TWI杰出班组长
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品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本 ； 现场管理的主要工具和方法：5S、全面质量管理（TQM ）、全员生产力保养（TPM）、工业工程（IE）、精益 生产（LP）、目视管理。
4
流程/程序分析操作
确定自己班组所在的工序 ；
按流程图的要求，描述自 己所负责的工艺流程；
指出经常影响流程效率的 “瓶颈”；
全员参与活动
5S活动
11
Why What Where When Who How to do How much
现场管理5W2H
目标和目的 应该做些什么，以及排序 在何处，哪些部门 何时开始，何时结束 谁去做，谁负责，谁协调 怎样做 需要多少资源（人力，物力
，资金）
12
班组长现场管理内容
9
现场管理的目标（QCDPSM)
质量 成本 交货期 效率（生产力） 安全 士气
10
管理资源、目标与管理项目的关系
人力
设备
质量 成本 交期 效率 安全
士气
资源别 管理项目
人力资源管理
设备管理
材料
方法 系统
材料管理
方法 技术管理
环境
目标类 管理项目 质量管理 成本管理 生产管理 效率管理 安全管理
现场管理原则 现场、现物、现象
现场日常管理 进度、质量、库存
现场治理 6S和目视管理
现场改善 IE/TPM/TQM
13
班组工作一日
班组长一日工作全貌； 工作交接要点和程序； 早会制度：生产、人员、活动安排及联络； 生产任务确认要素和控制； 质量巡检及记录确认； 4M1E变化点把握及对应。
（基本的排程知识）
21
班组长工艺过程管理
减少不必要的搬运
合并和取消不增值 的作业岗位
缩短加工周期
作业测定
控制生产 节拍
详细研读作业指导书；
培训员工掌握作业指导书 的内容，坚持不掌握不上 岗的原则；
学会观察和记录工位的有 效加工时间；
研究工艺过程的增值点；
减少搬运；
控制在线的物料和半制品 ；
每天交接的时候，要 登记延误订单的数据 并且公布每天没有按
计划达成的生产量
制定切实可行的 挽回计划
作业测定
生产力保养 TPM
为了有效的控制生产进度 ，班组长每天主要的工作 日程就是详细核对当日的 生产计划，其中最重要的 是物料准备状况、设备和 工具状况、人员出勤率等 和生产有直接关系的事项 ；
由于订单变动和其他任何 突发因素，所以现场的进 度经常波动，班组长的一 项重要职责就是挽回延误 的生产交期；
TWI杰出班组长
第一部分：工作督导-Job Instruction
2021/3/7
TWI背景介绍
TWI是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工 业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应 能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目；
该项目收到了出色的效果。战后，日本汽车业到美 国取经的时候，发现了TWI, 并且将此融入了日本 的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（TPS）。
及时发现质量问题，并且 给与纠正。
22
班组长现场质量管理
首先要注意的是 物料质量
其次要留意的是 机器、工装、夹具
的状态和完好
接着就是员工操作 技能是否合乎质量
的要求
QC 手法 ISO 程序文件
班组长现场质量管理首先 要做到表率的作用。班组 长对质量管理的态度，将 直接影响所属的员工；
班组长要对员工灌输质量 意识；
不合格品控制流程；
不合格品确认
供应商？
工艺过程 检查
追查根源 制定对策
纠正措施 落实到操作员
19
物料看板
物料看板是简单易行的目 视化管理方法；
物料看板的内容包括： 1. 当日生产需要的物料的状
况； 2. 缺料记录和跟催的时间； 3. 内部物料调拨记录。
20
班组长进度管理
每天在开始生产以前 核对当天计划
班组长要熟练掌握QC手法 。
23
检查表
适用范围：收集、整理、 记录和组织数据。可以根 据实际需要自行设计表格 的内容。
24
