自动热喷涂系统技术指标和相关要求
热喷涂国标
热喷涂铝及铝合金涂层试验方法(ISO2063)(由GB/T 9793-1997代替)
八、、喷、涂 '锌锌 |涂'/丿方\V V V]\111代1_1/
GB 8642 88
热喷涂层结合强度的测定(由GB/T 8642-2002代替)
GB 8641-88
热喷涂层抗拉强度的测定
GB 8640-88
ASTM F1580-01
Standard Specificationfor Titanium and Titanium-6 Aluminum-4 VanadiumAlloy Powders for Coatings of Surgical Implants
DIN (Deutsches Institut fur Normung)
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第1部分:选择和使用指南
GB/T 19352.2-2003/ISO 14922-2:1999
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第2部分:全面的质量要求
GB/T 19352.3-2003/ISO 14922-3:1999
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第3部分:标准的质量要求
GB/T 19352.4-2003/ISO 14922-4:1999
ASTM F1160-05
Sta ndard Test Method for Shear and Bending Fatigue Testi ng of Calcium Phosphate and Metallic Medical and Composite Calcium Phosphate/Metallic Coat ings
ASTM F1978-00e1
Standard Test Method for Measuring Abrasion Resistance of Metallic Thermal Spray Coatings by Using the TaberTMAbraser
2024年热喷涂作业的安全技术要求（2篇）
2024年热喷涂作业的安全技术要求1、所有瓶装气罐，按国家劳动总局气瓶安全监察规程定期进行检查和使用。
2、各种气体输出软管，按BG2550氧气胶管，GB2551乙炔胶管，GB1186空气胶管等标准规定采用。
胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。
3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的，并达到国家劳动总局压力容器安全监察规程要求的合格产品。
4、燃气使用要注意防火、防爆；气瓶应远离火源，电线放置。
使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查，禁用明火检漏。
5、乙炔气管路零件，禁用紫铜、银或铜含量70%的铜合金材料制作。
氧气瓶的主阀，调节器高压端应避免油脂污染，防止自燃。
6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。
高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理，观察窗的遮弧应根据弧光强弱，选择深色玻璃。
喷涂间的抽风装置设计为：排出空气流速达45-120m/min。
抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集，避免污染大气。
2024年热喷涂作业的安全技术要求（2）引言：热喷涂作业是一项常见的表面处理工艺，可以增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
然而，由于热喷涂作业存在一定的安全风险，因此有必要制定相应的安全技术要求来保障工人的安全与健康。
本文将从设备安全、操作规范、防护措施等多个方面详细介绍2024年热喷涂作业的安全技术要求。
一、设备安全1. 确保热喷涂设备的正常运行，检查喷涂设备的电气系统、气源系统、喷涂系统等是否符合相关标准，并按规定进行维护和保养。
2. 使用符合标准的防爆电器和电机，并且安装在防爆盒内，以防止发生火灾和爆炸。
3. 安装漏电保护装置和接地装置，确保操作人员的人身安全。
4. 对煤气、氧气和液化石油气等易燃易爆气体的使用进行严格管控，使用安全阀和应急关闭装置，并严禁在有火源的环境下操作。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格证书，了解热喷涂作业的危险性、紧急情况下的应急处理措施等。
热喷涂技术及其应用讲解
4. 热喷涂工艺
热喷工艺过程如下：工件表面预处理 工件预热 喷涂 涂层后处理
1. 表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面必须清洁及粗糙. 净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢, 方法有溶剂清洗法、蒸汽清 洗法、碱洗法及加热脱脂法等. 粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面, 增大涂层与基材的机械咬 合力, 使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度. 粗化处 理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处 理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸 铁等。多数工件表面的2.5－13 mRa就够了。 对于一些与基材粘结不好的涂层材料, 还应选择一种与基体材料粘结好 的材料喷涂一层过渡层,称为粘结底层,常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl 、NiCr及铝青铜等.粘结底层的厚度一般为0.08－0.18m。
