铜水龙头重力铸造设计手册
水龙头重力铸造工艺
要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并 引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。
2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是
固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂
3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀
注 意 事
1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度
2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘
重力铸造技术
重力铸造技术（黄铜）
要在重力铸造法中获得高品质的黄铜制作，有二要点一定要谨记在心：
1. 浇注方法
2. 原料
1.浇注方法
1.1前浇法及横浇法
1.2旋转的速度
1.3从炉中取铜水
1.4杓子的形状及尺寸
1.5模具的清理
1.6模具的管理
1.7浸水
1.8砂芯之放置
1.9开模
1.10铸件卸取
1.11模具之维护
1.1前浇及横浇
1.1.1当模具已经过试验，机器应该依模具需要加以调整；
1.1.2若需依图面来制造模具时，模具的选择应依下列方法；
A. 若模具的长度在5-10倍于它中间位置，则采用前浇法。
B. 若工件的长度与中间部位相当，则采用横浇法。
小的工件采用横浇法无论是选择A或B,最重要就是要避免在浇铸时发生内部乱流。
1.2 浇注的方法及在浇注时之旋转速度
浇注方法及旋转速度是获得优良品质铸件的二个极严格的因素。
1.2.1旋转速度
机器的运转是利用装置于重力铸造机器上各种适当的阀来操作。
模具充填铜水的速度是利用阀的调整，并将因树脂燃烧而产生的
气体驱逐出模内（此气体是存在于砂与模面间），然后铜水逐渐地在不产生乱流及气泡下充填模具洞穴，否则可能产生不满模的瑕疵铸品，而无法通过品质管制要求。
1.2.2杓子旋转速度：
第二重要因素是操作人员手中旋转杓子的速度。这个操作是否适当会影响铸件表面有无夹渣物或会否在模内产生乱流。
一定要确定上述条件，否则宁可暂停作业
1.2.3 II.浇注及模具旋转同时进行
这个方法比较少采用，通常当采用横浇法之主要不同点于此法是将铜水连续地注入，一直到固定模满到浇注道的嘴部。模具的自动旋转应仅开始于当这个作业已被脚踏板所停止。
家用铜质水龙头的压铸模具设计
该铸 件 为 承 载 件 ，压射 压 力选 ６（）ＭＰａ。充 在 实 际 中可 能 遇 到 的具 体 问题 ，使 我 在 这 短 暂
填 速 度应 选 择 平 均 值 为 ３０ ｍ／ｓ，浇 注 温度 为９００ 的时 间里 ，了 解 模 具 设 计 的过 程 和 方 法 ，对 模
℃ ，压 铸 模 的工 作 温 度 为 ３２５℃ ，型 腔 充 填 时 具 的 认识 有 了 一 个 质 的 飞跃 ，对 于 模 具 型 面 数
（１）压铸 机 锁模 力校 核 。
绘 制 了 一 套模 具装 配 图和 零 件 图 。尺 寸 要求 为 材 料 黄 铜 ，平 均 厚 度２ ｍBaidu Nhomakorabea，加工 精 度 ＩＴ１４，大
ｌ＿… Ｆ ＝Ｋ （Ｆ｛ ＋Ｆ ）
Ｋ取 １．２５，所 以Ｆ￣＝５９２ ｋＮ。
批 量生 产 ，见 图 ｌ。
（２）压铸 机 最大 投 影 面积校 核 。
一
；
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匮 ～＿ｊ
３．２型 芯 要 求 下端 面要 求 表 面粗 糙 度 为０．８ ｍ，型 芯 成
形 表 面粗 糙度 Ｒａ＝０．４ ｍ，如 图３所 示 。
４模 具 的总 装 图
图２ 定模 简 图
图３ 型 芯 简图
１压 铸 件 的工 艺性 分 析
压 铸 件 的 工 艺 性 是压 铸 是 将 熔 融 状 态 或 半
水龙头生产流程及工艺
水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。
二、柄、控
柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。
1、单柄单控
单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。
单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。
2、单柄双控
单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。
双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。
3、双柄双控
