校正压装液压机的液压系统设计(一样)
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的8~10倍，工件压力不小于10×10＋3N。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一饲草打包机液压控制系统，液压缸最大行程为800mm，可输出推力100t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。
5、设计一液压牵引采煤机的液压系统，实现容积调速、高压保护、补油及热交换。
采煤机的最大牵引力50吨，最大牵引速度15m/min。
6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
液压系统的设计范文
液压系统的设计范文液压系统设计的目标是满足工作要求，同时尽可能降低成本、提高效率和可靠性。
以下是液压系统设计的一般步骤和注意事项：1.确定工作要求：包括工作压力、流量、速度、负载、工作环境等。
2.选择液压元件：根据工作要求选择合适的液压元件，包括液压泵、执行器、控制阀等。
要考虑元件的工作压力、流量、尺寸、性能等。
3.确定系统参数：根据工作要求和液压元件的特性，确定系统的工作压力、流量、速度、温度等参数。
4.系统结构设计：根据液压元件的布置和工作要求，设计出合理的系统结构，包括主油路、副油路、仪表部分等。
要注意布置合理、管路短小、回油通畅等。
5.控制方式确定：根据工作要求和系统结构，确定液压系统的控制方式，可以是手动控制、自动控制、远程控制等。
6.安全设计：设计过程中要考虑液压系统的安全性，包括防爆、防溢、防漏、防压力过高等。
7.综合考虑：综合考虑液压系统的成本、性能、效率、可靠性等因素，做出最终的设计选择。
液压系统设计时需要注意以下几点：1.合理选择液压元件：根据工作要求和预算，选择合适的液压元件。
要考虑元件的品牌、性能、寿命、维修保养等。
2.确保系统的工作可靠性和安全性：要考虑系统在工作过程中的安全性，包括防爆、防溢、防漏、防压力过高等。
3.考虑系统的能效：要尽可能减少能源消耗，提高液压系统的效率。
可以采用变量泵、液压油气蓄能器等技术来提高系统的能效。
4.预留扩展余地：在设计时要留有一定的扩展余地，以便后期可以根据需要进行系统的扩展和升级。
综上所述，液压系统的设计是一个综合考虑工作要求、元件选择、系统参数确定、系统结构设计、控制方式选择等多方面因素的过程。
通过合理的设计，可以满足工作要求，提高系统的效率和可靠性，降低成本。
同时，设计过程中要注意系统的安全性和能效，预留扩展余地。
液压系统设计需要深入理解液压原理和液压元件特性，并结合实际情况做出合理选择。
校正压装液压机的液压系统设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)液压与气压课程设计说明书课程名称：液压与气压课程设计题目名称：校正压装液压机的液压系统设计班级：机设5班姓名：何金旭指导教师：康辉民目录1.1.1设计任务............................................. - 2 -2.1.1负载分析和速度分析................................... - 2 -2.11负载分析............................................. - 2 -2.12速度分析............................................. - 2 -3.1.1确定液压缸主要参数................................... - 3 -4.1.1拟定液压系统图....................................... - 5 -4.11选择基本回路......................................... - 5 -4.12液压回路选择设计..................................... - 6 -4.13工作原理：........................................... - 7 -5.1.1液压元件的选择....................................... - 7 -5.11液压泵的参数计算..................................... - 7 -5.12选择电机............................................. - 8 -6.1.1辅件元件的选择....................................... - 9 -6.11辅助元件的规格....................................... - 9 -6.12过滤器的选择........................................ - 10 -7.1.1油管的选择.......................................... - 10 -8.1.1油箱的设计.......................................... - 11 -8.11油箱长宽高的确定.................................... - 11 -8.12各种油管的尺寸...................................... - 12 -9.1.1验算液压系统性能.................................... - 13 -9.11压力损失的验算及泵压力的调整........................ - 13 -9.12液压系统的发热和温升验算............................ - 15 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
200T液压机液压系统设计
摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
3150KN专用液压机的液压系统设
3150KN专用液压机的液压系统设计摘要本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。
它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。
主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。
控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。
其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。
本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。
本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。
整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。
下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。
由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。
关键词压制；液压系统；压边3150KN Special Hydraulic Machine HydraulicSystem DesignAbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords suppressed; hydraulic system; Pressure目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 (1)1.2.1国内外液压机发展状况 (2)1.2.2液压机技术发展趋势 (2)1.2.3国内外液压机的类型 (2)1.3研究的意义 (3)1.4问题的提出和研究的内容 (4)1.4.1问题的提出 (4)1.4.2液压系统设计的步骤 (4)第2章液压系统设计 (6)2.1概述 (6)2.1.1液压传动系统的主要组成 (6)2.1.2液压机的结构形式和工艺方式 (6)2.2明确工作要求，进行工况分析 (7)2.2.1结构概述 (7)2.2.2工作情况 (8)2.2.3 设计参数 (9)2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 (9)2.3拟订液压系统原理图 (10)2.3.1系统原理图的设计步骤 (11)2.3.2液压系统原理图的问题 (13)2.3.3液压系统的工作原理 (13)2.4液压件的计算与选择 (16)2.4.1 确定缸的有效面积 (16)2.4.2 绘制工况图........................................................ 错误!未定义书签。
液压机液压系统设计
摘要：作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：现代机械、液压技术、系统设计、小型液压机、液压传动。
摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..