3. 硬度
由于热喷涂涂层在形成时的激冷和高速撞击，涂层晶粒细化以及晶格产生畸变使 涂层得到强化，因而热喷涂涂层的硬度比一般材料的硬度要高一些，其大小也会因 喷涂方法的不同而有所差异。
中海石油炼化有限责任公司
热喷涂涂层的性能
4. 结合强度
热喷涂涂层与基体的结合主要依靠与基体粗糙表面的机械咬合 （抛描效应）。基材表面的清洁程度、涂层材料的颗粒温度和颗粒 撞击基体的速度以及涂层中残余应力的大小均会影响涂层与基体的 结合强度，因而涂层的结合强度也与所采用的喷涂方法有关。
中海石油炼化有限责任公司
利用热源将涂层材料加热到熔融或者半熔融状态，借 助焰流及高速气体将涂层材料粒子喷射到基体表面， 获得沉积成具有某种特殊功能涂层。
中海石油炼化有限责任公司
热喷涂标准
热喷涂是一种常见的表面涂覆技术，用于提供物体的保护、修复或改良性能。
以下是一些常见的热喷涂标准：
ISO 14923:2003《金属和非金属涂层.保护涂层的热喷涂.设计、执行和质量要求》：该标准规定了热喷涂保护涂层的设计、执行和质量要求，包括表面准备、喷涂方法、涂层性能和质量控制等方面。
ASTM C633-13《金属和陶瓷涂层的断裂韧性测定》：该标准适用于测定金属和陶瓷涂层的断裂韧性，通过评估涂层的粘结强度和抗剥离性能。
SSPC-SP 6/NACE No.3《商业级表面预处理》：该标准规定了钢结构表面的商业级表面预处理要求，包括除锈、清洁和准备涂层的表面。
AS/NZS 2312.1:2014《金属涂层. 防护系统的选择和应用指南》：该标准提供了金属涂层防护系统的选择和应用指南，包括热喷涂技术的适用范围、涂层性能要求和施工建议。
AWS C2.23M/C2.23《热喷涂程序评定规程》：该规程规定了热喷涂程序评定的要求，包括热喷涂设备、喷涂材料、喷涂技术和质量控制等方面的要求。
热喷涂作业的安全技术要求
热喷涂作业的安全技术要求热喷涂是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于工业、建筑、航空航天、船舶等各个领域。
但由于热喷涂涉及高温、高压、易燃等风险因素，因此在进行热喷涂作业时需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保作业过程的安全和可靠性。
安全技术要求之前的准备工作在进行热喷涂作业前，需要进行以下准备工作：1. 确认作业场所是否符合要求热喷涂作业通常在工业车间或者特定的喷涂房中进行。
在进行作业前，需要确认场所是否符合相关的安全要求，包括防火、通风、照明等条件是否良好，是否有足够的灭火器、应急装备等设备。
2. 落实人员安全防护措施所有进行热喷涂作业的人员都需要统一着装，并佩戴相应的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服、呼吸器等。
此外，还需要对人员进行安全培训，确保人员了解热喷涂作业的安全要求和处置紧急情况的方法。
3. 设备安全检查在进行作业前，需要对使用的热喷涂设备进行安全检查。
检查内容包括设备是否存在损坏、是否疏松，管路是否正常等。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或更换，以确保作业的安全进行。
在进行热喷涂作业时，还需要遵守以下安全技术要求：1. 确保场所的通风系统正常运行热喷涂作业过程中会产生大量的气体和颗粒物质，如果室内通风系统不正常，会导致气体和颗粒物质的积聚，引起中毒或发生火灾。
因此，在进行作业前需要保证通风系统正常运行，并时刻注意室内空气质量和通风状况。
2. 控制温度和压力在进行喷涂作业时，需要控制燃料气、氧气的温度和压力，确保燃烧时的温度和压力处于合适的范围内，以避免出现安全事故。
3. 防火措施热喷涂作业具有易燃性，因此在进行作业时需要注意防火措施，包括将易燃物品移出作业场所、设立消防器材、严禁在作业场所吸烟等。
4. 确保人员安全在进行热喷涂作业时，需要确保人员的安全。
包括：严禁未经授权的人员进入作业场所，遵守相关的安全规定，严格控制作业区域、ETC。
5. 防止被喷涂物质的刺激和毒性热喷涂作业过程中会产生大量的气体和颗粒物质，有可能对人体造成刺激和毒性。
自动喷涂机喷涂技术操作考核评分标准
自动喷涂机喷涂技术操作考核评分标准
自动喷涂机是一种常用的工业设备，用于喷涂涂料或涂层在物体表面上。
为了确保操作人员熟练掌握自动喷涂机的技术操作，制定一套科学合理的考核评分标准是必要的。
以下是针对自动喷涂机喷涂技术操作的考核评分标准：
1.设备操作
熟悉自动喷涂机的各个部件及其功能。
正确连接电源和气源，并进行设备的启动和关闭。
清理和维护自动喷涂机的各个部件。
2.安全操作
戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
确保工作区域清洁、整洁，并移除可能引起危险的障碍物。
熟悉应急程序，并能够正确处理紧急情况。
3.材料准备
准确计量和混合喷涂所需的涂料或涂层。
确保喷涂涂料或涂层的质量符合要求。
4.喷涂操作
使用适当的喷涂技术和参数进行喷涂，如喷涂距离、喷涂角度和喷涂压力等。
控制喷涂速度和均匀性，以确保涂层的质量达到要求。
准确掌握喷涂手柄的操作方式，并能够按照要求实现均匀、连续和稳定的喷涂。
5.检查和清洁
检查喷涂后的涂层是否均匀、无划痕和无漏涂。
及时清洗和维护自动喷涂机的喷嘴和管道。
以上是针对自动喷涂机喷涂技术操作的考核评分标准，操作人员应该根据这些标准来进行自我评估和提升。
通过合理的培训和实践，操作人员可以提高其自动喷涂技术操作水平，确保工作质量和效率。
2023年热喷涂作业的安全技术要求
2023年热喷涂作业的安全技术要求对于2023年热喷涂作业的安全技术要求，以下是一些建议的内容：
1. 员工培训：所有参与热喷涂作业的人员应接受相关的培训，包括操作技术、安全意识、应急处理等方面的知识。
2. 个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞等，确保工作时的安全。
