锅炉机组热平衡实验方法
锅炉热平衡试验方法
五、试验报告
锅炉热平衡试验技术报告内容与所做的工作的 特点和内容有关。其编写程序一般包括： （1）试验的目的与方法； （2）锅炉设备的结构特性与运行情况； （3）测量方法与试验工作的特点； （4）试验结果及分析； （5）结论与建议； （6）数据综合表及线图； （7）测量技术及仪表的说明附件； （8）其他附件。
q2 5, q3 0, q4 3, q5 0.5, q6 2
，求锅炉效率； （4）若锅炉蒸发量为1000t/h,给水焓为1000kJ/kg，过热蒸汽焓 为4000 kJ/kg，忽略再热，锅炉排污率为2%，汽包压力下的饱和 水焓为1400kJ/kg，干饱和蒸汽焓为2000 kJ/kg，求该锅炉每小时 的燃料消耗量B和Bj; （5）求该锅炉机组的标准煤耗量；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
某燃料特性如下： Car=50%， Har=3%， Oar=4% ， Nar=1%， Sar=2%， Mar=10%， Aar=30%，Vdaf=18.34%， Qnet.p.ar=21871.8kJ/kg， Kkm=1.65， Mad=1.13%， Marmax=8%， DT=1341℃，ST=1484℃， FT=1504℃ 试求：（1）判断该煤种为何种煤； （2）燃料的折算灰分成分； （3）若
第三章第六节
锅炉热平衡试验方法
一、热平衡试验的目的
（1）确定锅炉效率； （2）确定锅炉的各项热损失； （3）确定不同运行工况下的各项经济指标， 制 定合理的运行操作守则。
二、热平衡试验的要求
02热机试验(热平衡)
⑷试验数据记录至少应包括下列项目： ①试验名称； ②工况序别（100%负荷、70%负荷…） ③试验日期； ④试验开始与结束时间； ⑤测试时间与数据； ⑥仪器类型及精度； ⑦修正系数或修正值； ⑧与数据处理有关的项目（截面积，长度等） ⑨记录人、计算人及负责人。
㈧预备性试验
正式试验前，须按正式试验的测试项目 及要求进行一次预备性试验。
②蒸汽—孔板或喷嘴流量计
③空气或含尘浓度不大的气体—标准动 压测定管(皮托管)，笛形管、文丘里管、 机翼形测量装置
（除皮托管外，其余的均需逐根标定）
气体流量测量装置
48(3d) 8孔,φ1.5
φ5
气流方向
φ16
全压孔
静压孔
皮托管(头部)
静压孔
气流 方向
全压孔
机翼测风装置
气流方向 冲击管φ10×1 全压
炉渣量为Glz(kg/h)，炉渣含碳量为Clz(%) 则：炉渣中的灰量=Glz(100－Clz)/100
炉渣灰份额=[Glz(100－Clz)]/(BAar) 称量炉渣量和沉降灰量，可计算飞灰量。 ⑶按协议规定的灰渣比例进行计算。
㈤各项汽水参数（流量、压力和温度）
⑴温度：
①实验用玻璃水银温度计—小容量电站 炉中蒸汽、给水及烟温，0～500℃；
静压 反向管φ10×1
靠背动压测量管
带半球头的皮托管
笛形管
⑷气体流量计算： 实测流量：Q=3600UpjF (m3/h) 平均流速：Upj=Kd（2×Pd/ρ）0.5 其中，Kd—动压修正系数，考虑笛形管与皮
托管的差异
平均动压值: Pd Pd1 Pd2 ...... Pdn / n
换算至标准状态下的流量： Q0=3600Upj×F×(ρ/ρ0) F-流通截面积； ρ、ρ0—气流的实测密度和标准状态下的密 度，kg／m3
第十讲热平衡试验一
三、锅炉热效率试验的基本测量项目如 下：
对于输入一输出热量法： 对于输入一输出热量法： 1.燃料量 燃料量； 1.燃料量； 2.燃料发热值及工业分析 燃料发热值及工业分析； 2.燃料发热值及工业分析； 3.燃料和空气温度 燃料和空气温度； 3.燃料和空气温度； 4.过热蒸汽 再热蒸汽及其它用蒸气的流量， 过热蒸汽， 4.过热蒸汽，再热蒸汽及其它用蒸气的流量，压力 和温度； 和温度；
二、试验前负荷稳定持续时间: 试验前负荷稳定持续时间