液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (18)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
液压课程设计设计一台校正
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
液压机的液压系统设计
江苏农林职业技术学院毕业设计（论文）SNL/QR-3 小型液压机的液压系统设计专业机电一体化技术学生姓名林金龙班级一班学号 0705101121指导教师刘旭完成日期成绩评议毕业设计（论文）任务书指导教师意见评阅教师意见答辩小组评议意见目录摘要..............................................................................................................错误!未定义书签。
第一章负载—工况分析. (3)1. 工作负载 (3)2. 摩擦阻力 (3)3. 惯性负荷 (3)第二章绘制负载图和速度图 (4)第三章初步确定液压缸的参数 (5)1．初选液压缸的工作压力 (5)2．计算液压缸尺寸 (5)3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 (6)4．绘制液压缸的工况图 (7)第四章拟定液压系统图 (7)1．选择液压基本回路 (7)2．组成系统图 (8)第五章选择液压元件 (10)1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10)２．控制阀的选择 (10)3．确定油管直径 (11)4．确定油箱容积 (11)第六章液压系统的性能验算 (11)１．液压系统的效率 (11)２．液压系统的温升 (12)致谢 (1)参考文献............................................................................................................错误!未定义书签。
摘要：液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
液压系统的设计师整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
单柱校正压装液压机设计
第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。
有大幅度的发展也就在近50年。
因此，与其它传动方式比还是一项年轻的技术。
当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金工业、农用机械，轻工业和机床工业。
随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。
它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。
特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。
在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。
1.2 发展趋势当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。
液压系统有着独特的优势。
其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化、标准化、系列化的特点。
基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。
它正向高压化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发展。
液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。
使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。
其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。
因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。
液压传动能实现低速大吨位运动。
采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分平稳。
经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。
特别是对液压系统有了更深的了解。
在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。
它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
通过观察测绘，进行了毕业设计。
在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。
315液压机液压缸系统设计(全套CAD图纸)
摘要315液压机是工业生产中最经常用的设备，液压机的工作介质一般为液体，多数以帕斯卡原理，通过传递液体中的能量用来多种工艺加工的机器。
液压机除了用于锻压以外，还有多种用途，例如矫正、压装、打包等等。
液压机的介质通常为水和油比较常见。
液压机用途十分广泛，生产中的弯曲，翻边，拉伸成型和冷挤压都可以完成。
对于不同的材质，例如金属粉末和非金属材料也一样可以通用。
而且很好的完成加工，例如玻璃塑料等等。
同样对适用于校正工件和压装工件等的。
