单面搭接焊焊接技术交底
17.5.13明洞施工作业安全技术交底
明洞施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道工程明洞施工。
二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量，将明挖部分按照设计坡度进行开挖，并及时进行坡面防护加固，确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。
三、技术要求1.明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。
2.为了确保暗洞洞口安全，在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。
3.明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填，明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞顶后即应满铺，严禁任意抛填。
4.临时边坡应开挖台阶并回填碎石。
四、施工程序与工艺流程1.施工程序明洞及洞门基坑开挖→施作垫层→仰拱及边墙脚钢筋砼施工→仰拱回填→台车定位→钢筋放样、绑扎→端模放样→止水带安装、沥青木丝板、泡沫板预埋→混凝土浇筑→脱模养护→涂抹TS-EVA多功能防水乳胶→3cm水泥砂浆抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂浆抹面→回填→复耕绿化。
2.工艺流程见下图。
五、施工要求1.止水带安装（变形缝的处理）变形缝（沉降缝）的处理：隧道明暗洞交接点处需设置中埋式橡胶止水带，止水带采用φ10钢筋固定于堵头板上，施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，将加工成型的φ10钢筋卡由先浇注混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上，止水带必须与挡头板正交。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
墩身钢筋施工技术交底
单位工程名称：马格庄跨军队专用线特大桥编号：QRZH-Ⅲ-Ⅰ-JSJD-3-39
工程
项目
马格庄跨军队
专用线特大桥
工程
部位
55#～79#墩墩身
接受
班组
钢筋班组
工程
数量
25
进度
要求
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交
底
内
容
安全及环境保护措施
一、钢筋焊接技术要求
1、墩身钢筋主筋Ф14长度根据实际墩身长度而定，其中N1长度为L=H+1090～H+1222（其中1090～1222取值根据墩顶位置主筋的弯曲半径而定），N1钢筋共78根。N1-1长度为L=H+624，数量共26根。其中H为桥墩高度。
N5
20
1270
32
HRB335
8
N6
16
1136
32
HRB335
9
N6-1
16
1185
4
HRB335
10
N6-2
16
1176
4
HRB33511N7162645118
HRB335
12
N7-1
16
2309
80
HRB335
13
N8
16
6337
48
HRB335
14
N8-1
16
2675
56
HRB335
15
N9-1
N2、N2-1采用钢筋弯曲机加工成半圆箍形钢筋，其中N2半径为955mm。
2、墩顶中HRB335钢筋末端均加工成直角弯钩，弯钩的弯曲半径为2.5d，弯钩直线段长度为3d。HPB235钢筋末端加工成180°弯钩，弯钩的弯曲直径为2.5cm，弯曲端直线段的长度为3d。
墩身钢筋加工施工技术交底
编制：
年月 日
复核：
年月 日
审核：
年月日
接收人：
年月日
墩身钢筋加工 技术交底
（三级）
交底部门： 交底时间： 交底编号：
二〇一九年三月
单位名称 复核人 接收部门及人员：
技术交底记录
编号： 交底人
交底日期
交底的详细内容： 墩身钢筋加工作业班组
交底情况（有无问题）：
无
附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容：
表一 钢筋焊接接头允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 接头处弯折角 接头处钢筋轴线偏移
焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度
在 2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣
数量 面积
允许偏差 3° 0.1d
+0.05d~0 +0.1d~0
-0.3d 0.5mm
2个 6mm2
（3）螺纹钢筋90°弯钩弯曲半径不小于4d，钩端直线段长度不小于10d，
（2）钢筋采用焊接时，钢筋加工时需预弯，钢筋双面焊搭接预弯角度 11.3°，双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于 0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。所有焊接接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊 瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材 同样的清脆声。焊缝饱满度与钢筋平齐。焊接完焊渣及时敲除。钢筋焊接接头 允许偏差见下表：
一、工程概况
技术交底书
交底编号： Βιβλιοθήκη 底日期：二、施工工艺1、工艺流程 原材料进场→钢筋下料→钢筋加工→检查验收、合格→平板车运输至现 场。 1、钢筋在钢筋加工厂集中加工。钢筋进场验收合格后，在加工厂内分区 分规格、级别、设标识牌存放。 2、钢筋下料加工。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直。 3、钢筋加工时，检查钢筋的品种、规格、与设计图纸相符后进行制作， 下料时力求精确，加工允许偏差为：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋的弯折 位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。 4、成盘或弯曲的钢筋制作前必须调直，没有局部弯折。表面的铁锈、浮 皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。 5、主筋接头采用单面搭接焊时，钢筋加工时需预弯，保证焊接后钢筋同 轴。 6、半成品钢筋存放:所有钢筋加工好后挂名牌标示，写明部位、钢筋编号 等数据。制作相应的半成品钢筋存放台座。 7、钢筋制作完成验收合格后用专用平板车运至现场，钢筋成品牢固固定 在平板车上，防止运输时滚动变形。 2、质量标准 （1）钢筋表面应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