各类试验一般都应在锅炉带负荷连续运行７２ｈ以 各类试验一般都应在锅炉带负荷连续运行７２ｈ ７２ 后进行，以保证全部锅炉设备的热工况完全稳定。 后进行，以保证全部锅炉设备的热工况完全稳定。 检查锅炉热工况是否稳定， 检查锅炉热工况是否稳定，最常用而方便的方法是 观察烟道各部位的温度是否稳定， 观察烟道各部位的温度是否稳定，应将负荷调整到 试验规定的负荷， 试验规定的负荷，经１～２ｈ后，在燃料量和空气 量已稳定的情况下，等待烟道各部位的烟温稳定后， 量已稳定的情况下，等待烟道各部位的烟温稳定后， 方可开始试验。 方可开始试验。
9.灰渣温度。 9.灰渣温度。 灰渣温度 为了取得其它较次要的运行参数的其余测量 项目，称为参考测量项目。 项目，称为参考测量项目。试验前对基本测 量项目及参考项目分别制订适宜的测量方法 和采用相应的仪表，确定测点位置和数量。 和采用相应的仪表，确定测点位置和数量。
第二节 热平衡试验的技术条件
一、试验负荷
第一节
锅炉热效率测定方法及 其基本测量项目
电站锅炉和工业锅炉热效率的测定有两种方 输入一输出热量法和热损失法． 法：输入一输出热量法和热损失法． 一、输入一输出热量法。 输入一输出热量法。 即直接测量锅炉输入和输出热量， 即直接测量锅炉输入和输出热量，锅炉热效 率为输出热量占输入热量的百分比 此法又称为正平衡法。 此法又称为正平衡法。
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。
在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。
按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括：1、了解热平衡实验系统的组成；2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法；3、掌握锅炉各项热损失的计算方法；4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。
在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下：输入锅炉热量＝锅炉利用热量＋各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。
锅炉热损失包括以下几项： (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%)；(2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。
链条炉包括：炉渣机械未完全燃烧热损失4lz Q 、4lzq ，飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项；(3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%)； (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%)； (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。
第三章、锅炉机组热平衡
sz B sz Qar . net Q 4 337.27 Aar C B ，kJ/kg（3－84） 式中：——灰（飞灰、炉渣和沉降灰）中的含 碳量与燃煤灰量之比率，％。
C cjh C fh C lz C afh alz acjh 100 C fh 100 C lz 100 C cjh （3－85）
2014年3月13日星期 四 第三章、燃料燃烧计算和锅炉机组 热平衡 8
式中：Gwh——雾化1kg燃油所用的蒸汽量， kg/kg； hwh——雾化蒸汽在入口参数下的焓， kJ/kg； hwh.o——基准温度下饱和汽的焓，kJ/kg。 可近取为2510kJ/kg。 对于燃煤锅炉，如果燃料和空气都没有利用外 界热量进行预热，且燃煤水分Mar< Qar ,net ％，输 630 入热量Qr=Qar,net。 二、锅炉有效利用热
第三章、锅炉机组 热平衡
2014年3月13日星期 四 第三章、燃料燃烧计算和锅炉机组 热平衡
1
第一节、锅炉热平衡
研究锅炉机组的热平衡目的就在于定量计算 与分析各项能量的大小，找出引起热量损失的 原因，提出减少损失的措施，提高锅炉效率， 降低发电成本。 一．热平衡方程 输入输出锅炉的能量见图3－2，根据能量平 衡原理，可以很容易的写出锅炉的热平衡方程。 在讨论各种能量时，均以1kg燃料为基础，所以 其单位都为kJ／kg。