液压机上滑块由四柱导向完成，定出缸位于机身右侧，独立操纵调整元件，集中于操作箱面板上，动力机构设置右侧，系统完成主要加工动作，加工动作包括：上滑块向下行走，缓加压，延时保压，快速回程，下缸活塞做顶出动作，退出浮动压下行，停止加工，顶出工件。
本次设计的液压机分为主机和控制系统两个重要部分组成，由管路和电器线路联通每个部分，主机部分要分为完成动作横梁、支架横梁、主立柱、主工作台、主缸、顶出工件缸等几大重要组成部分。
支架横梁和工作台由螺母固定于机器两端，机器调节的精度主要依靠螺母和用来固定的支架横梁顶端的螺母来调整大小。
活动横梁与主缸主要靠活塞连接，依靠一根导柱的导向作用完成加工的运动。
本次设计的315液压机液压缸，使用寿命长，稳定性好，低耗能，噪音低，压力和行程可按设计规定的大小，任意调节，操作十分简单，容易上手，易于掌握。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，借助于前人的宝贵经验，设计了液压缸的尺寸，制定液压原理图。
根据实际生产选择了液压泵，动力机组等许多液压零部件。
关键词：四柱液压机；液压缸；液压原理图AbstractHydraulic press is products molding equipment, one of the most widely used in the production of hydraulic press is a kind of liquid as working medium, according to Pascal's principle is used to transfer energy to achieve various machines. Hydraulic press except for forging forming, can also be used to rectify, pressure equipment, packaging, briquetting and clamp, etc. Hydraulic press, including hydraulic press and hydraulic press. Hydraulic technology widely used, suitable for bending, flagging, stretching, molding and stamping process such as cold extrusion. Suitable for the pressure molding process of metal powder products and non-metallic materials, such as plastic, glass reinforced plastics, insulation materials and abrasive products and forming process, also can be applied to calibration and installation process.Oil hydraulic press on the slider, four-column guide set cylinder arrangement in the fuselage right side before, each control element has focused on the operation box panel, dynamic organization setup on the right, the system to provide the typical process action: on the slider rapid downward, slow pressure, delay did the holding, quick return, dangling; The cylinder piston ejector, exit or floating pressure flat side down, stop, ejection.Beams and workbench oil on the lock nut fixed at both ends, the machine precision by adjusting nut and tighten in the bar at the top of the lock nut to adjust. Connected with main cylinder piston activity crossbeam, rely on vertical guide pin guide do reciprocating motion.Key words: four-column hydraulic press; The hydraulic cylinder;Hydraulic principle diagram目录第一章绪论 (1)1.1 液压机概述 (1)1.2 液压机的发展趋势 (2)1.3 使用范围和主要性能 (2)第二章设计参数 (4)第三章拟定液压初步系统图 (5)3.1 设计液压回路的选择方案 (5)3.1.1 全自动补油的保持压路的回路设计 (5)3.1.2 释压回路设计的参考 (5)3.2 液压系统图设计 (6)3.2.1 液压系统原理图 (6)3.2.2 液压系统流程动作示 (6)3.2.3 电磁铁运动的工作循环表图 (8)3.2.4 油箱容积 (8)3.3 液压系统图的设计主要说明和选择的规格大小 (9)第四章确定提供液体的方法、油泵规格和电动机功率 (11)4.1 缸体空程时的供油方法 (11)4.2 选择液压泵工作流量大小和规格的型号 (11)4.3 液压泵的工作功率和电动机的功率要求 (11)第五章液压缸结构设计和主要参数设计 (13)5.1 主液压缸性能参数计算 (13)5.2 顶出液压缸性能参数计算 (13)5.3液压缸结构设计 (14)5.3.1 液压缸壁厚和外径的计算 (14)5.3.2 液压缸工作行程的确定 (15)5.3.3 最小导向长度的确定 (16)5.3.4 液压缸的结构设计 (17)第六章液压系统稳定性校验 (19)6.1 主液压缸压力损失的校验 (19)6.1.1 快速空行程时的压力损失 (19)6.1.2 慢速加压行程的压力损失 (20)6.1.3 快速退回行程的压力损失 (21)6.2 顶出液压缸压力损失的校验 (22)6.2.1 顶出行程的压力损失 (22)6.2.2 顶出缸退回行程的压力损失 (23)6.3 液压系统发热和温升校验 (24)第七章液压缸动作时的流量计算 (26)7.1 主液压缸进油流量和排油流量 (26)7.2 顶出液压缸进油流量和排油流量 (26)第八章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1液压机概述315液压机是利用液体来传递压力的设备之一。
液压机的液压系统设计
液压机的液压系统设计
液压机的液压系统最基本的组成部分就是液压源，加工设备和液压执行元件。
一般常见的液压系统主要包括油泵、控制阀、液压缸、油箱和管路等各个部分。
常规液压系统的设计流程一般分为如下几个步骤：
1. 确定加工设备的工作需求：设计师需要了解液压机工作载荷、速度、精度以及循环时间等各方面的工作要求。
2. 根据工作要求配置液压源：一般情况下，液压源包括液压泵、油箱、冷却器和滤芯等部件，根据用户需要，液压机可以使用不同的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵和推进式泵等。
3. 选定控制阀：液压控制阀是确定液压动作的关键部件。
设计师需要选择合适的控制阀类型和规格以及确定液压回路的组合。
4. 设计液压缸：设计师应该根据工作载荷和速度的要求，选定合适的液压缸型号和规格。
5. 设计管路系统：液压管路的设计包括液压管材料、管路尺寸选择、并联和分流等元素的确定。
6. 确定液压系统的相关参数：设计师需要根据实际情况，确定油液压力、设备的各个动作速度以及循环时间等参数。
液压机的液压系统设计需要根据工作场景和工作要求进行综合
考虑，充分了解设备的性能参数和工作条件，才能发挥设备的最佳工作状态。
校正压装液压机的液压系统设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）液压与气压课程设计说明书课程名称：液压与气压课程设计题目名称：校正压装液压机的液压系统设计班级：机设5班姓名：何金旭指导教师：康辉民目录1.1.1设计任务........................... -2 -2.1.1负载分析和速度分析 ..................... -2 -2.11负载分析........................... -2 -2.12速度分析........................... -2 -3.1.1确定液压缸主要参数 ..................... -3 -4.1.1拟定液压系统图 ........................ -5 -4.11选择基本回路 .......................... -5 -4.12液压回路选择设计 ........................ -6 -4.13工作原理： ......................... -7 -5.1.1液压元件的选择 ....................... -7 -5.11 液压泵的参数计算 ....................... -7 -5.12 选择电机........................... -8 -6.1.1辅件元件的选择 ....................... -9 -6.11辅助元件的规格 ........................ -9 -6.12过滤器的选择 ........................ -10 -7.1.1油管的选择 ......................... -10 -8.1.1油箱的设计 ......................... -11 -8.11油箱长宽高的确定................... -11 -8.12各种油管的尺寸 ........................ -12 -9.1.1验算液压系统性能................... -13 -9.11压力损失的验算及泵压力的调整 ................ -13 -9.12液压系统的发热和温升验算 .................. -15 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
校正液压机的机构原理
校正液压机的机构原理
液压机是利用液体的压力来实现工作的机器设备。
校正液压机是一种特殊的液压机，用于校正和调整高精度的零部件和工具。
其机构原理如下：
1. 液压系统：校正液压机通过液压系统来实现高精度的调整和校正。
液压系统由液压油箱、液压泵、液压阀以及液压缸组成。
2. 机架和工作台：校正液压机的机架是一个重要的部件，其功能是支撑整个液压机的所有部件。
工作台用于放置需要校正和调整的工件和工具。
3. 液压缸：液压机通过控制液压油的流动来控制液压缸的伸缩，从而实现机械装置的运动。
校正液压机通常采用双向液压缸，以便能够控制工件和工具的运动方向。
4. 控制系统：校正液压机的控制系统主要包括电气控制和液压控制。
电气控制通过控制电气元件来控制液压系统的各种动作。
液压控制通过控制液压阀来控制液压油的流入和流出，从而控制液压缸的伸缩。
总之，校正液压机的机构原理可以简单概括为液压系统、机架和工作台、液压缸以及控制系统。
