hdl
m2
Fy
m2
P
mm
ε
mm
设计 设计 Dw-2S 设计 设计 nπDnL nπDn2/4 设计 设计
0.092 84.00 2756.72 245.00 3.00 97.00
2200
5387 3289 4402
2300
5659 3452 4644
2400
5930 3615 4887
2500
6203 3779 5132
<<锅炉计算手册>> 表2-21 （Cθ）K 132 266 403 542 684 830 978 1129 1282 1437 1595 1753 1914 2076 2239 2403 2567 2731 2899 3066 3234 3402 3571 3740 3910
λ ——
△h4 Pa
热力计算 273ρ0/(273+θ)
热力计算 设计
余热锅炉锅炉设计说明书
余热锅炉锅炉设计说明书型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一. 前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
9e 燃气蒸汽联合循环 余热锅炉参数
9e 燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数引言：9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉是一种高效能的能源回收设备，可以将燃气发电厂中产生的余热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
本文将介绍9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉的主要参数和其对系统运行的影响。
一、余热锅炉的热负荷余热锅炉的热负荷是指在给定的工况下，余热锅炉所需要吸收的热量。
热负荷主要取决于燃气发电机组的发电功率和废气温度。
在设计余热锅炉时，需要计算出燃气发电机组的废气流量和温度，以确定热负荷的大小。
二、余热锅炉的蒸汽参数余热锅炉产生的蒸汽参数对于后续发电和供热过程至关重要。
常见的蒸汽参数包括压力、温度和流量。
蒸汽压力和温度的选择需要考虑到发电机组的额定参数和供热系统的需求。
蒸汽流量则需要根据燃气发电机组的功率和效率进行计算。
三、余热锅炉的换热面积换热面积是指余热锅炉用于换热的表面积。
换热面积的大小直接影响着余热锅炉的换热效率。
一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
因此，在设计余热锅炉时，需要根据燃气发电机组的废气流量和温度，以及蒸汽参数的要求，计算出合适的换热面积。
四、余热锅炉的烟气侧压力损失烟气侧压力损失是指烟气在余热锅炉中流动过程中所引起的能量损失。
烟气侧压力损失的大小与余热锅炉的结构和设计有关。
为了减小烟气侧压力损失，需要合理设计余热锅炉的通道和管道，并采取相应的措施减少阻力。
五、余热锅炉的冷却水参数余热锅炉通过冷却水对废气进行冷却，因此冷却水参数对余热锅炉的运行也有一定的影响。
冷却水参数包括流量、温度和压力等。
冷却水的流量需要根据废气的热负荷和冷却效果进行计算，而冷却水的温度和压力则需要根据冷却系统的要求进行设定。
六、余热锅炉的排烟温度排烟温度是指燃气发电机组废气经过余热锅炉后的温度。
排烟温度的高低直接影响着余热锅炉的换热效果和能源利用效率。
为了提高能源回收效果，需要尽量降低排烟温度。
降低排烟温度的方法包括增加换热面积、改善烟气流动方式和采用高效的换热材料等。
最新余热
4.1.8锅炉碱洗： 1、锅炉碱洗的目的 ：清除锅炉内部粘附的油和油脂物质，以及 铁锈和铁屑。一般在新建锅炉或运行后锅炉中采用。 2、碱洗程序; ①对设备仪表等的要求： a、水洗结束后，应先将循环水过滤器上的滤网取下，以防 损坏。 b、从排污扩容器前另接管排污，排污扩容器不参与碱洗。 c、汽包水位计只投入一台，其余备用。（为就地水位计） d、碱洗时，炉水不许进入主蒸汽管道。 e、碱洗后的恢复工作应紧凑。 ②加药前的汽包水位保持在就地水位计的最低可见水位指示 处。 ③加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%。不得直接将固体药 品加热锅炉。加药后应上水至汽包正常水位，启动循环水泵。
2.2余热锅炉的主要技术参数
1、烟气 锅炉进口烟气量 锅炉进口烟气温度 锅炉进口烟气成分 熔炼工况 35200 1047 （vol. ﹪） 还原1工况 35800 1288 还原2工况/ 25300 1369