第三章、燃料燃烧计算和锅炉机组 热平衡
15
二、可燃气体未完全燃烧热损失Q3 可燃气体未完全燃烧热损失是锅炉排烟中残 留的可燃气（CO、H2、CH4等）未燃烧放热而造成 的热损失，亦称化学未完全燃烧热损失。等于烟 气中各种可燃气体的容积与其容积发热量乘积之 和。正常燃烧时q3值很小。
12640 Vco 10800 VH 2 35820 VCH 4 100 q4 Q3 q3 100 ( ) QR Qr 100 Vgy Qr (126.4CO 108H 2 358.2CH 4 )(100 q4 )%
锅炉热平衡基础知识及实验
锅炉热平衡 一、锅炉热平衡概念1、锅炉热平衡锅炉机组的热平衡是指输入锅炉机组的热量与锅炉机组输出热量之间的平衡研究燃料的热量在锅炉内部的利用情况，测算多少热量被利用，多少热量损失，以及这些损失的表现方式与产生原因；热平衡的根本目的就是为提高锅炉的热效率寻找最佳的途径。
即：输入锅炉的热量+有效利用热量=输出锅炉的热量+未完全燃烧的热损失+其它热损失2、热效率是衡量锅炉设备的完善程度与运行水平的重要指标之一，提高热效率是锅炉运行管理的主要工作。
为了全面评定锅炉的工作状况，有必要对锅炉进行热平衡测试，从而更加细致的分析总结影响热效率的因素，得到测量数据以指导锅炉的运行与改造。
二、热平衡公式123456 f Q Q Q Q Q Q Q =+++++式中fQ ——1kg 燃料带入炉内的热量，kJ/kg1Q ——锅炉有效利用热量，kJ/kg2Q ——排烟热损失，kJ/kg3Q ——化学（气体）未完全燃烧热损失，kJ/kg4Q ——机械（固体）未完全燃烧热损失，kJ/kg5Q ——散热损失，kJ/kg6Q ——灰渣物理热损失及其它热损失， kJ/kg变成以百分数表示的热平衡方程式，即：123456100q q q q q q =+++++式中：1q ——锅炉有效利用热量占输出热量的百分数，11100%rQ q Q =⨯i q ——某项损失的热量占输入热量的百分数，100%ii rQ q Q =⨯图 煤粉锅炉机组热平衡示意图1、输入热量 f Q（1）对于燃煤或燃油锅炉每kg 燃料带入锅炉的热量为：,,/f net ar ph ex at Q Q Q Q Q kJ kg =+++式中：Q 2Q 4hz Q 6hznet,ar Q ——燃料的低位发热量，kJ/kgph Q ——燃料的物理显热， kJ/kgph f fQ c t =ex Q ——用锅炉以外的热量加热空气时，空气带入锅炉的热量,kJ/kg02211()ex Q V c t c t β=-at Q ——用蒸汽雾化燃料油，雾化蒸汽带入的热量，kJ/kg(2510)at at at Q G i =-（2）对于燃煤锅炉如果燃料和空气没有利用外界热量进行预热，且燃煤水分M ar ＜ net,ar Q /630，则输入热量,f net ar Q Q =2、排烟热损失2Q（1）定义：由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉时的空气焓而造成的热损失，是锅炉热损失中最大的一项。
4锅炉机组热平衡解析
在锅炉设计时，按经验数据选取。 运行中的锅炉，通过热平衡试验测定。
12
㈠机械不完全燃烧热损失q4
Q4fh
32866G fh B
C fh 100
kJ/kg
Q4lz
32866 Glz B
Clz 100
kJ/kg
Gfh、Glz —分别表示每小时的飞灰量与炉渣量，kg/s；
Q4 Qr
100
32866 BQr
G fhC fh GlzClz
%
带入公式（4～12）中，可得
q4
32866Aar Qr
a fhC fh 100 C fh
alzClz 100 Clz
%
17
㈠机械不完全燃烧热损失q4
➢影响机械不完全燃烧热损失的主要因素
影响因素主要有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉 膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力场以及运行情况等。
5
二、锅炉正平衡求效率