双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。
双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。
一、品种
1 按水龙头控制方式分
单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。
2 按密封件材料（密封副或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不
锈钢等。
3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。
4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。
5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。
6 按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、
便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。
二、水龙头按用途分
普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。
一、水龙头加工与装配要求
1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。
2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度Ra不大于3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。
3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
水龙头设计说明书
淮海工学院
产品语意设计
设计说明书
题目：水龙头设计
学院：艺术学院
专业：工业设计
班级：设计092 姓名：路忠
学号： 180914210 指导老师：张兆龙
2012 年05 月25日
目录
水龙头设计说明 (3)
1 课题背景资料 (3)
1.1课题来源 (3)
1.2目标市场 (3)
1.3目标人群 (3)
2 市场调查 (4)
2.1问卷调查 (4)
2.2 市场调查内容 (5)
2.3 同类产品调查 (5)
2.4 产品设计定位 (6)
3 产品造型设计分析 (7)
3.1 方案一 (7)
3.2 方案二 (8)
3.3 方案三 (9)
4 方案优化及最终方案说明 (10)
4.1 优化后的产品最终方案及说明 (10)
4.2 产品细节及效果图 (10)
5 产品可行性分析 (12)
5.1 产品主要特点 (12)
5.2 外形设计 (12)
5.3 功能设计 (12)
5.4 结构设计 (12)
5.5 材质设计 (12)
5.6 人机分析 (12)
水龙头设计说明
1 课题背景资料
1.1课题来源
二十一世纪的消费市场发生了巨大的变化，物质的富足促进了生活思潮，众多消费者开始对生活的品位有了自己的独到的理解和权益，他们高扬精致生活，物质主义、文化情趣、个性、自我等旗帜、打造自己的完美生活空间，以往许多家庭购买水龙头时，单纯认为“能用就行”。
如今，随着家居装修风格日益明显化，卫浴空间也开始处处张扬个性，为了创造个性的卫浴空间，从水龙头、脸盆、淋浴设备到卫浴配件等，独特的设计，处处都彰显着个性和不凡的品位，经典艺术设计突破了惯用的思维方式，将水龙头当做一件艺术品来并合使用,给卫浴空间带来几分文化气息。
金属水龙头制作过程
一、水龙头的生产工艺流程
砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
二、水龙头的铸造工序
1、什么是铸造
通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机
用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机
利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。
4、造型机
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
5、金属型铸造
又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。
6、砂型铸造
是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造
是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金
用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。
水龙头的生产工艺流程
水龙头faucet的生产工艺流程