这些部件共同协作，以高精度的方式调整和校正工件和工具。
单柱校正压装液压机的液压系统的设计
优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）单柱校正压装液压机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要Y41系列单柱校正压装液压机，是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。
它采用手脚联动操作，通过电动机带动液压泵向主油路供油，通过溢流阀，手动换向阀等控制阀对液压系统进行调压换向，以达到各种工作状态。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：液压机液压系统调速回路；AbstractY41 hydraulic machine is one kind of multi-purpose middle scale hydraulic pressure engine, and it could be used in the axis class components, the molding adjustment and the axle sleeve components pressure attire. It uses the hands and feet linkage operation, through electric motor impetus hydraulic pump to main feed circuit , use the overflow valve, control valves and manual cross valve according to each kind of active status.This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.Key word: pressure machine Hydraulic systemVelocity circuit目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展趋势 (1)第2章方案论证 (3)2.1 传动方案的论证 (3)2.2 控制元件的分析 (4)第3章液压机的设计及参数选择 (5)第4章工况分析 (6)4.1 动力（负载）分析及负载循环图 (6)4.1.1 摩擦负载 (6)4.1.2 惯性负载 (6)4.1.3 工作负载 (7)4.1.4 负载循环图 (8)4.2 运动分析及运动循环图 (8)4.2.1 位移循环图L—t (8)4.2.2 速度循环图 (9)第５章确定液压系统主要参数 (10)5.1 确定液压缸几何尺寸 (10)5.2 计算液压缸所需流量 (13)5.3 计算系统所需的压力 (13)5.4 绘制冲压机主缸工况图 (15)5.5 液压缸主要零件的结构材料及技术要求 (17)5.5.1 液压缸的基本参数 (17)5.5.2 液压缸的类型和安装方式 (18)5.5.3 液压缸的主要零件及技术要求 (18)5.6 液压缸结构参数的计算 (19)5.6.1 计算液压缸的厚度 (19)5.6.2 液压缸油口的计算 (21)5.6.3 缸底厚度的计算 (21)5.7 液压缸的校合 (22)5.7.1 液压缸中背压力的校合 (22)5.7.2 活塞杆的校合 (23)第6章拟订液压原理图 (24)第7章液压元件和液压油的选择 (26)7.1 液压泵的选择 (26)7.1.1 确定泵的最大工作压力 (26)7.1.2 确定液压泵的流量QP 和排量qp (27)7.1.3 选择液压泵的规格 (28)7.1.4 确定驱动液压缸的功率 (28)7.2 电动机的选择 (29)7.3 控制阀的选择 (29)7.4 管道（导管）的选择 (31)7.4.1 管道内径的确定 (31)7.4.2 管道壁厚b的计算 (32)7.5 确定油箱的容量 (33)7.5.1 液压油的选择 (34)7.5.2 过滤器的选择 (34)7.6 联轴器的设计 (34)第8章液压系统的性能验算 (36)8.1 管路系统压力损失 (36)8.1.1 沿程压力损失的计算 (37)8.1.2 管路内的局部压力损失 (38)8.1.3 阀类元件的局部压力损失 (38)8.2 液压冲击的计算 (39)8.3 液压系统热分析及其计算 (41)8.3.1 液压泵功率损失产生的热流量（热量） (41)8.3.2 液压系统的散热计算 (42)第9章限程装置的设计 (44)第10章机架的设计 (45)10.1 机架材料的选择 (46)10.2 肋的作用 (46)第11章液压系统的安装与调试 (47)11.1 液压系统的安装 (47)11.1.1 安装前的准备工作 (47)11.1.2 管子加工 (47)11.2 液压系统的调试 (48)11.2.1 调试前的检查 (48)11.2.2 启动液压泵 (48)11.2.3 系统排气 (49)11.2.4 系统耐压实验 (49)12.2.5 负载试车 (49)结论 (50)致谢 (51)参考文献 (52)第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。
课程设计十六校正压装液压机液压传动系统设计课件
«液压传动»课程设计指导书前言«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计使学生达到：1、了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，培养学生运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