㈠锅炉输入热量
对于燃煤或燃油锅炉，每1kg燃料带入锅炉的热量为:
Qr Qar,net Qxr Qwh Qwr kJ/kg Qr ——1kg燃料输入锅炉的热量，kJ/kg；
Qar ,net——燃料的收到基低位发热量，kJ/kg；
Qxr ——燃料的物理显热，kJ/kg； Qwh ——雾化燃油所用蒸汽带入的热量，kJ/kg；
28
➢保温系数
㈣散热损失q5
把某段烟道中，烟气放出的热量被受热面吸收的程度用
图4–2 最佳过量空气系数
24
㈢排烟热损失q2 ⒉影响排烟温度的因素：
排烟温度升高使排烟焓增大，排烟热损失相应增加。一般 排烟温度每升高1520℃，排烟热损失约增加一个百分点。
锅炉热平衡试验
14 15
炉膛出口（或过热 器后）烟气温度 各级过热器后烟温
2 2
表盘控制仪表 表盘控制仪表
10 10
锅炉热平衡试验
煤粉炉热平衡试验的测量项目明细表
序号 16 17 18 19 测量项目 各级省煤器后烟温 各级空预器后烟温 排烟温度 排烟烟气分析 RO2 O2 CO α py 符号 测点位置 各级省煤器后烟道内 各级空预器后烟道内 低温空预器后烟道内 低温空预器后烟道内 测点 数目 4 4 2 2 所需仪表名称 表盘控制仪表 表盘控制仪表 表盘控制仪表 烟气分析仪 读数时间间 隔（min） 10 10 10 10
锅炉热平衡试验
试验的组织与准备工作的内容
纲的要求， 列出试验所需补充装置的仪表器材清单。 5.对试验需用仪表器件的安装进行技术监督， 做好试验用仪表及测量设备的检验工作，并 培训试验观测人员。
锅炉热平衡试验
试验大纲的一般内容
1.预备性测试 2.调整试验 3.热平衡试验
锅炉热平衡试验
煤粉炉热平衡试验的测量项目明细表
序号 测量项目 符号 测点位置 测点 数目 所需仪表名称 读数时间间 隔（min）
煤、灰系统
20 原煤取样 元素分析 C、H、 原煤给煤机 O、N、 S 全水 Mad 水分 灰分 挥发分 发热量 原煤给煤机 给粉机下 给粉 机数 铲子、密闭容器 10
21 22
锅炉热平衡试验
试验数据的整理与试验报告
数据的整理
测试中重复多次测取的测量参数，一般取其算 术平均值作为其直接测值。各项热损失的计 算值取到小数点后两位，锅炉热效率值，保 留小数点后两位。
锅炉热平衡试验
试验报告
锅炉热平衡试验技术报告的内容与所做工作的特点
燃煤锅炉热平衡测定方案
燃煤锅炉热平衡测定方案一 实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。
二 实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。
1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1）有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。
蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D——锅炉蒸发量，t/h ； q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；psi —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； psD ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。
当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rW i i g-''= kJ/kg （1-4）式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。
供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。
热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算： 31210)(⨯-=i i G Q glkJ/h （1-5）式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。