生产工艺
铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。
浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。品质管控
品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；
国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。
购买
水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。
转手柄：感觉轻便阀芯好
常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。
铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用
铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用
摘要：本文从经济发展质量不断提升的时代背景入手，对于我国铜合金水龙
头精密铸造工艺设计与应用中的浇筑方式与组树方案设计进行分析与研究。为了
在铜合金水龙头精密铸造中不断满足更高的标准和要求，必须更加重视低压铸造
技术，本文首先简述了提升铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用效果的重要性，同时分析了现阶段我国铜合金水龙头内部结构打造与材料选择工作中存在的问题，且探究了进一步提升我国铜合金水龙头组树方案、浇筑方案的高效性和质量的策略。
关键词：城市化进程；铜合金水龙头；精密铸造工艺应用；技术提升
铜合金水龙头铸造工艺步骤流程需要严格落实，首先需要注意设计铸件模具
的细节，不断调整模具设计,根据铜合金水龙头铸件的结构设计需求和具体情况，科学合理地铸造模具，以严格的操作流程来完成安装。铜合金水龙头项目的设计
过程中，必须做到理论与实践结合，加强精密铸造工艺应用的控制强度，全面提
升铜合金水龙头的经济效益和使用功能。
一、当前铜合金水龙头精密铸造工艺设计与应用的重要性
现阶段采用精密铸造生产铜合金水龙头主体,需要在这个过程中采用新的型
芯工艺，在这个基础上，在后续生产过程中过程中通过振壳、抛丸来清除型芯。
技术人员需要采用科学的的组树方案和浇注工艺，增强铜合金水龙头的牢固性，
避免铜合金水龙头出现缩松等缺陷。另一方面，铜合金水龙头铸件需要通过水压
力测试合格。铜合金水龙头铸造工艺步骤流程需要严格落实，首先需要注意设计
铸件模具的细节，不断调整模具设计,根据铜合金水龙头铸件的结构设计需求和
具体情况，科学合理地铸造模具，以严格的操作流程来完成安装。铜合金水龙头
科勒水龙头设计工业设计毕业设计说明书
目录
摘要 (1)
关键词 (1)
1．引言 (1)
2．科勒水龙头的概念 (1)
2．1 定义 (1)
2．2 分类 (1)
2．3 新型科勒水龙头的特点 (2)
3．科勒水龙头的行业发展 (2)
3．1科勒水龙头来源及发展概况 ................ 错误!未定义书签。 3．2各家厂商对中国市场的开拓 . (3)
4．制作工艺、流程，原理和材料 (3)
科勒水龙头的生产工艺流程 (4)
科勒水龙头的制作工艺 (4)
科勒水龙头的原理 (4)
生产科勒水龙头的材料 (4)
5．科勒水龙头灵感来源及设计定位
5．1 科勒水龙头的调查分析及结论........................... 5-6 5．2 科勒水龙头的设计定位及想法.. (7)
5．3 科勒水龙头的初稿及制作流程.......................... 8-10 5．4 科勒水龙头的三视图................................. 11-12 5．5 科勒水龙头的最终效果图............................. 13-14
结束语 (15)
致谢 (15)
参考文献 (16)
附录 (17)
科勒水龙头设计
【摘要】本文为毕业设计说明书。内容主要讲述关于科勒水龙头的
由来与新型科勒水龙头的设计方案。按毕业设计要求，通过一系列的市场
调查与市场的分析，对科勒水龙头的市场定位及大致的设计有了明确的方向。有了详细的市场调查与前期的市场分析，对自己的毕业设计有很大的
帮助，起到事半功倍的成效，一些设计元素更是能贴近当今社会的需求与
水龙头重力铸造工艺
固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 ➢ 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂
1，密封处缺料漏水 2,影响出水量(缺陷在水道处), 3妨 碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加 工出) 4,增加成本(消耗铜)
1，断芯 2，偏心，铸件壁厚不匀