钢筋工程技术交底最新5
一、原材料要求： 本工程全部采用国产钢筋，进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，每捆
钢筋应有标牌。对进场钢筋按标准的标准，由监理见证员〔送样员〕和取样员 抽样送闸北测试中心做机械性能试验，合格前方可使用。钢筋加工过程中发现 脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检 验。
五、钢筋工程质量保证措施： 1、严把原材料质量关，确保ห้องสมุดไป่ตู้筋符合质量要求。 2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆
放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。 3、本工程构造按七级抗震等级设防，为此： 1. 所有箍筋弯钩以 135 度为准，平直长度为 10d。
2. 绑扎搭接长度一定满足设计要求，本工程人防地下室以及 1－6 层：Ⅰ 级 钢筋为 30d，Ⅱ级钢筋为 40d； 3. 框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径 d 的 24~48 倍范 围 〔按图纸要求〕。
4. 框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固要求为：6 层及其以下 40d。 5. 对楼板管道预留洞＞250mm 时，那么绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞 〔可作为平安防护措施〕，另再按设计及标准要求在洞口四周增设加强筋。 4、根底底板钢筋全部采用闪光对焊，钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊， 试焊合格前方可成批焊接。当采用搭接焊时：双面焊接长度为 5d，单面焊接长 度为 10d。底板四周直弯筋均加 2φ 16 水平钢筋固定底板主筋。 5、钢筋接头要相互错开，其间距大于 45d 且不小于 600mm 接头面积受 压区＜50％，受拉区＜25％，接头不宜设计在梁端、柱端的箍筋加密区范围内， 同时焊接接头距钢筋的弯折处不应小于 10d。梁内通长钢筋需接长时，上筋接 点布置在跨中，下筋接点布置在支座。 6、为保护框架柱钢筋位置正确，防止移位，在梁下增设二道“ 〞形定 型箍筋，用电焊焊牢定位，箍四周按柱截面保持规定的保护层厚度。 7、楼板，墙网片沿四周纵横向二排应每交点均需绑扎，这样可防止网片向 一方倾倒。中间每隔一根成梅花形绑扎，双向受力钢筋必须全部绑扎。 8、用 20＃铅丝绑扎钢筋，扎丝应成八字形绑扎，每一点要拧两周半铅丝头 应弯向构件里面。 9、严禁用石子或砖片代替预制保护层垫块，防止露筋现象发生。 10、楼板、雨蓬、平台上负筋要保证位置正确，采用撑铁焊牢，不至于卧 倒变形移位。楼梯底板筋原φ 8 均改为Ф10，间距不变，确保施工缝留在梁边 不影响工程质量。 11、部份梁柱伸入主体构件钢筋根数较多，且规格较粗，配筋制作及绑扎 成型时要特别注意，否那么构造截面很难同时满足设计及施工要求，浇筑砼时 应认真振捣，防止该节点部位出现薄弱面。
单面搭接焊技术交底
7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。
8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。
技术
负责人
交底人
接受人
单面搭接焊焊接质量及安全技术交底三工艺流程检查设备选择焊接参数试焊做模拟焊件送试确定焊接参数施焊清渣质量检查1检查电源焊机及工具
技术交底记录
年月日
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
单面搭接焊焊接
交底提要：
单面搭接焊焊接质量及安全技术交底
一、作业前准备
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
4、电源采用380v，焊条采用E50型焊条。
二、质量要求
（一）单面搭接焊焊头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（二）单面搭接焊焊头工艺质量要求
1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底技术交底记录（表C2-5）工程名称：北京市上庄路南延（闵庄路~黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称：共构段围护结构冠梁施工施工单位：XXX交底日期：2016年12月22日交底内容：冠梁施工一、工程概况本项目冠梁尺寸为1.0m×1.0m，顶面标高为66.2m，总长为189m，混凝土等级为C30，保护层厚度为35mm，主筋采用22的（左右侧）、20的（上下方）焊接，箍筋采用φ10@200，冠梁上做砖混结构挡土墙。
二、施工准备1.施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。
2.冠梁已开挖至设计标高。
3.冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
4.围护桩桩头已凿除完成，桩检合格。
三、施工工艺1.冠梁基坑开挖及凿桩头采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在20cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
由于桩间距离仅为50cm，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
2.测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰易懂。
将开槽后冠梁场地清理平整。
如果不施做垫层，应该将冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
冠梁钢筋主筋左右侧采用8根Φ22，上下腰筋4根Φ20分别。
采用φ10做箍筋间距200mm，冠梁保护层厚度为35mm。
桥面系技术交底
4.梁体顶面负弯矩钢束的张拉、封锚与压浆施工
4．1、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk = 1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。预制箱梁顶板负弯矩张拉压浆工序：钢绞线下料→穿钢绞线→安装锚具、夹片和油顶→张拉→卸顶→封锚→压浆→养护→切割钢绞线（预留3～5cm）。