供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。
2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。
电厂锅炉的热平衡试验方法
电厂锅炉的热平衡试验方法作者：王晓伟来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了电厂锅炉热平衡试验的组织和准备工作、热平衡试验的要求、热平衡试验测定内容、主要参数的记录及数据的整理等问题。
[关键词]电厂锅炉热平衡试验方法中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0034-01作为锅炉设备热工试验中的一项基本试验。
热平衡试验可以用来进行一下实验。
主要包括：（1）锅炉新产品的鉴定试验。
鉴定新产品的技术经济指标是否与设计值相符，以确定设备的运行方式。
（2）锅炉设备的运行调整试验。
规定设备的技术经济指标，作为判定或修改运行规程和运行技术管理的依据，并查明运行中的缺陷。
（3）运行比较性试验。
比较设备改进或检修前后的经济效果。
在燃料特性、操作技术有较大改变时，要确定合理的运行参数，了解设备运行的技术经济性。
热平衡试验的目的主要是：确定锅炉效率；确定锅炉的各项热损失；确定各种运行工况下的不同经济指标，制定科学合理的运行操作方案。
1、热平衡试验的组织和准备工作（1）熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性（2）全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置的情况，以了解其是否处于完好状态，如有缺陷，及时消除。
（3）制定试验计划，主要包括：试验的任务和要求，试验准备工作，试验的顺序，测试的内容和方法等。
（4）在制定试验计划的基础上，编写试验准备工作的任务书，其内容主要包括试验所需器具装置的制造和安装等项目。
（5）准备好所需试验仪器。
（6）对试验需用配件的安装进行技术监督。
2、热平衡试验的要求（1）试验负荷的选择一是锅炉的额定负荷；二是锅炉的最低负荷；三是在额定和最低负荷之间选择适当的两个中间值。
每改变一种工况，要重复进行两次测试，如两次测试的结果相差太大时，需再重做一次或多次。
（2）煤质与主要参数的允许波动范围试验期间所用的煤种，一定是试验大纲规定的煤种。
锅炉热平衡试验解析
10
10 10
6 给水温度
给水管路
1
表盘监督仪表 10
7 给水压力
给水管路
1
表盘监督仪表 10
8 减温水流量
减温水管路 1
表盘监督仪表 10
9 减温水进/出口 温度
10
减温水管路 各1 （表面式）
1
表盘监督仪表 10 10
锅炉热平衡试验
煤粉炉热平衡试验的测量项目明细表
序号 测量项目
符号 测点位置
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡测量方法
正平衡方法 反平衡方法
锅炉热平衡试验
按反平衡法进行热平衡试验时，基本 测量项目
燃料的元素分析； 入炉燃料采样与工业分析；
煤粉细度（煤粉炉）或燃煤的块度分析（链条 炉及抛煤炉）；
飞灰和炉渣采样及其可燃物含量的测定； 炉膛出口（或过热器后）的过剩空气系数（O2
测点 所需仪表名称 读数时间间
数目
隔（min）
11 送风温度 12 热风温度
送风系统
送风机入口风道
1
空气预热器出口风道 1
表盘监督仪表 10 表盘监督仪表 10
锅炉热平衡试验
调整试验
确定燃烧器在不同的一、二次风速下火炬的 最佳位置；对机械炉排层燃炉确定最合理的 燃料层厚度等；
确定在几个典型负荷下最合理的过量空气系 数；
确定在锅炉设备可调范围内的几个典型负荷 下最合理的煤粉细度；
选定在技术上允许的最低负荷下所投运燃烧器 的最佳配合方式
锅炉热平衡试验 热平衡试验
和CO2）； 排烟温度； 排烟成分（O2、CO2、CO、H2、CH4、SO2等） 的分析
锅炉热平衡试验
按正平衡法进行试验时，应增加如下 的基本测量项目
3锅炉热平衡
电厂锅炉机组热平衡