一，砂芯配比
➢挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 ➢龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
树脂
添加剂
Βιβλιοθήκη Baidu
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
➢要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 ➢混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
重铸基础知识
什么是重力铸造？
用铁、铜或其它金属型材料作铸型，在重力 作用下，将熔融的金属注入铸型而获得铸 件的工艺方法称之为重力铸造。
水龙头产品知识手册
一般采用H59,H62,H65低铅铜,含铅量在 2.5%以下，符合国家GB/T1176的规定，对人体健康无害。铜材以铜锭和铜棒为主，也有少量使用铜管的。
〔一〕水龙头的常用材料说明
1、铜材尺度使用说明
材料分类国际尺度代号
锻造产物(红冲) C37700
锻造产物C85700
五金加工铜棒C36000
五金加工铜管C27000
五金加工红铜管C11000
C10000~C15999 加工纯铜﹔C16000~C79999 加工铜合金﹔
C80000~C81199 锻造纯铜﹔C81300~C99999 锻造铜合金。
2、其它金属材料尺度使用说明
1、钢材
1)、布局钢选用Q235-A和Q235-C两种：强度及硬度较高的产物选用Q235-C﹔
2)、扳手类安装配件选用45﹔﹔
橡胶〞，PU别名“优力胶〞。
5、陶瓷及玻璃为卫浴产物多用材料﹔
氧化铝陶瓷用于陶瓷心轴的陶瓷片﹔
水晶玻璃为把手上盖用材料。
二，水龙头的布局
水龙头是由主体，阀芯，把手，滤水嘴,出水口,安装组件等组成。局部龙头还有止回阀Check Valve，起泡器Aerator，固定螺栓,固定铜片,垫片,弯脚,软管，通规，止规等.不同的龙头会有些不同。
水龙头的核心局部是阀芯Ceramic Disc Cartridge。阀芯是水龙头的心脏，控制水流开关，流量和冷热水的混合比例，阀芯的质量决定水龙头的功能可靠性及使用寿命。
水龙头的阀芯按材质分有橡胶阀芯、轴滚式阀芯、陶瓷阀芯和不锈钢球阀芯等几种,按使用功能分有手动阀芯,恒温阀芯和磁感应阀芯三种。
使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，此刻已经底子被裁减；陶瓷阀芯是新一代的阀芯材料，密封性能好，物理性能不变，使用寿命长，遍及要求能开闭30万次以上，按每天开闭30次计算，可以保用20多年无滴漏，此刻市场上发卖的底子上都是陶瓷阀芯水龙头。
铜合金卫浴五金铸件低压铸造工艺数值模拟
铸
造
Ｄｅ ． ０ １ ｃ ２ １ Ｖｏ ．０ ＮＯ．２ Ｉ６ １
Ｆ ＯＵＮ Ｙ ＤＲ
铜合金 卫浴五金铸件低 压铸造工艺数值模拟
李延平 ，王沁峰 ，田 磊，沈江南，段惠珍 ，常 勇
（ 集美大学机械工程学 院，福建厦 门 ３ １２ ） ６０ １ 捅 要 ：低压铸造是铜合金卫浴五金件主要成形工艺之 一，利用Ｐｏ ＡＳ 专业铸造模拟软件，研究 了铜合金卫浴五金件低 ｒＣ Ｔ 压铸造充型和凝 固过程 ， 获得 了 该产 品低压铸造过程温度场 、流场。模拟结果显示 ， 初始方案在铸件关键部位将产生明 显的缩孔 、缩松现象。根据模拟结果和理论分析 ，改进初始工 艺方案 ， 并对 改进后 的工艺方案重新进行数值模拟 。结果 表明，改进后工艺方案明显减少缩孔缩松缺 陷；将改进后的工艺方案投入试 生产 ， 品抽检结果 与模拟结果基本 吻合。 产
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ Ｐｒ ＣＡＳＴ ｓ ｆ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ ｓｍｕａ ｅ ｔ ｅ ｍｏｄｆｌ ｇ ａ ｄ ｓ ｌ ｉｃ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｓｒｃ： ｈ ｏ ｏｔ ｅ ｗａ ｓ ｄ ｔ ｉ ｌｔ ｈ ｌ－ Ｉｎ ｎ ｏｉ ｆ ａｉ ｒ ｃ ｓ ｅ ｗａ ｉｉ ｄｉ ｏ ｏ ｏ ｐ ｒａｌｙ ｂ ｔ ｒ ｏ ｈ ｒｗａ ｅ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｆ ｗ ｎ ｅ ｆｃ ｐ ｅ ｌ ａｈ ｏ ｍ ａ ｄ ｒ ｓ ｎ ｈ ｌ ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｉｔｉｕｉｎ ｏ ｈ ｌｎ ｔ ｇ ｏ ｏ ｅ ａ ｕｅ ｄｓ ｒ ｔ ｆｔｅ ｆｌ ｇ ｓａ ｅ ｂ ｏ ｉｉ
铜阀门铸造工艺流程
铜阀门铸造工艺流程
一、设计阀门模具
二、熔炼铜水
三、注入模具
四、取出铸件
五、除砂修整
