水嘴通用技术条件

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1334-98
水嘴通用技术条件
代替QB 1334-91
1、范围
本标准规定了水嘴（水龙头）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于安装在舆洗室（洗手间、浴室等）、厨房和化验室等设施（或场合）使用的水嘴。

本标准适用于公称通径为DN15，DN20，DN25；公称压力为，介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。

2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1740——79 漆膜耐湿热测定法
GB2828——87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829——87 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2972--91 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
——87 Ｏ形橡胶密封圈外观质量检验标准
GB5593——85 电子元器件结构陶瓷材料
GB5939——86 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法
GB5944——86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
GB7306——87 用螺纹密封的管螺纹
GB7307——87 非螺纹密封的管螺纹
GB7529——87 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定
3、定义
水嘴 faucet
水嘴是实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。

4、产品分类
品种
调节装置与出水管分开式水嘴结构应符合图B26和表B11的规定。

图B26
表B11
图B24 单控化验水嘴
表B9
图B25 装配图
表B10
4.1.1 按控制方式分（见表1）
表1
4.1.2 按密封件材料（密封副或运动件）分（见表2）
表2
4.1.3 按启闭结构分（见表3）
表3
4.1.4 按阀体安装型式分（见表4）
表4
4.1.5 按阀体材料分（见表5）
表5
4.1.6 产品按适用设施（或场合）分（见表6）
表6
B8 接管水嘴结构尺寸应符合图B22、图B23或表B8的规定
图B22 壁式明装单控接管水嘴B23 壁式明装单控接管水嘴（1）
B9 化验水嘴结构尺寸应符合图B24和表B9的规定。

其装配尺寸应符合图B25和表B10的规定。

图B24 单控化验水嘴
型号
注：改型设计代号由生产厂定。

标记示例：DN15单手把控制，陶瓷平面式密封，台式明装铜洗面器混合水嘴。

洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98
水嘴附件
详见附录A（标准的附录）
水嘴分类及结构尺寸
详见附录B（标准的附录）
5 技术要求
材质
5.1.1 在保证产品技术要求的条件下，产品使用的材料应符合相应的有关标准。

5.1.2 所有材料在规定的使用条件下，不应对人体健康千万危害。

加工与装配
5.2.1 产品安装连接管螺纹应符合GB7306或GB7307的规定，其中按GB7307的外螺纹应不低于B 级精度。

5.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于μm。

5.2.3 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷。

5.2.4 塑料件表面不应有溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷。

5.2.5 产品内腔不应有残留的杂质存在。

黑色金属铸件内腔应进行（除油脂外）防锈处理。

5.2.6 橡胶件表面质量应符合中S级（较高级）、N级（一般级）相应条款的要求。

5.2.7 装配好的手把动作应轻便、平衡、无卡阻。

5.2.8 水嘴的安装结构尺寸必须符合附录B（标准的附录）的规定。

外观
5.3.1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。

5.3.3 抛光产品表面应圆滑，不得有明显毛刺、划痕现象。

5.3.4 镀层、喷涂层耐腐蚀性能应符合表7规定。

其它防护处理按相应的有关标准执行。

5.3.5 热镀锌件应进行硫酸铜试验，试样浸置次数为2次，每次浸置60s，终点判断符合OB/2972中,的规定。

5.3.6 需冷、热水标记的水嘴应有清晰的标记，并结合牢固。

冷水标记用蓝色或字母C表示放在右边，热水标记用红色或字母H表示放在左边。

使用性能
5.4.1 水嘴阀体的强度试验应符合表8的规定
5.4.2 水嘴的密封试验应符合表9中气压试验或水压试验的规定。

5.4.3 在 MPa水压下，浴缸混合水嘴流量不小于S,其它水嘴流量不小于s。

5.4.4 水嘴的流束直径应符合表10的规定。

5.5.1 寿命
水嘴寿命（启动次数）试验达到表11的规定值后，应符合的规定，并且在水压下启闭力矩不大于2Nm。

5.5.2 转换开关的寿命
水嘴转换开关经50000次循环运动后，应符合5.4.2的规定，在试验过程中，零部件不得有变形、断裂、塞锁现象。

5.5.3 旋转式出水管的寿命
水嘴旋转式出水管经50000次循环运动后，应符合5.4.2的规定，在试验过程中，喷管接装置无损伤，终端位置固定不变。

使用性能
5.6.1 水嘴的阀杆沿水嘴开启（或关闭）方向应能承受5Nm的扭力矩。

5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴，沿水嘴阀杆轴线方向应能承受445N的拉力，其它水嘴沿其轴线方向应能承受67N的拉力。

