预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容

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预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。

（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。

（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。

②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。

③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。

⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。

⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。

（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。

②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。

③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。

④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。

（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。

锚索(套管成孔)施工专业技术方案

锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa 。

成孔直径为150mm ；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa ；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min ，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。

§ 1.1.2 施工工艺流程测量放线钻机就位锚杆制作成孔施工终孔验收下锚泥浆制作施工记录套管安装清孔锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm 时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差±50mm 。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm 。

然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

预应力锚索跟管钻进工艺

预应力锚索跟管钻进工艺
预应力锚索是一种结构中常用的受力元件，其作用是通过预应力的方式将结构的受力承载能力提高。

预应力锚索一般由钢丝、钢束或钢带等预应力材料构成，通过特定的工艺将其固定在混凝土构件内部。

预应力锚索的工艺包括以下几个步骤：
1. 钻孔：首先需要在混凝土构件中钻孔，以便将预应力锚索安装进去。

钻孔的直径和深度需要根据设计要求确定。

2. 清洁孔口：钻孔完成后，需要清洁钻孔孔口，清除杂物和灰尘，以便提供良好的锚固效果。

3. 安装锚具：锚具是将预应力锚索固定在混凝土构件内部的设备，它能够传递预应力到混凝土中。

在钻孔中放置并固定锚具，可以使用专用的胶粘剂或灌浆材料。

4. 张拉预应力锚索：在锚具上张拉预应力锚索，使其产生一定的预应力。

张拉的力量需要根据设计要求确定，并通过专用的张拉设备进行操作。

5. 固定预应力锚索：当预应力锚索达到设计要求的预应力值后，将其固定在锚具上，防止其松脱。

通过上述工艺步骤，预应力锚索就能够有效地传递预应力到混凝土构件中，提高其抗弯、抗剪和抗拉等受力性能。

预应力锚索的应用广泛，例如在桥梁、楼房和水坝等工程中都可以看到其身影。

边坡防护预应力锚索施工工艺方法要点

边坡防护预应力锚索施工工艺方法要点(1)测量放线、场地平整锚索施工需有 6.0m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。

(2)钻机就位，调整锚索孔倾角待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。

采用罗盘测量立轴角度，控制误差在±2度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层1～2m处，以防塌孔。

(3)钻孔、清孔钻孔采用回转钻进方式，口径φ150，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。

遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，按照第2点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30cm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。

(4)锚索制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。

按设计要求制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔2.0m底部500箍环φ65设置一个，每隔500设置一个扩张环φ80，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

锚索端部设置导向头φ78长200。

锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈。

(5)安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管φ22随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始终处于钻孔中心。

下锚时在注浆管与锚头的底部预留200～300cm，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。

(6)再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。

(7)注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。

预应力锚索施工技术

预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。

当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。

二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。

准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。

搭建施工平台和安全防护设施。

2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。

使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。

钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。

3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。

在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。

将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。

4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。

注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。

5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。

按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。

张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。

6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。

三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。

控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。

2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。

编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。

3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。

注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。

4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。

严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。

5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。

四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。

预应力锚索施工标准

预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。

一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。

锚索的成孔孔径为，孔位允许偏差不应大于；锚索倾斜角度为 °，偏斜角度不应大于，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。

钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的。

成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。

在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。

锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于，下料前必须通知技术人员。

、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。

、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用号铅丝捆扎道。

锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。

、二次注浆管制作，采用Φ 硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。

注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ ～，间距）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为左右。

三、锚索安装、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。

、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为左右。

预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容

预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容介绍2.1 预应力锚索施工程序完成施工准备工作后，根据测量放线现场确定的孔位将钻机就位，按照设计要求的角度和钻孔深度完成钻孔。

锚索孔验收合格后下入提前编制好的锚索体，然后封闭锚索孔孔口，分别对锚索体锚固段和张拉段进行注浆2。

2 钻进工艺选定2。

2.1 覆盖堆积层边坡常规钻孔工艺在厚度较浅覆盖堆积层内锚索钻孔施工，主要采用常规工艺“直锤钻孔结合固壁灌浆”和“单级套管跟进钻孔"。

5。

3。

6 锚索注浆锚固段注浆压力以回浆压力为标准，控制在0.3~0。

4MPa;张拉段注浆,回浆管回浆后即可结束,注浆压力以浆液在管路内流动顺畅为标准，可有效降低浆液在覆盖堆积层内的损耗.8 安全措施8。

1 所有进入现场工作的人员，必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪，听从指挥.锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业.锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。

