冶金三废处理
三废处理工程技术手册
三废处理工程技术手册“工业三废”是指工业生产所排放的“废水、废渣、废气”。
“工业三废”如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就对环境产生了污染，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。
好多都是对人的健康有危害的。
这些物质通过不同的途径(呼吸道、消化道、皮肤)进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
工业“三废”排放对环境的影响常是地区工业布局和厂址选择需考虑的重要因素。
如工业企业一般避免布置在城镇居民区的上风向和水源上游;一些污染较大的工业如冶金、化工、造纸要远离城市中心;大工业企业与生活区间要有适当的隔离带以减少环境污染的影响等。
大力采用无污染或少污染的新工艺、新技术、新产品，开展“三废”综合治理，是防治工业“三废”污染，搞好环境保护的重要途径之一。
不同物质会有不同影响，三废治理不是一两句话能说清楚地废气、废水、废渣种类各有不同。
以固体废弃物来说就分为危废和一般废物，危废处理方法一般是焚烧或者是深度填埋等，填埋场的要求很高，建一个大型的填埋场要几个亿投资。
硫酸工业废水处理通常采用中和法，中和法系统的设计，一般分为三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置。
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。
另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。
废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。
锆、铪冶金过程中的三废处理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锆、铪冶金过程中的三废处理由于锆、铪冶金与钛冶金有许多类似之处，本节着重介绍含放射性元素物质的处理。
由于产地和矿物结构不同，锆英砂中Th、U 等放射性元素的含量以及在锆、铪冶金过程中的走向和分布也不同，国外和我国山东荣成锆砂含Th、U 相对较低，因此，在锆铪生产过程中无须进行特殊的放射性处理。
如锆英砂本身Th、U 超标，则从碳化过程开始，对所产生的中间物料、废水、废渣、废气均应加强检测，根据检测结果按国家放射性有关要求采取防护措施，要求见表1。
在采用P204—N235 萃取联合工艺处理某矿锆英砂时，对Th、U防护及三废处理有较好效果。
实例中原料锆英砂含U 0.06％～0.10％、Th 0.08～0.10％，在碱分解中的废水采用逆流水洗方法，废水量只有清水洗涤的1/3，每处理1t ZrSiO4 ，产废水8t 左右，其中含Na2O8％～10％，SiO2 3％～5％，是生产泡化碱的原料，废水、废渣得到了综合利用，所生产的产品经鉴定符合工业原料要求，泡化碱及其废渣放射性比强度为3×10-9 Ci/L 和（2～4）×10-9Ci/kg 。
表1 锆、铪生产中产生的“三废”规范项目要求（不大于）碳化废渣中放射性强度1×10-7Ci/kg 一次氯化残渣中放射性1×10-7Ci/kg 锆英石与石墨粉混料时粉尘浓度SiO2 10% 2mg/m3 一次氯化出渣时粉尘浓度SiO2 10% 10mg/m3 碳化锆破碎时粉尘浓度SiO2 10% 10mg/m3 废水中，冲洗水中放射性混合物放射强度5×10-11 Ci/L 碳化炉冷却水中α放射性混合物放射强度5×10- 11 Ci/L 一次氯化炉尾气淋洗水中α放射性混合物放射强度5×10-11 Ci/L 污水泵池排出水管口α放射性混合物放射强度5×10-11 Ci/L 总排出品废水悬浮物500mg/L 总排出口废水pH 值6～9 在萃取酸浸过程中，Th、U 转入浸出液中，其中含U 100～200mg/L、Th50～60mg/L，在过程中加以回收：（1）U 在N 235 系统中与Zr 一起进入有机相，采用选择性反萃取，使U、Zr 较为完。
金属冶炼废弃物的处理
定义与分类
定义
金属冶炼废弃物是指在金属冶炼 过程中产生的各种废渣、粉尘、 废气等物质。
分类
根据来源和成分的不同，金属冶 炼废弃物可分为冶金渣、烟尘、 废气等类型。
产生来源与危害
来源
金属冶炼过程中，矿石经过高温熔炼 后会产生大量的废弃物，如高炉渣、 电炉渣、转炉渣等。
危害
金属冶炼废弃物中含有大量的有害物 质，如重金属、放射性物质等，如果 不进行妥善处理，会对环境和人体健 康造成严重危害。
废弃物的水泥原料利用
水泥原料替代
金属冶炼废弃物中的某些成分可以作为水泥生产的替代原料，如铁渣、钢渣等，减少对传统原料的依 赖。
降低能耗与排放
利用废弃物作为水泥原料可以降低生产过程中的能耗和排放，减少对环境的影响。
2023
PART 04
金属冶炼废弃物处理政策 与法规
REPORTING
国际相关政策与法规
REPORTING
物理处理技术
01
02
03
04
压实技术
通过压缩减少废弃物的体积， 便于运输和储存。
分选技术
根据废弃物的不同物理性质（ 如密度、磁性、导电性等）进 行分离，回收有价值的组分。
破碎技术
将大块废弃物破碎成小块，以 便于后续处理。
焚烧技术
将废弃物在高温下燃烧，可去 除有机物并减少体积。
化学处理技术
处理效果
新技术的应用不仅提高了废弃物的处理效率，同时也为行业的发展 注入了新的活力，为企业的可持续发展提供了有力支持。
处理效果