模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、线形、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。
3)、混凝土的搅拌、运输
混凝土由拌合站集中搅拌、供应，拌合机全部采用电子计量系统进行配料，确保数量准确。其配合比严格按照设计批复的调整后的施工配合比执行。
运输采用混凝土搅拌运输车，运输和等待期间应不停的搅拌，混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。
桥面混凝土结构顶面采用机械打毛、清除浮浆层。采用机械方法和高压气泵清除桥面混凝土顶面的松动部分及粉尘、杂物，使混凝土结构顶面满足平整、粗糙、整洁的基本要求。
7.2撒布沥青
将改性沥青加热至170℃～180℃后，采用专用的改性沥青撒布机，在桥面上满布一层1.2-1.6kg/m2的改性沥青作为粘结剂。
7.3洒布沥青碎石
当混凝土浇到顶部时，要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止表面出现干缩裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形或位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。
混凝土的浇筑均应入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。
技术交底(反循环)
四、成孔报验
桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现场（钢筋笼摆放须上铺下垫下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm）。
⑴孔深及沉渣：实测孔深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm
4、工程用表的填写
⑴泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项指标及测试人员姓名。
⑵钻孔记录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孔深度、地质情况及钻机负责人姓名。
⑶成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
孔内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。
②泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度为1:0.5；泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥浆池壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。
③防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，保证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高，刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。
桩基钢筋笼技术交底
（6）钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
4.4钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
2、钢筋加工
2.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。
钢筋工程--施工技术交底记录
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表XCZF—2—3—F005施工技术交底记录工程名称交底日期施工单位工程部位交底提要钢筋工程交底对象及人数班组长及全体作业人员交底内容：钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、工程概况：2、技术准备1)施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸.2)按施工图并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作.3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工班长进行交底,并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底.4）在工程施工过程中,应对每批进场的钢筋,在现场条件下进行焊接工艺试验（可焊性），机械连接应进行工艺检验。
可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。
5）采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告.6）焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书.3、材料准备1)根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
2）钢筋及半成品符合设计及规范要求.3）钢套筒的材质为低炭素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
4）成品螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
4、机具准备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、直螺纹滚轧机、力矩扳手、电弧焊、尺子、油漆、铅丝钩等.5、作业条件1）钢筋进场后应检查由出厂质量证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2）钢筋绑扎前对有锈蚀的钢筋，除锈之后在运至绑扎处。
3）熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
5）按要求搭好脚手架并验收合格。
6）机具设备应符合使用要求。
7)电焊工必须持有相应的合格证,焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
8)应对套筒做外观尺寸检查。
钢筋笼制作与焊接技术交底
项目技术负责人
技术交底人
施工班（组）长