3. 设备检查：在进行热喷涂作业前，应对喷涂设备进行检查，确保其工作状态良好，无泄漏等安全隐患。
4. 通风设施：在热喷涂作业现场应设置通风设施，以将有害气体、热气等排出，确保空气质量符合安全标准。
5. 火灾防护：在热喷涂作业现场应设置灭火器材，并进行相应的消防演练，以保障作业期间的火灾安全。
6. 安全防护区域：将热喷涂作业区域设立为安全防护区域，确保无关人员不会进入作业区域，以减少意外风险。
7. 定期检查：定期对喷涂设备及相关安全设施进行检查，以确保其正常运行，并及时修理或更换有问题的设备。
8. 废气处理：喷涂作业产生的废气应按照相关法规处理，防止对环境造成污染。
9. 紧急救援措施：制定热喷涂作业的紧急救援计划，并明确相关人员的职责，以保障在意外情况下的及时救援。
10. 安全监测：使用专业的安全监测设备对热喷涂作业过程中的温度、湿度、有害气体等进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
以上建议仅供参考，实际操作中还需要根据具体情况进行调整和完善。
在热喷涂作业中，安全始终应是首要考虑的因素。
热喷涂工作报告
热喷涂工作报告一、引言本文档是对热喷涂工作进行的一份报告，旨在总结、分析和展示热喷涂工作的过程、成果和经验。
热喷涂是一种将熔融金属喷射到基材表面进行涂覆的技术，具有广泛的应用领域。
本报告将详细介绍热喷涂工作的背景、目标、实施过程和结果，为相关人员提供参考。
二、背景热喷涂是一项被广泛应用于工业领域的技术，可以为基材表面提供耐磨、防腐、隔热等功能性涂层。
在工程施工和制造过程中，热喷涂技术被用于修复磨损、腐蚀、热疲劳等问题，提高零部件的使用寿命和性能。
三、目标本次热喷涂工作的主要目标如下：1.对已损坏零部件进行涂覆修复，提高其使用寿命；2.提供耐磨、耐腐蚀、隔热等功能性涂层，提升零部件的性能；3.通过热喷涂技术，改善工业设备的可靠性和安全性；四、实施过程4.1 前期准备在开始热喷涂工作之前，我们进行了充分的前期准备工作。
首先，我们对待涂覆的零部件进行了详细的检查和评估，确定需要进行热喷涂修复的区域。
接着，我们针对不同的修复需求，选择了合适的喷涂材料和设备。
同时，我们对工作场地进行了清理和整理，确保工作环境安全和整洁。
4.2 材料准备根据不同的涂层要求，我们准备了不同的喷涂材料。
常用的热喷涂材料包括金属合金粉末、陶瓷颗粒和涂覆材料等。
我们根据零部件的材质和涂层要求，选择了合适的喷涂材料，并进行了配比和混合。
4.3 设备调试在实施热喷涂工作之前，我们对喷涂设备进行了严格的调试和测试。
确保设备正常运行、喷涂能力稳定和喷涂效果良好。
在调试过程中，我们还对设备进行了维护和清洁，确保工作过程的安全和顺利进行。
4.4 热喷涂工艺热喷涂工艺是整个工作过程的核心。
根据不同的喷涂材料和修复要求，我们选择了合适的热喷涂工艺，包括火焰喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等。
在喷涂过程中，我们严格控制喷涂参数，保证涂层的质量和性能。
同时，我们进行了涂层的表面处理，提高涂层的附着力和稳定性。
4.5 检验评估完成热喷涂工作后，我们对涂覆部分进行了详细的检验和评估。
热喷涂国家安全标准
热喷涂国家安全标准热喷涂技术是一种常用的表面涂层技术，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、石油化工等领域。
然而，由于热喷涂涂层的质量直接关系到设备的安全可靠运行，因此制定热喷涂国家安全标准显得尤为重要。
首先，热喷涂国家安全标准应明确规定热喷涂涂层的材料选择和性能要求。
不同的工作环境和工作条件对热喷涂涂层的材料性能有着不同的要求，因此标准应该根据不同行业的需求，规定热喷涂涂层的材料种类、成分、性能参数等，以确保热喷涂涂层能够在各种恶劣环境下保持良好的性能。
其次，热喷涂国家安全标准还应规定热喷涂设备的安全要求。
热喷涂设备在工作过程中会产生高温、高压等危险因素，因此设备的安全性能至关重要。
标准应规定热喷涂设备的设计、制造、安装、使用等方面的安全要求，包括设备的防护措施、安全监测装置、紧急停机装置等，以确保设备在工作过程中能够保持安全稳定的状态。
此外，热喷涂国家安全标准还应规定热喷涂工艺的安全操作规程。
热喷涂工艺涉及到高温、高压、有毒气体等危险因素，操作人员必须严格遵守操作规程，做好个人防护，以确保工作过程中不发生安全事故。
标准应规定热喷涂工艺的操作程序、安全防护措施、应急处理措施等，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，热喷涂国家安全标准还应规定热喷涂涂层的质量检验和评定方法。
热喷涂涂层的质量直接关系到设备的使用寿命和安全可靠运行，因此标准应规定热喷涂涂层的质量检验方法和评定标准，以确保热喷涂涂层的质量能够满足设备的使用要求。
总之，热喷涂国家安全标准的制定对于保障热喷涂技术的安全可靠应用具有重要意义。
通过明确热喷涂涂层的材料选择和性能要求、规定热喷涂设备的安全要求、制定热喷涂工艺的安全操作规程、规定热喷涂涂层的质量检验和评定方法等方面的内容，可以有效提高热喷涂技术的安全水平，促进热喷涂技术的健康发展。
热喷涂作业的安全技术要求模版
热喷涂作业的安全技术要求模版热喷涂作业是一项危险的作业，需要严格遵守安全技术要求。
以下是热喷涂作业安全技术要求的模版，供参考：第一章：总则第一条：为了保障热喷涂作业人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全技术要求。
第二条：适用范围。
本安全技术要求适用于所有从事热喷涂作业的人员和单位。
第三条：主要目标。
本安全技术要求的主要目标是预防火灾、爆炸和人身伤害发生，保证热喷涂作业的安全进行。
第二章：热喷涂作业的风险评估与控制第四条：风险评估。
热喷涂作业前，必须进行风险评估，包括评估作业过程中可能存在的火灾、爆炸、高温、高压等危险因素，并制定相应的控制措施。
第五条：控制措施。
根据风险评估结果，制定针对性的控制措施，包括但不限于以下几方面：1. 确保工作区域安全。