经过处理后，XX公司的废弃物排放 量大幅减少，同时回收了大量的有 价金属，实现了经济效益和环境效 益的双赢。
XX地区废弃物处理项目案例
006轧钢生产的环境保护和三废治理
含油轧钢废水在产生的过程中 , 由于油水之间的紊流 使水中的杂质和表面的活性物质吸附在油珠的表面 ,使之 具有固定的吸附层和可移动的扩散层 ,组成了稳定的双电 层和带电性 , 其双电层的电位阻碍着油珠的相互凝结 ,使 整个体系的总能量降低 ,而保持稳定的胶体状态难以去除. 通过投加化学药剂使之破乳 ,如各种高聚物 、 表面活性 剂 、 吸附剂 、 铁盐或镁盐添加剂等. 当药剂投加到水体 后 ,其作用机理是通过表面活性剂显著降低水的表面张力 和界面张力 ,以改变体系表面状态 , 中和水中胶体的表面 电荷 ,减少扩散层厚度 , 消除或降低电位 , 使之脱稳而相 互凝结. 另外 ,为了防止工业循环冷却水结垢 、 腐蚀以及 细菌滋生等问题, 通常在冷却水中加入缓蚀剂 、 阻垢剂 、 杀菌剂等化学药剂 ,即水质稳定剂. 在实际水处理过程中 , 利用药剂之间的协同作用 ,可提高水质的稳定效果 ,能降 低生产成本
1.2物理法处理
物理法处理是以沉淀为基础的工艺过 程 , 按基于重力沉淀理论 ,比重大于水的颗 粒杂质等可以沉降 ,比重小于水的颗粒杂 质 、 油类上浮水体表面 , 经隔油 、 吸附 措施 ,从而达到处理的目的. 其典型工艺流 程布置为 : 旋流池 -平流池 -高梯度磁化过 滤器或沙滤器
1.2化学法处理
1.3重力旋流沉淀处理
重力旋流沉淀池 ( 旋流井 ) 广泛应用于钢铁企业连 铸 、 轧钢浊循环处理系统中 ,是浊循环水处理系统中重 要的处理构筑物. 它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮 , 同时去除少量浮油. 旋流井去除氧化铁皮的效果 ,决定整 个系统水处理效果. 如果大量氧化铁皮未去除 ,将造成水 泵 、 水管 、 阀门冲刷严重 ,降低使用寿命 ,同时将堵塞 化学除油器等设备. 旋流井的原理 : 含氧化铁皮的污水 , 以重力流方式沿切线方向进入沉淀池. 污水在池内旋转下 降 , 然后稳流上升 ,大块铁皮进入沉淀池后 ,立即下沉. 其 它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央 ,大部分 沉降 ,小部分较细颗粒被水流带出. 沉淀的颗粒用抓斗抓 出 ,同时用除油机除去部分浮油. 八钢棒材厂采用重力旋 流池运行良好 , 同时具有操作方便 、 占地面积小 ,投资 小等优点 ,取得了良好的效果
金属冶炼过程中的废弃物处理方法
金属冶炼废弃物处理的重要性
01
02
03
环境保护
金属冶炼废弃物如果不进 行妥善处理，会对环境造 成严重污染，危害人类健 康。
资源回收
通过有效的处理方法，可 以回收金属冶炼废弃物中 的有价金属，实现资源的 循环利用。
降低成本
妥善处理金属冶炼废弃物 可以减少企业的生产成本 ，提高经济效益。
02
金属冶炼废弃物处 理方法
01
通过酸或碱与废弃物中的有害物质发生化学反应，将其转化为
无害物质或易于处理的形式。
氧化还原法
02
通过氧化剂或还原剂将废弃物中的有害物质进行氧化或还原，
以消除其有害性。
沉淀法
03
通过加入沉淀剂使有害物质转化为沉淀物，从废弃物中分离出
来，实现有害物质的去除。
生物处理法
生物浸出法
利用微生物的代谢作用，将废弃物中的重金属离子转化为可溶性的 离子，再通过提取、浓缩、分离等手段将其从废弃物中分离出来。
分类
根据来源和性质，金属冶炼废弃物可 分为一次废弃物、二次废弃物和三次 废弃物。
金属冶炼废弃物的来源与特点
来源
金属冶炼废弃物主要来源于矿石的采选、烧结、熔炼、吹炼 、精炼等过程，以及金属加工和生产过程中产生的废渣。
特点
金属冶炼废弃物成分复杂，含有多种重金属元素、硫化物、 氧化物等有害物质，具有毒性、易燃性、腐蚀性和放射性等 特点。
生物处理法的应用与案例分析
生物处理法
利用微生物的代谢作用将金属冶炼废 弃物中的有害物质转化为无害或低害 物质。
应用案例
某锌冶炼企业采用生物浸出技术，利 用微生物浸出废渣中的有价金属，实 现资源的有效回收。
04
金属冶炼废弃物处 理的发展趋势与展 望
“三废”管理制度范文(三篇)
“三废”管理制度范文一、引言随着社会经济的发展和工业化进程的加快，各类工业废弃物的产生呈现出急剧增加的趋势。
为了保护环境，维护生态平衡，促进可持续发展，建立健全的“三废”管理制度势在必行。
本文将就“三废”管理制度的建立和执行进行详细阐述，以期为相关企业提供参考和借鉴。
二、背景当前各类工业废弃物的排放和处理已经成为严重的环境问题，尤其是在一些高污染行业，如化工、冶金、矿山等。
这些工业废弃物的排放对空气、水资源以及土壤造成了严重的污染，威胁到人类健康和生态平衡。
因此，有必要建立一套完善的“三废”管理制度来加强对这些工业废弃物的控制和管理。
三、制度内容1. 废气管理1.1. 工业废气排放应符合国家和地方的相关法律法规，严禁超标排放。
1.2. 废气排放口应安装监控设备，定期监测废气的排放情况，并记录相关数据。
1.3. 每年定期对废气治理设备进行检查和维护，确保其正常运行。
1.4. 对废气排放存在问题的企业，应扣除相关排放指标，并根据情况进行罚款或停产整顿等措施。
2. 废水管理2.1. 工业废水排放应符合国家和地方的相关法律法规，严禁超标排放。
2.2. 废水排放口应安装监控设备，定期监测废水的排放情况，并记录相关数据。
2.3. 废水应进行预处理，以减少对环境的污染，预处理后的废水达标后方可排放。