5.6.3 水嘴所用塑料、橡胶件经冷热循环测试后，在可见表面上不得有任何裂纹、起泡、掉皮及变色；在不可见表面上，孔口部以及合模线上允许有少量裂纹，电镀层没有脱落时，允许的最大长度为6mm；不得有因变形影响零件使用功能。

6 试验方法
对材质由供应商提供质量保证书，有争议时按相应的材料标准检测。

对5.2.1 用相应精度螺纹量规检测。

对5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度标准块”对比目测。

对5.2.3,用目测。

目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行，光照度不
应低于300lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）。

对5.2.6按相应标准检测，对凭手度检测。

对5.2.8采用示值为的标卡尺测量。

对5.3.4中电镀层按GB5939的规定检测，喷涂层按GB1740的规定检测，其评定结果应符合表7的规定。

对5.3.5的试验方法
6.8.1 试验溶液：应符合GB/T2972中,,的规定。

6.8.2 试验方法：产品未浸和硫酸铜溶液之前，应先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗涤，以除去所粘附之脏物及油脂，然后以净水冲洗，并用棉花或净布擦干。

浸入溶液时，应固定不动，并不得互相接触。

当达到规定的浸置时间后，应将试样迅速取出，立即以净水冲洗，然后用棉花或净布擦干净。

试样在附着铜以前按上述方法连续进行试验。

阀体强度试验
6.9.1 进水部位（阀座下方）试验
水嘴呈关闭状态，进水管施以规定的静水压，并保压达规定的时间，观察阀体有无形状变化。

6.9.2 出水部位（阀座上方）试验
水嘴呈使用状态，打开阀芯，水嘴装上附件，堵住出水口，进水管施以规定的静水压，并保压达规定的时间，观察阀体应无渗漏。

水嘴密封试验
6.10.1 阀体密封面的试验
水嘴呈使用状态安装，关闭阀芯，从进水管施以规定的压力，并保压达规定的时间，出水口应无渗漏。

6.10.2 冷、热水隔墙试验
关闭阀芯，从一端进水管加入规定压力，并保压达规定的时间，观察上密封和各部位应无渗漏。

观察之前允许调节上密封一次。

6.10.3 上密封试验
将出水口堵住，打开阀芯，加上规定的压力，并保压达规定的时间，观察上密封和各连接部位应无渗漏。

观察之前允许调节上密封一次。

6.10.4 转换开关的密封试验
6.10.4.1 水嘴接入回路上，打开阀芯，使转换开关处于“浴缸”位置，施以规定的压力，并保压达规定的时间，观察未出水的孔及其上密封应符合表9的规定。

6.10.4.2 按上述试验方法进行转换开关处于“淋浴”位置的密封试验。

水嘴流量的测定
水嘴接入回路，开启至极限位置，将压力调整至，测定水流量。

6.11.1 单控混合水嘴流量的测定。

接通水源，分别测得冷、热水开启极限位置和混合水处于极限位置（即中间位）的流量，取其最小值作为测定值。

6.11.2 双控混合水嘴流量的测定，接通水源，分别测得冷、热水开启至最大时的流量，取其最小值作为测定值。

6.11.3 其它水嘴流量的测定。

接通水源，将水嘴开到最大位置时测得的流量，作为测定值。

水嘴流束直径的测定
水嘴接入回路上，开启至极限位置，将压力调整至，检测点与出水口相距300mm ，其测试结果应符合表10的规定。

水嘴寿命试验方法
6.13.1 单控混合水嘴寿命测试方法：水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力为，以35次/min的测试频率，室温的水，在冷水位启闭测试60min后，以同样的测试频率、温度不低于65℃的水，在热水位启闭测试60min后，再进行冷水位测试。

再进行冷水位测试，以此类推，连续进行后，测试结果应符合的规定。

6.13.2 其它水嘴寿命测试方法：水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力为。

以35次/min的测试频率，室温的水，启闭阀芯测试60min后；以同样的测试频率、温度不低于65℃的水，启闭阀芯测试60min，连续进行冷热水测试，一开一关为一个循环，在五万次内上密封允许调整。

达到五万次，按,检测，按判定。

合格后继续试验，试验时每五万次软密封件允许更换一次，达到表11
的要求后应符合的规定。

转换开关的寿命试验方法
将水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力至，交替引入冷水（室内）然后热水（不低于65℃）60min，依此类推，每开启（至极限位置）、关闭（至极限位置）为一次循环，达到5.4.5.2的规定。