4。

2 单级套管反复多次跟进选用YXZ-90A型锚杆钻机，配备外径φ115mm扩孔直径达到φ146mm以上的偏心钻头,使用φ89mm钻杆，跟进管靴外径φ146mm、内径φ120mm,跟进套管外径φ146mm、内径φ126mm，钻进至50m左右时（受材质限制，管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度）取出全部钻具，拔出全部孔内套管和管靴，更换管靴和第一节套管后从原孔重新钻进，钻进至75m左右时再次更换管靴和第一节套管，继续钻进至100m达到基岩面。

到达基岩面后取出全部偏心钻具，换装外径φ110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆.将锚索体从外径φ146mm套管中下入孔底。

然后使用YD-50型液压拔管器进行拔管作业,拔出孔内全部φ146mm套管.完成拔管作业后,将锚索孔孔口进行封闭，依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。

完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。

预应力锚索施工标准

一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。

锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。

钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。

成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。

在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。

锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。

1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。

2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。

锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。

3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。

注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。

2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

16-预应力锚索(套管成孔)施工技术标准1

施工机械
目测
地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。
泥浆池
目测、卷尺
距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。
泥浆沟
目测、卷尺
位置靠近坡面，低于锚索孔位标高300～500mm，宽800～1000mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。
二次注浆
水灰比
泥袋、台称、卷尺、手摸
采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。
浆压
压力表
注浆压力不宜低于2MPa，连续不间断。
返浆量
目测、手摸
孔口返出较浓水泥浆为止。
间隔时间
手表、施工记录
一次注浆后3~5h进行二次注浆，偏差≤0.5h。
腰梁
孔口止水
棉布、膨润土、水泥浆
在砂层成孔的锚索，用棉布包膨润土，做成泥粉团将锚索孔口塞紧，孔口封快硬水泥浆。
一次注浆
水灰比
水泥袋、台称、卷尺、手摸
按设计水灰比α(通常取0.5-0.65)、浆桶直径d(m)，确定净水高度h(m)= Lcα/(250πd2)。检查净水高度、水泥包数是否一致。搅拌时间为3min。
浆压
目测
观查注浆泵上的压力表，一般0.5～0.8Mpa。
返浆量
目测、手摸
利用钻机钻杆进行孔底注浆。成孔与注浆的时间间隔＜0.5h。待浆液返出孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔出并且孔内浆液饱满；及时清理泥浆沟，泥浆面应低于孔口。注浆完成后及时清洗钻杆。
锁定
压力表
位移稳定后御荷，御下张拉锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。

锚索套管成孔施工方案

锚索套管成孔施工方案一、施工概述二、施工步骤1.前期准备（1）制定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，制定锚索套管成孔的施工方案，包括成孔位置、孔径和孔深等。