1.锅炉热平衡及其意义 锅炉热平衡及其意义 2.锅炉正平衡求效率 锅炉正平衡求效率 3.锅炉反平衡求效率及各项热损失 锅炉反平衡求效率及各项热损失 4.锅炉机组热平衡试验方法 锅炉机组热平衡试验方法 本章习题
1
第一节 锅炉热平衡及其意义
一、锅炉热平衡概念 有效利用热量 输入锅炉的热量 = 输出锅炉的热量 未完全燃烧的热损失 其它热损失
17
11
各项热损失
化学不完全燃烧热损失（ 二 化学不完全燃烧热损失（q3） 1. 起因：烟气中含有可燃气体（主要是 ）造成 起因：烟气中含有可燃气体（主要是co） 的热损失。 的热损失。 2.影响化学不完全燃烧热损失的主要因素 炉 内过量空气系数、燃料挥发分含量、 内过量空气系数、燃料挥发分含量、炉膛温度 以 及 炉内空气动力场等。 炉内空气动力场等。
锅炉的热平衡是按1kg固体或液体燃料为基础进行计算的。 锅炉的热平衡是按1kg固体或液体燃料为基础进行计算的。 1kg固体或液体燃料为基础进行计算的 在稳定工况下，锅炉热平衡方程式为： 在稳定工况下，锅炉热平衡方程式为：
Q 式 中
r
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
+ Q
4
+ Q
5
+ Q
6
k J /k g
(3 -5 5 )
3
。
锅炉热平衡示意图
4
二、锅炉热平衡的意义
1、知道锅炉有 、 效利用热量的 大小和燃料热 量的利用程度； 量的利用程度；
2、更重要的是 、 知道各项热损失 的大小， 的大小，可以判 断锅炉的设计和 运行水平， 运行水平，寻找 提高锅炉运行水 平的措施。 平的措施。
锅炉的热平衡-详细
•
。度氏摄002至051 在 制 控 般一 度 温 烟 排 的 炉 锅 热 供 。 蚀 腐 面 热 受 部 尾 起 引 将 � 点 露 酸 于低度温烟排果如�料燃的S含于对�量耗属金加增�低降差温热传 的 气 空 与 气烟 致 导 将 � 低 降 度 温 烟 排 。 的 理 合 不 是 都 上 济 经 、 上 术 技 在 低 过 度 温烟 排 是 但 � 大 越 失 损 热 � 高 越 度 温 烟 排 � 响 影 的 度 温 烟 排
•
。素因等度温境环 及以度厚和能性层温保、度温面表、积面表热散炉锅于决取。失损的 量热成造将都�孔火看者或门炉开打要都作动等火看、煤清、火拨的 中程过行运在外另�热传差温生产会此因�度温境环于高都度温面表 等件附它其及以道管、架钢、墙炉括包分部各炉锅�成形的失损热散 •
失损 热 散 节 六 第
32
�量热的入带气空�
gk/Jk
。值焓汽蒸中烟排、焓汽蒸、量耗汽蒸化雾为别分项各式右
) 2152 � qzi( qzG � qzQ �量热入带汽蒸�
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�热显理物的料燃�
热显理 物的料燃
1w
Q � qzQ � ri � Q � rQ
量热 发位低料燃
)外以器预 空(量热的内炉入带气空
• •
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锅炉机组热平衡实验方法
锅炉机组热平衡实验方法
锅炉机组热平衡实验方法是用来测量和验证锅炉机组热平衡性能的一种实验方法。
锅炉机组的热平衡是指锅炉各部分的热量输入和输出相等，保证锅炉运行稳定、高效。
为了实现锅炉机组的热平衡，可以采取以下实验步骤：
1. 确定实验参数：首先需要确定实验所需的参数，例如锅炉的额定功率、额定蒸发量等。
2. 记录锅炉参数：在实验开始之前，需要记录锅炉的各项参数，包括进水温度、出水温度、进气温度、排气温度等。
3. 设置实验条件：根据实验要求，设定锅炉的运行条件，包括进水流量、燃烧器的开启程度等。
4. 观测数据：在锅炉运行过程中，实时观测和记录各项数据，包括燃料消耗量、热效率、蒸汽量等。
5. 分析数据：通过对观测数据的分析，计算出锅炉的热平衡情况。
首先计算锅炉的输入热量，包括燃料热值和各部分的热量损失；然后计算锅炉的输出热量，包括蒸汽的热量和烟气的热量损失。
最后比较
输入热量和输出热量，如果两者相等或接近，则锅炉达到了热平衡。
6. 调整参数：如果锅炉未能达到热平衡，可以根据实验数据进行调整。
例如，调整进水流量、燃烧器的开启程度等，再次进行实验，直到锅炉达到热平衡为止。