2、掌握液压传动系统的设计步骤，熟悉设计的有关技术文件，规范设计手册及相关元件的国家标准。
3、根据设计任务要求，进行工况分析和确定液压系统的液压元件拟定出液压系统，并对液压系统主要性能作必要的设计计算。
一、设计步骤液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的上述步骤的各阶段工作内容，有时需要穿插进行，对某些比较复杂的液压系统，需经过多次反复比较，才能最后确定。
二、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
1、运动分析运动分析是对液压执行元件一个工作循环中各阶段的运动速度变化情况进行分析并话并画出速度循环图。
2、负载分析把执行元件的各个阶段需克服的负载，用负载位移曲线表示：负载扭矩：M =M —转速 rpm切削力：t—切削力ND —刀具直径mm静摩擦力：F fs =（G 1+G 2）·f s F fs —静摩擦力N G 1、G 2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数 动摩擦力F fd =（G 1+G 2）·f d F fd —动摩擦力N f d —动摩擦系数 惯性力F m =m ·a=（a g —动加速度9.81m/s ²a —执行元件加速度 m/s ²其中：U t —执行元件末速度 m/s ² u 0—执行元件初速度m/s ²T —执行元件加速时间s执行元件在各动作阶段中负载计算：ηm —为油缸机械效率，可取ηm =0.9 三、绘制油缸的负载图和速度图根据工况负载绘制出负载图和速度图 四、初步确定油缸参数，绘制工况图 1、初选油缸的工作压力根据液压设备的类型（见教材表4—2）初步确定油缸的工作压力。
1000KN单柱校正压装液压机设计
毕业设计内容及要求：
技术参数：1.公称力：1000KN。
2.冲头最大行程：500mm。
3.冲头距工作台面最大距离：
1）校正550mm。2）压装：800mm
4.滑块速度：1）下行：5设计
2．床身设计
3．校正工作台设计
4．主要零部件及管路设计
2.徐灏主编.机械设计手册.（1~5）.北京：机械工业出版社。
3梁德本叶玉驹主编.机械制图手册.（第2版）.北京：机械工业出版社，1997。
4.岑军健等编.非标准设计手册.（1~3）.北京：国防工业出版社。
5.雷天觉主编.新编液压工程手册.北京：北京理工大学出版社，1998。
6.机电液设计手册（上、下册）。
7.液压机的结构与控制。
8.液压机的设计与应用。
指导教师签字年月日
负责教师签字年月日
5．行程操纵机构设计
要求：设计者首先对技术条件充分理解，经过传动、动力的计算，结构方案的选择、比较及确定，在此基础上制图，并对主要零件进行必要的强度及刚度验算，撰写论文，并参加答辩。要求翻译一篇相关的外文资料，不少于3000字。
毕业设计任务书
主要参考文献：
1.徐灏主编.新编机械设计师手册.（上、下册）。北京：机械工业出版社。
Y41-63单柱校正压装液压机使用说明书
Y41-63单柱校正压装液压机使用说明书
第一节用途和特点
本设备适用于轴类各其它类似的零件的校正工作，也有作轴套类零件的压装及板形零件的拉伸、成型、落料等工作。
其滑块速度能适应以上各种用途的工艺要求，机器的压力可在规定的范围内任意调整。
行程大小可以控制，操作方便。
第二节主要技术规格和参数
第五节结构概述
本机器为单柱式机身，外观整齐、各部件及管路均封闭于机身之内。
现将各有关部件、结构及用途简述如下。
1. 操纵机构：该机构由手柄、脚踏板、连杆、转向接头等组成，并手动换向阀相接。
搬动手柄（或脚踩脚踏板）即可达到控制换向阀，实现主缸动作的目的。
第四节维护保养及安全操作
1. 定期对本机器进行清洁与维修，定期检查油位不低于液位计下限，定期对液压元件进行修复与更换。
并每年对液压油进行一次过滤或更换，对操纵机构的摩擦部位，要经常注油润滑。
2. 在一段工作中，关闭压力表截门，延长压力表使用寿命，更换夹具时，事先停机，有特殊情况或出现故障时应停机检查修复;做到人离机停。
一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计
位 移传 感器检 测到 位 ） 一 ⑥循环第 ② ～ ⑤ 步 ，直 到 检
测 曲轴 合 格 。 其 中， 第 ⑤ 步 由 比例 伺 服 系 统 完 成 。 为 了准 确 设 计 精 校 机 比例 伺 服 系 统 ，必 须 进 一 步 对 压 头 动 作 进
行分析。
４ 液 压 系 统 特 点
（ １ ） 本 系 统 采 用 比例 泵 和 比例 伺 服 阀 ， 系 统 的 压
２ 压 头 的 动 作 循 环 力 和 流 量 均 可 根 据 实 际 需 要 调 整 。 通 过 比例 泵 初 步
压头 的动作 循 环分 为 以下几 个 步骤 （ 图 １ ） ： ①
作台） 一② 调平 （ 调 节 曲轴 的 调 平 装 置 ） 一 ③ 检测 （ 自
动 检测 机构对 工件进 行变 形测量 ） 一④ 确定 支点 、 压
点 位 置 及 压 下 量 一 ⑤ 压 头 按 设 定 的进 给 量 压 制 （ 由
基 于 行 程 控 制 的 曲轴 精 密 校 直 机 的关 键 是 压 头 行程 可控 ， 而且该 机压头 要求 重复定 位精度 高 、 响应 速 度快 、 输 出的功率 大 、 信 号处 理 灵 活 、 易 于各 种参 量 的 反 馈 等 ，所 以 系 统 采 用 了 阀控 液 压 缸 式 的 闭 环 电液 位 置 伺 服 系 统 作 为 控 制 系 统 。其 液 压 原 理 图 如
Ｙ１ ６ ０ — ４ Ｖ１ ， 其转 速为 １ ４ ７ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 功 率为 １ ｌ ｋ Ｗ。
５ ． ３ 比例 伺 服 阀 的 选 择 根据 该 系统 的流量 ， 可 以选 德 国 力 士 乐 的 产 品 ，