（2）准备设备和材料：准备所需的成孔设备，如钻机、锚索套管、钢绳等，以及材料，如水泥、砂浆等。

2.现场布置（1）确定锚索套管位置：根据施工方案，在现场确定锚索套管的位置，进行地基勘察和测量，确保位置准确。

（2）标示孔口及安全区域：在锚索套管位置周围标示孔口和安全区域，设置隔离围栏和警示标志，确保施工安全。

3.成孔施工（1）使用钻机进行成孔：将钻机放置在锚索套管位置上，根据设计要求进行成孔。

（2）控制成孔速度：根据土质和岩层情况，控制钻机的转速和进给速度，保证成孔的质量。

（3）清理孔口：在成孔过程中，及时清理孔口的碎屑，保持孔口的清洁和平整。

4.固结注浆（1）选择注浆材料：根据工程要求和地质条件，选择适合的固结注浆材料，如水泥浆。

（2）注浆施工：利用注浆设备将注浆材料注入已成孔的套管内，注入过程中，根据需要适时停止，让注浆材料固结和硬化。

（3）检测注浆效果：在注浆完成后，利用压力计等设备检测注浆效果，确保注浆稳定和牢固。

5.锚固锚索（1）选用合适的锚索：根据工程要求和设计要求，选用合适的锚索材料，如钢绳。

（2）锚索安装：将锚索连接到已安装的锚索套管上，根据设计要求，将锚索固定好，以保证锚索的稳定和牢固。

6.施工验收（1）完成施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。

（2）验收检测：进行工程验收检测，检查已施工的锚索套管孔和锚固锚索的质量和效果，是否符合设计要求。

三、施工要点1.施工前要进行充分的勘察和测量，确定锚索套管的位置和要求，以及地质条件和土质情况等。

2.在施工现场要设置好安全区域和警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。

3.选择合适的注浆材料和固结注浆设备，注浆施工过程要掌握好时间和浆液流量，保证注浆质量。

预应力锚索施工技术措施

水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面, 建立一座配电房。

<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1.材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定, 运输中防止磨损, 其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定, 同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验, 抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书, 并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥, 水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。

过期、变质水泥不得使用。

d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。

2.造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。

在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。

[荐]预应力锚索施工的技术要求-全

预应力锚索施工的技术要求1）锚索施工(1)锚孔钻进应采用无水干钻。

为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。

成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。

而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。

(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。

(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下。

钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.3m的预留深度。

如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。

钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。

(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。

(6)在桩前应搭建满足相应承重能力的脚手架，便于锚索成孔，由于锚索穿越块片石垫层，应在此段设置套管，避免注浆体对块片石滤水通道造成堵塞。

2)锚索制作、运输及安装(1)制索制作①采用φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。

②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。

套管跟进施工方案

龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程锚索钻孔套管跟进施工方案编制人：审核：编制时间：2015年月日编制单位：重庆海博建设有限公司龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案一、工程概况龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。

勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。

在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。

本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。

由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。

二、施工工艺的选择1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。

后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。

2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。

三、工作原理锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进，后使用回旋钻取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。

锚索挡土墙预应力锚索施工方案

跟管钻进及土工布包裹无粘结预应力锚索施工工法预应力锚索施工技术目前主要应用于边坡治理工程，在水利水电、公路、铁路、矿山等施工领域均有广泛的应用。

传统的锚索施工较多的应用于岩石边坡，在地质条件复杂的崩塌堆积体及深厚覆盖层的边坡中应用较少，究其主要原因有两个，一是锚索造孔困难，二是注浆困难，难以将锚索自由段注满。

采用跟管钻进可有效解决锚索钻孔困难的问题，采用土工布包裹自由段进行注浆，有效地控制了浆液的扩散范围，成功地解决了自由段注浆难的问题。

该项施工技术于乂乂年成功的在xx水电站左岸2#山梁抢险锚索中应用，同时该项施工技术是水利水电集团公司2006年度科技进步特等奖《700m级高陡边坡及堆积体开挖与锚固施工技术研究》的主要研究课题之一，获得了评审专家组的高度评价，认为总体上达到了国际领先水平，填补了我国大规模堆积体锚索施工的空白。

1 .特点跟管钻进及土工布包裹无粘结预应力锚索施工具有以下特点：1）钻孔施工工艺复杂，技术难度大，对钻孔操作人员素质要求高。

2）与传统的钻孔工艺相比，增加了套管护壁，解决了松散堆积体中易塌孔、成孔难的问题，提高了施工进度。

3）对施工机具配置要求相对较高。

4）采用土工布加细帆布制作止浆包，注浆时，浆液中的水分可以泌出，而水泥颗粒不能通过，从而形成对钢绞线的有效握裹及保护，同时控制了浆液的扩散范围，节约了水泥用量，降低了成本。

5）为松散覆盖层及崩塌堆积体边坡提供了一种成熟、快速的处理方法，具有较高的实际应用价值。

2.适用范围本工法适用于地质结构复杂的崩塌堆积体及松散覆盖层锚索施工。

3.工艺原理3.1跟管钻孔分为偏心跟管及同心跟管两种方式，二者在工艺原理上略有不同。

偏心钻具主要由三部分组成，稳杆器、偏心钻头和中心钻头，其工作原理为：正常钻进时，通过冲击器的震动冲击作用，带动偏心钻具进行钻孔，钻进时由于离心力及摩擦力的作用，偏心轮朝外偏出从而达到扩大孔径的目的，再通过稳杆器的冲击带动套管跟进，钻孔产生的岩粉通过稳杆器上的键槽吹出孔内。