六、机械加工
七、焊接处理
八、组装调试
九、检测质量控制
翻砂工艺制作水龙头
水龙头的翻砂工艺生产流程
铜锭—溶解—浇铸（抵挡的用翻砂浇铸，高品质的水龙头用重力铸造）—铸品检验—铸后清理—机械加工—公差检验—试漏—研磨—表面检验—电镀—电镀检验—组装—试水试漏—成品检验—包装—出厂。
1.将铜投入熔炉中加热到1000度以上，熔成液体，去除杂质，然后倒入事先成型的沙模中，冷却成型，沙模是细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成，灌浆之前，在将水龙头中空部分填以砂心，等熔铜冷却后再将砂心敲打出来，就成了水龙头的初胚了，并且用钢珠转伦筒，去除沙粒且将表面初步处理。
2.将初胚送到车床加工部门，由机加技师按四分，六分等尺寸规格车牙或用IP 床攻牙，中间安装轴心位置，也是用这种方式加工的。
3. 经过沙轮磨去凸出边质，再用布轮抛光研磨，此时，铜光滑的材质及高贵的本色就显现出来了，真所谓：“玉不琢不成器。
4.接着送到电镀，常用盐酸彻底去除杂质，然后做电镀表面处理。以确保表面不会生锈，按要求，一般在镀镍后进行镀铬（镀镍可增加耐腐蚀性）。
5. 组装，最后按图纸要求对各个零部件进行组装。
6.按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试（0.6Mpa以上耐压测试）功能检测（检查各功能动作是否正确）外观检查（检查表面有否缺陷）等。经过试水等检查后进行包装，水龙头便可以上市了。
水龙头的铸造方法
水龙头的铸造方法
现在世界上水龙头有三种铸造方法：翻砂铸造、手工金属模铸造、重力浇
注机或低压铸造。
砂模铸造--用型砂紧实成型的铸造方法。具有适用于各种形状、尺寸及各
种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。
金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型腔中获得铸件的方法。
工艺特点：铸型必须预热；铸型须喷刷涂料；及时开型取件。
优点：可一型多铸，节省造型材料且减少环境污染；工艺简单，易于实现
机械化和自动化；铸件精度高、表面粗糙度值小、力学性能好。
缺点：不易铸造结构复杂、薄壁或大型铸件；用于铸钢、铸铁等熔点较高
的合金时，铸型寿命短；灰铸铁件铸造时易产生白口组织。
应用：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦、轴套等。
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程(见图1)是：在密封的
坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿
升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝
固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1.液体金属充型比较平稳；
2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁
铸件的成形更为有利；
3.铸件组织致密，机械性能高；
4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得
水龙头加工工艺ppt课件
.
低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力 作用下充填型腔，以形成铸件的一 种方法。由于所用的压力较低，所 以叫做低压铸造。广义的压力铸造 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 低压铸造、离心铸造等；窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸 造，简称压铸。
.
砂型铸造也有一些不足之 处：因为每个砂质铸型只能浇 注一次，获得铸件后铸型即损 坏，必须重新造型，所以砂型 铸造的生产效率较低；又因为 砂的整体性质软而多孔，所以 砂型铸造的铸件尺寸精度较低， 表面也较粗糙。
.
Biblioteka Baidu
手工金属模铸造
金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型 腔中获得铸件的方法。
提高了金属液的工艺收得率一般情况下不需要冒口使金属液的收得率大大提高收得率一般可达90此外劳动条件好
.
水龙头主要有三种铸造方法：
1.翻砂铸造（成本低） 2.手工金属模铸造（落后） 3.重力浇注机或低压铸造（成本高）
.
翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实 成型的铸造方法。
具有适用于各种形状、 尺寸及各种常用合金铸件的 生产，设备投资少，原材料 易得且价格低廉。
.