交底孔定岩面时，由施工队技术人员依据需入岩深度计算后提前向钢筋笼制作班书面下达正式的钢筋笼制作通知单，通知单上必须注明（但不限于）施工部位、桩号、桩径、孔深、笼长、孔口高程、设计笼顶高程以及吊筋长度。当出现重新定岩面或者是终孔验收发现超过预计孔深时必须及时通知钢筋笼班对笼长进行搭接。
2、钢筋笼的制作要求
（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。
（2）钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：
主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度+50mm箍筋间距±20mm
（3）分段制作的钢筋笼，两段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定的距离不少于800mm。搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。
φ1200mm桩主筋19φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下6.0m内间距为（φ8@100），6.0m以下部分间距为（φ8@200）。
φ1300mm桩主筋22φ14螺纹钢；主筋长度L=设计桩长+800mm。加强筋②（φ14@2000）在主筋里面，与主筋焊接。螺旋箍筋③在主筋外侧，在设计桩顶标高以下6.5m内间距为（φ8@100），6.5m以下部分间距为（φ8@200）。
技术交底(反循环)
二、护筒埋设及报验
1、桩基放样完成后，测量人员及时对现场施工人员进行交底，各作业队安排专人进行桩位交接，并及时进行桩位保护以及护桩定位。
2、根据放样的桩位拉出十字线护桩。护桩材质必须结实、牢固，护桩必须远离护筒和易扰动位置，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
孔径检查：采用探孔器检查孔径，探孔器直径为1米，长度6米，下探孔器时，须在顶端绑上测绳，然后将探孔器放入孔中，待探孔器停止下沉时，将测绳在护筒顶位置做好标记，提出探孔器，并量取测绳长度，与实测孔深做比较，看是否出现缩径的问题。
检查无问题后，下钢筋笼，下导管，进行二次清孔。
五、钢筋笼的吊装
⑴钢筋主笼与副笼的连接：采用单面搭接焊，采用J502焊条进行焊接，单面搭接焊搭接长度不得小于10d，焊缝宽度不得小于0.5d，焊缝必须饱满，焊渣必须及时清除，所有焊接都不得在钢筋上起焊且不得咬伤主筋，焊接完毕后，报现场技术人员检查，合格后方可下笼。
三、钻进施工
1、泥浆制备：在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔，当塑性指标大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原状土造浆。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度：一般地层16~22S，松散宜坍塌地层19~28S
含砂率：新制泥浆不大于4%
胶体率：不小于95%
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
小箱梁桥面系施工技术交底
严格按照图纸的施工顺序进行施工（见30米箱梁通用设计图纸及图纸总说明）。
2、施工工艺流程
安装橡胶支座、预埋钢板（焊接固结墩钢板）→连续接头、横隔板、纵向湿接缝钢筋安装→连接连续接头处波纹管并穿束→模板支立→混凝土浇筑→张拉顶板负弯矩预应力钢束→压浆→下一连续段施工。
3、主要施工方法和施工要点
3.1安装支座与预埋钢板
安装支座前要检查支座垫石顶面是否平整，若不平整要凿平或用环氧高强砂浆整平后，方可安放支座，支座安装时支座中心线必须与支座垫石中心线相重合。预埋钢板可先按照设计位置安放在橡胶支座上，然后接时将支座烧伤烧坏，焊接时，要注意先点焊，然后对称焊接，要注意钢板翘曲变形，钢板与预埋钢筋焊接好冷却后，再将钢板放下与支座贴密。
4.2.3、钢筋的绑扎
桥面钢筋的绑扎包括：整体化层、伸缩缝、桥面连续接头三个部位的钢筋绑扎，桥面清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。桥面钢筋安装时，横筋在上竖筋在下，且竖向钢筋应传入梁面板预留的剪力筋内以并使其连接牢固,形成整体，以此保证桥面钢筋网的上下保护层厚度与平面位置的准确性。同时每联施工时注意按设计要求安装中跨桥面连续接头处的钢筋与边跨伸缩缝的预埋钢筋，伸缩缝预埋钢筋要求间距、高程、位置必须准确。
5.2.2、钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋钢筋）对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。安装时注意钢筋保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出砼顶面高程，钢筋绑扎安装完毕后，待钢筋高程及平面位置检查无误后再与防撞墙预埋筋（外侧护栏：N2与N4、N3与N5内侧护栏：N2与N4,N5、N3与N6）进行焊接，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小与5d，其他钢筋采用扎丝绑扎。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底1、钢筋绑扎⑴施工准备1）材料要求：成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块:采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳.2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。
3)作业条件及技术准备① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
③ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。
④ 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥ 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求.⑧ 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物.⑨ 按要求搭好脚手架。
4）钢筋的进场验收和检验①进场钢筋表面或每捆（盘)钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直，无弯曲.经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