2.4. 对废水排放存在问题的企业，应扣除相关排放指标，并根据情况进行罚款或停产整顿等措施。
3. 固体废弃物管理3.1. 工业固体废弃物应按照国家和地方的相关法律法规进行分类、包装和存放。
3.2. 不同类别的固体废弃物应有专门的处理方法和场所，严禁随意堆放和倾倒。
3.3. 对不可再生资源的固体废弃物，应采取相应的处理方式，如焚烧、填埋等。
3.4. 对可再生资源的固体废弃物，应进行分类回收，提倡资源循环利用。
四、监管与执法1. 监管机构应加强对相关企业的日常监督检查，确保这些企业的“三废”管理制度得到有效执行。
2. 对于违反“三废”管理制度的企业，监管部门应及时采取相应的处罚措施，包括罚款、责令停产整顿等。
2024年三废处理的基本方案
2024年三废处理的基本方案引言：随着工业化进程的加快，三废（固体废物、废水和废气）的处理成为全球最为关注的环境问题之一。
为了实现可持续发展和保护环境的目标，各国都在不断研究和推进三废处理的方案和技术。
本文将就2024年三废处理的基本方案展开讨论，包括固体废物的分类与处理、废水的处理和废气的处理。
一、固体废物的分类与处理固体废物是指生活垃圾和工业生产产生的废弃物等。
为了实现固体废物的有效处理和资源化利用，应该先对固体废物进行分类。
根据固体废物的性质和来源，可以将其分为可回收物、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。
1. 可回收物的处理可回收物是指能够循环利用的废物，如纸张、塑料、金属等。
应该在源头上进行分类和回收，鼓励居民和企业进行垃圾分类，并建立回收站点和回收中心。
同时，政府可以设立奖励制度，鼓励企业和个人参与可回收物的回收和再加工。
2. 厨余垃圾的处理厨余垃圾是指食品残渣、植物废弃物等。
应当建立垃圾处理中心，采用生物技术进行厌氧发酵处理，产生的沼气可以作为能源利用。
同时，可以将厨余垃圾制成有机肥料，用于农田的施肥，实现资源的循环利用。
3. 有害垃圾的处理有害垃圾是指对人体和环境有潜在危害的废物，如废电池、废荧光灯等。
应当建立有害垃圾收集点，由专门的企业进行收集和处理。
有害垃圾应该进行规范的处理，防止对环境和人体健康造成损害。
4. 其他垃圾的处理其他垃圾是指不适合回收和利用的废物，如砖瓦、尘土等。
这些垃圾可以通过填埋的方式进行处理，但需要注意选择适当的填埋场地，严格控制污染的风险。
二、废水的处理废水是指在生活和工业生产中产生的污水。
为了实现废水的资源化和环境友好型处理，应该采用综合的废水处理方案。
1. 生活污水的处理生活污水主要是来自居民区的污水，其中含有很多有机物和微量的污染物。
可以建立生活污水处理厂，采用生物降解和膜技术进行处理，使水质达到国家排放标准，并可以进行再利用。
2. 工业废水的处理工业废水的处理相对复杂，其中含有各种有机物和重金属等污染物。
冶金三废处理
第七章环境保护与“三废”治理7.1 引言在有色冶金工厂设计中，环境污染和环境治理占很重要的地位。
有色冶金污染在环境污染中占相当大的比例，工业生产的工业废气、废水和废渣越来越多一处理不当就会污染环境。
因此三废的治理和利用，是时时刻刻必须关注的话题，对整个人类的生存和发展有着巨大的作用7.2 钨冶炼过程中三废来源钨冶炼过程中的三废是指废气、废水和废渣。
废气主要来源于萃取过程中的氨气、球磨初期产生的粉尘和少量氯气、干燥过程中产生的煤气，对环境造成了空气污染。
而其中的煤气和氨气，都可以回收利用变废为宝，减少环境污染。
废水主要来源于离子吸附交换后排出的大量交后液、树脂的洗涤过程中产生的废水和结晶母液的处理过程中产生的废水，各生产工序的炮、冒、滴、漏以及车间的洗涤用水等也是废水的来源之一。
废渣主要来源于矿物分解中的渣物，包括主要的矿物原渣中的不溶物，还有加入了沉淀剂之后，很多杂质进入了渣中，从而形成了废渣，其中富集了很多有用的金属，因此需要进行进一步的回收和利用。
7.3 处理钨冶金三废的重要性钨冶炼过程的废气主要含硫、氮和碳的氧化物。
氮和硫的氧化物是酸雨形成的主要原因，碳的氧化物会引起温室效应，从环境保护方面考虑，这些废气必须进行处理。
APT 结晶过程产生的氨若不进行回收将使车间的操作环境变坏，同时也将浪费大量的化工原料，使生产成本增高。
钨冶炼过程中产生的废水含有大量的碱和盐，直接排放时这些碱和盐将严重改变河流的水质，废水中的碱将使河流水的PH值升高，将使水中各种生物无法生存，废水中的盐和碱也将使水流中的各种水生植物无法正常生长，引起水的自净能力下降，这将严重影响人类的生存环境，因此钨冶炼过程的废水必须进行处理后才能排放。
钨渣中含有大量的有价金属，同时还含有各种放射性元素。
直接堆放将占用大量的土地，其中的放射性元素也会对周围的土地和环境带来很大危害。
7.4 三废的处理方法7.4.1 废水处理（a）废水危害生产过程中的废水主要为离子交换过程中产生的含砷、氨、氮废水。
锡冶炼厂三废治理.冶金0924林健doc
锡冶炼厂三废治理.冶金0924林健doc第一篇：锡冶炼厂三废治理.冶金0924林健doc锡冶炼厂三废治理姓名：林健班级：冶金0924学号：0900000317一摘要对锡冶炼作业产出各种废物进行处理以减轻或消除其对环境的污染，并尽可能做到废物利用的过程。
废物包括废水、废气、废渣、通称“三废”。
由于对环境保护要求日益严格，世界各国锡冶炼厂都重视对废物的治理，要求新建工厂做到三废治理与生产同步二关键字锡冶炼三废治理。
三正文废水治理包括锡精矿的酸浸出溶液和高砷、氟污水的治理。
酸浸出溶液治理美国得克萨斯(Texas)炼锡厂曾用盐酸浸出低品位锡精矿焙砂，其中大部分铁、铅、银、铜、铋进入溶液。