重力浇注机
重力铸造是指金属液在地 球重力作用下注入铸型的工艺， 也称浇铸。广义的重力铸造包 括砂型浇铸、金属型浇铸、熔 模铸造、消失模铸造，泥模铸 造等；窄义的重力铸造专指金 属型浇铸。
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收縮
膨脹
鑄件壁厚
間隙
重力模
（图 1－1）
收縮
膨脹
鑄件壁厚
間隙
重力模
（图 1－2）
在传热学上，流径铸件壁厚，“间隙”及重力模三者的比热流量是相等的，
而比热流等于温度差与相应物体的热阻的比值。
即比热流 LQ＝∆T／RQ ➀。
其中∆T 为传热体一定厚度处两点的温差，RQ 为传热体之热阻。
性的应用；
如果 R1<<R2﹐R3<<R2﹐则 (t3-t0)／R2
即“间隙”直接影响物体的
导热性。
此时铸件壁厚，重力模之间的温差较小，而间隙两侧的温差极大（见图 1－1）。
4.1.2在“间隙”中使涂料，尤其导热系数较小的涂料，可减小比热流，减少物
体传热，这样即有利于铸件充型，又便于保护重力模，因为这时候 t2-t1
尘等公害，改善了工作环境； 3.1.7 重力模冷却速度快，改变了金属的凝固条件，减少了应对铸件进行的补缩，
所以铸件浇冒口尺寸减小，提高了铸液的利用率。 3.2 缺点： 3.2.1 重力模机械加工困难，制造周期长，一次性投资高，因此用金属模生产的
铸件应有足够的批量； 3.2.2 新产品试制时，需对重力模反复调试，才能得到合格铸件，而当模具成型
4.2.3具有良好的溃散性，便于产品的整理。
5 铸造工艺流程﹕
重力铸造工艺流程见图 1－3 所示（以公司现实际生产状况为例），从流程图
可以看出，铸造铜水的熔炼过程，实际上是一方面对铜锭的消耗，同时又对毛边、
浇道、以及报废铜产品回收利用以及加入微量元素对铜水成份进行调整的过程。
瑞雪设计工作室
铸 造 工 艺 流 程 图（图 1－3）
第一节 模具设计的要求 模具设计是重力浇铸过程中的一个十分关键问题，合理的模具设计，科学的 操作工艺及严格控制的熔融金属成分，是重力铸造的品质保证，下面我们就目前 公司重力模设计的经验及模具设计的标准进行简单的介绍： 1 重力模对材料的要求： 1.1 具有耐高温性能，即高温下不熔化﹑不变形； 1.2 具有一定的热稳定性，即高温下不氧化﹑不腐蚀﹑不生长﹑不与铸造合金
瑞雪设计工作室
重力铸造设计手册
目录
第一章﹕重力铸造概述
一、基本概念 二、铸造工艺过程 三、铸造特点 四、重力铸造的优缺点
第二章﹕模具的设计
一﹑重力模模具结构 二、重力模模具结构及模料选用标准 三、重力模上机生产原理 四、砂芯模模具结构 五、砂芯模模具结构及模料选用标准 六、砂芯模上机生产原理 七、模具设计原理 八、模具设计实例 十、铸造件常见的缺陷及定义
1 基本概念
1.1 重力铸造原理：
用铸铁﹑铍铜或其它金属材料制作铸造模，并在重力作用下，将熔融金属
浇注入模具型腔冷却成型而获得铸件的工艺方法，称为重力铸造。
1.2 重力铸造与其它金属型铸造方法的区别：
金属型铸造的概念范畴比较广泛，它包括重力铸造﹑压力铸造﹑低压铸造﹑离
心铸造﹑真空吸铸等：
铸造类别
主要区别
第三章：砂芯的制作及控制工艺
一、原砂的检验要求 二、砂芯的制作 三、砂芯的常见缺陷
第四章：铜合金的熔化及控制工艺