柏拉图分析
适用范围：柏拉图也叫做 排列图，适用于找出主要 的质量问题，以便确定质 量改进的项目和改进效果 ；
柏拉图的构成：由两个纵 坐标，一个横坐标，按高 低排列的矩形，和一条累 积的百分率曲线所组成。
目标不能过高，也不能太 低，在现有的基础上，保 持适当的提高最合适；
目标达成后要及时标准化 。
Leabharlann Baidu18
班组长在线库存管理
每天在开始生产以前 核对当天所需要的物料
提高和保持一检合格 率，控制次品的发生
经常实施整理整顿 不让无用的物料堆积
坚持6S
控制每天的 物料
如果现场需要存放物料， 做好物料的台帐管理；
TPS的特点就是现场管理的效率。
2
领班的5项基本技能
1. 工作知识； 2. 工作职责； 3. 改善方法的技能； 4. 领导团队的技能； 5. 工作督导的技能。
本部分培训内容的重点在 于怎样掌握工作知识，以 及明了自己的工作职责；
工作职责和绩效指标；
工作督导的方法；
3
现场管理基本概念
现场管理是制造业的基础管理； 制造业的效益在于现场的效益； 现场是推行工业工程的基础； 现场管理的主要领域：生产进度控制、现场物流控制、产
25
柏拉图应用步骤
确定分析对象；
确定质量问题的分类；
确定数据收集的周期；
收集数据，列表记录每个 项目发生的数量；
整理数据。列表汇总每个 项目发生的数量，按数量 大小，由大到小，计算各 项目的比率与累积百分比 ；
确定质量改进项目。
柏拉图还可以用于寻找问 题的原因、以及决定问题 的权重；
5
工艺流程 运作流程 流程绩效指标（KPI) 瓶颈环节 流程的层次
总结
6
现场管理的要素(4M1E)
人
机
料
法
环
7
现场管理的根本目标
提高效率 消除浪费
8
现场管理中的浪费
1. 过量生产的浪费 2. 等待时间的浪费 3. 运输（搬运）的浪费 4. 库存的浪费 5. 过程（工艺过程）的浪费 6. 动作的浪费 7. 产品缺陷的浪费
2021/3/7
班组长一天的工作计划
15
班组长一天的工作计划
16
班组长一天的工作计划
17
班组长的目标管理
生产目标 生产目标就是按计划 或者按订单准时交付
质量目标 质量目标就是企业 制定的各项质量指标
库存目标 库存目标就是现场 最低的在线库存量
分解目标 管理目标
适当的目标周期，一般以 短期的目标为主，不超过 两周时间最合适；
4
流程/程序分析操作
确定自己班组所在的工序 ；
按流程图的要求，描述自 己所负责的工艺流程；
指出经常影响流程效率的 “瓶颈”；
全员参与活动
5S活动
11
Why What Where When Who How to do How much
现场管理5W2H
目标和目的 应该做些什么，以及排序 在何处，哪些部门 何时开始，何时结束 谁去做，谁负责，谁协调 怎样做 需要多少资源（人力，物力
，资金）
12
班组长现场管理内容
9
现场管理的目标（QCDPSM)
质量 成本 交货期 效率（生产力） 安全 士气
10
管理资源、目标与管理项目的关系
人力
设备
质量 成本 交期 效率 安全
士气
资源别 管理项目
人力资源管理
设备管理
材料
方法 系统
材料管理
方法 技术管理
环境
目标类 管理项目 质量管理 成本管理 生产管理 效率管理 安全管理
现场管理原则 现场、现物、现象
现场日常管理 进度、质量、库存
现场治理 6S和目视管理
现场改善 IE/TPM/TQM
13
班组工作一日
班组长一日工作全貌； 工作交接要点和程序； 早会制度：生产、人员、活动安排及联络； 生产任务确认要素和控制； 质量巡检及记录确认； 4M1E变化点把握及对应。
（基本的排程知识）
21
班组长工艺过程管理
减少不必要的搬运
合并和取消不增值 的作业岗位
缩短加工周期
作业测定
控制生产 节拍
详细研读作业指导书；
培训员工掌握作业指导书 的内容，坚持不掌握不上 岗的原则；
学会观察和记录工位的有 效加工时间；
研究工艺过程的增值点；
减少搬运；
控制在线的物料和半制品 ；
每天交接的时候，要 登记延误订单的数据 并且公布每天没有按
计划达成的生产量
制定切实可行的 挽回计划
作业测定
生产力保养 TPM
为了有效的控制生产进度 ，班组长每天主要的工作 日程就是详细核对当日的 生产计划，其中最重要的 是物料准备状况、设备和 工具状况、人员出勤率等 和生产有直接关系的事项 ；