此溶液经铁屑置换沉淀回收其中银、铜、铅、铋等金属，置换后液泵入衬胶容器中，通入氯气使FeCl2氧化成为FeCl3送往用户。
FeCl3溶液主要成分的质量浓度(g/L)为：Fe107.62，Fe2+4.3，Fe3+103.32，银、铜和盐酸均为痕量。
高砷氟污水治理中国云南锡业公司第一冶炼厂的反射炉和烟化炉烟气经淋洗塔冷却增湿产出大量高砷、氟污水，其中还含有一些重金属离子。
此废水采用压缩空气搅拌和氧化，加石灰乳和硫酸亚铁两段沉淀法处理。
石灰乳沉淀是通过调整污水的酸碱度至pH7～8，使砷、氟离子生成难溶化合物而被除去。
这些反应是：与此同时污水中重金属离子与OH-发生生成难溶化合物的反应：硫酸亚铁沉淀是将Fe2+氧化成Fe3+，然后在pH8～9条件下形成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3与砷酸和亚砷酸反应生成更难溶的化合物沉淀而除去。
反应为：另一种除砷机理认为，铁水解过程中生成多核配合物(聚合体)，可以吸附砷酸和亚砷酸离子和铁盐发生共沉淀作用。
高砷、氟污水通过石灰和硫酸亚铁两段沉淀可达到国家工业废水排放标准(见表)，净化水可返回利用。
废气治理包括烟化炉废气和焙烧炉废气两种治理类型。
大型烟化炉产出的烟气以10万m3/h(标准状态)计，数量大并夹带多种有害成分，必须经过处理才能排锡x放，其中的烟尘主要靠有效的收尘系统收集。
铅冶炼过程三废污染及治理措施分析
铅冶炼过程"三废"污染及治理措施分析摘要：铅是一种非常重要的金属材料，其本身的性质也直接决定了铅的用途。
较强的耐腐蚀性、延展性等特点，使铅被广泛地应用在电池、电缆等射线防护领域当中。
但是现如今我国对铅的提取还是用较为传统的冶炼方式进行的，这种传统的冶炼方式会造成非常严重的环境污染问题。
针对目前铅冶炼过程中“三废”污染的问题进行分析，并且提出了相应的解决对策，为铅冶炼的发展提供一定参考意见。
关键词：铅冶炼；三废；治理；环境保护前言：铅是人类较早就开始使用的一种金属，我国铅资源的采集和开发也相对较早，随着我国科学技术的不断发展，各种先进的仪器设备也被广泛的应用在行业的生产和人们的生活当中。
这也使得我国对于铅金属的需求量也在不断增加。
但是铅金属熔点低，这一特性导致目前铅金属的冶炼还只能使用传统的方式进行，这种传统的冶炼方法导致冶炼废物的产生，对环境造成了非常严重的污染。
这种污染问题对于铅工业的发展也产生了非常大的影响，因此对铅工业中“三废”问题的治理进行研究具有非常重要的意义。
1铅冶炼行业会涉及到的环境问题1.1铅冶炼的基本工艺：世界上大多数国家都采用火法炼铅方式来进行铅的冶炼，通过这种方法能够对原料有较广泛的适应性,既可处理单一的铅精矿,又可处理难以选别的铅锌混合精矿，生产率和燃料利用率高。
采用直接加热,热利用率高,能耗低,冶炼设备能力大大提高,而且有利于实现机械化和自动化,提高劳动生产率。
并且随着我国的不断发展，我国铅工业的冶炼技术也在不断的提升，产量也在逐年上升，铅产业的发展已经成为我国经济发展当中非常重要的一个组成部分。
实际上铅的冶炼工艺有许多种，例如烧结-鼓风炉铅冶炼工艺，卡尔多炉铅冶炼技术，澳斯麦特铅冶炼技术等，在这些冶炼技术当中，烧结鼓风炉铅冶炼工艺是较为落后的一种较为落后的技术，不仅会产生大量的污染，而且铅的提取量也不是很高。
图1铅冶炼的工艺流程1.2铅金属行业应用的分析铅本身具有较好的抗腐蚀性和延展性，通过将铅和其他金属制成合金，能够有效的提高合金本身的性质。
实验室三废处置的一般原则
实验室三废处置的一般原则
一、三废处理是实验室最重要的环境保护工作之一，要求严格遵守相关法律法规、政策要求，科学、合理、安全地处理三废。
二、无害化处理是处理实验室的三废的主要手段，要求将废弃物进行化学处理、物理处理、生物处理等多种处理方法，以消除或最大程度减少其危害。
三、文火处理是指使废弃物，在足够低的温度和氧浓度条件下，通过单一的物理热力作用，将其烧成渣和气体，渣和气体被直接排放或循环利用，实现三废的有效消减的处理方式。
四、消毒处理是指使废弃物，经过��学处理，使其中携带的有害微生物，通过杀菌剂等物质的作用，将其有害物质清除，以达到消减危害的目的。
五、浸渍处理是指将含有有毒有害物质的废弃物，放入承载液中，将其有毒有害物质溶解，以达到有效削减危害的处理方式。
六、污水处理是指将废水中的污染物处理为符合排放标准要求的水，并将其处理成可以重复使用的水，以减少废水的排放，减少污染对环境的危害。
七、资源利用是指将废弃物分类、按规定收集，并将有利用价值的废弃物合理利用，实现三废资源重复利用的处理方式。
八、排放是指最后将无法进行有效处理的废弃物按照规定的条件排放至环境中。
矿业、冶金工业三废处理与综合利用
矿业、冶金工业三废处理与综合利用摘要:综合利用矿业和冶金工业的三废有助于减少对环境的污染，提高资源利用效率，促进可持续发展。
在实施过程中，需要加强科学技术的创新和推广应用，制定相应的法律法规和政策，加强企业的环境保护责任，并确保废物处理和资源化利用技术的安全性和可行性。
只有通过综合利用三废，才能实现矿业、冶金工业的可持续发展和生态环境的保护。
关键词：矿业；冶金工业；三废处理；综合利用引言现代工业生产中，矿业和冶金工业是重要的经济支柱，但同时也产生了大量的废弃物，包括尾矿、矿山废渣、冶炼烟尘等。
这些废弃物不仅占用土地资源，还对环境和人类健康造成潜在威胁。
因此，矿业冶金工业三废的处理与综合利用成为当前重要的研究方向。
1.矿业、冶金工业三废的特点1.1矿业三废的特点矿业生产涉及多种矿石和矿矿石，因此产生的废弃物也具有多样性，包括金属矿石尾矿、非金属矿石尾矿、氧化铁矿石尾矿等。