通过锅炉机组热平衡实验方法，可以评估锅炉的热效率和运行稳定性。
这对于锅炉的设计、运行和改进都具有重要意义，可以提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗。
同时，锅炉机组热平衡实验方法也可以用于锅炉的检修和维护，及时发现和解决运行中的问题，确保锅炉的安全运行。
5锅炉热平衡实验
5 锅炉热平衡试验一．试验目的1．了解和熟悉锅炉运行时热量的收、支平衡关系，即锅炉热平衡的组成。
2．测定锅炉的蒸发量、蒸汽参数、蒸汽湿度、燃料的消耗量以及相应的热效率。
3．测定锅炉的各项热损失，并分析研究减少热损失的途径。
二．试验原理和方法热平衡试验应在锅炉燃烧调整正常和热力工况稳定后进行。
热平衡，指的就是锅炉的输入热量等于锅炉支出的热量。
支出热量包括两部分，其一为用于生产蒸汽（或热水）的热量，其二为热损失。
对燃烧锅炉，通常以1公斤燃料为基准来建立，即654321Q Q Q Q Q Q Q r +++++= 千卡/公斤[输入热量]=[有效利用热]+[各项热损失]以输入热量为100%来建立热平衡，并以q 表示有效利用热河各项热损失，则有如下形式：654321q q q q q q +++++=100% 1．锅炉的输入热量r Q对于燃煤的供热锅炉，输入热量一般即位燃煤的应用基低位发热量ydw Q ，即ydwr Q Q = 燃料经取样送化验室分析和热量计测定后，即可求出低位发热量。
煤样必须有代表性，煤样的采集、缩分详见实验一。
2．有效利用热1Q 和热效率对于蒸汽锅炉，有效利用热用于生产蒸汽也即锅炉从进水到出汽所吸收的热量：B rw i i D Q gs q /)(1--= 千卡/公斤 式中 D ——锅炉的蒸发量，公斤/时；q i ——锅炉工作压力下干饱和蒸汽或过热蒸汽的焓，千卡/公斤； gs i ——给水的焓，近似地等于给说温度，千卡/公斤；r ——锅炉压力下的汽化潜热，千卡/公斤； w ——饱和蒸汽的湿度，%B ——燃料的消耗量，公斤/时。
对于有连续排污装置的锅炉，计算时需计及排污水带走的热量。
为了简化试验，试验期间一般都暂停排污。
有效利用热占锅炉输入热量的百分数，即为锅炉的热效率：%10011⨯==ydwQ Q q η 如此，所需测定的项目有如下几个：（1）蒸发量工业锅炉的蒸发量，一般可以通过测定锅炉给水流量的办法测定。
锅炉机组热平衡试验方法
钟采样一次。
一般来说炉渣的原始试样数量应不少于
炉渣总量的5%。
（四）烟气成分分析 在锅炉试验中，为下列目的，需要分 别采取烟气样品进行成分分析。 （1）为了确定炉膛出口过量空气系 数，最好在过热器出口烟道内取样。 （2）为了确定锅炉的排烟热损失， 应该在锅炉尾部最末级受热面（一般为低 温级空气预热器）后的烟道内取样，取样 截面和排烟温度的测量截面要尽量靠近。
一般情况下，烟气中的含量 CO很少，难于用奥氏分析器测定， 此时可以用全烟气分析器进行测 定或根据奥氏分析器测定的RO2、 O2含量用公式（3-41）计算CO的 含量。在要求不太严时，可以认 为CO=0。
（五）排烟温度的测定 当表盘上的排烟温度值较可靠时，不需 再测定。 如果表盘上的排烟温度表误差较大时， 应进行就地测定。测定时应在烟道两侧都进 行测定，以减小因烟道两侧排烟温度相差太 大引起的误差。
（六）主要参数的记录 试验期间的温度、压力、流量等重要 参数应每隔15分钟记录一次，需要记录 的项目，应根据试验要求选定。 每次试验结束后，首先要进行数据 的整理工作。对试验中重复多次测定的 参数，一般取其算术平均值做为其直接 测值。
（二）飞灰取样 取样地点：在锅炉的尾部烟道的适当部 位。 取样方法：用一套或数套专用的取样 系统连续抽取少量的烟气流并在系统中 将飞灰全部分离出来作为飞灰试样。 如果锅炉装有效率较高的干式除尘器， 可以取其干灰作为飞灰试样。 试验中最常用的飞灰取样器系统如图 4-4所示。
（三）炉渣取样 对于煤粉炉来说，炉渣取样同飞灰取样相 比是次要的。 对采取水力除灰的煤粉炉，在进行试验时， 为保持燃烧稳定和避免漏风，一般不放灰和冲 灰。 对采取机械除灰的煤粉炉，可每隔30分
过大时，需再重复进行两次试验。
02-02-锅炉机组热平衡