旋转式出水管的寿命试验
将水嘴接入试验回路上，按表12给定的条件循环动作50000次后，应符合5.4.2的规定。

使用性能的试验方法
6.16.1对用相应精度的测力器检测。

6.16.2塑料、橡胶材料零件的冷热循环测试方法
将塑料、橡胶件旋转在室温环境中1h，移置在-40℃环境里1h后取出。

连续完成一个周期后，在12h～48h内，将塑料、橡塑料、橡胶零件交替浸入（80±1）℃热水中40s，称置室温水中40s，这样连续450个周期后按5.4.6.3检测。

7.试验规则
产品检验分出厂检验和形式检验。

出厂检验按GB2828的规定进行，采用特殊检查水平S-2，一次抽样方案。

7.2.1 产品须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。

7.2.2 出厂检验项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表13的规定。

7.2.3 型式检验按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ，一次抽样方案。

7.2.3.1 型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（AQL）按表14的规定。

7.3.2 有下列情况之一，应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：
b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品性能时；
c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）不生产的产品恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

8 标志、包装、运输、贮存
标志
8.1.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的商标。

8.1.2 包装标志内容
8.1.2.1 外包装标志内容
a）产品名称；
b）产品型号；
c）数量
d）毛重、净重；
e）制造厂名、厂址；
f）制造日期；
g）商标；
h）外型尺寸（长×宽×高）。

8.1.2.2 内包装标志内容
a）产品名称；
b）产品型号；
c）制造厂名、厂址；
d）产品标准号；
e）商标。

包装
8.2.1 产品内馐应单件包装，并附有合格证及安装和使用说明书，有附件的产品应附有合格证上应有检验员代号和检验日期，包装不得破损。

8.2.2 产品外包装应牢固，不破损，其单件重量应符合有关运输规定。

运输
产品在运输中应避免冲击、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。

贮存
产品应保存在通风良好干燥的室内，包装件应距离地面200mm以上。

附录A （标准的附录）水嘴附件
A1 水嘴附件包括：
a）连接软管 b）冲洗用喷头
A2 技术要求
连接软管
A2.1.1 连接软管强度：连接软管强度应符合表A1的规定。

A2.1.2 连接软管寿命
在软管两端逐渐增加拉力，最终增至67N，然后逐渐放松拉力至ON为一次，测试频率为30次/min，连续进行10000次后，进水、出水软管分别再通以静水压、静水压，观察应无渗漏。

冲洗用喷头
冲洗用喷头的寿命；使冲洗用喷头呈使用状态，通的静水压，以35次/min 的频率经30000次试验后，在静水压下能正常工作。

附录B （标准的附录） 产品分类及结构尺寸
（图形仅为示意，不作为典型结构图）
B1 普通水嘴结构尺寸应符合图B1和表B1的规定。

图B1 壁式明装单控普通水嘴
B2 明装洗面器水嘴结构尺寸应符合图B2、图B3、图B4、图B5和表B2的规定。

图B2 台式明装单控洗面器水嘴
图B3 台式明装双控洗面器水嘴
图B4 台式明装单控洗面器水嘴
图B5 台式明装单控洗面器水嘴
B3 浴缸水嘴结构尺寸应符合图B6---图B10和表B3的规定。

图B6 壁式明装单控浴缸水嘴图B7 壁式明装单控浴缸水嘴（1）图B8 壁式暗装单控浴缸水嘴图B9 壁式明装双控浴缸水嘴图B10 壁式明装双控浴缸水嘴
注：淋浴喷头软管长度不小于1350mm。

B4 洗涤水嘴结构尺寸应符合图B11---图B15和表B4的规定。

图B11 壁式明装双控洗涤水嘴图B12 台式明装双控洗涤水嘴图B13 壁式明装单控洗涤水嘴图B14 壁式明装单控洗涤水嘴图B15 台式明装单控洗涤水嘴
B5 便池水嘴结构尺寸应符合图B16 和表B5的规定。

图B16 台式明装单控便池水嘴
B6 净身水嘴结构尺寸应符合图B17、图B18和表B6的规定。

图B17 台式明装双控净身水嘴图B18 台式明装单控净身水嘴
B7 淋浴水嘴结构尺寸应符合图B19--图B21和表B7的规定。

图B19 壁式明装单控淋浴水嘴图B20 壁式明装双控淋浴水嘴图B21 壁式明装单控淋浴水嘴。