设置足够数量和容量的灭火器材，保持工作区域通道畅通，确保疏散通道安全。
2. 个人防护。
提供热喷涂作业所需的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护手套等，确保作业人员的人身安全。
3. 设备安全。
确保热喷涂设备符合安全标准要求，如设备接地、高压开关、防爆装置等。
定期进行设备维护和检修。
4. 作业人员培训。
对从事热喷涂作业的人员进行安全培训，包括热喷涂作业的危险性、个人防护措施、紧急救援等方面的培训。
5. 危险品管理。
对涉及到的危险品进行严格管理和储存，确保不发生泄漏、爆炸等事故。
第三章：作业操作安全第六条：作业前检查。
作业前必须对热喷涂设备、作业区域和个人防护装备进行全面检查，确保设备和装备正常运行，并不存在安全隐患。
第七条：作业操作规范。
对热喷涂作业过程中的操作进行详细规范，包括但不限于以下几方面：1. 作业前确认。
确认作业区域是否有可燃物、易爆物，是否有危险电气设备等，确保作业环境安全。
2. 操作流程。
明确热喷涂设备的开启和关闭、喷涂顺序和幅度，以及对设备参数的监控，确保作业过程中的安全。
3. 通风措施。
热喷涂作业过程产生大量有害气体和烟尘，必须实施有效的通风措施。
热喷涂作业的安全技术要求范本（2篇）
热喷涂作业的安全技术要求范本热喷涂作业是一项高风险的工作，因此必须严格遵守各项安全技术要求才能确保工作人员的安全。
以下是热喷涂作业的安全技术要求范本，详细描述了各项安全要求和措施。
1. 施工前的准备在进行热喷涂作业前，必须进行充分的施工准备。
包括以下几个方面：1.1 确保作业现场的清洁，清除作业区域内的可燃物、易燃物和其他危险物质。
1.2 安装合适的临时遮挡措施，保护周围的设备和建筑物，防止热喷涂的溅射物造成伤害或损坏。
1.3 确保施工现场的通风良好，并配备相应的通风设备，以防止有害气体积聚。
2. 人员安全要求2.1 所有参与热喷涂作业的人员必须接受过相关培训，并具备相应的证书资质。
2.2 所有人员必须穿着合适的个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标志，指明相关危险区域，并警示他人不得随意进入。
3. 设备安全要求3.1 热喷涂设备必须经过定期维修和检查，确保其正常运行，并符合安全要求。
3.2 施工现场必须配备消防器材，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
3.3 所有电气设备必须符合相关的安全标准，使用时必须按照规定操作，并定期检修。
4. 安全操作要求4.1 在热喷涂作业过程中，严禁吸烟、饮食或参与其他可能危及人员安全的活动。
4.2 热喷涂作业必须由经过熟悉操作程序和安全要求的专业人员进行，禁止无关人员进入施工现场。
4.3 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，如保持距离、正确使用喷涂枪、避免溅射等。
5. 紧急情况应急措施5.1 施工现场必须配备急救箱、抢救设备，且易于使用和获取。
5.2 所有人员必须了解紧急情况下的应急撤离路线，并参与相关演练。
5.3 在出现火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，必须立即采取应急措施，并及时报警。
6. 施工结束后的安全措施6.1 施工结束后，必须对作业现场进行清理，确保没有残留物、溅射物或其他安全隐患。
热喷涂作业的安全技术要求
热喷涂作业的安全技术要求热喷涂作业是一种常见的表面涂装技术，用于对金属、陶瓷、玻璃等材料进行保护、修复或提高性能。
由于存在火源和高温等潜在的危险因素，热喷涂作业必须符合一系列安全技术要求，以确保操作人员的安全和作业环境的安全。
一、作业人员的安全技术要求1.1 作业人员应经过专门的培训，熟悉热喷涂作业的操作技术、安全规范和应急措施。
1.2 作业人员应具备理解和遵守操作手册、技术说明书、安全控制措施等文件的能力。
1.3 作业人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括耐火服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
1.4 作业人员应定期接受身体健康检查，以确保身体状况符合从事热喷涂作业的要求。
1.5 作业人员应遵守禁止吸烟、禁止酒精和药物的规定，以确保操作人员在清醒状态下进行作业。
1.6 作业人员应按要求使用工具和设备，并确保其正常运行和维护。
二、作业环境的安全技术要求2.1 喷涂操作区域应划定出清晰明确的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2.2 喷涂操作区域应有良好的通风系统，以排除喷涂产生的有毒、有害气体和烟雾。
2.3 喷涂操作区域应保持干燥、清洁，防止积水和杂物堆积。
地面应采用防滑材料，并定期清洁维护。
2.4 喷涂操作区域应有足够的照明设施，以确保操作人员能够清晰地观察作业区域。
2.5 喷涂操作区域应设立应急设备和设施，包括灭火器、紧急停止按钮、安全喷淋系统等。
三、设备设施的安全技术要求3.1 喷涂设备和系统应按照标准要求进行设计、制造和安装，保证其安全可靠、操作方便。
3.2 喷涂设备应定期维护、检查和保养，以确保其正常运行。
3.3 喷涂设备和供气系统应设有过压、低压、过热等安全保护装置，以防止意外事故的发生。
3.4 喷涂设备和供气系统的操作控制柜应设在远离喷涂区域的安全位置，以防止误操作和事故发生。
四、材料和化学品的安全技术要求4.1 喷涂材料应符合国家标准和行业要求，确保无毒、无害，不会对人体健康和环境造成危害。
焊接工艺的热喷涂技术要点
焊接工艺的热喷涂技术要点热喷涂技术是一种广泛应用于焊接工艺中的表面处理方法，它通过将熔融状态下的喷涂材料喷射到基材表面上，形成一层薄膜，以增强基材的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
在焊接工艺中，热喷涂技术起到补强和保护焊接接头的作用，提高了焊接工艺的稳定性和可靠性。