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3，换算到保证条件下的热效率 3.1 输入热量的修正(保证的进风温度) 3.2 热损失的修正 3.2.1 进风温度偏差换算 （1）不带暖风器的送风系统。
b θ py = b t0 (θ 'ky − θ py ) + θ 'ky (θ py − t0 ) o
飞灰中的碳
炉渣中的碳
沉降灰中的碳
石子煤
afh + acjh + alz = 1
Gcjh (100 − Ccjh ) Gfh (100 − Cfh ) Glz (100 − Clz ) afh = , acjh = , alz = BAar BAar BAar 能源动力与机械工程学院 华北电力大学
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影响q4的因素 1）燃料性质（灰分、水分、挥发分、煤粉细度）； 2）燃烧方式； 3）炉膛形式和结构； 4）燃烧器结构与布置方式； 5）炉膛温度； 6）锅炉负荷（过高、过低）； 7）运行水平； 8）燃料在炉膛内的停留时间； 9）煤粉、空气混合速度、均匀程度。
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影响因素： 燃料的挥发分； 炉膛过量空气系数（过大、过小）； 燃料器结构与布置； 炉膛温度和炉内空气动力场。
最佳过量空气系数的确定
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锅炉机组热平衡实验方法
介绍
锅炉机组热平衡实验是一种测试锅炉在正常运行状态下各部分的热平衡情况的方法。
通过该实验可以评估锅炉的工作效率、热损失情况以及可能存在的问题，为锅炉的运行和维护提供依据。
本文将详细介绍锅炉机组热平衡实验的方法和步骤。
实验目的
锅炉机组热平衡实验的目的是： 1. 评估锅炉的热平衡情况； 2. 分析热损失情况，找出可能的问题； 3. 为锅炉的调整和维护提供依据。
实验步骤
锅炉机组热平衡实验的步骤如下：
1. 试验准备
•准备好必要的试验设备，如温度计、热工仪表等；
•清洁锅炉的内外部，确保无阻塞和漏风现象；
•确定试验参数和记录格式。
2. 开始试验
•启动锅炉，并调整锅炉运行至正常工作状态；
•记录锅炉运行过程中的各项参数，如进出口温度、流量、压力等。
3. 测量热量损失
•用热工仪表测量各部分的热量损失情况，包括锅炉本体、烟气、水冷壁等；•根据测量结果计算各部分的热损失百分比，并进行比较分析。
4. 分析问题和改进措施
•根据实验结果，分析可能存在的问题，如是否存在过高的热损失或不均衡的热分布等；
•提出相应的改进和优化措施，如增加保温材料、改善烟气排放等。
5. 结果总结与报告
•根据实验数据和分析结果，进行结果总结；
•撰写实验报告，包括实验目的、过程和结论等内容。
注意事项
在进行锅炉机组热平衡实验时，还需注意以下几点：
1. 安全措施
•确保实验过程中的安全性，如防止燃气泄漏、高温烫伤等；
•严格按照操作规程进行操作，避免人身和设备损伤。
2. 数据准确性
•实验数据的准确性对于结果的可信度至关重要，应严格按照规定的方法和仪器进行测量；
•实验数据的记录应详细和准确，避免出现错误或遗漏。
3. 实验环境
•实验环境应保持稳定，避免干扰实验结果；
•适当调整锅炉的运行参数，以满足实验的需要。
4. 数据分析
•对实验结果进行合理的分析和解释，找出问题的原因和可能的改进措施；•避免片面解读数据，应综合考虑多个因素进行分析。
实验效果与应用
通过锅炉机组热平衡实验，可以评估锅炉的热平衡情况，分析热损失情况，找出问题并提出改进措施。
这些结论和建议对于锅炉的运行和维护都具有重要意义。
在实
际应用中，可以根据实验结果进行锅炉的优化设计、运行参数的调整以及故障排除等工作，提高锅炉的工作效率和可靠性。
结论
锅炉机组热平衡实验是一种评估锅炉运行状况和优化设计的方法。
通过该实验，可以分析锅炉的热损失情况，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
在实际应用中，锅炉机组热平衡实验对于提高锅炉的工作效率和可靠性具有重要意义。
因此，开展锅炉机组热平衡实验是非常有必要的。