矿山废渣中含有大量的矿石颗粒、岩石残余物和土壤等，其中的有害元素和重金属含量较高，对环境和生态系统具有一定的危害。
由于矿业生产的规模通常较大，废弃物的产生量相对较大，给环境造成的潜在威胁也更为明显。
1.2冶金工业三废的特点冶金工业生产过程中产生的冶炼烟尘和废水往往具有较高的温度和浓度，对环境造成的污染潜力较大。
冶金工业的产品质量要求较高，因此生产过程中产生的废弃物中含有多种化合物和元素，例如炉渣中可能含有氧化铁、氧化硅等。
冶金工业的废气和废水通常会直接排放至大气和水体中，对空气和水质造成潜在威胁。
2.矿业、冶金工业三废的处理技术2.1矿业三废的处理技术2.1.1尾矿处理技术尾矿是矿山开采后产生的含有一定矿石颗粒的废渣。
尾矿处理的主要目标是减少对环境的污染并回收其中有价值的矿物。
常见的尾矿处理技术包括重力选矿、浮选、磁选、压滤和浸出等。
通过这些技术可以将尾矿中的有用矿物分离出来，降低废渣的含矿量和体积，使其更易于储存和处置。
2.1.2矿山废渣处理技术矿山废渣是指开采过程中形成的岩屑、岩石碎屑和土壤等。
贵金属冶炼的三废治理
2021年 5月上 世界有色金属3冶金冶炼M etallurgical smelting贵金属冶炼的三废治理陈云峰，宋宏儒，赵 燕，曹杰义，张凤娇（金川集团股份有限公司，甘肃 金昌 ７３７１００）摘 要：随着社会经济的持续发展，冶炼行业也得到了极大的发展，由此在贵金属冶炼过程中产生的废气、废水、废渣（三废）数量也日益增加，由此带来的贵金属流失情况以及环境污染问题也日益加重。
为了确保我国贵金属资源的持续健康发展，必须要对贵金属冶炼所产生的“三废”治理问题给予高度重视。
本文就贵金属冶炼产生的废水、废渣和废水治理分别进行阐述。
关键词：贵金属冶炼；三废治理；回收中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０９－０００３－２Treatment of three wastes in precious metal smeltingCHEN Yun-feng, SONG Hong-ru, ZHAO Yan, CAO Jie-yi, ZHANG Feng-jiao（Ｊｉｎｃｈｕａｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｏｃｉａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｈａｓ ａｌｓｏ ｂｅｅｎ ｇｒｅａｔｌｙ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｇａｓ， ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ （ｔｈｒｅｅ ｗａｓｔｅｓ） ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ａｌｓｏ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ， ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｌｏｓｓ ｏｆ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ａｎｄ ｈｅａｌｔｈｙ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｗｅ ｍｕｓｔ ａｔｔａｃｈ ｇｒｅａｔ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ＂ｔｈｒｅｅ ｗａｓｔｅｓ＂ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ， ｓｌａｇ ａｎｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Keywords: ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｔｈｒｅｅ ｗａｓｔｅｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ1 废水治理随着社会经济和工业水平的快速发展，环境保护已经成为当前人们重点关注的问题之一，贵金属冶炼中废水治理也在行业领域中被高度重视。
钽铌冶炼过程中三废治理分析
钽铌冶炼过程中三废治理分析发布时间：2022-12-13T01:43:47.365Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：杨博，刘小敏[导读] 三废是指在工业生产中所产生的废水，废气，废渣的简称杨博，刘小敏稀美资源(广东)有限公司广东省清远市 513000摘要：三废是指在工业生产中所产生的废水，废气，废渣的简称。
随着技术不断发展和资源开发手段的优化，钽铌工业得到了迅猛发展的机会，为多个领域提供重要资源，然而正是因为工业的迅猛发展，生产过程中所产生的三废也在不断增加，所以为促进冶炼过程的进一步优化，要做好三废治理分析。
基于此，本文重点分析钽铌冶炼三废的来源和性质、三废治理技术，对未来技术研究提出展望。
关键词：钽铌；冶炼过程；三废治理引言钽铌作为重要的战略资源，在国家经济发展和工业发展方面具有重要作用，在原子能开发、航空航天、医疗等方面应用广泛。
近几年随着现代工业规模的不断扩大，人们对稀有金属的需求量也在逐步增长，对资源开采利用提出了更高要求，正因如此，资源开采和生产过程中所产生的三废，也就是废水，废气，废渣排放量也在不断扩大，严重破坏了生态环境。