本文将重点介绍焊接工艺中热喷涂技术的要点。
一、喷涂材料的选择热喷涂技术中常用的喷涂材料包括金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末等。
在选择喷涂材料时，需考虑以下几个方面：1.1 基材材料和焊接工艺的要求：根据焊接接头的材料和工艺要求，选择与之匹配的喷涂材料。
例如，对于需要增加耐腐蚀性的焊接接头，可以选择耐腐蚀性较好的合金粉末进行喷涂。
1.2 喷涂性能：喷涂材料的颗粒形态、尺寸和堆积方式等特性会直接影响到喷涂膜层的质量和性能。
因此，在选择喷涂材料时，需考虑其流动性、覆盖率、附着力以及耐磨性等性能指标。
1.3 适应环境条件：根据焊接接头所处的环境条件，选择能够适应该条件下工作的喷涂材料。
例如，在高温环境下工作的焊接接头，需要选择能够耐高温的喷涂材料。
二、喷涂设备的选择热喷涂技术中使用的喷涂设备有火焰喷涂设备、等离子喷涂设备、弧喷涂设备等。
在选择喷涂设备时，需考虑以下几个方面：2.1 喷涂工艺要求：根据焊接工艺的要求，选择相应的喷涂设备。
例如，对于需要在复杂形状零件上进行喷涂的情况，可以选择对喷涂角度要求较高的等离子喷涂设备。
2.2 喷涂材料的类型：不同的喷涂设备适用于不同类型的喷涂材料。
在选择喷涂设备时，需考虑其与喷涂材料的相容性和适用性。
2.3 喷涂效果要求：根据所需的喷涂效果，选择合适的喷涂设备。
例如，对于需要获得较高喷涂厚度的情况，可以选择具有较高喷涂速度的火焰喷涂设备。
三、喷涂工艺的控制3.1 喷涂前的基材处理：在进行热喷涂之前，需要对基材进行必要的处理。
首先，清洁基材表面，去除表面的氧化物和污垢，以保证喷涂后的附着力。
其次，进行表面粗糙化处理，增加喷涂膜层与基材的结合力。
自动热喷涂系统技术指标和相关要求
自动热喷涂系统技术指标和相关要求特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。
1、必须具备的功能1.1、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
1.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件2.1. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（ 10％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。
配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。
如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3. 设备技术要求及主要规格参数3.1. ★APS喷枪（共3把）（1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
热喷涂国家安全标准
热喷涂国家安全标准1. 引言热喷涂技术是一种广泛应用于表面涂装和涂层保护的方法。
在各个行业中，热喷涂被用于防腐、耐磨、修复等领域。
然而，由于热喷涂工艺涉及高温、高能耗、有害气体排放等因素，对其安全管理的要求也越来越高。
为了保障工作人员的安全和环境的可持续发展，国家制定了热喷涂国家安全标准。
2. 标准主要内容热喷涂国家安全标准主要包括以下内容：2.1 环境安全要求•热喷涂作业场所应符合相关环境、职业卫生标准，保证空气质量合格，避免有害气体对人体健康的影响。
•热喷涂作业场所应设置防火、防爆设备，确保作业过程中不发生火灾、爆炸等事故。
2.2 设备安全要求•热喷涂设备应符合国家标准，通过安全性能检测，防止因设备故障导致事故发生。
•热喷涂设备应配备相应的安全保护装置，包括温度监测、气体检测、压力监控等，确保作业过程中的安全。
2.3 作业操作安全要求•热喷涂作业人员应进行专业培训，熟悉操作流程、安全规程和应急措施，掌握热喷涂工艺的基本知识和技能。
•热喷涂作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、防护服等，以防止高温、有害气体等对人体的伤害。
2.4 废弃物处理要求•热喷涂过程中产生的废弃物应当进行分类处理，减少对环境的污染。
•废弃物的处置应符合国家环保标准，采用环保技术和设备，并在环保部门的监督下进行处理。
3. 标准实施和监管热喷涂国家安全标准的实施和监管主要由相关部门负责。
具体措施包括：•监督检查：相关部门定期进行对热喷涂作业场所的检查，确保其符合国家安全标准的要求。
•培训教育：加强热喷涂作业人员的培训教育，提高其安全意识和技能水平。
•处罚措施：对违反热喷涂国家安全标准的单位和个人，依法进行处罚，以确保标准的有效实施。
4. 标准的意义和影响热喷涂国家安全标准的实施对于保护工作人员的生命安全和健康具有重要意义。
同时，该标准的实施也能够有效预防和减少热喷涂过程中可能引发的火灾、爆炸等安全事故，保护环境的可持续发展。
热喷涂作业的安全技术要求范文
热喷涂作业的安全技术要求范文热喷涂作业是一种涂覆技术，通常用于在不同的表面上形成耐磨、防腐和防火的涂层，以提高工件的使用寿命和性能。
由于热喷涂过程中涉及到高温、高压、有害气体等危险因素，因此在进行热喷涂作业时，必须遵守一系列的安全技术要求，以防止事故的发生，保障工作人员的安全。
本文将详细介绍热喷涂作业的安全技术要求，包括工作环境的安全要求、个人防护装备的使用要求、设备设施的安全要求以及应急处理的要求等。
全文约____字。
一、工作环境的安全要求（一）作业场地的选择与布置1.作业场地的选择应符合国家相关规定，并应根据不同的喷涂工艺和涂层材料的特点进行合理布置。
2.作业场地应根据需要进行隔离，禁止非工作人员进入。
3.作业场地应仔细设计，通风良好，确保空气流通，防止有害气体积聚。
4.作业场地应保持整洁，防止杂物或障碍物对操作的干扰。
5.作业区域应设置合适的防护设备，如防火墙、安全门等，以确保作业人员的安全。
（二）通风设备的选择与使用1.根据作业环境中有害气体的性质和浓度，选择适当的通风设备，确保室内空气质量符合国家相关标准。