其 特点 是带 电气位 置 反 馈 ， 响应 快 、 精度 高 、 性 能稳 定 ，借 助 系 统 内 的位 移 传 感 器 ，形 成 系 统 内 闭 环 控 制， 能 精 确 控 制 液 压 机 任 意 目标 位 。
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液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2013.11目录1.1.1 设计任务................................................................................... - 2 -2.1.1 负载分析和速度分析................................................................. - 2 -2.11 负载分析................................................................................... - 2 -2.12 速度分析................................................................................... - 3 -3.1.1 确定液压缸主要参数................................................................. - 4 -4.1.1 拟定液压系统图........................................................................ - 6 -4.11 选择基本回路............................................................................ - 6 -4.12 液压回路选择设计 .................................................................... - 7 -4.13 工作原理： ............................................................................... - 8 -5.1.1 液压元件的选择...................................................................... - 10 -5.11 液压泵的参数计算 .................................................................. - 10 -5.12 选择电机................................................................................. - 11 -6.1.1 辅件元件的选择...................................................................... - 12 -6.11 辅助元件的规格...................................................................... - 12 -6.12 过滤器的选择.......................................................................... - 14 -7.1.1 油管的选择 ............................................................................. - 14 -8.1.1 油箱的设计 ............................................................................. - 16 -8.11 油箱长宽高的确定 .................................................................. - 16 -8.12 各种油管的尺寸...................................................................... - 17 -9.1.1 验算液压系统性能 .................................................................. - 17 -9.11 压力损失的验算及泵压力的调整............................................. - 17 -9.12 液压系统的发热和温升验算 .................................................... - 20 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10KN。
2.1.1负载分析和速度分析2.11负载分析已知工作负载Fw =10000N。
惯性负载Fa=900N，摩擦阻力Ff=900N.取液压缸机械效率mη=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如表2-1：工况计算公式缸的负载f/N启动加速F=( F f+ F a)/mη2000η1000快速下行F= F f/m慢速加压F= (F f±F w)/mη12111η1000快速返回F= F f/m（表2-1）2.12速度分析已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。