由于现阶段所使用的常规冶炼方案所产生的废气，废水，废渣的污染物浓度差异明显，治理非常困难，所以技术团队高度重视三废处理技术手段研究。
1 钽铌冶炼“三废”来源与性质1.1废水1.1.1氨氮废水金属冶炼过程中所产生的氨氮废水主要是来自于沉淀液和洗涤水，另外氟钽酸钾中和结晶母液也会含有一定量的氨氮废水，经过实验确定钽／铌沉淀母液氨氮浓度最高状态下可达到100 g/L 以上，属于氨氮废水的主要来源之一，并且通过比例计算发现此部分废水占总量的15%；洗涤废水作为氨氮废水的来源之一，虽然浓度低，但是占比较大，几乎达到废水总量的80%。
1.1.2含氟废水含氟废水来源比较多，所以在具体治理时需要考虑多方面因素，去除难度较大。
经过实验研究和分析，确定萃取废水，酸洗废水以及沉淀母液、洗涤废水等环节会出现含氟废水的排放。
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
钽铌湿法冶炼“三废”治理技术与探讨
钽铌湿法冶炼“三废”治理技术与探讨摘要：在总结中国钽铌湿法冶炼过程中“三种废料”污染的生产和分配的基础上，强调了“三种废料”处理过程和装置和综合回收产品的基本情况。
讨论了目前三种废弃物主要污染物与污染源，并提出了一些“三种废弃物”治理建议。
关键词：钽铌湿法冶炼；“三废”污染；治理技术一、钽铌湿法冶炼的“三废”主要污染物与污染源废渣在钽铌的湿法冶炼过程中产生的渣是钽铌矿石的分解渣，是用氟酸分解的钽铌矿石的残渣。
分解渣的组成非常复杂。
原矿中的氟酸和硫酸的分解不仅有不溶性物质，也存在由氟酸和硫酸的反应产生的不溶性物质。
由于钽铌矿石资源的多样性，分解渣的组成非常不同，分解渣的量和有害物质不同。
渣中的主要污染物是余留氟酸和硫酸，少量放射性元素是生矿石。
废气有两种主要类型的废气来自钽铌湿法冶金工艺。
一种是在氟化氢酸分解过程中产生的酸性废弃物气体，另一种是通过气味和钽的沉淀、干燥和烧结产生的含氨的废弃物。
废水钽铌湿法冶炼的废水点很多，废水的种类和组成复杂。
在实际生产中，除了排水点以外，还用水吸收了凝结酸分解尾气而清洗的排水、含有氨排水的排水。
根据废水的组成，排水是酸性提取物、钽和铌沉淀的母液、结晶的母液。
中和结晶的母液，钽和气味的清洗水，含有氨的废气的吸收废水是碱性废水。
二、钽铌湿法冶炼“三废”的无害化治理分解渣的处理钽铌矿石中含有大量微量的放射性物质，分解过程中大量的放射性物质处于分解渣中。
因此，该处理是用水合的石灰中和（固体成分混合），然后装入特别的炉渣中进行储藏。
只要好好管理，就不会污染环境。
废气的治理与设备含有氟和氨的废气和含氟酸的酸废物的处理方法是相同的。
前者直接被水吸收，后者通过冷凝法回收，然后被水吸收。
这些含氟废弃物气体被转换为含氟废水进行处理。
近年来，废气处理技术更加成熟。
只要小心驾驶，废气就可以满足排放标准。
废气处理装置投资较大，主要装置有石墨电容器、风机、包装塔、湍流球洗涤塔、耐腐蚀泵、洗脱液储罐、排气塔等。
实验室“三废”的处理操作规程
实验室“三废”的处理操作规程一、废气的处理少量有毒气体可以通过排风设备排出室外，被空气稀释。
毒气量大时，必须处理后再排出。
如氧化氮、二氧化硫等酸性气体用碱液吸收。
可燃性有机废液可于燃烧炉中通氧气完全燃烧。
二、含酚、氰、汞、铬、砷的废液处理低浓度含酚废液加次氯酸钠或漂白粉使酚氧化为二氧化碳和水。
高浓度含酚废水用乙酸丁酯萃取，重蒸馏回收酚。
含氰化物的废液用氢氧化钠溶液调至pH10以上，再加入3%的高锰酸钾使CN- 氧化分解。
CN-含量高的废液用碱性氯化法处理，即在pH10以上加入次氯酸钠使CN-氧化分解。
含汞盐的废液先调至pH8～10，加入过量硫化钠，使其生成硫化汞沉淀，再加入共沉淀剂硫酸亚铁，生成的硫化铁将水中的悬浮物硫化汞微粒吸附而共沉淀，排出清液，残渣用焙烧法回收汞、或再制成汞盐。
铬酸洗液失效，浓缩冷却后加高锰酸钾粉末氧化，用砂芯漏斗滤去二氧化猛后即可重新使用。
废洗液用废铁屑还原残留的Cr（IV）到Cr（Ⅲ），再用废碱中和成低毒的Cr(OH)3沉淀。
含砷废液加入氧化钙，调节pH为8，生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀。
或调节pH10以上，加入硫化钠与砷反应，生成难熔、低毒的硫化物沉淀。
含铅、镉废液，用消石灰将pH调至8～10，使Pb2+、Cd2+生成Pb(OH)2和Cd(OH)2沉淀，加入硫酸亚铁作为共沉淀剂。
三、有机溶剂的回收废乙醚溶液置于分液漏斗中，用水洗一次，中和，用0.5%高锰酸钾洗至紫色不褪，再用水洗，用0.5%～1%硫酸亚铁铵溶液洗涤，除去过氧化物，再用水洗，用氯化钙干燥、过滤、分馏、收集33.5～34.5℃馏分。
乙酸乙酯废液先用水洗几次，再用硫代硫酸钠稀溶液洗几次，使之褪色，再用水洗几次，蒸馏，用无水碳酸钾脱水，放置几天，过滤后蒸馏，收集76～77℃馏分。
氯仿、乙醇、四氯化碳等废溶液都可以通过水洗废液再用试剂处理，最后通过蒸馏收集沸点左右馏分，得到可再用的溶剂。
方法可在有关资料上查到。
四、废料销毁实验中出现的固体废弃物不能随便乱放，以免发生事故。
钢铁厂的三废治理与再利用
钢铁厂的三废治理与再利用炼钢厂三废治理与再利用摘要近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业带来的环境问题也日益引起人们的重视。
冶金企业污染物具有排放量大、成分复杂的特点，治理的技术难度很大。