2.通风设备应符合国家相关标准，并定期检查和维护，保证其正常运行。
3.通风设备的使用应遵循正确的操作程序，定期清洁和更换过滤器。
4.在通风设备开启前，应确保喷涂设备已关闭，以防止喷涂过程中产生的有害气体流入通风系统。
5.在特殊情况下，如突发火灾等，应采取紧急措施，如启动紧急排烟系统等，保障人员的安全。
二、个人防护装备的使用要求（一）人员培训和资质要求1.参与热喷涂作业的人员必须经过专门培训，了解喷涂工艺的基本原理和操作规程。
2.必须持有相关的职业资格证书，如热喷涂操作证、职业危害防护证等。
3.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
（二）个人防护装备的选择和使用1.热喷涂作业人员必须佩戴符合国家相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
热喷涂中的喷涂装备智能化控制技术
热喷涂中的喷涂装备智能化控制技术随着工业化不断升级和技术的不断发展，喷涂技术已成为许多行业中不可或缺的一项工艺。
其中，对于涂层材料质量和部件耐磨损防腐蚀性能要求高的行业，如航空航天、汽车制造、石化、电力等等，热喷涂成为其中重要的喷涂技术之一。
在热喷涂过程中，除了喷涂材料的选择和喷涂质量的保证外，喷涂装备控制技术的智能化也是提高涂层质量和喷涂效率的重要手段。
一、热喷涂简介热喷涂技术是指将一定的喷涂材料熔化或滴落后，以高速喷射到被涂层表面的一种涂层加工方法。
它可以在大气或真空下进行，喷涂材料的种类多样，涵盖了金属、陶瓷、塑料等。
目前，热喷涂技术已广泛应用于飞机、汽车、钢铁、船舶、能源、电子等重要领域，以提高物件的抗磨损、防腐蚀性能，延长使用寿命。
热喷涂技术可以分为火焰喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等不同类型。
其中，火焰喷涂是最为基础的一种喷涂技术，它是将金属线或喷涂粉末置于火炬前部的喷嘴中，涂层材料经火焰加热至熔点或临界温度，然后通过喷嘴喷射到被涂层表面。
电弧喷涂则是利用金属电弧放电生成高温熔体喷涂材料，而高速喷涂则是利用气流将喷涂材料加速至高速喷射，形成非常均匀的涂层。
此外，还有冷喷涂、激光喷涂、等离子喷涂等等，都是热喷涂技术中的重要分支。
二、热喷涂装备智能化控制技术的需求随着热喷涂技术的不断发展和应用，人们对热喷涂涂层质量和效率的要求也越来越高。
在传统的热喷涂技术中，由于涂层质量和喷涂效率很大程度上受到操作人员的经验和技术水平影响，喷涂结果也可能因工作环境、气氛等因素而出现差异。
此外，热喷涂过程中涂层材料的流量、温度等参数的控制难度也较大。
因此，提高热喷涂技术的稳定性和自动化程度，是当前热喷涂行业的一个重要方向。
三、热喷涂装备智能化控制技术的发展基于热喷涂技术的特点和市场需求，人们开始探索采用智能化控制技术提高热喷涂装备的能力，实现涂层质量和喷涂效率的固定化和提高。
具体来说，智能化控制技术可以通过以下方面实现：1. 喷涂材料供给控制喷涂材料的供给控制是热喷涂过程中关键的一环，一般常见的方式是采用一定的压力和涂料粉末转子的旋转速度来推动粉末的喷涂。
全自动无尘喷涂工艺技术技术水平要求
全自动无尘喷涂工艺技术技术水平要求全自动无尘喷涂工艺技术，看似是个高大上的名词，听起来又有点复杂，对吧？说白了，这就是用一种高科技的方法，把涂料喷涂到各种产品上，而且是完全在无尘的环境下进行的。
你可以想象一下，我们平常在家里刷漆，哪怕是做个小小的木工作，周围的空气里不就飘着一堆尘土吗？一不小心，涂层就沾上了杂质，结果做出来的产品可就糟了。
但是全自动无尘喷涂工艺，这可就不是一般的涂漆方法了，它不仅能避免这些问题，还能提高涂层的质量，简直就是喷涂行业里的“高精尖”技术。
要说到这项技术，首先得知道，它的核心就是“自动化”和“无尘”。
有时候你会想，这“自动化”有啥特别的？不就是按个按钮让机器工作吗？其实不然。
全自动喷涂，顾名思义，机器代替了人手，喷涂的过程全部由电脑程序控制。
人只需要在旁边喝茶看看，等着机器完成任务。
每个喷涂过程都有精确的控制，不会出现手动操作中的那些细节差错。
喷涂的质量、厚度都可以通过程序调整，保证每一层都均匀，喷得刚刚好。
再也不用担心涂层一边厚一边薄的尴尬局面，或者一喷多了，另一边又漏了的惨剧。
而且你知道吧，全自动的东西不止是能做得精确，它还省力。
人们常常说“人多手杂”，真的是有道理，毕竟一大堆工人一起做事，总会有个跑偏的。
可机器不一样，它没有感情，完全按照设定的程序来，做事绝不马虎。
更重要的一点是，这种无尘环境保证了喷涂过程中，空气中的杂质不会沾到表面上，真正做到了“涂料清清爽爽，产品光洁如新”。
你要是看过那些喷涂工厂里的样子，你就知道这无尘的环境多么重要了。
大家都知道，空气中的尘土飞扬，光是能把墙面给糊上，就能让你一脸懊悔。
可是，全自动无尘喷涂环境就完全不同了，喷涂出来的产品，表面干净、光滑，简直就像是刚从天上掉下来的一样，毫无瑕疵。
讲到这里，很多人可能会觉得，“哇，那肯定很贵吧，哪有这么便宜的好事？”大家别担心。
说贵也不算贵，毕竟这是一种长远的投资。
自动化和无尘环境能极大提高生产效率，还能减少人工成本，减少涂料浪费。
自动热喷涂系统技术指标和相关要求
自动热喷涂系统技术指标和相关要求特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。
1、必须具备的功能1.1、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
1.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件2.1. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（ 10％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。
配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。