一、铸造对铜水的要求 二﹑铜合金的熔炼工艺 三、铜合金的精练
第五章：重力铸造工艺
一、浇铸前的准备 二、浇铸工艺控制 三、铸件常见的缺陷及控制
第六章：车间的管理
瑞雪设计工作室
第一章：重力铸造概述
2.3 冷却速度快：重力铸造不同于砂模铸造，因为重力模冷却速度快，所以较易
形成铸件冷融及浇不满的现象。
瑞雪设计工作室 3 重力铸造的优缺点： 3.1 优点： 3.1.1 对于我公司所采用的重力铸造，在浇铸过程中模具能够旋转，对于铸件的
平稳浇铸、补缩、气体的排出是非常有利的。 3.1.2 由于金属冷却速度快，具有急冷效果，使铸件晶粒细化、组织细密，从而
铸造技术课
模具设计制
混砂 加热制
清砂 涂料 烘干
制芯
整理பைடு நூலகம்
模具预 蘸石墨 放置砂
合模 浇注 冷却
漏砂 切割浇 打磨整
滚砂 品管检
涂料准 配制石墨 原材料准
配料 炉料熔 铜水保
浇铸
报废产 浇道飞边 浇铸不良品
回炉料
合格品移
瑞雪设计工作室
第二章 模具设计
随着公司铸造模具的不断改善，铜件良品率在不断提高，说明我们模具开发 及设计技术已逐渐成熟。为了更好的规范模具设计以及缩短模具设计的时间，我 们将对公司模具设计的经验及标准，做一下简单的介绍，以便相关人员对模具设 计有一初步了解。
RQ＝∆X／λ ➁。
其中∆X 为物体厚度，λ为物体导热系数。所以在铸件壁厚、间隙、重力模
之间存在如下关系：
(t3-t2)／R1（δ件/λ件）＝(t2-t1)／R2（∆X /λ间）＝(t1-t0)／R3（δ
模/λ模）
整理上式得：LQ＝(t3-t0)／（R1＋R2＋R3） ➂
瑞雪设计工作室
如果 R1>>R2﹐R3>>R2﹐则 (t3-t0)／（R1＋R3）即不考虑“间隙”对导热
后，工艺调整和产品结构修改余量小； 3.2.3 金属模排气条件差，工艺设计难度大； 3.2.4 重力铸造必须根据产品、产量实现操作机械化，否则工作劳动强度大。
瑞雪设计工作室 4 重力铸造的生产要求： 4.1 重力模必须使用涂料： 4.1.1 重力模受热后要膨胀，而金属液凝固成铸件的过程中要收缩，这样在金属
值很大，重力模温度较低，涂料的具体作用如下：降低高温液体对重力模
的“热冲击 ”作用，减小型壁的内应力；涂料将液体金属与重力模隔开，
避免发生熔焊现象，保护金属型腔不被烧伤；涂料具有一定的蓄排气作用。
4.2 重力铸造对砂芯的要求：
4.2.1具有一定的强度，便于砂芯的放置和和良好的冲击性；
4.2.2具有良好的透气性，使产品利于充形和气体的排出；
提高铸件的力学性能； 3.1.3 金属模具尺寸准确、表面光洁，从而提高了铸件的尺寸精度及表面质量，
也便于加工定位及减少抛光余量； 3.1.4 节省了场地，可以提高铸造车间单位面积上铸件产量； 3.1.5 易实现机械化、自动化，提高生产效率，减轻劳动强度； 3.1.6 减少了混砂、制型等工艺，所以一定程度上减少了噪音、刺激性气体、粉
重力铸造
依靠重力充型
压力铸造
依靠高速高压充型
低压铸造
依靠低速低压充型
离心铸造
依靠离心力成形
真空吸铸
依靠负压充型
2 重力模铸造的特点：
2.1 无透气性：重力铸造不同于砂模铸造，因为重力模无透气性，所以铸件较易
产生气孔；
2.2 无退让性：重力铸造不同于砂模铸造，因为重力模无退让性，所以铸件较易
产生裂纹；