这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。
工业产生的污染物可以分为废气、废水、固体废弃物三类，这三类污染物从不同的角度和程度污染我们周围的环境。
在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。
现代钢铁冶金基本上是采用火法冶金的方法冶炼钢铁。
在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物在高温下经过经过一系列物理化学变化，生成另一种新形态的化合物或者单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。
炼钢的步骤可以概述为：首先选矿，然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿，将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内，在高炉里还原铁矿石得到铁水，然后铁水经过预处理送到炼钢厂，铁水在炼钢厂的转炉内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质，然后将优质的钢水连铸，连轧得到我们需要的钢铁产品。
在这过程中，选矿跟烧结以粉尘为主要污染源；高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主；连铸跟连轧以冷却水为主要污染物；同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。
这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中，对环境的损害是不可估计的。
同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。
关键词：废气、废水、固体废弃物、回收、治理、再利用废气处理及利用钢铁工业废气主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
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第七章环境保护与“三废”治理
7.1 引言
在有色冶金工厂设计中，环境污染和环境治理占很重要的地位。
有色冶金污染在环境污染中占相当大的比例，工业生产的工业废气、废水和废渣越来越多一处理不当就会污染环境。
因此三废的治理和利用，是时时刻刻必须关注的话题，对整个人类的生存和发展有着巨大的作用
7.2 钨冶炼过程中三废来源
钨冶炼过程中的三废是指废气、废水和废渣。
废气主要来源于萃取过程中的氨气、球磨初期产生的粉尘和少量氯气、干燥过程中产生的煤气，对环境造成了空气污染。
而其中的煤气和氨气，都可以回收利用变废为宝，减少环境污染。
废水主要来源于离子吸附交换后排出的大量交后液、树脂的洗涤过程中产生的废水和结晶母液的处理过程中产生的废水，各生产工序的炮、冒、滴、漏以及车间的洗涤用水等也是废水的来源之一。
废渣主要来源于矿物分解中的渣物，包括主要的矿物原渣中的不溶物，还有加入了沉淀剂之后，很多杂质进入了渣中，从而形成了废渣，其中富集了很多有用的金属，因此需要进行进一步的回收和利用。
7.3 处理钨冶金三废的重要性
钨冶炼过程的废气主要含硫、氮和碳的氧化物。
氮和硫的氧化物是酸雨形成的主要原因，碳的氧化物会引起温室效应，从环境保护方面考虑，这些废气必须进行处理。
APT 结晶过程产生的氨若不进行回收将使车间的操作环境变坏，同时也将浪费大量的化工原料，使生产成本增高。
钨冶炼过程中产生的废水含有大量的碱和盐，直接排放时这些碱和盐将严重改变河流的水质，废水中的碱将使河流水的PH值升高，将使水中各种生物无法生存，废水中的盐和碱也将使水流中的各种水生植物无法正常生长，引起水的自净能力下降，这将严重影响人类的生存环境，因此钨冶炼过程的废水必须进行处理后才能排放。
钨渣中含有大量的有价金属，同时还含有各种放射性元素。
直接堆放将占用
大量的土地，其中的放射性元素也会对周围的土地和环境带来很大危害。
7.4 三废的处理方法
7.4.1 废水处理
（a）废水危害
生产过程中的废水主要为离子交换过程中产生的含砷、氨、氮废水。
砷是以砷酸根(AsO43-) 或亚砷酸根(AsO33-) 的状态存在，具有很大的毒性，它们能与人体细胞酶系统中的巯基(SH -) 结合，致使酶功能发生障碍，影响细胞的正常代谢，从而出现一系列的神经、心血管、肝、肾等方面的疾病。
氨氮(NH3—N) 是植物和微生物的主要营养物质，水体中氨氮含量的增加会造成水体的富营养化，使水体发黑变臭引起水质的恶化。
根据冶金行业的现状，污水排放必须达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准，其主要成分见表7.1。
表7.1 污水排放标准（二级标准）/mg·L-1
项目PH COD 氨氮Cu Zn Pb Cd As Cr6+含量（不大于）6～9 150 25 1.0 5.0 1.0 0.1 0.5 0.5 （b）废水处理原理
根据姚丽华等人的资料[29]，采用用石灰—亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合处理工艺来进行污水的处理，其原理如下：
（1）除砷
在钨冶炼离子交换后产生的废水中，砷是以砷酸根(AsO43 -) 或亚砷酸根(AsO33 - ) 的状态存在。
为了使砷的除去率达到最佳，先将As3 +氧化成As5 +后加入石灰，生成难溶于水的钙盐沉淀。