② 现场验收与储存:钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。
钢筋单面搭接焊交底[新版]
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钢筋单面搭接焊交底[新版]技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底提要:本工程中Ф16、Ф18钢筋水平连接采用闪光对焊，施焊人员必须严格按操作工艺进行操作，注意安全，在现场焊接过程中正确使用电焊机和烘干机，以确保焊接质量和生产安全。
交底内容:一、施工准备(一)材料1、钢筋:级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
2、焊条:E5016，具有出厂合格证。
3、机具:电焊机、烘干机等，作业场内备好安全防护措施。
(二)、作业条件:1、操作人员经培训、有上岗证。
2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。
二、施工工艺:1、施焊前，焊条要根据焊条说明书的要求进行烘干后方可使用。
2、预弯:钢筋预弯应保证两根钢筋的轴线在同一条轴线上。
根据规范要求单面搭接焊的焊接倍数应满足10d，在预弯时弯头长度应比焊接的长度大出2cm。
3、固定钢筋:用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4、施焊:焊接时，引弧由搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深。
焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。
5、焊接检查: 力学性能试验包括:拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头项目(专业) 交底人接受交底人技术负责人技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底内容:时，也按一批计算。
6、焊接注意事项:(1)、钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。
(2)、根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。
桩基钢筋工技术交底
钢筋工技术交底
1、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
2、钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。
钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。
主筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10D，主筋接头在同一截面内＜50%，焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用绑扎。
3、钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
4、钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。
钢筋笼利用钻机将钢筋笼吊入桩孔内。
由于本工程钢筋笼较长，采用分段孔口焊接，即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用钢管穿在箍筋下面，将钢管搁置于机架上，主筋位置要正确、竖直。
然后吊起第二段钢筋笼，对准位置用焊接的方法进行接长后放入孔中。
如此逐段接长后放入到预定的位置。
注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。
钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。
联通桩基项目经理部
二00一年九月。
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单面搭接焊焊接技术交
底
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
单面搭接焊焊接技术交底
工程名称：重庆市巫山“神女·尚熙台”5#楼
工序名称：单面搭接焊焊接
技术交底内容：
一、作业前准备
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
4、电源采用380v；焊条：E43xx用于焊接型钢、钢板及HPB300钢筋。
E50xx用于焊接HRB335级钢筋。
手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《炭钢焊条》（GBT5117）或《低合金钢炭钢焊条》（GBT5118）的规定。
二、质量要求
（一）单面搭接焊焊头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于，焊缝宽度b不小于。
（二）单面搭接焊焊头工艺质量要求
1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于，焊缝宽度b不小于。
3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
三、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查
1、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
四、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。
五、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、单面搭接焊焊接安全技术交底
1、必须遵守国家防火工作条例和制度。
2、操作前必须由电工对电气设备进行检查，保证设备的完好。
3、操作人员必须持证上岗，操作时应戴防护面罩和绝缘手套。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，施焊梁钢筋时，应将绝缘木板铺设在梁板钢筋上。
5、更换场地移动把线时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、施焊前要准备好灭火器材放在一边备用。
7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。
8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。
交底人签字：
接收人签字：。