预应力锚索施工技术

2、锚索制作与安装

1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。 2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在
初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50～80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于设计锚索的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于l.0。二次高压注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。

张拉顺序须考虑对邻近锚索的影响，采用隔位张拉。锚索张拉控制应力不得超过钢绞线强度标准值的 75%。锚索应采取除张拉，使各部位接触紧密，钢绞线完全平直。正式张拉时，张拉到设计荷载105%110%，稳压持荷，待锚索没有明显衰减时，再进行锁定。锚索稳定后48h内，若发现明显应力松弛，应进行补偿张拉。锚索锁定后，从锚具量起留10cm，切除多余部分后，涂防腐油脂保护。

预应力锚索施工技术措施

预应力锚索施工技术措施1. 确定预应力锚索类型和数量预应力锚索的类型可以根据需要的预应力力量大小、锚固深度和工程结构要求来确定。

在确定预应力锚索的数量时，需要考虑锚固位置和施工工艺等因素，以确保满足工程结构的要求。

2. 确定预应力锚索的位置和布局方式预应力锚索的位置和布局方式需要根据工程结构、承载要求和受力状态等因素来确定。

在确定位置和布局方式时，需要保证锚固位置的准确性，并考虑施工过程中的方便性和安全性。

3. 进行预应力锚索的孔钻和接头处理在进行预应力锚索的孔钻和接头处理时，需要使用合适的设备和工具，并按照规范要求进行操作。

在孔钻过程中，需要注意孔壁的平整度和孔深，避免影响锚固效果。

在接头处理时，需要保证接头的牢固性，并进行必要的检测和验收工作。

4. 进行预应力锚索的张拉和锚固预应力锚索的张拉和锚固需要按照规范要求进行操作。

在进行张拉前，需要对锚索的预紧力进行检测，并确保张拉过程中的力量和速度符合规范要求。

在锚固过程中，需要保证锚固位置的准确性，并进行必要的检测和验收工作。

5. 进行预应力锚索的防腐处理和保护预应力锚索的防腐处理和保护需要根据工程要求和现场环境等因素来确定。

在进行防腐处理时，需要使用合适的材料和设备，并按照规范要求进行操作。

在保护过程中，需要注意锚索的保护层厚度和质量，避免受到外部环境的损害。

6. 进行预应力锚索的检测和验收预应力锚索的检测和验收需要按照规范要求进行。

在检测过程中，需要对锚索的预紧力、张拉力、锚固位置和防腐层厚度等指标进行检测，并记录相关数据。

在验收过程中，需要进行必要的检查和测试，确保锚索符合工程结构的要求和规范要求。

7. 进行预应力锚索的保养和维修预应力锚索的保养和维修需要定期进行，以确保锚索的正常使用寿命和安全性。

在保养过程中，需要对锚索的防腐层和保护层进行检查和维护，避免出现因外部环境和物理因素引起的锈蚀和损坏。

在维修过程中，需要进行必要的检查和修补工作，确保锚索的功能和性能不受影响。

土质边坡预应力锚索加固施工技术

土质边坡预应力锚索加固施工技术摘要:预应力锚索在深基坑中的应用日益引起人们的关注，它是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于具有安全有效经济合理等优势，在我国基础工程项目得以迅速推广和应用。

本文总结了边坡工程采用预应力锚索+桩板墙组合式防护中的锚索施工技术，为类似工程施工提供了借鉴。

关键字：土质边坡套管跟进钻孔预应力锚索注浆加固一、技术特点（1）预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线（极限抗拉强度1860MPa），5根φ15.2（1φ7），抗拉强度设计值1320Mpa。

锚索孔径170mm，锚索与水平面的倾角30?。

锚索长度35m，自由段6m，锚固段29m。

（2）注浆材料采用水泥净浆，水灰比为0.45～0.5，浆体强度不低于30MPa，（3）锚固段全长采用波纹管进行保护，波纹管采用聚乙烯塑料制备，具有良好的化学稳定性与耐久性，并具有一定的强度和刚度，能抵抗一般外力冲击和摩擦损伤。