其反应如下：
3Ca2 + + AsO43 -→Ca3 (AsO4) 2↓
然后，再加入铁盐(如硫酸亚铁、氯化铁等) ，铁盐水解生成氢氧化铁，与AsO43-作用，生成难溶的砷酸铁沉淀，主要反应如下：
Fe2 + + 2OH- = Fe (OH) 2
4Fe (OH) 2 + O2 + 2H2O = 4Fe (OH) 3
Fe (OH) 3 + AsO43 -→FeAsO4↓+ 3OH-
另外，通过铁的氢氧化物对污染物的吸附、卷带、网捕以及共沉淀等作用，
达到深度除砷以及除其他污染物的目的。
（2）脱氮
氨在水中的溶解度主要取决于液体的温度和氨在液面上的分压。
废水中的氨氮，大多以铵离子(NH4 + ) 和游离氨(NH3) 形式存在，并在水中通过下式保持平衡关系：
NH4+=NH3 + H+
当pH值升高时，平衡向右移动，废水中游离氨的比率增大。
氨氮吹脱处理原理是利用废水中所含氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的氨氮等挥发性物质不断由液相转移到气相中，从而达到从废水中去除氨氮的目的。
影响氨氮吹脱的因素有pH值、温度、水力负荷和气液比等。
在加入催化剂，控制pH值为11，水力负荷3-4 m3 / (m2·h)，气液比4000～4500m3/m3的条件下，可取得较理想的脱氨氮效果。
（c）废水处理工艺流程
根据废水实际情况，废水处理工艺流程见图7-1。
废水首先进入厌氧池进行缺氧预处理，然后用泵从塔顶部泵入吹脱塔，与从塔底送入的空气接触，在催化剂作用下经二级脱氮后进入高效沉淀池，加入石灰、亚铁盐等药剂除去砷等污染物，最后进入尾砂坝与其他废水混合、瀑气和澄清。
（d）治理效果
根据姚丽华在文献[29]中的资料，用该工艺处理含砷含氨氮废水，其pH、COD、As、NH3—N指标均符合GB8978-1996 《污水综合排放标准》二级标准的要求；其中As 和NH3—N 的处理效率分别达到99.5 %和93.2 %，效果显著。
7.4.2废渣处理
（a）废渣处理和利用
在生产过程中有大量的渣产生，渣的量约为投入矿量的40%。
渣的不合理堆放会给地下水造成严重的污染，同时，钨渣中含有很多可回收利用的金属，如钨、钽、铌等。
所以在处理废渣的时候，要在保证环保的前提下，尽量地回收利用其中富含的有价金属，使矿物得以充分的利用。
对于富钼渣，在充分回收其中的钼的同时，还可以使沉淀剂得到回收，达到资源的充分利用。
（b）废渣处理方法
由于生产条件的变化，造成渣中含钨量发生波动，现根据渣中的含钨量进行处理。
（1）对含WO3≤3%钨渣：直接将钨渣堆放到尾渣坝中，但是要注意尾渣坝建设的合理性，要注意防渗，以免给地下水造成污染。
（2）对含WO3≥3%钨渣：将这部分钨渣返回到球磨或者中间槽进行重新浸出分解，也可以直接销售给其他的钨渣处理厂家。
（3）对于一般意义的钨渣：可以用来制作微晶玻璃，作为玻璃配料的活性添加剂。
这样可以充分地利用钨渣，使废物得到充分地利用。
（4）对富含钽、铌等稀有金属的钨渣：对其进行综合利用，回收其中所含的有价金属。
张立等研究了用酸浸与钠碱熔融法从钨渣中富集和回收钽铌
的工艺[30]。
钨渣用5％盐酸，在40℃下浸出30min，盐酸用量为理论用
量2.5倍，可除去其中72.1％的铁和74.7％的锰，此时的钽回收率达92％，
铌回收率达84.6％。
将所得酸浸出渣进行钠碱熔融，当钠碱与浸出渣的
质量比为3：2、反应温度为800℃、反应时间60min时，得到Ta2O5、
Nb2O5含量分别为0.48％及2.74％的钽铌富集物，钽的回收率可达83％，
铌的回收率可达74.8％。
钽、铌的总回收率分别为76.4％和63.3％。
实
验表明钨渣经酸浸与钠碱熔融处理，钽铌能够得到有效富集和回收。
（5）对于富钼渣：充分回收其中富含的钼，可以将其卖给生产钼的厂家。
7.4.3废气处理
（a）含氨废气的危害及其利用
APT蒸发结晶过程中，料液中的氨除部分进入APT外，大部分的氨都随蒸汽逸出，每生产一顿APT大约产生110kg氨。
氨对人体皮肤、黏膜有强烈刺激和腐蚀作用，对大气有较大的污染，因此必须进经过净化处理后才能排入大气。
氨作为一种资源，在APT生产中消耗量很大，从蒸发废气中回收氨，不仅可以使氨循环利用，保护环境，同时也可以降低企业生产成本。
（b）废气中氨回收原理
氨气是极性分子，氨溶于水时，发生显著的水合作用，大部分氨与水结合生成一水合氨(NH3·H2O)，NH3·H2O 可以一小部分电离成NH4+和OH-，NH3·H2O 很不稳定，受热就会分解成氨和水：
NH3 + H2O NH3·H2O NH4+ + OH-
氨还能与酸化合生成铵盐，如氨和盐酸生成氯化铵：
NH3 + HCl = NH4Cl
利用氨既极易溶于水又极易从水中逸出、与酸化合成铵盐等特点，采用适当的工艺和设备可以对APT结晶尾气中氨进行回收利用。
（c）废气处理工艺流程
根据APT液成分较简单以及APT 结晶的工艺特点，采取一级气态氨分离回收尾气中大部分氨，产出氨水返回流程，二级中和对尾气中的残氨进一步深度
净化，中和液经浓缩结晶回收氯化铵，工艺流程见图7-2。
（d）治理效果
根据文献[31]的资料，用该工艺从APT结晶尾气中回收氨技术实施后，APT生产的液氨消耗量降低了56 %，按年产APT600t计算，每年可减少液氨用量28t，价值6万元。
7.4.4噪声的治理
在冶炼过程中，噪声的产生主要在球磨工序，为了减少噪声污染，可以采取将球磨工序放在一个单独的车间内进行生产，并且远离其他的生产车间。
与此同时，球磨车间的墙壁材料可以采用隔音效果较好的材料代替。