由于订单变动和其他任何 突发因素，所以现场的进 度经常波动，班组长的一 项重要职责就是挽回延误 的生产交期；
TWI杰出班组长
第一部分：工作督导-Job Instruction
2021/3/7
TWI背景介绍
TWI是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工 业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应 能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目；
该项目收到了出色的效果。战后，日本汽车业到美 国取经的时候，发现了TWI, 并且将此融入了日本 的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（TPS）。
及时发现质量问题，并且 给与纠正。
22
班组长现场质量管理
首先要注意的是 物料质量
其次要留意的是 机器、工装、夹具
的状态和完好
接着就是员工操作 技能是否合乎质量
的要求
QC 手法 ISO 程序文件
班组长现场质量管理首先 要做到表率的作用。班组 长对质量管理的态度，将 直接影响所属的员工；
班组长要对员工灌输质量 意识；
不合格品控制流程；
不合格品确认
供应商？
工艺过程 检查
追查根源 制定对策
纠正措施 落实到操作员
19
物料看板
物料看板是简单易行的目 视化管理方法；
物料看板的内容包括： 1. 当日生产需要的物料的状
况； 2. 缺料记录和跟催的时间； 3. 内部物料调拨记录。
20
班组长进度管理
每天在开始生产以前 核对当天计划
班组长要熟练掌握QC手法 。
23
检查表
适用范围：收集、整理、 记录和组织数据。可以根 据实际需要自行设计表格 的内容。
24
柏拉图分析
适用范围：柏拉图也叫做 排列图，适用于找出主要 的质量问题，以便确定质 量改进的项目和改进效果 ；
柏拉图的构成：由两个纵 坐标，一个横坐标，按高 低排列的矩形，和一条累 积的百分率曲线所组成。
目标不能过高，也不能太 低，在现有的基础上，保 持适当的提高最合适；
目标达成后要及时标准化 。
Leabharlann Baidu18
班组长在线库存管理
每天在开始生产以前 核对当天所需要的物料
提高和保持一检合格 率，控制次品的发生
经常实施整理整顿 不让无用的物料堆积
坚持6S
控制每天的 物料
如果现场需要存放物料， 做好物料的台帐管理；
TPS的特点就是现场管理的效率。
2
领班的5项基本技能
1. 工作知识； 2. 工作职责； 3. 改善方法的技能； 4. 领导团队的技能； 5. 工作督导的技能。
本部分培训内容的重点在 于怎样掌握工作知识，以 及明了自己的工作职责；
工作职责和绩效指标；
工作督导的方法；
3
现场管理基本概念
现场管理是制造业的基础管理； 制造业的效益在于现场的效益； 现场是推行工业工程的基础； 现场管理的主要领域：生产进度控制、现场物流控制、产
25
柏拉图应用步骤
确定分析对象；
确定质量问题的分类；
确定数据收集的周期；
收集数据，列表记录每个 项目发生的数量；
整理数据。列表汇总每个 项目发生的数量，按数量 大小，由大到小，计算各 项目的比率与累积百分比 ；
确定质量改进项目。
柏拉图还可以用于寻找问 题的原因、以及决定问题 的权重；
5
工艺流程 运作流程 流程绩效指标（KPI) 瓶颈环节 流程的层次
总结
6
现场管理的要素(4M1E)
人
机
料
法
环
7
现场管理的根本目标
提高效率 消除浪费
8
现场管理中的浪费
1. 过量生产的浪费 2. 等待时间的浪费 3. 运输（搬运）的浪费 4. 库存的浪费 5. 过程（工艺过程）的浪费 6. 动作的浪费 7. 产品缺陷的浪费
2021/3/7
班组长一天的工作计划
15
班组长一天的工作计划
16
班组长一天的工作计划
17
班组长的目标管理
生产目标 生产目标就是按计划 或者按订单准时交付
质量目标 质量目标就是企业 制定的各项质量指标
库存目标 库存目标就是现场 最低的在线库存量
分解目标 管理目标
适当的目标周期，一般以 短期的目标为主，不超过 两周时间最合适；