如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3. 设备技术要求及主要规格参数3.1. ★APS喷枪（共3把）（1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
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自动热喷涂系统技术指标和相关要求
特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。
1、必须具备的功能
1.1.★ APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000C的陶瓷（APS）禾口2000C 的金属（HVOF ）。
1・2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.1.环境：适于在气温0C〜40C和相对湿度W 90%的环境条件下运输
和贮存。
2.2.电源：适于在电源220V/380V （一10%）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。
配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。
如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3、设备技术要求及主要规格参数
3.1. ★ APS喷枪（共3把）
（1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°喷枪额定功率》55kW, 喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°喷枪额定功率》55kW, 喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率》25kW。
(4)等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
(5)所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。
( 6)喷枪应配备完善(包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件) 。
( 7)喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2.★HVOF 喷枪(共2把)
( 1)配置1把喷枪，喷枪角度为180°，并配备机装夹持支架。
( 2)配置1把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
( 3)丙烷作为燃料。
( 4)轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3.★送粉器
(1)配置1台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
(2)双斗送粉器的每个粉斗容积》1.5L，APS粉斗数量》2个，HVOF 粉斗数量》1个。
( 3)两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
(4)送粉重复精度w满量程±%。
(5)送粉粒度范围W 200
3.4. ★工艺控制中心
(1)工艺控制中心
应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。
工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。
APS和HVOF 应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺喷涂。
(2)工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。
喷涂处方可以在任何需要的时间储存和调用。
(3)工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。
PLC实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
(4)工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和喷涂程序的安全存储、
调用和备份，并易于连接外部存储设备。
喷涂配方、过程数据等可以储存，
为每次的喷涂操作提供精确过程控制，喷涂工艺配方储存能力》1000个。
(5)工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可
自动储存30天的记录内容。
(6)工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，最大限度地减少了数据丢失的风险。
(7)工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度
等相关喷涂参数进行自动监控及显示。
(8)工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具
有可靠的联锁控制保护功能。
(9)为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。
买方可
以根据需要配置每个级别的权利，对喷涂参数的设定和更改设置保护口令。
(10)系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
(1)气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度W
满量程的±2%。
(2)气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