即40-50mm/s.按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图：（负载循环图）（速度循环图）3.1.1确定液压缸主要参数初选液压缸的工作压力由最大负载值查表9-3，取液压缸工作压力为2Mpa计算液压缸结构参数为使液压缸快进和快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面积为A1和A2，且A1=2A2即d=0.707D. 为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔背压选择p2取0.6MPa, 而液压缸快退时背压取0.5 Mpa由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程P 1A 1=P 2A 2+F,由此可得A 1=F/( P 1-0.5 P 2)=71.89cm 2( A 1取72 cm 2)液压缸内径D 就为D=π14A =9.57cm 圆整为10cm由d=0.707D ，圆整d=8cm工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量q min =0.05L/min 液压缸实际所需流量计算： 工进时所需流量： Q 1=mV A η21=72/100x0.05x60/0.9=2.4L/min快速空程时所需流量：Q 2=mV A η11=72/100x0.05x60x10/0.9=24 L/min（表3-1）液压缸在工作循环各阶段的压力，流量和功率值工况计算公式负载F（KN）回油腔压力p2输入流量进油腔压力p1输入功率 P差动快进P1=21122)(AAppAF--+q1=(A1-A2) v1P=P1q11000 P2= P1+0.5 10.8 0.81 0.146工进P1=122ApAF+q1=A1v1P= P1q112111 0.6 2.16 1.98 0.071快退P1=221ApAF+q1=A2v1P= P1q11000 0.5 10.8 1.28 0.2304.1.1拟定液压系统图4.11选择基本回路（1）调速回路因为液压系统功率较小，且只有正值负载，所以选用进油节流调速回路。
为有好的低速平稳性和速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。
（2）泵供油回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，所以采用双泵供油。
（3）速度换接回路和快速回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，为了换接平稳，选用行程阀控制的换接回路。
快速运动通过差动回路来实现。
（4）换向回路为了换向平稳，选用电液换向阀。
为实现液压缸中位停止和差动连接，采用三位五通阀。
（5）压力控制回路采用换向阀式低压卸荷回路，减少了能耗，结构也比较简单。
4.12液压回路选择设计对选定的基本回路合成时，有必要进行整理，修改和归并。
（1）防止工作进给时进油路和回油路相通，并须接入单向阀。
（2）要实现差动快进，必须在回油路上设置液控顺序阀，以防止油液流回油箱。
合并后完整的液压系统工作原理图如图4-1：（图4-1）4.13工作原理：1、快速下行按下起动按钮，电磁铁1Y通电，这时的油路为：双联叶片泵1—单向阀2—三位五通电磁阀3左位—二位二通电磁阀4右位—压力继电器6—液压缸上腔液压缸下腔的回油路液压缸下腔—三位五通电磁阀3左位—单向阀7—二位二通电磁阀4右位—压力继电器6—液压缸上腔2、慢速加压油路分析：当上腔快速下降到一定的时候，压力继电器6发出信号，使二位二通电磁阀4的电磁铁3Y得电，换右位。
液压油由调速阀5流入液压缸上腔，流速受调速阀限制，进入工进阶段工作。
3、快速返回液压缸下腔的供油的油路：双联叶片泵1——单向阀2——三位五通电磁阀3右位——液压缸下腔液压缸上腔的回油油路：液压缸上腔——二位二通电磁阀4右位——三位五通电磁阀3右位——单向阀13——副油箱表4-1电磁铁动作顺序表—1Y 2Y 3Y快进＋－－工进＋－＋快退－＋－停止－－－5.1.1 液压元件的选择 5.11液压泵的参数计算由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力1.98MPa ，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为0.6MPa 。
由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力一般应比系统最高压力大0.5MPa ，故泵的最高压力为Pp 1=（1.98+0.6+0.5）MPa=3.08MPa这是小流量泵的最高工作压力（稳态），即溢流阀的调整工作压力。
液压泵的公称工作压力Pr 为Pr=1.25 Pp 1 =1.25×3.08MPa =3.85MPa大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单，但流经管道和阀的油流量较大。
取进油路压力损失为0.5MPa ，故快退时泵的工作压力为Pp 2=（1.28+0.5）MPa=1.78MPa这是大流量泵的最高工作压力。
由表3-1可知，工进时所需流量最小是 2.16L/min ，设溢流阀最小溢流量为2.5L/min，则小泵的流量按式（8-16）应为p1q x +.min=5.94min ≥（1.12.1625）L/L/，快进快退时液压缸所需的最大流量是10.8L/min ，则泵的总流量为p q .x10.8min=11.88min ≥（11）L/L/。