Nm3/h 。C
CO2 9.75 SO2 9.72 H 2O 17.06 O2 3.82 N2 59.29 锅炉进口烟气含尘量 128 2、设计参数 设计压力 4.9
奥斯麦特炉余热锅炉 主控操作
一、余热锅炉的工艺流程图 二、余热锅炉的组成及技术参数 三、余热锅炉运行操作 四、锅炉事故及处理
一、工艺流程图
余热锅炉流程
烟气流程
汽水流程
谢谢！
1.1烟气流程
从奥斯麦特炉 炉来的高温冶 炼烟气
凝渣管屏 第一对流管束
电收尘
裙罩 过渡段 上升烟道 第四对流管束 下降烟道 烟尘利用 刮板刮走 对 流 区 第二对流管束 第三对流管束
2）关闭气阀，冲洗水管和玻璃管。 3）开启气阀、关闭水阀，冲洗气管和玻璃管。 4）开启水阀，关闭放水门，水位应很快上升，水面和轻微的 波动，如水位上升很缓慢，则说明有堵塞现象，再冲洗水位计 一次。 5）冲洗完毕后，将气阀、水阀全开，校对与低读水位计指示 应一致。 操作时，应戴手套，缓慢小心，以防水位计内部石英管承 受强压冲击损坏，并站在水位计的侧面（脸不要正对水位计） 。 （7）气压升至0.2～0.3MPa时，从放水一次。2～3MPa时，从再 放水一次。每次放水时间不超过30秒，并注意维持汽包水位正 常。 （8）气压升至0.2～0.3MPa时，通知维修人员热紧螺丝。 （9）气压升至0.3～0.4MPa时，通知仪表人员冲洗表管。并测量 、记录各膨胀点的指示值。
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5.辅机设备
序号
产品名称
规格型号
数量
单位
单价
合价
制造商
备注
1
给水泵
2
引风机
3
除氧器
4
排污扩容器
5
加药泵
6
汽水取样器
7
分汽缸
8
消声器
……
……
6.电气主要设备
序号
备品备件名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
总价（元）
生产厂家
一
电控柜
1
动力配电柜
2
变频器
3
操作箱
二
PLC系统
1
电缆
2
工控机
3
PLC控制柜
三
视频监控系统
1
摄像机
2
保护罩及支架
3
接头等附件
4
显示器
5
电缆
四
电气安装
1
电缆
2
桥架
3
辅材
7.热工控制及测量
序号
备品备件名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
总价（元）
生产厂家
1
压力传感器
2
温度传感器
3
水位表
4
流量表
5
调节阀
6
截止阀
7
安全阀
注：此表可扩展。
8.随机备品备件、易损件明细表
备品备件（随机、易损）、专用工具、进口件明细表（清单）
序号
备品备件名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
总价（元）
生产厂家
1
2
9.土建部分
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价（元）
总价（元）
生产厂家
1
设备基础
2
泵房
3
合计
10安装部分
包括设备安装，烟风管道安装等
No.
安装及保温
材质
规格(mm)
数量
单价Leabharlann 总价重量1锅炉安装
2
烟风道安装
3
锅炉保温
4
烟风道保温
5
电缆
6
桥架
7
防雨棚
本体管路
6
钢架
7
平台扶梯
8
护板
9
烟气进出口
10
灰斗
11
炉顶防雨棚
12
门类与密封
13
炉墙金属件
14
保温材料
15
仪表/阀门/水泵
16
其它金属件
17
包装重量
18
合计
备注
3.余热锅炉热力参数
项目
过热器
蒸发器
省煤器
鳍片管管材规格
鳍片管型式
鳍片规格（高度*厚度*节距）
烟气量Nm3/h
进口烟气温度℃
出口烟气温度℃
1.余热锅炉主要技术参数
序号
项目
单位
设计工况
最大工况
最低工况
1
蒸汽压力
Mpa.g
2
蒸汽温度
℃
3
蒸汽蒸发量
t/h
4
给水温度
℃
5
锅炉排污率
%
6
锅炉排烟温度
℃
7
本体阻力
Pa
8
总蒸发量
t/h
2.余热锅炉结构参数
No.
部件名称
材质
受热面积
规格(mm)
重量
（m2）
外径Ф
壁厚δ
数值
1
锅筒
2
过热器
3
蒸发器
4
省煤器
5
介质进口温度℃
介质出口温度℃
管子排列方式
烟气流速m/s
换热系数w/(m2.s)
换热温差℃
受热面积m 2
传热功率kw
烟气侧阻力Pa
蒸汽设计参数
额定压力Mpa.g
额定温度℃
设计流量t/h
4.烟气管道系统
No.
部件名称
材质
规格(mm)
数量
单价
总价
重量
1
烟气管道
2
烟道阀门
3
插板阀
4
膨胀节
5
管道支架
6
保温
合计