( 3)气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
(4)APS气体管理中心应配置至少2路等离子气(Ar和出)和载气管
线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。
应具备H2泄漏探测器。
(5)HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气(0“丙烷)和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。
应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★ 电源柜
(1) 应采
用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率》80kW
(2) 工作效率》90%，功率因数cos护0.95。
(3) 连续额定功率》85kW。
(4) 电源最高输出电压》130V DC。
(5) 输出电流调节范围不小于100~1000A。
(6) 电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭
环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7.★分配器
(1)APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
(2)HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8.机械手及工作转台
(机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应》20kg;程序控制，具备程序存储和调用功能。
可重复定位精度w ±).1m m。
固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
(2)机械手需适用于热喷涂的粉尘环境。
(3)转台直径》①800mm 最大承重量》200kg，转速范围0~150rpm 无级变速。
(4)转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
(5)转台翻转角度》0~45°可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
(6)转台配置2架旁吹气体喷射冷却装置，及4只冷却气流喷射嘴气体喷射冷却装置用于工件的冷却。
(7)气体喷射冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却喷射气流。
气体喷射器可以在两个角度间(上下和左右)调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9.★在线喷涂监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线喷涂监测系统，用于一系列喷涂工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。
监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.10.冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。
热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC精确控制水温。
3.11.★十字机械手(或称X-Y机械手)
(1)X、Y轴有效行程》1.5m，速度0~600mm/min无级可调；
(2)电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3・12 •喷涂隔音房
(1)★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m^4.5m＞4m (长＞宽＞高)。
(2)喷涂房的防易燃易爆设计制造应符合GB50016-2010《建筑设计防火规范》。
(3)喷涂房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房1m处噪音w 80dBA。
(4)喷涂房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
(5)喷涂房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸
2mX2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
(6)进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.13.除尘器
(1)系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足国家标准要求。
(2)排风量》10000m3/h。
(3)除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
(4)除尘器排气筒高度》15m,不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.14•喷砂机
(1)干式喷砂。
(2)内置转台，喷砂角度可调。
3・15.空压机
(1)★螺杆式空压机，空压机工作时，距离1m处的噪音低于75dBA。
(2)最大空气流量》4.5m3/min，储气罐容积》1.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热喷涂系统的需要。
3.16 •附件以及备件
(1)附件：必要的导线和管道，常用工具。
(2)★备件至少包括：电极对中工具1套，阴极50个，喷嘴(内送粉
组件)5个，高速喷嘴2个。