丝杆选型计算表
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水平方向使用时选型计算
使用工况
工作台质量m1(kg)20工件质量(kg)10行程长度Ls(mm)650驱动马达伺服
电机转速r/min3000加速时间t1(s)0.5减速机减速比i1无效行程mm0.15
定位精度0.3/1000 mm
重复定位精度0.1
匀速运动时最低速度mm/s500
减速时间s0.15
直线导轨的摩擦系数μ=0.003
导向面的阻力f(N)15
需要选型确认的内容
滚珠丝杆的直径
导程
精度
轴向间隙
滚珠丝杆支撑方式
驱动马达
导程精度的选择
通常,滚珠丝杠的导程精度是规定的300mm的精度
为了得到±0.1/1000mm的则300mm的精度为0.03
因精度等级C6 既有轧制滚珠丝杠,又有精密滚珠丝杠,在此首先
选择价格
低廉的轧制滚珠丝杠。
为了满足0.15mm 无效行程的要求,必须选择轴向间隙在0.15mm 一
下的滚
珠丝杠。
因此,从满足轴向间隙0.15mm 一下的轧制滚珠丝杠里选择轴径
32mm 以下
的滚珠丝杠。
从上所述,选择丝杠轴之间在32mm 以下、精度等级C6 的轧制滚珠
丝杠。
导程选择
导程=(运动的最大速度x60x减速比i)/电机最大转速10
轴向加速度a(m/s2)10001工作行程加速时Fa1=μ*(m1+m2)g+(m1+m2)*a+f45.9
工作行程等速时Fa2=μ*(m1+m2)g+f15.9
工作行程减速时Fa3=μ*(m1+m2)g-(m1+m2)*a+f-14.1
滚珠丝杆最大轴向负载为Famax=Fa145.9
预选丝杆
丝杆直径d(mm)15
丝杆导程Ph(mm)10
安装间距la(mm)(行程+丝杠螺母的长度)670
丝杠轴沟槽直径d1(mm)12.894
与安装方法相关的系数η220
丝杠的弯曲载荷计算:
P1=η2*(d1^4/la^2)*10^412314.9
滚珠丝杠的容许拉伸压缩负荷:
P=116*d1^219285.61
最大轴向不得大于计算所得的弯曲载荷和容易拉伸压缩负荷。因
此,满足这
些条件的滚珠丝杠在使用上没有问题。
设计最高转速:
等效最高转速:V1max=i*Vmax500
丝杠的最大转速Nmax=V1max*60/Ph3000
由丝杠轴的危险速度所决定的容许转速
与安装方法相关的系数 λ215.1
N1=λ2*(d1/la^2)*10^7(r/min)4337.256
由DN 值所决定的容许转速
钢球中心直径 D(mm)20.75
DN70000
N2=DN/D(r/min)3373.494
当Nmax<N1和N2时丝杠可选
最终选择的滚珠丝杠的规格
直径mm15
导程mm10
电机转速的选择
电机转速n(r/min)3000<n<4337.256 n2000
旋转扭矩的计算:
由外部负荷引起的摩擦扭矩
传动效率η0.9
摩擦扭矩如下∶T1=(Fa*Ph)/2*3.14*η28.131630.028132
加速时所需的扭矩
惯量:
每单位长度的丝杠轴惯量为:kg•cm2/mm0.00123
则丝杠轴全长mm720
丝杠轴的惯量Js(kg•cm2)0.88568.86E-05kg•m2
在这里,计算丝杠轴的惯量也可以自己使用圆柱体绕自身中心线旋
转的转动
惯量计算公式:
J = mr^2(kg•cm2) 2.250.000225kg•m2 m:丝杠质量kg1
r:丝杠半径cm 1.5
作用于减速机输出端的总体惯量为:
丝杠上的负载惯量计算公式为:Jw=m(Ph/2*3.14)^2*10^-6
Jw:丝杠负载惯量,单位:kg·m²;7.61E-05
m: 丝杠负载质量, 单位:kg;30
Ph:丝杠导程,单位:cm;
J=Js+Jw0.000165
Jm0.001
角加速度:
减速机输出转速为Nm(r/min)2000
加速度α=(2*3.14*Nm)/(60*t1)418.6667根据上述,加速所需要的扭矩如下∶T2=(J+Jm)*α0.487591因此,所需扭矩如下∶
加速时
Tk=T1+T20.515723等速时
Tt=T10.028132减速时
Tg=T1-T2-0.45946需要的最大扭矩为:Nm。0.515723折算到电机轴上的最大扭矩和转动惯量:
Ja=Jb / i^20.000165 Ja :折算到电机轴的转动惯量
Jb :减速机输出轴端的负载转动惯量;
,折算到电机端的最大扭矩为:Ta,Nm0.515723通常,在中低速系统中选择伺服电机进行惯量匹配时,要求负载惯
量小于
FA 工业自动化设备设计基础
电机转子惯量的3-5 倍;在高速系统中,要求负载惯量小于或等于
电机转子惯
量。交直流伺服电机略有区别,具体系数请参考供应商提供的样本
电机功率:
电机功率的计算公式:P=T*n/95500.108005