（4）导向帽上焊接顶帽，下索时利用钢管进行辅助顶进。

（5）预应力锚索柔性大，有良好的抗震性和延性，可深层加固，同时能够主动控制岩体变形，调整土体受力状态，有利于土体稳定。

二、适用范围本技术主要适用土质边坡锚索加固施工，对其他类型锚索施工也可参照实施。

三、技术原理土质边坡预应力锚索加固是利用一定强度的水泥浆在有效深度的锚孔底端与周边土体形成具有一定强度的锚固体，而后在锚索的预应力作用下，将不稳定的土体与稳定土体组成整体，确保边坡稳定。

预应力锚索一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大抗滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。

四、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程锚索施工工艺流程如下图所示：图4-1 锚索施工工艺流程图（1）土方开挖土方开挖主要采用液压反铲分层开挖，开挖至冠梁或腰梁底部时预留顶部宽度不小于4m，坡度在1：1～1：1.25的作业平台，用于锚索施工。

（2）锚索孔定位边坡由于采用的是锚拉式桩板墙，施工锚索之前，先按照设计要求进行桩板墙灌注桩、冠梁、墙板和腰梁施工。

预应力锚索施工

7.2.3 预应力锚索施工（一）预应力锚索施工工艺流程如下：预应力锚索施工工艺流程图（二）预应力锚索施工方法1、施工准备原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。

2、钻孔（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径不得小于150mm，采用双管套管跟进成孔，防止塌孔及砂土流失。

（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。

（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。

钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。

（4）钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力并采用跟管钻进。

（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。

3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的清水为止。

4、锚索杆体制作（1）高强钢绞线（Φ15.2钢绞线，材料标准强度为1860Mpa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有1.0m～1.5m 以满足张拉长度要求。

（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固。

（3）锚索自由段应套波纹管，两端用铁丝扎牢，自由段锚索应做防腐处理内灌满黄油，杆体端部连接锚索导向帽。

5、插入锚索：清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。

6、注浆（1）根据设计要求，锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.40~0.50，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.5~0.55。

一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。

二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。

（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

预应力锚索钢套管跟进钻孔技术在高边坡治理中的应用及断管处理

预应力锚索钢套管跟进钻孔技术在高边坡治理中的应用及断管处理摘要：预应力锚索加固是高边坡滑坡治理的重要方法，但是对于破碎地质岩层，常会出现塌孔、卡钻现象，无法成孔，本文就此问题论述了采用钢套管跟进钻孔的方法，并结合工程实际提出了长距离钢套管作业出现断管现象的处理方法。

关键词：锚索；偏心钻；钢套管；断管1、工程概况河北丰宁抽水蓄能电站为大（1）型规模，是全球最大的抽水蓄能电站，本工程为通往此电站的场内道路，道路较危险的高边坡地段或挡土墙地段采用预应力锚索锚固方式，锚索长度25～85m，其中自由段长度为20～75m，锚固段长5～10m。

施工中由于地质不均，结构松散，出现塌孔卡钻现象，因而钻孔时增加钢套管跟进工艺，施工中，对于长距离的钢套管跟进过程中出现了第1、2节套管接口处断裂现象，使得无法取出断裂的套管，经研究采用1、2级套管跟进的施工方式，施工中取到了较好的效果。

2、施工方法（锚索长度50m以内）工艺流程：搭设脚手架、清理坡面→钻机就位→钢套管跟进钻孔→清孔并验收→安装锚索→浇筑垫墩→注浆→张拉→检测→封孔→锚头防护处理。

根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，钻孔前检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的要求，钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。

①钻机就位锚孔钻进，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，测放孔位，调整钻机臂架的水平位置、方位、倾角，固定钻机，采用专用稳杆器以保证钻孔精度。

②钻进方式及过程钻孔尽可能采用干钻，以确保施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钢套管需采用无缝钢管，节长可根据实际情况而定，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难。

将第一节钻杆插入第一节钢套管中，第一节钻杆前端安装偏心钻，套管后端为丝扣，放置钻臂架上，开始钻孔，动力头带动钻杆和套管液压回转钻进，遇到较硬岩层时，采用液压回转和冲击双作用钻进，第一节钻杆和套管钻到位后，安装第二节钻杆和套管，继续钻进，后继安装各节钻杆和套管，钻进至设计深度处取出孔内钻头和全部钻杆，将锚索体从套管中下入孔底。